Ingegneria Lavorazione dei metalli Lavorazione a macchina

Apparecchiatura Indorf GmbH Partner nel settore da oltre 50 anni La gamma di prodotti comprende pezzi saldati in lamiera di acciaio, telai in acciaio inox e alluminio, accessori di montaggio, serbatoi, serbatoi di carburante, acqua, mezzi di trasporto, piattaforme cuscino d'aria, prodotti, tecnologia alimentare e taxi. Processi di lavorazione come il taglio al plasma CNC, bordo CNC e moderne tecniche di saldatura assicurano la produzione di prodotti di qualità al massimo livello. Al di là del processo di fabbricazione rendere i clienti sempre più industriali sull'esperienza e le possibilità tecnologiche di Indorf Apparatus GmbH indietro. Così, il progetto, la struttura tridimensionale del prototipo e produzione in serie è realizzata sotto un tetto a casa. Altre applicazioni, processi: Costruzione 3D Formati di scambio dati: DXF, DWG, SKF, IGS, STP, SAT, PRT, ASM, IAM, IPT, IDW Jigs e infissi Modelli Formare, bordatura, piegando Fresatura tornitura, foratura, maschiatura Saldatura MIG / MAG Saldatura TIG Profilo di piegatura Irradiare Lavaggio industriale Vernici in polvere Lavori di montaggio

La società Fedéco GmbH ha nel corso degli anni di lunga e breve rotazione Elaborazione Specialized. Abbiamo un grande, maturo Machinery ci permette di produrre anche le parti di precisione più complicate. Attraverso anni di esperienza in questo settore e personale molto ben addestrato dobbiamo realizzare ogni cliente nella situazione. Siamo il punto di contatto che può offrire tutte le tipologie di produzione della meccanica di precisione per i clienti. Che si tratti di trattamento di superficie o l'assemblaggio dei vari componenti. Servizi aggiuntivi come espresso parti di produzione al cliente o la memorizzazione delle stesse sono parte della nostra auto-evidente Cliente di farlo.

Attiva da vent’anni nel settore metalmeccanico, Siera realizza su tubi, lamiere, profilati, trafilati una gamma completa di lavorazioni metalliche, a disegno o da campione, come piegatura, curvatura, taglio, tornitura, saldatura a TIG e filo, satinatura, ecc. Forniamo lavorazioni di precisione, qualità e soprattutto un alto grado di personalizzazione. Ad oggi il nostro core-business è la curvatura di tubi e micro-tubi metallici, eseguibile su tutti i tipi di metalli e su diverse sezioni (ovali, ellittiche, quadrate, ecc.). Produciamo svariati accessori e componenti inox per l'industria, il mondo del ciclo e l'arredamento domestico e professionale. Tra i nostri prodotti: gambe per tavoli, sotto-sella, sistemi di lavaggio forni, maniglie, maniglioni, porta-mestoli, pomoli, supporti, corrimano, scaffali, tubi inox trafilati, micro-tubi capillari. I valori a cui ci ispiriamo sono la qualità e l’affidabilità, coniugati con una propensione al miglioramento continuo e all’innovazione.

Il GRUPPO BUHLMANN è una conduzione familiare, società commerciale privata premio per tubi in acciaio, raccordi per tubi ed accessori per tubi. Trusted da parte dei clienti di alta qualità dei prodotti in tutti gli standard e gradi - tendenza ascendente. Inoltre una vasta esperienza nella consulenza, gestione e la logistica del progetto. Ciò andrà a beneficio dei clienti nel Potere, Processo, Ingegneria, Oil & Gas e in mare aperto. Dalla sua fondazione nel 1945, il GRUPPO BUHLMANN è caratterizzato sia da una crescita dinamica ed espansione globale.

TORNITURA Offriamo la produzione di corpi volventi sulla base della documentazione fornita dal cliente. Lavoriamo acciaio nero, acciaio inossidabile, alluminio, plastica e altri. Ci distinguiamo per l'alta qualità e la consegna puntuale. Siamo a vostra completa disposizione per consulenze tecniche e supporto in ogni fase della produzione. FRESATURA La nostra offerta comprende la possibilità di fresare particolari in piccole e grandi serie. CONTROLLO DI QUALITÀ Ogni elemento prodotto va alla stazione di controllo qualità. La conformità del prodotto alla documentazione è sottoposta a un controllo dettagliato e viene esaminata l'estetica della lavorazione. Dopo un'attenta analisi e approvazione, il dettaglio viene inoltrato alla fase di spedizione.

Il Vetschauer Industrie Service GmbH è una attività di fornitura connessi con l'industria. Attraverso la nostra vasta attrezzatura tecnica, siamo in grado dal laser, bruciore, - o Wasserstralzuschnitt sul trattamento da piegatura CNC, fresatura e tornitura e saldatura per fabbricare i nostri clienti con gruppi completi, che vengono forniti zincato o verniciato a polvere, se necessario. Operiamo un certificato dal TÜV certificato secondo DIN EN ISO 9001:2008. Per la saldatura di veicoli ferroviari che abbiamo omologazione in conformità alla norma DIN EN 15085-2 Class CL1, anche per la saldatura automatizzata (robot). In costruzione in acciaio allgemeionen, siamo certificati secondo la norma DIN EN 1090 classe EXC3 e DIN 18800-7 Class E. Operiamo uno stato del laboratorio d'arte meccanica in cui possiamo eseguire la gamma completa della lavorazione dei metalli, e quindi in grado di produrre entrambe le parti e assiemi finiti. - CNC - Tornitura - CNC - Fresatura - CNC - laser - CNC - Bending - Foratura - Poke - Rettifica - Brucia - Taglio - Saldatura

Da oltre 45 anni siamo entusiasti di produrre pezzi specifici di precisione, torniti e fresati e riforniamo aziende internazionali con i nostri piccoli pezzi. Famose aziende dei settori dell'ingegneria metallurgica e meccanica, della tecnologia dei trasporti e sanitaria, nonché dell'industria del mobile e dell'industria automobilistica apprezzano i nostri prodotti. Per noi è importante aprire nuovi orizzonti, perché solo chi riconosce le opportunità può sfruttarle in modo ottimale. Siamo aperti a nuove idee e materiali e ci sforziamo di pensare oltre l'orizzonte attuale. La determinazione e il pensiero strategico sono essenziali per raggiungere il successo economico. Attendo con impazienza una partnership costruttiva e innovativa con un'azienda specializzata del Vorarlberg.

Siamo fornitori per Pezzi stampati e piegati fino a 3000 N Tiefzieteile Parti tagliate al laser fino a 25 mm di spessore Saldature Il calore e trattamento di superficie Duch Terzo

Il GWP Manufacturing Services AG è un processo di cross-servizi di produzione per componenti meccanici di metallo e plastica. Forniamo componenti pre-finiti e le assemblee: ● alluminio pressofusione ● bassa pressione casting (alluminio) ● alluminio pressofusione ● estrusione di alluminio ● zinco Die Casting ● Magnesio Die Casting ● Brass Die Casting ● die Ottone colata ● stampaggio ad iniezione plastica ● Estrusione plastica ● termoformatura (formatura sotto vuoto) ● produzione CSF ● CNC Servizio: Ottimizzazione della produzione, progettazione CAD, prototipi, stampi, produzione di massa, trattamenti superficiali, produzione di componenti, Just-in-Time. GWP gestisce un proprio impianto di produzione per le parti a Zhongshan, in Cina. Per garantire ai nostri elevati standard di qualità, la nostra garanzia di qualità è permanentemente sotto la gestione tedesca in loco. Una rete di fornitori specializzati in Germania complementa la nostra capacità di produzione. Ci concentriamo sui processi di produzione con base di alto costo di produzione, in particolare attrezzature idonee costi. Soprattutto per produzioni piccole e medie enormi potenzialità di risparmio dei costi derivano dalla esternalizzazione di processi produttivi ad alta intensità di manodopera. Prendiamo tutti i processi di produzione necessari e la fabbricazione di gruppi completi, riducendo così i costi di lavorazione. Dacci una chiamata! Forniamo convenienti servizi di ingegneria e servizi CAD. Forgiatura di alluminio: NUOVO NOVITA ': PROTO DIE - Die prototipi del cast NUOVO: Fused Deposition Modeling (FDM) - Rapid Prototipi

HOGRI è stata fondata nel 1909. Sono state prodotte da inizio accessori per la tavola di alta qualità per alberghi e per uso privato. Questa tradizione continua ancora oggi ed è utilizzato nei AMICI PER SEMPRE serie di successo di espressione. Inoltre HOGRI oggi è l'ultimo produttore in Germania Blumengießkännchen di metallo. Da questa azienda la tradizione, la combinazione di trasformazione e di superficie lavorazione della lamiera era sotto un unico tetto. Questa esperienza e competenza ha portato ad una vasta base di clienti per i servizi industriali. Il nostro obiettivo è, in particolare, la lucidatura e molatura di pezzi complessi in metallo con processi a valle, come la pulizia delle parti e galvanica (nickel, argento, oro) e pittura. La capacità di lavorazione della lamiera e la finitura superficiale sono tratte da varie industrie per completare: • Medical • Automotive • Ingegneria Sanitaria • Industria della vigilanza • Strumenti Musicali • Ingegneria Meccanica HOGRI può ora offrire una catena di processo completa, lamiera di trasformazione / lavorazione dei metalli, trattamento di superficie meccanica e galvanica e verniciatura comprende.Inoltre, vengono eseguite operazioni di saldatura e montaggio. Il nuovo sito è prodotto con qualità premium qualificato e con esperienza, ma anche con le ultime robotica - da pezzi singoli e piccole serie di produzione di massa. Nuovi investimenti nel 2012 in un sistema di pulizia delle parti. Estratto di prodotti: • Custodia per encoder rotativo, encoder • cassa dell'orologio per orologi da tavolo e da terra • pezzi stampati e trafilati per la tecnologia medica (laringoscopia) • Bocchini per Armoniche • Inserti per elettrodomestici per la cucina (spremiagrumi cono per il succo di pressatura, sfregamento batteria) • Loop di robot • lucidatura su robot • High-gloss lucidatura di accessori per il settore idraulico • High-gloss lucidatura di ferramenta per l'industria del mobile • Lucidatura di elementi di illuminazione • High-gloss lucidatura delle parti di orologi • molatura, lucidatura di elementi decorativi automotive (interno, esterno)

Da oltre 25 anni supportiamo i nostri clienti in numerosi settori industriali, dallo sviluppo e dalla progettazione fino alla produzione, all'assemblaggio e alla messa in servizio di componenti e sistemi personalizzati. I nostri clienti beneficiano di un pacchetto completo e senza soluzione di continuità, adattato esattamente alle loro esigenze. INGEGNERIA - Sviluppo di concetti di prodotto - Progettazione - singoli componenti e interi sistemi - Realizzazione del progetto - documentazione - Sviluppo di ottimizzazioni di processo PRODUZIONE / MONTAGGIO / MESSA IN SERVIZIO - Lavorazione meccanica - Produzione additiva (processo SLS) - Produzione di un singolo pezzo - Produzione in piccola e in serie - Ottimizzazione dei processi di produzione e assemblaggio - Assemblaggio di componenti e sistemi (camera bianca ISO 6) - Messa in servizio SERVIZI - Reverse engineering e scansione 3D - Prototipazione rapida - Calcoli e simulazioni - Bilanciamento di parti rotanti - Realizzazione di test Garantiamo la massima qualità, il rispetto delle scadenze e la flessibilità.

Dalla progettazione al montaggio ... ... il tutto da un unico fornitore! Lamiera di trasformazione Produzione Meccanica Sviluppo & Design con CAD 3D Servizi di consulenza per l'ottimizzazione dei costi dei vostri prodotti Finitura superficiale e colore Montaggio 125 anni di ingegneria Tradizione & Modern Manufacturing Technology

Metallizzato e Ostalb "Uniamo precisione e tradizione" Il vostro partner di soluzione per pezzi fresati di precisione, componenti e costruzione di utensili e stampi. La società di servizi di medie dimensioni è stata fondata nel 2010 da Steffen Ofsianka a Ellenberg, vicino ad Aalen, nel distretto di Ostalb. Nel gennaio 2020 ha avuto luogo la fusione con Martin Hauber e la conversione in Metalltechnik Ostalb GbR. Un'espansione delle capacità produttive ha assicurato che era necessario più spazio. Per questo motivo, la società si è trasferita in un nuovo capannone di produzione nel 2020, progettato per condizioni di produzione e di lavoro ottimali. Metalltechnik - Ostalb è un'azienda a conduzione familiare sin dalla sua fondazione, i cui processi decisionali brevi offrono soluzioni rapide ed è importante che l'azienda si basi su solide basi. Orientamento al cliente e ai dipendenti: Creiamo connessioni tra i nostri dipendenti, clienti e fornitori. Perché la migliore tecnologia di precisione è valida solo come la comunicazione interpersonale dietro di essa. Il cliente: È al centro delle nostre azioni, il suo successo e la sua soddisfazione sono il motore del nostro successo. I dipendenti: Sono la risorsa più preziosa della nostra azienda, solo attraverso dipendenti altamente motivati possiamo avere la fiducia e la soddisfazione dei nostri clienti ogni giorno. Clienti soddisfatti e prodotti di qualità possono essere raggiunti solo da dipendenti motivati. Il nostro impegno personale è il continuo ulteriore sviluppo dell'azienda, le tecnologie e la garanzia di posti di lavoro. I nostri punti di forza: offriamo servizi a valore aggiunto come aderenza a date e costi di consegna, qualità dei prodotti e dei processi. Perché sono i requisiti dei tempi moderni che affrontiamo. "Non parliamo solo di precisione, la viviamo!" La tua squadra di Metalltechnik - Ostalb

Tecnologia di precisione Kohler è un'impresa dinamica e moderna di medie dimensioni specializzata nel settore della fornitura alle piccole e medie lotti. Fedeli al nostro obiettivo aziendale hanno termini come orientamento al cliente, flessibilità, puntualità, ottimo rapporto qualità-prezzo, servizio e qualità non solo di carattere tag, ma stanno vivendo e praticando la filosofia e hanno la massima priorità. Fabbricazione di componenti di precisione in acciaio inox, titanio e leghe di nichel (parti tornite, parti fresate, assemblee) Materiali: - Acciaio VA, V2A, V4A (1.4571, 1.4404, 1.4301, 1.4305, 1.4539, 1.4529, 1.4462, e altre qualità di acciaio inossidabile) - Titanio e leghe di titanio (3,7035, 3,7165, 3,7235, e altre leghe) - Leghe a base di nichel, come ad es Hastelloy, Monel, Inconel, ... (2.4602, 2.4610, 2.4819, 2.4360 ...) Opzioni di elaborazione: - CNC tornitura dell'asta (lavorazione completa possibile) fino a ø 42 millimetri - Tornitura CNC nella dieta (eventuale lavorazione completa) fino a ø 250 millimetri - Bianco CNC (microfusione, fucinatura,...) - fresatura CNC centri di lavoro a 5 assi - Di taglio fino a ø 260 millimetri - Pulizia acquosa - Marcatura (stampaggio, incisione, marcatura laser, penna a puntino, ....) - Galvanotecnica elettrolitica, cromatura, ... - Trattamento termico: su richiesta - Produzione di Assemblea compresi l'assemblaggio Numeri: 5-5000 Tags: Lavorazione acciaio inox, lavorazione del titanio, Hastelloybearbeitung, acciaio inossidabile torniti, titanio pezzi meccanici, Hastelloydrehteile

La società di produzione KMM Processing SIA è una parte del gruppo societario KMM Metals SIA. Forniamo servizi di qualità nel campo della alta precisione di lavorazione del bronzo, ottone e leghe di alluminio e acciai di diversa su torni a controllo numerico ad alte prestazioni. La produzione del KMM Processing SIA è ampiamente usato nell'industria aerospaziale, l'industria automobilistica, ingegneria sanitaria, strumento di produzione, nella sanità, ingegneria, costruzioni navali, produzione di attrezzature, ecc La vasta gamma di produzione finiti include una varietà di accessori, boccole, anelli di tenuta, conchiglie, flange, adattatori, ruote, pistoni, maniche così come prodotti non standardizzati, in base alle esigenze del cliente. I nostri centri di tornitura CNC sono dotati di mezzi automatici di alimentazione del materiale. La capacità di produzione ci permettono in breve tempo con alta precisione pezzi finiti con irregolarità minime per l'importo di dieci di effettuare fino a qualche centinaio di migliaia di unità. Sulla base della qualità della nostra produzione è preziosa professionalità ed esperienza del nostro personale altamente qualificato e continuo miglioramento dei processi tecnologici di produzione. Il calcolo del costo di un prodotto è fatto in un massimo breve tempo a causa del disegno o parametri di un modello 3D. Le impostazioni dei centri di tornitura CNC sono effettuate utilizzando il software CAM Mastercam. I controlli di qualità sono effettuati da personale esperto. Tra gli abituali clienti del KMM Processing SIA includono magazziniere noto, società di ingegneria e utenti finali non solo dall'Europa ma anche da tutto il mondo. I vantaggi di lavorare con il KMM elaborazione SIA: • Risposta istantanea alle vostre richieste e contatto diretto con gli esperti della nostra azienda. • riduzione dei costi per prodotti costituiti da leghe di rame a causa del processo interno del trattamento chip. • ispezioni interne rigorose della produzione finito. • propri veicoli di evacuazione al fine di ridurre i costi di trasporto per grandi quantità. I nostri principali partner KMM Metalli SIA, SIA Nemo Rotta, Abplanalp Ingegneria UAB, Colla SIA, Instro SIA.

Azienda L'AMH GmbH è specializzata nella vendita di prodotti in acciaio rotonde, così come la produzione meccanica. Pertanto, possiamo fornire per molte applicazioni impegnative di barre di acciaio industriali e lunghezze fisse su misura (segatura) per ulteriori elaborazioni, così come pre-e finire parti lavorate. I vantaggi in sintesi: Realizzazione a breve termine di Sägezuschnittarbeiten, e di altri servizi di trattamento Fixzuschnitte a causa di motoseghe moderne fino ad un diametro di 520 millimetri Attuazione della Lohnsägearbeiten La maggior parte delle macchine moderne a controllo numerico Organizzazione del trasporto tempestiva e affidabile Liquidazione delle consegne internazionali, nonché le formalità connesse Produzione Meccanica La produzione di pezzi finiti fatta su moderne macchine CNC. Le operazioni, che non possiamo correre direttamente in fabbrica (ad esempio indurimento superficiale), abbiamo assegnato a subappaltatori qualificati, in modo da ottenere come un cliente da una singola fonte. Naturalmente, compresa la relativa documentazione.

Erre Enne nasce nel 1968 a Carpi, ed inizia la propria attività di lavorazione e costruzione meccaniche di precisione. Seguendo una linea guida improntata particolarmente sulla alesatura, opera una fattiva collaborazione con COMAU, società produttrice di macchine utensili del gruppo FIAT Automobili S.p.a. Parallelamente procede alla realizzazione di testate e gruppi collettori speciali per la FERRARI g.s. 1975, si trasferisce in un nuovo insediamento industriale che costituisce la sede attuale dell’Azienda su una superficie di 1500 m² inizia quindi la produzione di attrezzature e componenti su specifiche del committente quali lavorazioni di fusioni (ghisa ed alluminio), elettrosaldati e pezzi ottenuti dal pieno. 2009, fedele alla strategia di investimenti pianificati e costante miglioramento in ogni area, acquisisce ulteriori 1800 m² a fianco dello stabilimento attuale. Erre Enne ha inoltre sviluppato: esecuzione di organi meccanici di precisione, costruzione, montaggio e collaudo di strutture per macchine e attrezzature industriali. 01/10/2002 Erre Enne ottiene la certificazione del sistema qualità secondo le norme UNI-EN ISO 9001-2008 con certificato numero 50 100 2098. Erre Enne è disponibile ad implementare eventuali ulteriori Certificazioni se richieste dal committente.