Tecnologia di tornitura Dalla produzione di pezzi singoli alla produzione in serie. 12 torni e torni automatici. Nella gamma di diametri da 6 a 40 mm e una lunghezza fino a 130 mm. Lavoriamo secondo i più alti standard di qualità con i più recenti metodi di test. Dalla produzione di un pezzo singolo alla produzione in serie con automazione, etichettiamo ogni parte, sia in alluminio che in acciaio Max. Area di etichettatura 120x120x150 mm Ottieni subito la tua offerta personale

Con il team esperto di HORSTKEMPER, siete in mani competenti sin dall'inizio. Gli oltre 70 anni di esperienza dell'azienda forniscono una solida base per il successo dei nostri clienti provenienti da una vasta gamma di settori. Una buona qualità e qualifiche solide sono componenti importanti del nostro lavoro quotidiano. In qualità di azienda orientata in modo olistico, offriamo tutti i servizi da un'unica fonte. Dalla pianificazione, costruzione e sviluppo del progetto alla produzione e assemblaggio fino a un servizio post-vendita completo. E questo in qualsiasi momento in modo flessibile, rapido e con soluzioni su misura. Nuove tecnologie e innovazioni vengono costantemente prese in considerazione. Sempre aggiornati, è così che affrontiamo le sfide in costante crescita del mercato. produzione I moderni centri di lavoro raggiungono la massima precisione ed efficienza. Dal taglio preciso dei materiali alla tornitura, fresatura, piegatura e foratura fino alla superficie perfetta, tutte le fasi di lavoro vengono eseguite direttamente. L'esperienza fluisce dalla produzione direttamente alla progettazione e costituisce la base per una macchina economica e di alta qualità. Fino all'assemblaggio preciso, l'elevato livello di competenza dei nostri dipendenti modella i risultati di produzione.

Noi, l'azienda Raskopf, lavoriamo nella costruzione di utensili e stampi nella nostra sede dal 1923. Tutto è iniziato con gli stampi di forgiatura per l'enorme industria della formatura. Produciamo stampi permanenti per la fusione di alluminio dagli anni '90. Qui, la produzione di stampi per ruote auto è diventata un focus speciale della nostra azienda. Negli ultimi anni, tuttavia, la proporzione di altri stampi in alluminio pressofuso è cresciuta costantemente. I nostri mercati di vendita sono la Germania e l'UE, ad esempio Danimarca e Austria.

Abbiamo 31 torni CNC con due mandrini e utensili elettrici, quindi otteniamo pezzi finiti. Tutti sono dotati di alimentatori a barra. Siamo specializzati nella tornitura di serie medio-lunghe da 3 a 65 mm di barre.

Siamo fornitori dell'industria in tutti i settori. Il nostro focus è sulla lavorazione di pezzi torniti in filigrana.

La Anton fondata nel 1889 Tränkle GmbH & Co KG, con sede nella Foresta Nera è una famiglia internazionale, che ha sviluppato e prodotto per varie industrie Pezzi torniti di precisione, valvole e assiemi. Nei siti di Triberg e Elzach oltre 1.000.000 di componenti fino a 65 mm di diametro sono quotidianamente in funzione 3 turni, prodotto in ambiente di produzione più moderno e più economico. I materiali lavorati come ottone e alluminio, ma anche il taglio di acciaio, acciai inossidabili e leghe speciali.

Il tuo fornitore per la produzione completa e di componenti La nostra azienda impiega a Bautzen circa 100 dipendenti e si occupa principalmente di macchinari e Lavora nell'impiantistica. Abbiamo un Parco macchine per lavorazioni meccaniche, che Design senza chip, potente officina di saldatura e attrezzature per il trattamento delle superfici. Dipendenti ben formati e impegnati garantiscono per garantire che i prodotti/prodotti provengano sempre da alta qualità e puntualità nelle consegne ai nostri clienti essere consegnato. AFT Förderanlagen Bautzen GmbH & Co. KG è certificato secondo la norma DIN ISO 9001:2015. La nostra esperienza risiede nel Sviluppo, pianificazione, produzione e assemblaggio di Sistemi, componenti e parti per ingegneria meccanica generale, costruzioni in acciaio, costruzioni in lamiera, macchinari speciali e impiantistica e produzione in serie.

La regionalità come garanzia di successo Sono richieste consegne puntuali e affidabilità nella gestione dei progetti. Come nostro cliente, siete alla disperata ricerca di fornitori e partner locali efficienti per garantire la capacità di fornire i vostri prodotti, servizi o per il vostro progetto, tenendo conto degli aspetti ecologici ed economici. Con il nostro concetto di servizio incentrato sulla regione, MBL soddisfa già tutti i requisiti delle mutevoli condizioni economiche e geopolitiche attraverso il suo concetto di creazione di valore a livello regionale: • Utilizzo di canali di approvvigionamento regionali per evitare colli di bottiglia nei materiali e ottimizzare i tempi di consegna • La nostra vasta rete locale di partner di cooperazione nei settori dell'ingegneria, dello sviluppo di software, della costruzione di quadri, ecc.come garanzia per il successo nella gestione di complesse sfide di ingegneria meccanica • Gestione del progetto olistica e concentrata localmente, dall'ideazione all'ingegneria fino alla produzione interna delle vostre macchine, compresi tutti i sottoassiemi, tutto da un'unica fonte La nostra promessa di prestazioni: • Rispetto delle scadenze, affidabilità abbinata al più alto livello di qualità "made in Germany" • Elaborazione efficiente degli ordini e dei progetti grazie all'automazione e alla digitalizzazione coerenti lungo la catena del valore • Utilizzo delle ultime tecnologie per implementare i requisiti del prodotto o del progetto • Assistenza clienti completa anche dopo la consegna/il completamento del progetto • Bassa impronta di carbonio grazie alle filiere cortecome garanzia per il successo nella gestione di complesse sfide di ingegneria meccanica • Gestione del progetto olistica e concentrata localmente, dall'ideazione all'ingegneria fino alla produzione interna delle vostre macchine, compresi tutti i sottoassiemi, tutto da un'unica fonte La nostra promessa di prestazioni: • Rispetto delle scadenze, affidabilità abbinata al più alto livello di qualità "made in Germany" • Elaborazione efficiente degli ordini e dei progetti grazie all'automazione e alla digitalizzazione coerenti lungo la catena del valore • Utilizzo delle ultime tecnologie per implementare i requisiti del prodotto o del progetto • Assistenza clienti completa anche dopo la consegna/il completamento del progetto • Bassa impronta di carbonio grazie alle filiere corte

Gentile Signore o Signora , per un nuovo partner di cooperazione nella lavorazione meccanica, vorremmo presentarci a voi come azienda. La direzione FIBER-TECH si occupa della produzione su contratto per la lavorazione meccanica di acciaio strutturale, acciaio temprato fino ad acciaio inossidabile, lavorazione di leghe di alluminio, ottone, ghisa grigia e plastica in tornitura e fresatura. Il nostro parco macchine è dotato di centri di fresatura a 5 assi e di 7 centri di tornitura-fresatura con i quali è possibile produrre pezzi da barra e mandrino da piccole a grandi serie. Per ulteriori processi di lavorazione, come il rivestimento, il taglio di ingranaggi, la tempra, il taglio laser ecc. lavoriamo a stretto contatto con i partner regionali. La nostra azienda è certificata DIN EN ISO 9001. Per garantire gli elevati standard di qualità, lavoriamo con macchine di misura 3D e proiettori di misura nel nostro reparto di assicurazione della qualità, oltre alle apparecchiature di prova standard. La società FIBER-TECH Management si trova a Tuchscherer Straße 15 in 09116 Chemnitz nel parco industriale di Jagdschänkenstraße con un ottimo collegamento all'autostrada A72. Il nostro team è composto da 20 dipendenti ed è strutturato come segue: - 1 direttore di stabilimento ( uomo d'affari ) - 3 pianificatori del lavoro (tecnici, supervisori di turno, acquirenti strategici) - 2 responsabili della qualità (sala di misura) - 14 Operatore di tornitura-fresatura Abbiamo ancora capacità libere come produttore a contratto sia nell'officina di tornitura che nella fresatura, il nostro team è in attesa delle vostre richieste. Se volete saperne di più su di noi, allora date un'occhiata al nostro Sito web: www.fiber-tech.de Oppure al nostro video aziendale https://www.youtube.com/watch?v=3UX-DUgBwSo Tanti saluti da Chemnitz Karsten Hütter Responsabile delle operazioni FIBER-TECH Management GmbH Radio: 0049 176/18427612 Telefono 0049 371/84276-60 fax 0049 371/80829939 posta karsten.huetter@fiber-tech.de www.fiber-tech.de Tradotto con www.DeepL.com/Translator (versione gratuita)

Drault decolleté, fondata nel 2002, è un team di professionisti qualificati e certificati. Essi sono riconosciuti per la loro flessibilità e capacità di reagire alle esigenze del mercato, sia nazionale che internazionale. Essi forniscono un servizio eccellente e sono competitivi. Drault Decolletage produce parti di piano da 0,3 mm a 9 mm. Essi sono in grado di produrre componenti in quantità da 300 000 a diversi milioni di pezzi in tutti i tipi di metalli: acciaio inox, acciaio, ottone, nichel, ecc .. Drault Decolletage Quindi fornisce una varietà trattamenti di finitura.

Informazioni su Q TECH s.r.o.: - Ci concentriamo sulla produzione e l'assemblaggio di strutture in acciaio - Produzione e assemblaggio di pezzi lavorati - Trattamento delle superfici - Servizi NDT - La nostra azienda impiega circa 90 persone - Siamo principalmente orientati all'estero verso paesi come Germania, Norvegia, Paesi Bassi, Francia e altri.

Il nostro programma di produzione comprende la fabbricazione di parti tornite, alberi e viti con 6-presa o interno 6-Round, diametro di 4-65 mm e una gamma di lunghezze fino a 600 mm. Principalmente essere tipi di acciaio inossidabile macchine a 6 mandrini, torni e Centri di tornitura CNC lavorati. Opzioni di finitura automatizzate e potenti turno le varie macchine da a foratura profonda, rotondo e rettifica senza centri, Per eseguire la rullatura e finitura lamiere, tornitura di precisione CNC, fresatura o foratura. Trattamento termico e trattamento di superficie, di lavoro galvanica o Gewindesicherungsvogaben essere eseguite da partner affidabili. Tutti i componenti sono realizzati secondo disegno del cliente o modelli. Parti di valvole, sedi valvole, abitazioni o viti filettate doppie, e Boccole filettate, perni, viti di bloccaggio / cunei, cravatte e Excenterschrauben in agonia 10.9, 12.9 o 14.9 sono prodotte in grandi e piccole serie.

Benvenuti su Luka Kunststofftechnik GmbH L'imbutitura profonda è una raffinata arte della lavorazione della plastica che richiede esperienza e precisione, ed è esattamente ciò che offriamo. Da oltre 30 anni siamo il vostro partner affidabile nel campo della tecnologia di imbutitura profonda e della lavorazione CNC. Le nostre parti termoformate di alta qualità possono essere utilizzate in vari modi. I nostri prodotti convincono per la loro precisione, durata e qualità. Offriamo una consulenza esperta sulle applicazioni dei materiali per tutti i materiali termoplastici, tra cui protezione antincendio, rivestimento antigraffiti, protezione UV e altri requisiti speciali. Luka Kunststofftechnik GmbH: il vostro esperto per soluzioni innovative in plastica.

Dal 1970, mettiamo a disposizione in base alle specifiche del cliente o in base al disegno speciali particolari torniti avanti per quasi tutte le principali aree industriali di competenza. Trattiamo tutti i tipi di metallo, come ad esempio: Acciaio inossidabile Raccordi di acciaio Titanio Alluminio Leghe di rame Leghe di bronzo

La nostra azienda è un'azienda di 68 anni e con il suo team di esperti e una selezione qualificata di prodotti, offriamo ai nostri clienti e alle aziende che ci scelgono l'opportunità di lavorare insieme dando priorità alla qualità.

La nostra storia: L'azienda è stata fondata nel 1994 da Heinz-Josef Schlemmer come ditta individuale su base part-time. La base è stata l'ulteriore manipolazione di pezzi torniti dei salari per l'industria pezzi torniti. Dopo un breve periodo di tempo le prime macchine a camme sono stati messi in funzione, è stato seguito con l'acquisizione di una proprietà con circa 150 m2 di spazio commerciale. Nell'anno 2000/2002 e il 2004 ha fatto ulteriori acquisti di torni CNC, per cui i locali erano ancora troppo stretto. Nel 2005 è Mr. Schlemmer la possibilità di acquisire l'azienda Johann Schnekenburger GmbH, dove è stato impiegato pieno dal 1983. L'azienda JDS, che è stata fondata nel 1950 da Johann Schnekenburger e fino al 2005 era la seconda generazione della famiglia proprietaria, è stato per oltre 50 anni nel campo della tecnologia di fissaggio sul mercato. Sono state prodotte Si avvita di tutti i tipi. La societàSchlemmer di pezzi torniti era stata opera con successo da oltre 10 anni nel settore. Con l'acquisizione della società da parte di Johann Schnekenburger Schlemmer che la gamma di produzione è stato prorogato più volte ed è stata fondata nel lavorazione dei metalli gourmet & Fasteners GmbH & Co KG. Investiamo nel futuro: Questo è il fondamento e la nostra filosofia. Noi investiremo nei prossimi mesi e anni nell'ultima macchinari e attrezzature. L'espansione delle aree di stoccaggio e di produzione sono in programma. La nostra gamma di servizi: Il nostro parco macchine comprende diversi torni CNC moderne con fino a 5 assi, macchine transfer rotative, macchine di piegatura, macchine di rullatura, come varie macchine di finitura. La gamma di prodotti comprende parti rotanti di tutti i tipi e materiali, barre filettate e viti con esagono incassato come Hexagon. La produzione di elementi di fissaggio per i tasselli e le industrie di costruzione, nonché parte integrante dei mobili e nel settore elettrico. Come verrà effettuato tutte le operazioni che in casa di solito siamo in grado di rispondere in tempi brevi. Trattamento termico e finiture galvanica, come zincatura a caldo sono fatti da partner affidabile a breve fuori casa. Il nostro mercato: Noi consegniamo il lavoro di qualità sveva in oltre 40 paesi in tutto il mondo. Tuttavia, il focus è sulla Germania e in Europa. La nostra qualità: Stato delle apparecchiature di misura dell'arte e programmi di SPC-controllati garantire la qualità. I nostri prodotti sono sottoposti a costante revisione della ISO 9002 è simile. Questa è stata rilevata dalla società Johann Schnekenburger che è stata zertiviziert al 2003, secondo la norma ISO 9002. Re Zertivizierung è richiesta.

Astor Otomat opera nei settori dei sistemi idraulici, del tornio CNC, della lavorazione meccanica, della produzione di massa, dei pezzi di ricambio per automobili, dei pezzi di ricambio per trattori e macchine edili dal 1986. La nostra azienda, che vanta più di 40 anni di esperienza, ha completato con successo centinaia di progetti in tutti i settori industriali, in particolare nell'industria, con il suo personale esperto ed è diventata un'azienda leader nel suo settore. Come Astor Otomat, seguiamo da vicino gli sviluppi della tecnologia di produzione in tutto il mondo e lavoriamo costantemente per offrire le tecnologie più avanzate ai nostri produttori. La tracciabilità è garantita prima, durante e dopo la produzione e le necessarie condizioni di garanzia della qualità sono soddisfatte in base alle richieste dei clienti. Offriamo prodotti e progetti conformi agli standard internazionali, alle condizioni tecniche e alle richieste dei clienti in base alla soddisfazione del cliente.

La Gernot Czerwinksi GmbH è di casa nel campo della lavorazione dei metalli (in particolare nel settore della fresatura dell'alluminio). Lavoriamo pezzi che vanno dai pezzi più piccoli fino a una dimensione massima di 2000x3000 mm. Anche i pezzi torniti nel settore dei pezzi singoli e delle piccole serie fanno parte del nostro portafoglio. Gernot Czerwinski GmbH è caratterizzata da un'eccellente qualità e da una rapida capacità di consegna. Procuriamo il materiale, il processo e, su richiesta, i vostri pezzi possono anche essere trattati in superficie. Attendiamo con impazienza la tua richiesta.

Siamo un'azienda a conduzione familiare con 90 dipendenti. Le competenze chiave sono la produzione di componenti meccanici di precisione e di assemblaggi completi. Inoltre, la produzione di componenti in vetroceramica Macor. Abbiamo circa 35 dipendenti in produzione e circa 30 tecnici di assemblaggio. Produciamo da singole parti a grandi serie. Componente semplice e altamente complesso. La pulizia dei componenti è standard e disponiamo di un laboratorio di misura con standard VDI classe 1 (+/- 0,4 ° C su 24 ore).