Materiale A stoccaggio del materiale-demand ordinati fornisce le condizioni per brevi tempi di consegna, la massima flessibilità e puntualità. Inoltre, i materiali utilizzati, la qualità gioca un ruolo decisivo: da utilizzare solo nastri laminati a freddo di alta qualità, affidabili, mulini certificati venire. I materiali vengono elaborati 0,05-10 mm di spessore e larghezza della bobina fino a 400 mm. La gamma di materiali comprende le seguenti caratteristiche: Acciai non legati secondo DIN EN 10139 Tempra acciai secondo DIN EN 10132-2 Acciai da bonifica secondo DIN EN 10132-3 Acciai per molle secondo DIN EN 10132-4 Gli acciai inossidabili secondo DIN EN 10088-2 Alluminio e leghe di alluminio battuto a norma DIN EN 485-1 e DIN EN 485-2 Rame e leghe battuto secondo DIN EN 1652 e DIN EN 13599 Carta dura, pressboard, plastica Costruzione di utensili La qualità dello strumento è uno dei presupposti più importanti per la produzione di parti di punzonatura ed efficiente senza problemi. Gli utensili di E. Winkemann produce utensili con la massima precisione. Il campo di utensile / costruzione è dotato tra l'altro con i seguenti dispositivi: Sistemi CAD 2D e 3D nel campo della progettazione di utensili CNC EDM, foratura, fresatura e jig grinder con connessione CAM Lo scambio di dati di progettazione è in formato DXF o IGES. Per circa 6000 sono consequenziali, compositi, flessione e strumenti di goffratura o tagli totali disponibili. La tecnologia di stampaggio La timbratura di E. Winkemann è dotato di un potente macchinario, sensibile alle diverse aree di impiego e dei materiali da trattare. Le macchine vanno da macchine e presse meccaniche o idrauliche a diverse macchine di piegatura: Macchine idrauliche e punzonatrici (25-500 tonnellate) Eccentrico (da 10 a 35 tonnellate) Presse idrauliche (15 a 200 tonnellate) Punzonatura e piegatura macchine (fino a 15) Obliteratrici (fino a 200) Macchine per tranciatura fine (fino a 700) Fineblanking / taglio La tranciatura fine consente la produzione di componenti di precisione con superfici di taglio lisce ed elevata precisione dimensionale. Costose rielaborazioni può essere omesso. Percentuale di taglio dritto fino al 100%. Le macchine di tranciatura fine con max. 320 tonnellate di forza di pressione in grado di elaborare spessori di materiale fino a circa 7 mm. Inoltre, vi è anche la possibilità di prodotti su macchine tranciatura fine con max. Per elaborare 700 tonnellate di forza di pressione. Flatting Se la tolleranza di spessore richiesto o planarità non possono essere raggiunti da laminazione a freddo con i materiali primari con uno spessore di 0,8 mm, le parti sono in piano. Il risultato è una tolleranza di spessore e planarità di ± 0,005 mm. Elevate esigenze di questi parametri sono destinati principalmente per prodotti che vengono utilizzati ad esempio in unità e trasmissioni. Rappresentare questo sono start-up, passaporto e spessori da chiamare. Macinazione fine Fette o modanature con uno spessore di 0,8 mm e un diametro esterno 4,0 millimetri könnnen essere affinato per massimi requisiti di precisione con una tolleranza di ± 0.001 mm. Messaggio Per il post-processing dei prodotti sono moderne, a controllo elettronico e collegato indennizzo e apparecchiature per il trattamento disponibile: Sistema di compensazione completamente automatico con la documentazione di ...

I nostri servizi in breve: Lamiere Quarto-pesanti Wildmaßgrobbleche Lastre Materiale laminato a caldo Fogli strappo Semilavorati Lamiere di acciaio a grana fine ad alta resistenza Piastre in acciaio strutturali speciali resistenti all'usura Acciai speciali Flame tagliato secondo disegni, o * file DXF Acciaio per cemento armato e rete elettrosaldata su richiesta piegato e tagliato

Siamo lieti di presentarvi Next Level Robotics, il vostro partner esperto per la lavorazione avanzata dei metalli. Con due decenni di esperienza nel settore e un team di specialisti altamente qualificati, siamo il primo punto di riferimento per servizi di produzione precisi e affidabili. Il nostro portafoglio di servizi completo nel campo delle soluzioni CNC copre l'intera gamma di tecnologie di lavorazione all'avanguardia: - Centri di lavoro CNC: dalle versatili macchine a 3 assi ai centri di lavoro verticali ad alta precisione a 4 e 5 assi che realizzano anche le geometrie più complesse con la massima precisione. - Lavorazioni specializzate: torni e fresatrici di precisione, erosione a filo (lavorazione a scarica elettrica) per i tagli più fini, alesatrici orizzontali e macchine a vite svizzere specializzate per i piccoli pezzi più impegnativi. - Lavorazione della lamiera: macchine di taglio laser all'avanguardia e presse di piegatura e piegatura per una lavorazione flessibile e precisa della lamiera. Vi offriamo anche un pacchetto di servizi completo che va oltre la pura lavorazione: - Saldatura: soluzioni di saldatura professionali per connessioni robuste. - Trattamento termico: ottimizzazione delle proprietà del materiale per ottenere il massimo delle prestazioni e della durata. - Rivestimento e verniciatura: finiture superficiali di alta qualità che combinano protezione ed estetica. Attribuiamo grande importanza all'offerta non solo di eccellenti standard qualitativi, ma anche di condizioni interessanti e disponibilità completa.

Key Metal Global Il tuo partner affidabile per tutte le lavorazioni meccaniche Siamo un fornitore dinamico e flessibile, specializzato nel settore della lavorazione meccanica per asportazione di truciolo. Grazie alla nostra ampia rete produttiva e al forte know-how tecnico, siamo in grado di soddisfare un’ampia gamma di richieste — dai semplici pezzi torniti ai componenti fresati più complessi. La nostra forza risiede nella capacità di fornire soluzioni per quasi ogni tipo di prodotto lavorato, sia per prototipi singoli che per produzioni in serie. Offriamo una vasta gamma di prodotti realizzati in vari materiali come acciaio, acciaio inox, alluminio, ottone, rame e plastica. Collaboriamo con settori diversi come automotive, edilizia, arredamento, nautica e attrezzature industriali. Che si tratti di pezzi su misura o produzioni seriali, siamo pronti a supportare i vostri progetti con qualità, rapidità e precisione. Siamo la tua soluzione completa per ogni esigenza di lavorazione meccanica.

Produzione senza limiti - tornitura, fresatura, elettroerosione, rettifica, incisione, taglio laser e scritte, anche di montaggio, ... Vi piegare per voi - il nostro reparto lamiere rende possibile l'impossibile. Il mondo è colorato - il nostro rivestimento di lunga data e la pittura. Il loro campo si trova con noi - oltre 4.000 materiali, alluminio, acciai speciali, titanio, ceramica, fibra di vetro, ... La qualità è non a caso - la nostra gestione della qualità ottimizzata Risparmiare carta, tempo e nervi - migliore qualità - al momento giusto - da un'unica fonte. Siamo contenti ogni domanda, non solo circa le richieste. Per 30 anni, il Gruppo Mühlbauer è un partner affidabile nel campo di componenti di precisione di alta qualità. Partendo da un piccolo tornio siamo stati in grado di sviluppare in una società globale che ha implementato in tutto il mondo ogni esigenza intorno al tema di precisione. Dalla consulenza, progettazione e prototipazione fino alla produzione compresa finitura superficiale per l'assemblaggio dei singoli pezzi complessi o macchine complete vi offriamo tutto il necessario per un risultato ottimale.

Competenza di base della SISTRO è lo sviluppo e la produzione di elementi di dettaglio meccanici e sistemi di utensili completi. Sulla base dei nostri molti anni di esperienza nelle parti di precisione offriamo soluzioni professionali della voce e prototipo di fabbricazione, assemblaggio e produzione di utensili. SISTRO vuole i vostri reclami rispettino in qualsiasi momento - e, se possibile, anche li superano. Quindi ci affidiamo a una gamma diversificata di servizi e di qualità superiore. Noi lavoriamo in partnership con i nostri fornitori, clienti e partner di produzione. E noi siamo con servizi completi e logistica affidabile per voi.

Sistemska Tehnika ha molti anni di esperienza nella lavorazione di grandi getti, forgiati e saldati. Siamo in grado di offrire pezzi finiti o pre-lavorati in varie dimensioni, tra cui il subappalto quando ne avete bisogno. Breve estratto del macchinario: • Borers (CNC) - pezzi fino a 40 tonnellate, lunghezza fino a 8M • Attivazione (CNC) - giostra Torni a 35t, diametro 4.200 millimetri • tornitura tra i centri - 9t, elaborare fino a 8M • Loop - peso del pezzo - 9t, diametro fino a 750mm, lunghezza 6M • foratura profonda - pezzi fino a 10t, profondità 8,5 M • Saldatura - applicazioni esigenti • Trattamento termico - propria tecnologia e anni di esperienza • coordinate 3D macchina di misura (3x3x6M) • laboratorio di prova privato (prove non distruttive) La maggior parte dei prodotti sono realizzati sulla base della documentazione del cliente - abbiamo anche nei componenti e parti di macchine in realtà non proprio sviluppo. La documentazione è quindi più proprietà del cliente e, come tale, viene trattata. Sistemska Tehnika è dal 1996 con ISO9001, ISO14001 certificati. Circa l'85% della produzione è destinato all'esportazione, il mercato principale in Germania.

La ZERTEX UG è stata fondata dal oltre 30 anni Ridder Inc. 2009. E 'successo per i propri clienti nella lavorazione dei metalli attiva. Le ultime tecniche di produzione e di uno staff altamente qualificato noi un partner competente nel campo della lavorazione fanno. Come azienda gestita dal titolare abbiamo fissato standard elevati per la massima funzionalità e la qualità dei nostri prodotti. Con un servizio eccellente, scarseggia e tempi di consegna, affidabilità assoluta e garantita la puntualità delle consegne, forniamo ora e in futuro per la soddisfazione dei nostri clienti. Precisione in tutte le parti La competenza di base di ZERTEX UG sta nella lavorazione di precisione di parti, componenti e assemblaggi per l'ingegneria meccanica, la propulsione e la tecnologia di controllo in quasi tutti i settori. Ci incontriamo in modo affidabile le più alte aspettative dei nostri clienti. Produciamo secondo i loro disegni e le specifiche in operazioni di taglio Prodotti completamente montabili. Se grande, piccola o una serie di zero - forniamo precisione assoluta e la massima qualità in tutte le parti. Offerta Produzione Parti di macchine ready-made, assemblaggi, produzione pilota, piccoli lotti, ad alto volume, Spettro di lavorazione Acciaio, alluminio, ottone, acciaio inox, plastica Turno 24 torni CNC (di cui 2 con sistemi di movimentazione) gamma di componenti da Ø 10 mm a Ø 500 mm, lunghezza fino a 1500 millimetri Mulino 5 centri di lavoro CNC con cambio pallet e fino a 100 utensili - Lavorazione Dimensioni: 600 x 500 x 500 mm - 1 centro di lavoro a 5 assi Finitura superficiale Tempra, rinvenimento, galvanica,

Severin Heusch fondò l'azienda nel 1850. La sua invenzione, la prima tosatrice meccanica, rivoluzionò la tecnologia utilizzata all'epoca nella lavorazione dei tessuti. Questa innovazione è la pietra angolare della storia di successo di HEUSCH. I coltelli HEUSCH sono sinonimo di alta qualità. Qualità che definisce ancora oggi gli standard.

Il tuo partner nella subfornitura meccanica Offriamo un servizio di subfornitura di componentistica meccanica e macchine assemblate. partendo dal progetto del cliente ne studiamo l’industrializzazione, identifichiamo il processo produttivo più idoneo, ci affidiamo ai fornitori più idonei di ogni singola fase produttiva e ci occupiamo della consegna presso il vostro stabilimento. Forniamo un servizio completo e affidabile

La mia azienda è stata fondata nel 2021, la nostra attività principale è la tornitura e fresatura CNC, ma ci occupiamo anche di taglio laser e stampa 3D.

Ditalen è un produttore spagnolo che produce componenti in alluminio pressofuso per conto terzi in ordine. Finora abbiamo prodotto di ricambio per le aziende in diversi settori quali i dispositivi medici e lampioni. Ditalen è stata fondata solo nel 1998, ma si avvale di professionisti che operano nel settore per quarant'anni. Attualmente l'azienda esporta il 60% della sua produzione, GERMANIA presenta con una quota del 40% delle vendite totali del mercato di vendita più importante. 99,27% dei nostri ordini nel 2013 sono stati fatti senza lamentarsi. Le denunce individuali che sono state sostenute nel corso dell'ultimo anno sono stati risposta soddisfacente da noi in 48 ore e completato al più tardi entro due settimane. Produciamo componenti in alluminio in tutte le dimensioni, da 0,150 g fino a 35 kg, e in grandi e piccoli lotti, che la nostra flessibilità dimostra. Traduzione da Google Translate

Principale contract manufacturing strumenti è una parte importante all'interno del Maincor AG. Con quasi 100 dipendenti, prodotti personalizzati per una varietà di applicazioni sono fabbricati. Le industrie principali sono: - Ingegneria Meccanica - Industria Alimentare - Settore Igiene - Industria di stampa - Automotive (Sviluppo) - Medical - Racing (Formula 1) A causa delle diverse esigenze esistono decenni di esperienza in una vasta gamma di materiali e tecnologie. I numeri vanno dalla voce e prototipazione alla produzione in serie in tre turni.

PEINER Forming GmbH è una filiale di indiani Sundram Fasteners Limited (SFL). Come organizzazione di vendita TVS Peine Services GmbH, possiamo offrire tutti i nostri prodotti di produzione orientato a livello internazionale. Attualmente parte del Sundram Fasteners Ltd.. otto impianti di produzione in India, nonché filiali in Germania (PEINER Forming GmbH in Peine e WindBolt GmbH in Hohenstein), Regno Unito e Cina. Quando PEINER Formare viti GmbH, noci e altri di alta qualità, sofisticati sistemi di fissaggio e componenti personalizzati (parti speciali) con quasi 100 anni di esperienza prodotta negli intervalli di dimensioni da M12 a M72 nei settori della costruzione in acciaio, ingegneria meccanica, turbine eoliche e l'industria automobilistica (camion e auto) . Nelle parti gamma speciale vediamo i nostri punti di forza, in particolare in Kaltumformbereich con successiva lavorazione, perché ai nostri clienti un vantaggio di costo dei materiali e possono quindi offrire rispetto alle parti contorte convenzionali. Attraverso le nostre seguenti possibilità di produzione (stampaggio a caldo ea freddo la formazione), siamo in grado di offrire ai nostri clienti piccole quantità (prototipo o richieste di pezzi di ricambio), così come di medie e grandi quantità requisiti: • estrusione a freddo • la pressione a caldo (Gas o riscaldamento a induzione) • Lavorazione CNC • Ruota • Rettifica • Fresatura • Perforazione • Calibra • Ridurre • Ricompensa • sabbiatura • filettatura • rotoli finali fino a 12,9 • Lavorazione filettatura interna • elaborazione filetto esterno • Verniciatura secondo il cliente I seguenti prodotti che possiamo offrire in tal modo: • estremità matrimoniali • Asta filettata • parti cave forgiati • perno di sfera • I bulloni delle ruote • Studs • viti a testa svasata • Viti di saldatura • viti di fissaggio • 12 kt. Vite • 6 kt. Vite • 4 kt. Vite • viti a testa cilindrica • 6 kt. Noccioline • madre parti simili Inoltre, siamo in grado di offrire i seguenti servizi di laboratorio e di lavoro: • Analisi dei materiali mediante spettrometria • Prova di trazione (DIN EN ISO 6892-1, DIN EN ISO 898-1, DIN EN 20898-1) • Prova d'urto (DIN EN 10045, DIN ISO 148 DIN 50115DIN EN ISO 898-1) • Analisi Metallografia / struttura • Rauheitsgraduntersuchungen secondo EN 50602 • Prova di durezza (DIN EN ISO 6506, DIN EN ISO 6507, DIN EN ISO 6508, DIN EN ISO 898-1) • test di corrosione (nebbia salina EN ISO 9227), Kersternichtest dopo DIN EN ISO 6988, DIN 50018) • coefficiente di attrito / viti prova di connettori (DIN 1800-7, DIN EN ISO 16047, DIN EN 14399, M12 - M48) • Controlli di dimensioni • rugosità superficiale • rinvenimento dei salari • Rivestimento dei salari (ad esempio, fosfatazione zinco)

Produzione di parti per tornitura e fresatura CNC ø750x1800 fino a 400x600x400, Fascia CNC sega, seghe circolari fino a Ø450 Il trattamento termico, indurimento, nitrurazione, verniciatura Produzione Item, piccole e medie serie

ŞENTÜRKLER MAKİNA è stata fondata inizialmente nel 1974 con un tornio e una saldatrice in un'officina di 450 metri quadrati per servire il mercato e l'after market da Sami Saim ŞENTÜRK. Nel 1993, la nostra azienda viene trasferita in uno stabilimento di 1000 metri quadrati per avviare la produzione di massa per Ferro Döküm A.Ş e Uzel A.Ş Nel 2002, il nome della nostra azienda viene cambiato in ŞENTÜRKLER MAKİNA YEDEK PARÇA İMALAT SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ Principalmente, l'attività di lavorazioni meccaniche di precisione continua a produrre duttili, acciaio e ghisa per il settore automobilistico. Nel 2008, il nostro sistema di gestione della qualità aziendale ISO 9001: 2008 è stato certificato dal Lloyd's Register. Nel 2010 la nostra azienda ha aumentato la capacità del parco macchine da esportare, secondo le richieste delle aziende internazionali. Oggi, continuiamo a crescere ogni giorno rinnovandoci in linea con la produzione della soddisfazione dei clienti e della qualità.

La precisione ingegneristica REUTER si è posizionata come fornitore di servizi di fabbricazione competente componenti di precisione a partire da materiali non ferrosi. Approfittate del nostro potenziale d'innovazione e la nostra esperienza decennale intersettoriale, per esempio nei settori dell'automazione, strumentazione e tecnologia di alto vuoto. Dipendenti motivati e qualificati, macchinari moderni e l'organizzazione in team clienti costituiscono la base per la produzione di componenti per sinistri di elevata qualità. Consulenza di esperti, flessibilità, tempi di consegna rapidi e la comunicazione aperta sono le basi per una partnership di successo con i nostri clienti dar. Su richiesta, siamo felici!