L'ingegneria meccanica generale è una delle aree più antiche dell'ingegneria. Siamo specializzati nella tecnologia di lavorazione CNC per le piccole e medie imprese industriali. Nella maggior parte dei casi, produciamo prodotti secondo i piani dei nostri clienti, ma siamo attivi anche in altre aree dell'ingegneria meccanica, ad es. B. costruzione del dispositivo.

Produzione e vendita di precisione torniti e componenti meccaniche e assemblaggi per l'industria.

Siamo una giovane azienda gestita dal proprietario con sede a Wil / ZH. Oltre a il nostro ufficio tecnico produce e raffina abbiamo principalmente componenti specifici per il cliente per le aree chimica, farmaceutica, biotecnologica, Tecnologia alimentare e medica. Dipendenti competenti con diversi anni di esperienza nel settore della produzione e della finitura dei componenti garantisce rapidità, continuità, interazione aperta e fattuale tra il cliente e i nostri specialisti. Il dipartimento di ingegneria interno supporta i nostri clienti nelle aree di funzionalità, Ottimizzazione della produzione, scelta dei materiali e qualità della superficie.

HddsMachining ha avuto origine dallo sviluppo del reparto prototipi della società HddSurgery, con l'obiettivo di offrire ai nostri clienti servizi di progettazione, prototipi di soluzioni di sviluppo e produzione di prodotti finali utilizzando i più recenti software e hardware.

Karman Muhendislik è stata fondata nel 2016 a Istanbul, in Turchia, come produttore di pezzi di ricambio per cilindri idraulici e altri macchinari. Serviamo in 2400 metri quadrati di officina con vari tipi di lavorazione.

Produzione di caldaie di trasformazione Boiler DEPO DOM

Nata nel 1989 grazie ai fratelli Luigino e Sante Cippitelli, l’Italmetal si specializza in un primo momento nella sola produzione di fibbie ed accessori metallici per pelletteria, affermandosi in breve come importante fornitore per diverse aziende nazionali ed internazionali. Parallelamente alla produzione di accessori per pelletteria l’azienda da’ vita ad un reparto tecnico di progettazione e sviluppo CAD-CAM per prototipi e stampi in acciaio, raggiungendo posizioni di rilievo anche nella produzione di particolari tecnici in zama, in particolare per l’industria del mobile, dell’automazione e dell’accessoristica. Attualmente l’azienda, dislocata su un’area coperta di 5.000 mq e con una forza lavoro di 40 dipendenti, è in grado di fornire un servizio completo che va dallo studio del prodotto sino alla produzione dello stesso, passando per tutte le fasi del processo lavorativo, che vengono svolte quasi completamente all’interno dell’azienda stessa. I tipi di lavorazioni che l’Italmetal è in grado di offrire sono rivolti quasi esclusivamente al comparto dello stampaggio per iniezione. I due principali settori produttivi sono: Progettazione e produzione di stampi ad iniezione per zama e materie plastiche. Nelle diverse fasi che costituiscono la nascita di un uovo prodotto la realizzazione dello stampo rappresenta un momento cruciale che andrà ad influenzare tutte le successive fasi di produzione del prodotto. Il reparto Stampi progetta e realizza stampi sia per conto terzi, sia per il fabbisogno interno. Il reparto è costituito da un ufficio tecnico che analizza e studia le attrezzature commissionate per verificarne tempi e specifiche tecniche, e da una moderna officina che ne segue tutte le fasi costruttive. Insieme alla reparto Stampaggio provvede al collaudo delle attrezzature realizzate fino alla messa a punto definitiva. Stampaggio zama. Il reparto Stampaggio, oltre al collaudo delle attrezzature prodotte dal reparto stampi, si occupa dello stampaggio e di tutte le successive fasi di lavorazione a cui vengono sottoposti i particolari prima della consegna. Le tecnologie utilizzate nel reparto sono due, tramite pressofusione e tramite stampaggio centrifugo. Lo stampaggio in pressofusione viene impiegato per la produzione di particolari con tirature elevate e per la produzione di particolari tecnici con tolleranze dimensionali ridotte, lo stampaggio centrifugo viene utilizzato per il realizzo di medio/piccole serie e particolari “pilota”. In quasi 30 anni di attività nel campo della produzione di accessori l’azienda ha maturato un’esperienza e una competenza tale della materia da riuscire, per ogni nuovo progetto, a definire con esattezza e sicurezza le problematiche che possono verificarsi nei vari processi produttivi e, di conseguenza, consigliare il cliente sulle soluzioni più idonee per semplificare o scongiurare tali problematiche. Il nostro punto di forza maggiore è proprio questo, una profonda conoscenza delle problematiche legate allo sviluppo di nuovi prodotti, supportata da anni di esperienza e dall’utilizzo delle più moderne tecnologie, che ci consentono di risolvere problemi tecnici prima del lancio della commessa e di aggiornare in tempo reale i nostri clienti già nella fase di pre-industrializzazione del prodotto.

Produzione di pezzi speciali secondo disegni tecnici come pezzi di tornitura e fresatura. Diametro da 6 a 550 mm, lunghezze fino a 500 mm. Parti di fresatura fino a 1000x500 mm. Trattamenti superficiali di tutti i tipi possibili, lavori di rettifica in-house con circa 7 macinacaffè. Gruppi di produzione: alberi, bulloni, ingranaggi e tutte le parti corrispondenti. Quasi tutti i materiali sono possibili. Il 40% della produzione è per i paesi europei, il 10% per i paesi arabi e africani. ISO 9001 è disponibile.

Kuddatek Maschining SRL è un'azienda nuova, dinamica e orientata al cliente fondata nel 2017 ad Arad, in Romania. Dalla semplice progettazione al prodotto finale, la soluzione completa è a vostra disposizione. Kuddatek Machining è a tua disposizione con le seguenti capacità attuali: - design e tecnologia, - Produzione di pezzi torniti su due macchine Hyundai WiaL160LMA e Hyundai Wia L230LMA - Produzione di pezzi fresati da fornitori terzi affidabili - Trattamento superficiale da parte di fornitori terzi affidabili - Strumenti di misurazione - Proiettore di profili PJ-A3000 Mitutoyo - Altimetro LH-600E / EG - supporto tecnico I principali investimenti per il 2018 sono un tester di superficie Mahr PS10 e la certificazione ISO 9001: 2015 di TÜV Rheinlanad

La società STL ha iniziato la sua carriera commerciale nel 2007 con il nome ATAK Automation e cambiare il nome e la visione al 2014 come STL AUTOMATION ELECTRIC MACHINE CONTROL INDUSTRIA DEL SOFTWARE DI SISTEMA. Continua a funzionare con una nuova faccia. • STL è diventata una società di gruppo all'inizio del 2016 come STL Automation e STL Robotic •. • STL Robotic ha 17 dipendenti. • Coordinatore del progetto-Esperto di design • Sales and Project Manager • Responsabile tecnico e esperto di programmazione • 4 ingegneri (1 ingegnere per le vendite, 1 ingegnere per la documentazione, 2 ingegneri per Produzione) • 3 impiegati • 4 tecnici elettrici • 3 tecnici meccanici • STL che lavora con società esterne per reparto contabilità, problemi di importazione ed esportazione e Dipartimento delle Risorse Umane. • 10 lavoratori, 3 macchine a controllo numerico, 2 perforatrici, 2 fresatrici

Le nostre specialità comprendono compiti speciali come tornitura, fresatura, rettifica e saldatura CNC. Inoltre, offriamo trattamenti di superficie. Vi garantiamo uno standard di alta qualità con tempi di consegna affidabili e un ragionevole rapporto qualità-prezzo.

Siamo un'azienda di medie dimensioni e produciamo parti e componenti per macchine speciali e costruzione di impianti da oltre 10 anni. Consegniamo ai nostri clienti in tempo (anche con tempi di consegna flessibili), qualitativamente ed economicamente alle migliori condizioni. Attualmente impieghiamo 16 persone in 2 dipartimenti. Le nostre competenze chiave sono: - Lavorazione meccanica Fresatura e tornitura CNC di metalli, metalli non ferrosi e materie plastiche. - lavorazione della lamiera Taglio, piegatura e saldatura. - Prototipazione rapida Stampa 3D FDM / FFF - produzione di assemblaggi - Costruzione CAD (SolidWorks) Modelli 3D per lavorazioni meccaniche, parti in lamiera, gruppi di saldatura e modelli ibridi o di superficie con la relativa documentazione tecnica.

VoTec GmbH è il vostro fornitore affidabile quando si tratta di lavorazione. Fondata nel 2011 tra Osser e Großer Arber, ci siamo specializzati nel Tecnologie di fresatura e tornitura, sia come parte singola che in serie. Grazie al continuo ammodernamento delle nostre macchine, siamo riusciti a presentare un parco macchine che soddisfa più dello stato dell'arte. Ad esempio, tutti i torni sono automatizzati, sia con caricatori che con tecnologia robotica.

“IMPIANTO PER ATTREZZATURE PER OLIO E GAS” LLC è impegnata nello sviluppo e nella produzione di una vasta gamma di attrezzature per l'industria della produzione e della raffinazione di petrolio e gas, la metallurgia, l'energia. Il sistema di gestione aziendale è certificato secondo ISO 9001: 2015, ISO 14000, OHSAS 18001 (ISO 45001). Vorremmo offrire alla vostra azienda una collaborazione nella lavorazione dei metalli. Di seguito puoi vedere altri tipi di lavoro che eseguiamo: 1. Tornitura (attrezzatura: ST25, ST40HE, ST45 con l'opzione "foro grande", 1740RF3, 16B16T1, 1V340F30, 1510, 1531M, 1M63, 1A64, 1M65, 16K20, 16K40) dimensioni lineari da 10 mm a 3000 mm, diametro da 10 mm a 1250 mm 2. Fresatura (attrezzatura: VF3YT con tavola rotante HRT310, EC1600YZT FP17M a quattro coordinate, Heckert FSS-315, 6P83, 6T13) dimensioni lineari da 10 mm a 16000 mm, diametro da 10 mm a 700 mm 3. Alesatura e coordinate noiose (attrezzatura: 2A622 con display digitale aggiornato 2A614, 2V440A) le dimensioni di una zona di lavoro sono 1120х1250 mm 4.Perforazione (attrezzatura: 2C132, VO-63, 2532L) le dimensioni di una zona di lavoro sono 1100х2300 mm 5. Rettifica (attrezzatura: ZA164, 3M132V, 3M153, 3L722A, 3D711V, HSH83A, 3K228) rettifica tonda: dimensioni lineari da 10 mm a 2000 mm, diametro da 10 mm a 400 mm rettifica piana: dimensioni dell'area di lavoro 1250x320x400 mm rettifica interna: dimensioni lineari fino a 1200 mm, diametro del foro da 40 mm a 400 mm 6. Trattamento termico dei dettagli secondo i disegni del cliente o dell'attività tecnica. Il nostro reparto vendite e il servizio assistenza sono disponibili anche per rispondere rapidamente a tutte le vostre richieste. Vi preghiamo di darci il modo in cui possiamo contattare in merito alla questione della cooperazione

L’ ABR S.r.l. opera nel campo della subfornitura meccanica fornendo ai propri clienti servizi di costruzioni meccaniche ad altissima precisione ( fresatura 3D con macchina CNC con 5 assi simultanei), costruzione di particolari funzionali attraverso l’additive manufacturing, stampa 3D e reverse engineering ( per tastatura e/o scansione laser ); macchinari ad alta tecnologia e l’esperienza pluriennale nella progettazione di macchine complesse fanno dell’ABR S.r.l. un partner affidabile e competente con una spiccata connotazione multidisciplinare. Lo stabilimento è ubicato a poche centinaia di metri dall’autostrada A19 che collega Palermo a Catania, favorendo i tempi di approvvigionamento delle materie prime e di distribuzione dei prodotti.