L'azienda è stata fondata nel 1997 Adelhausen. Nei primi giorni, il settore dei servizi è pari a stampi e prototipi per la lavorazione delle materie plastiche. A causa del continuo cambiamento della situazione economica negli anni successivi, l'azienda è diventata più specializzata per l'industria automobilistica. Investendo in macchinari moderni altri servizi potrebbero essere offerti. La società è ora attiva nei settori delle maschere e similari, parti fresate CNC e l'assemblaggio. La dimensione azienda è attualmente 10 dipendenti e stagisti come meccanico industriale nel settore della tecnologia di produzione.

Christian Precision Engineering GmbH & Co. KG è una famiglia che è specializzata da oltre 40 anni nel settore della meccanica di alta precisione e di tutte le aree intorno ai sistemi meccatronici mandrino nei prodotti ad alta precisione. Con oltre 40 dipendenti, produciamo prodotti innovativi in tre aree della tecnologia di produzione CNC, soluzioni complete e le assemblee ed i sistemi meccatronici mandrino.

Acciaio ASAB GmbH Augsburger, ingegneria e serbatoio Nel 1994, la società ASAB GmbH è stata fondata come un "management buy out" della Pfister Waagen Augsburg. A 2500 piedi quadrati è stato catturato con staff iniziale di 11 apparecchi e contenitore. La specializzazione successo e costante di acciaio personalizzato e acciaio inossidabile l'azienda ha ASAB GmbH può aumentare fino a 30 dipendenti nel frattempo. Nel 2005 è stato combinato con la società partner Spegel GmbH (www.spegel.de) per una nuova costruzione con 3600 mq e 400 mq ufficio produzione nel Ostrachstraße. Oggi l'ASAB GmbH gestisce anche le operazioni di business di Spegel GmbH. Il Spegel GmbH agisce come una holding. Un macchinario ultra-moderno insieme con i dipendenti qualificati e motivati garantiscono la massima precisione e la qualità dei nostri prodotti in tempi di consegna molto brevi. Il nostro motto è: Il più difficile, meglio è! Schweißtechnken e processi di saldatura: Saldatura e taglio (fino a 300 mm in acciaio) in Autogentechnik Saldatura con elettrodi rivestiti Arco di saldatura in MIG / MAG e TIG Saldatura automatica mediante un moderno 800 amp UP condizionata Saldatrici Spot I seguenti materiali che trattiamo tra gli altri: Acciai da costruzione come S235 (37-2) e S 355 (St 52-3) Acciai inossidabili 1,4031-1,4579, Hastelloy Leghe di alluminio Leghe Cu-Ni, / Fughe bianche nere Produzione Noi

Taglio laser Piegatura Saldatura

Fa DVM GmbH è una società relativamente giovane in Germania, ma ha lavorato per molti anni con già ben note aziende tedesche ed europee. La struttura è situata nel Giura Unteraspach (Backnang). Fa DVM GmbH è un partner competente e affidabile per l'esecuzione fiduciosa di: • test di qualità • MONTAGGIO • REWORK • ZP / ZFP DISTRUTTIVI / DISTRUTTIVI • Gestione dei fornitori disponibili. La nostra vasta gamma di metodi e know-how sono la base per l'attuazione efficace ed efficiente dei vostri (potenziali) progetti di outsourcing. DVM società è stata fondata nel 2007. Azienda DVM è certificata ISO 9001-2008.

Serie e assemblaggio di componenti Assemblaggio cavi Tecnologia di misurazione ambientale, Vibrazioni e prove climatiche Lavorazioni meccaniche

TECMEC (ex DISMAT) è un Zerspnaungsbetrieb di Manresa, nei pressi di Barcellona. Offerti sono pezzi torniti e fresati in ogni serie. Diverse macchine forniscono capacità di produzione di piccole e grandi dimensioni parte.

Oerlikon Barmag è il leader del mercato mondiale nella produzione di sistemi di filatura per fibre artificiali come nylon, poliestere e polipropilene, nonché macchine di testurizzazione. Le competenze principali includono la progettazione e la concezione e la produzione di impianti, nonché la produzione dei componenti associati come teste di avvolgimento, pompe e godet. Nella sede di Remscheid, in Germania, oltre 100 ingegneri e tecnici sviluppano prodotti innovativi e tecnologicamente all'avanguardia per il mondo di domani.

Il Modellbau H. Brüggemann Gmbh Per decenni, i modelli in legno prevalentemente classici sono stati fabbricati per l'industria della fonderia. Nel corso Nel corso del tempo, la struttura aziendale e la gamma di prodotti sono cambiate più volte. Grazie al continuo sviluppo della società nel 1977, fu ottenuta una nuova sede più ampia a Hemer, l'attuale sede dell'azienda. Ciò ha permesso di ampliare il parco macchine e di ottenere ulteriori aree di produzione. Oggi l'azienda impiega 15 dipendenti altamente motivati e appositamente formati su un'area di circa 1000 metri quadrati. Il know-how tecnico, la responsabilità e la consapevolezza della qualità sono mantenuti ai massimi livelli dalla formazione permanente e dall'istruzione superiore. È nostra ambizione e obbligo soddisfare ogni giorno i nostri clienti e padroneggiare le nuove attività quotidiane in un dialogo personale con voi.

Oltre al ben consolidato know-how tecnico, nella produzione utilizziamo la più recente tecnologia CNC. L'efficienza delle macchine moderne consente bassi costi di produzione dal campione e dalle singole parti a quantità di diverse migliaia di parti

Presso la nostra sede vicino a Heidelberg sviluppiamo e perfezioniamo da anni soluzioni innovative per la pressofusione di leghe leggere. La nostra gamma di servizi comprende la progettazione, produzione e assemblaggio di sistemi di colata efficienti. Con tecnologie di filtrazione brevettate, processi certificati ISO e una profonda competenza tecnica, siamo il tuo partner affidabile per le sfide più complesse della fonderia. Con ASTI come estensione della tua officina, la tua produzione diventa più efficiente, precisa e sostenibile – esattamente quando ne hai bisogno. I nostri prodotti: Filtri in fibra di vetro e metallo: Massima efficienza per processi di colata senza difetti. Nessuna emissione di gas, nessun fumo, meno scarti. Isolamenti e guarnizioni: Resistenti alle alte temperature, a bassa dispersione e personalizzabili. Per una produzione ottimale e la massima efficienza. Ceramica tecnica: Soluzioni ceramiche precise e versatili per applicazioni complesse nella pressofusione di leghe leggere. Ingegneria: Analisi dei processi orientata alle soluzioni, progettazione e costruzione. In loco o da remoto – ottimizziamo i tuoi processi di colata. Officina esterna – il tuo banco da lavoro esteso: o Tecnologia di piegatura o Tecnologia di punzonatura o Formattazione di tessuti, metalli, lamiere e materiali solidi o Fresatura o Tornitura o Produzione di utensili o Lavori di saldatura Non esitare a contattarci.

La società Flex-Pro d.o.o. è stata fondata nel 2008. L'attività principale della nostra azienda è lo sviluppo, la progettazione, la produzione, l'installazione, il collaudo e la messa in servizio di impianti di produzione (comprese linee di produzione complete) in tutti i settori industriali (industria metallurgica, industria del legno, estrazione mineraria, industria della plastica). Siamo inoltre in grado di fabbricare vari tipi di prodotti in metallo e plastica su specifiche del cliente, compresa la produzione di massa. La parte principale dell'attività commerciale della società è costituita dalle esportazioni verso l'Unione Europea, in particolare verso la Germania e gli Stati Uniti. La maggior parte delle nostre esportazioni sono impianti industriali, che vengono prodotti, assemblati e testati in base alle esigenze del cliente. Utilizza componenti di alta qualità di noti produttori e materiali di comprovata qualità prodotti nell'Unione Europea. Grazie alle nostre attrezzature e ai nostri lavoratori altamente qualificati, otteniamo una lavorazione e un trattamento termico di altissima qualità delle parti che produciamo.

HFI è un fornitore globale di primo livello di parti e componenti di ingegneria di precisione per aziende esigenti in segmenti di mercato quali: misurazione e controllo, medicina, semiconduttori e ottica, energia, difesa, alimenti e sospensioni agricole. HFI si occupa letteralmente e figurativamente della produzione di prodotti estremamente precisi a partire da un'ampia varietà di metalli e leghe. Raggiungiamo questo obiettivo attraverso una combinazione di professionisti altamente qualificati, pratici ed esperti, nonché metodi di lavorazione avanzati ed efficienti che utilizzano le più recenti macchine a controllo numerico. Cosa ci contraddistingue? Le nostre relazioni solide e durature con i nostri clienti. In qualità di partner affidabile nelle catene di fornitura dei nostri clienti, comprendiamo il valore della stabilità e della fornitura continua della massima qualità e precisione come nessun altro. Ogni giorno di nuovo. In HFI, crediamo nello sviluppo personale come nessun altro. Non solo produciamo prodotti in base alle specifiche dei nostri clienti, ma sviluppiamo costantemente le nostre soluzioni di processo. Non solo sotto forma di utensili, ma anche attraverso sistemi e attrezzature di produzione innovativi e su misura. Ogni giorno lavoriamo sulle innovazioni per soddisfare le esigenze e i desideri in continua evoluzione dei nostri clienti. Lo facciamo dalla nostra sede centrale a Groenlo nel Gelderland, nel cuore dell'Achterhoek, con un team dedicato di 85 colleghi motivati ed entusiasti. Ciò che distingue HFI sul mercato è la nostra affidabilità nelle consegne, il nostro alto livello di precisione e qualità. Ci impegniamo per raggiungere niente di meno che il massimo livello di eccellenza. Orgogliosi di ciò che abbiamo raggiunto finora, lavoriamo con passione per superare tutte le aspettative.

L'azienda Fermes si occupa della lavorazione di ottone, alluminio e acciaio su torni e fresatrici CNC. Nel suo parco macchine, dispone di 4 torni CNC di marca e modello HAAS ST-10, 4 torni CNC automatici con marca di alimentatore di barre e modello HAAS CL-1, oltre a 1 fresatrice CNC di marca e modello HAAS VF-1. Oltre alle apparecchiature CNC, Fermes possiede anche forni a induzione (fusione) a due canali a due camere, si occupa della fusione dell'ottone negli stampi e dispone anche di una macchina per la pressatura a caldo (forgiatura).

ZS Zylinderbau & Service pianifica, progetta e produce cilindri idraulici grandi e speciali per clienti industriali, macchine mobili e costruzioni idrauliche in acciaio da oltre 20 anni. Grazie all'elevato livello di integrazione verticale (tornitura, fresatura, foratura, foratura profonda, rettifica, levigatura, levigatura, saldatura), possiamo anche eseguire riparazioni estese di prodotti di terze parti, se necessario.

La Váll-Ker Ltd. è stata fondata nel 1992 con l'obiettivo di soddisfare le esigenze industriali e di lavorazione delle imprese locali. La nostra azienda dinamica si impegna a fornire servizi di alta qualità che contribuiscono al successo commerciale dei nostri partner.

La tecnologia DVM offre esperti nella lavorazione dei metalli, nella lavorazione CNC, nel taglio al plasma, nella saldatura e nei servizi di progettazione personalizzata per fornire soluzioni di alta qualità per progetti di qualsiasi dimensione.

La nostra azienda nasce nel 1985, è iniziata la collaborazione con una ditta leader mondiale nei prodotti ortopedici esterni, in particolare si è studiato l’ingegnerizzazione di prototipi e pre-serie. Siamo passati, nel 1997, alla produzione come terzista di sistemi modulari ortopedici per la stessa, inserendo anche la costruzione di viti corticali ossee. Abbiamo successivamente inserito altri clienti, sempre omogenei nelle loro necessità qualitative, per la produzione di macchinari per la realizzazione di contenitori alimentari, armamento (percussori, gruppo grilletto, cilindri ritorno gas, ecc.) e particolari per costruzione e lavorazione di stampi per lamiera. Siamo specializzati nella lavorazione di acciai secondo UNI EN 10088-1 AISI/ASTM, Leghe di alluminio, Materie plastiche (PSU-Polisulfone, Pom C, Nylon, ecc.) e Materiali per termoformatura. Noi abbiamo scelto di avere pochi clienti qualificati in modo da poter garantire, non solo la qualità, ma anche la consegna. Per questo gestiamo un ns. magazzino di particolari concordati con il cliente. L’azienda nel 2023 ha superato un milione di euro di fatturato e può contare su 10 collaboratori qualificati. Grazie all’appoggio di Ns. qualificati fornitori siamo in grado di fornire trattamenti superficiali quali ossidazione anodica dura previo burattatura, tempra sottovuoto, sabbiatura, lucidatura inox, elettrolucidatura e marchiatura laser. La ns. produzione è continuamente monitorata secondo specifiche di qualità, atte a superare le più severe norme, ed il tutto è archiviato per rintracciabilità sia della produzione che della materia prima.

PREMETEC sviluppa soluzioni per attività di misurazione e collaudo specifiche del cliente con le necessarie fasi di automazione a monte o a valle per i nostri clienti. Implementiamo internamente i dispositivi di misurazione, i calibri, i sistemi di assemblaggio e i sistemi che forniamo fino alla loro messa in funzione. Rappresentiamo quasi tutti i settori specializzati nella costruzione di macchine: dalla progettazione meccanica alla pianificazione di progetti elettrici, alla costruzione di quadri elettrici, alla programmazione di PLC e robot (Siemens, Kuka, Yaskawa), alla produzione di componenti (tornitura, fresatura, rettifica piana e cilindrica), all'assemblaggio, alla messa in servizio e all'assistenza. Puoi trovare alcuni esempi dei nostri prodotti nel link. https://premetec.de/de/leistungen/produkte Puoi trovare altre applicazioni qui sul canale YouTube. https://www.youtube.com/channel/UCvoLYgt6TPaNvzd0Uhh3hEw