Il tooliss GmbH è una società specializzata in componenti in plastica tecnici e luce affari getti in metallo. tooliss fornisce ai propri clienti soluzioni ottimizzate in termini di tecnologia e redditività economica ideale. L'obiettivo è sempre processi inefficienti ed espedienti tecnologici per prevenire e fornire soluzioni migliori.

Ingegneria delle materie plastiche Processing Bicomponente tecnologia di stampaggio ad iniezione per 250g di peso colpo Dimensioni dello stampo 600 x 600 millimetri Chiusura forze fino a 110T Componente tecnologia di stampaggio ad iniezione per 350g di peso colpo Dimensioni dello stampo 900 x 800 millimetri Forze di chiusura da 50 a 200T Presse ad iniezione completamente elettriche Componenti: Ingegneria delle materie plastiche Girato peso di 250g Chiusura forze fino a 110T Dimensioni Form a 600 x 600 millimetri Tecnologia a spruzzo Componente Ingegneria delle materie plastiche Girato peso di 350g Dimensioni Form a 900 x 800 millimetri Forze di chiusura da 50 a 200T Presse ad iniezione completamente elettriche Costruzione di stampi / costruzione Tutti i moduli sono progettati in casa. Dimensioni Form a 900 x 600 millimetri Tazze riutilizzabile Tazze riutilizzabile di dimensioni 0,25 L / 0,3 L / 0,5 L disegno molto stabile I prezzi graduati secondo la quantità richiesta.

Attività della società: Produzione e progettazione di componenti di stampi in plastica. Presse ad iniezione completamente automatizzata. ARIES-IPSA offre una soluzione globale ai propri clienti: dalla concezione e lo sviluppo delle parti, per fabbricazione in serie. Abbiamo una vasta gamma di macchine ad iniezione plastica che ci permettono di produrre parti tecniche per i diversi settori industriali, come automotive, farmaceutico, ferrovie, aria condizionata e diverse parti del settore. Tutti i tipi di materiali termoplastici. Abbiamo un reparto di assemblaggio dove utilizziamo altre tecniche come pad-stampa, stampa e pittura serigrafica. Attività di subappalto: • 20 macchine ad iniezione orizzontali o verticali tra i 30 ei 1.000 TM. • Assemblaggio di sottogruppi e gruppi meccanici con parti in plastica, in linee automatiche e manuali. • stampi e morire design. Piscina Stabile di costruttori di stampi in Spagna e Portogallo. • Strumenti di montaggio progettazione e costruzione. • IML techonology. • Clean Room.

La nostra forza: Soluzioni complete da un unico fornitore di staff creativo, flessibile e dedicato. Competente nei seguenti settori: Sviluppo di prototipo integrato Costruzione Costruzione di utensili Punzone Saldatura Tempra Vibrofinitura Plastics Technology Assemblaggio di componenti

TECNOSTAMP SRL è una società italiana di stampaggio ad iniezione di materie plastiche, con sede a Feletto in provincia di Torino. Siamo conosciuti per la nostra professionalità, qualità e flessibilità, e per la nostra grande capacità di produrre articoli complessi. Offriamo ai nostri clienti servizi a valore aggiunto, siamo in grado di progettare, produrre e assemblare tutti i nostri prodotti e componenti correlati. TECNOSTAMP SRL è stata fondata nel 1963 come azienda meccanica per la produzione di stampi, ma negli anni si è specializzata nello stampaggio ad iniezione di materie plastiche e recentemente nella costruzione di prototipi. Il nostro team è composto da professionisti con molti anni di esperienza e giovani specializzati che hanno portato all'azienda idee innovative per affrontare le sfide di un mercato in evoluzione. La nostra azienda opera in 3000m2 e attualmente ha 12 macchine per lo stampaggio ad iniezione da 50 a 320 tonnellate, assistite da manipolatori, robot e assemblaggi specifici per la produzione di articoli tecnici di precisione, articoli industriali e articoli di design per molti settori.Il monitoraggio del processo di stampaggio è continuo, al fine di garantire la consegna del prodotto al cliente con il massimo livello di qualità. A tal fine, nel 2018 TECNOSTAMP srl ha confermato la certificazione di qualità UNI-EN ISO 9001: 2015. Il vantaggio dell'azienda è la velocità e la flessibilità nelle risposte a domande sia commerciali che tecniche; nella consegna degli ordini; nell'adattare e modificare la produzione quando subiscono improvvise variazioni con un approccio su misura in base alle esigenze di approvvigionamento e logistica del cliente, garantendo la massima reattività di produzione. Tutto ciò grazie a una visione imprenditoriale che segue il modello di "produzione snella", ovvero puntare alla semplificazione della produzione attraverso la flessibilità e il coinvolgimento di tutte le funzioni aziendali nelle fasi di progettazione e produzione.

La moderna tecnologia di produzione, e personale altamente qualificato collegati ad un sistema QM secondo DIN EN ISO 9001 assicurare la massima qualità e affidabilità. I nostri centri di lavoro CNC verticale che in orizzontale che operano per la fresatura e tornitura sono perfettamente attrezzate con pallet e Sistemi di cambio utensile veloci. Produciamo e montiamo moduli completi e di processo tutti i materiali lavorabili come alluminio, acciaio inox, acciaio, ottone, plastica e materiali speciali. Ci rivolgiamo pezzi fino ad un diametro di 180 millimetri. La nostra soluzione CAM ci crea automaticamente i programmi macchina alle specifiche del cliente o secondo i nostri disegni. In connessione con le più moderne di trasferimento dati DNC siamo in grado di creare programmi macchina complessi in minor tempo e di trasferirli alla macchina opportuno rinviare, avviare la produzione di lattine.

Pekago Coprire Technology è il fornitore chiavi in mano per lo sviluppo, la progettazione e produzione di iniezione plastica di alta qualità modellata, schiuma strutturale e coperchi termoformati, contenitori, armadi così come per l'iniezione tecnico stampato e componenti della schiuma strutturale. I mercati serviti sono i produttori di apparecchiature OEM medici e tecnici ad alta tecnologia. Altri mercati serviti sono l'industria pesante veicolo, nonché aerospaziale insieme con l'industria delle telecomunicazioni. Dal 1983 ci siamo specializzati in questa attrezzature professionali di alta qualità con una grande conoscenza delle esigenze e norme specifiche per questi mercati particolari. Pekago si è impegnata a coprire tecnologia: successo dell'integrazione di design, funzionalità, fattibilità, la riduzione dei costi producibilità e l'innovazione. -Chiave delle competenze: Conoscendo le esigenze e le specifiche dal punto di vista di un utente. Anticipazione e consigli. Conoscenza delle norme, prescrizioni e materiali. Pieno impegno alla tecnologia copre: rendere la nostra specializzazione in una potente auto da idea iniziale innovativa del prodotto finale. Professionalità e tecnologia indipendenza sono i pilastri fondamentali del nostro successo. Facciamo: studi di progettazione, ingegneria e fattibilità. Operiamo presse ad iniezione ad alta tecnologia in un range 30-1200 tonnellate. Tutte le macchine sono in grado di tecnologia della schiuma strutturale (TSG, Treibmittel Sprtizguss), una tecnologia a bassa pressione molto adatto per i più grandi prodotti con partecipazioni utensili relativamente bassi, perfetti per i più piccoli della serie. Facciamo combinare altri materiali (come metalli, tessuti, ecc) con la plastica da sovrastampaggio. Facciamo termoformatura e altre tecniche di prototipazione per prototipi e pre-produzione. Le nostre tecniche di produzione sono integrate da operazioni di lavorazione finali come il rivestimento, il profilo robot fresatura, saldatura a ultrasuoni, ponendo inserti metallici legame CNC e incollaggio. Stampi sono fatti in casa presso lo stabilimento Goirle (Paesi Bassi) o presso uno dei nostri partner asiatici. Questo riduce i costi en accorcia i tempi di commercializzazione. Il nostro one-stop-shop business concept e chiara documentazione e responsabilità sono la vostra garanzia per una comunicazione efficace, la presa sui progressi del progetto e accorcia il tuo intoduction mercato.Tutto completato con l'assemblea, magazzinaggio e logistica personalizzati. Vantaggi: Responsabilità, flessibilità, velocità, Garanzia producibilità, riduzione dei costi.

Siamo produttore sloveno di diversi componenti in plastica. Le nostre competenze principali sono la tecnologia di iniezione, tecnologia pittura, incisione laser tecnologia, la nostra attrezzeria e reparto assemblaggio.

Siamo un companie costruttore di stampi familiare specializzata in stampi tecnici. Il nostro staff è giovane ma abile con altezza grado accademico, e siamo in grado di offrire la nostra esperienza in stampi ad iniezione di materiali termoplastici e termoindurenti con una determinata materia o bi-materiale in una sola volta.

Il profilo include la fabbricazione di precisione parti tecniche disponibili in commercio materiali termoplastici e termoindurenti nello stampaggio ad iniezione e metodi pressanti e loro completamento e confezionamento. Particolare attenzione è rivolta alla consulenza specifica del cliente e product design accattivante. Una posizione esposta la società prende un particolare nella produzione di pezzi stampati per elettrici, elettro-acustica, sicurezza e movimentazione dei materiali nonché manicotti per l'industria tessile. Inoltre, sempre più spesso fabbricati pezzi stampati per l'ingegneria automobilistica nei settori automobilistico e ferroviario. Nel settore delle materie plastiche termoplastiche ingegneria, principalmente PC, ABS, PA, PP, PE, POM ed elastomeri vengono elaborati (tranne PVC).

La tua azienda ne sta cercando uno Produttore di parti in materiale termoplastico? Siamo la tua soluzione! Perché Halka GmbH? Come Halka GmbH, la nostra missione è stata quella di soddisfare i nostri clienti con tecnologia all'avanguardia e soluzioni efficienti, rispettose dell'ambiente ed economiche. Le nostre competenze chiave sono: • Processo di stampaggio ad iniezione • produzione in serie

Nexa3D è un produttore leader di stampanti 3D industriali e fornisce soluzioni per un'ampia gamma di settori. Gli utensili per lo stampaggio a iniezione sono tra le principali aree di interesse e Nexa3D sta emergendo come leader nelle tecnologie di stampaggio a iniezione stampate in 3D. Lo stampaggio a iniezione Freeform, un prodotto di punta dell'azienda, è stato adottato da leader del settore come Wilson Sporting Goods, PepsiCo, Fraunhofer e Alpine Advanced Materials e consente agli stampatori a iniezione di ridurre in modo sostenibile i costi e i tempi di consegna degli utensili pilota.

MS è un'azienda specializzata nella lavorazione della plastica e del metallo. Con molti anni di esperienza nel settore, offriamo soluzioni su misura per aziende di vari settori. Il nostro team di professionisti altamente qualificati lavora con le ultime tecnologie per produrre prodotti di alta qualità. Dalla progettazione e sviluppo alla produzione e all'assemblaggio, attribuiamo grande importanza alla precisione e all'affidabilità. Il nostro obiettivo è offrire ai nostri clienti soluzioni individuali e implementare in modo ottimale le loro esigenze.

Masterpiece Technologies ha messo insieme un team specializzato nella fornitura di servizi di produzione tecnologica, dall'idea alla produzione in serie, con un approccio multidisciplinare. La collaborazione tra i nostri reparti professionalmente competenti garantisce che i nostri clienti rispettino le scadenze in modo efficiente ed economico. Con oltre 50 anni di esperienza combinata nella progettazione e creazione di parti e assiemi unici per progetti complessi per una varietà di settori come le discipline aerospaziale, della comunicazione, della difesa e medica, riteniamo che ora sia il momento giusto per espandere la nostra attività all'estero e fondare una società nei Paesi Bassi per servire il mercato europeo. Con una singolare strategia di acquisizione dei clienti, il nostro team imprenditoriale, esperto e ambizioso ha sviluppato un modello di business di outsourcing unico ed efficiente.

Serap Kalıp è organizzato nel 2005 per la produzione di fabbricazione di stampi ad iniezione plastica, in Esenyurt - Istanbul. Organizzatore, Nafiz San, della nostra azienda a Beko Electronics come Molding Camera Specialist. Dopo aver ritirato entrò nel settore in Fatih zona industriale nel 2005 ha iniziato con fresatura, rettifica, tornitura torni plastico parte e iniezione plastica. Nel 2008, egli ampliare il suo campo di applicazione, con l'aggiunta di società 3 pezzi di macchine ad iniezione plastica, 2 pezzi cnc tornio e software tecnologici avanzati. In azienda ci sono 2 unità di SolidWorks 2009 programma CAD, in modo che possiamo fare progettazione stampi in PARASOLID, IGES, STEP, PRO E, UG, CATIA grafica, DWG, DXF forma che proviene dai nostri clienti. Con POWERMILL 9, in CNC siamo in grado di trasferire i lavori Cam dal contesto digitale alla realtà.

Sulla base di oltre 70 anni di esperienza nel settore, Environmental Solutions Europe BV (ESE) porta i vantaggi di un forte, affidabile e solida rete europea di gestione dei rifiuti organizzativa a casa tua. Utilizzando una rete unica di specialisti locali e centrali, il Gruppo ESE ha la capacità di consigliare, progettare e realizzare prodotti per la gestione dei rifiuti innovativi ed efficaci, sistemi e soluzioni per i nostri clienti. Il Gruppo ESE può facilitare questo attingendo alla nostra consolidata esperienza pan-europea, le migliori pratiche, servizi di consulenza specialistica e la fabbricazione di prodotti di alta qualità per tutte le esigenze commerciali, industriali e domestici di gestione dei rifiuti. ESE è cresciuta procedere rapidamente a diventare il leader di mercato in Europa Riconosciuta la gestione dei rifiuti e soluzioni logistiche. Oltre al sempre continuo miglioramento ed evoluzione della nostra attuale gamma di sistemi e soluzioni, SSE resta impegnata nello sviluppo di prodotti di "prossima generazione" e servizi per affrontare le sempre mutevoli esigenze del paesaggio gestione dei rifiuti aggiuntivi, nuovi e.Qualunque sia la sfida, la nostra combinazione di competenze a livello europeo, la conoscenza locale, ad ampio spettro di esperienze e funzioni di supporto arriverà alla soluzione giusta. ESE Group è il subsiciary europeo della conduzione familiare OTTO Group, uno dei leader di mercato a livello mondiale nel sistema di raccolta dei rifiuti. Più di 70 anni fa, il Gruppo OTTO iniziato come un produttore di metallo pattumiere in Kreuztal, Germania. Tra i pionieri della gestione dei rifiuti e delle materie plastiche ad iniezione in nineteensixties, l'azienda focalizzata sulle proprie competenze chiave nello sviluppo di prodotti e servizi legati rifiuti. Con una presenza in tutti i continenti, il Gruppo OTTO Serve i propri clienti oggi attraverso il proprio team di esperti per la realizzazione e la manutenzione del sistema selezionato. Di conseguenza, il Gruppo OTTO è considerato come il leader mondiale nel suo settore di attività, in grado di offrire soluzioni di servizio complete per la gestione dei rifiuti e arredo pubblico.

Siamo stampatori a iniezione 3-K, 2-K e 1-K. Noi stessi siamo spesso affascinati dalle complesse innovazioni che apportiamo al mondo. A volte, tuttavia, è proprio la semplicità delle nostre soluzioni ad attirare la vostra attenzione. Garantiamo una qualità senza compromessi e ci concentriamo costantemente sullo sviluppo di soluzioni efficienti ed economiche. Raggiungiamo questo obiettivo lavorando a stretto contatto con i nostri clienti e trovando il percorso ottimale attraverso il mix diversificato e in rapido sviluppo di possibili tecnologie di formatura, assemblaggio e lavorazione.