L'azienda è stata fondata nel 1997 Adelhausen. Nei primi giorni, il settore dei servizi è pari a stampi e prototipi per la lavorazione delle materie plastiche. A causa del continuo cambiamento della situazione economica negli anni successivi, l'azienda è diventata più specializzata per l'industria automobilistica. Investendo in macchinari moderni altri servizi potrebbero essere offerti. La società è ora attiva nei settori delle maschere e similari, parti fresate CNC e l'assemblaggio. La dimensione azienda è attualmente 10 dipendenti e stagisti come meccanico industriale nel settore della tecnologia di produzione.

Acciaio ASAB GmbH Augsburger, ingegneria e serbatoio Nel 1994, la società ASAB GmbH è stata fondata come un "management buy out" della Pfister Waagen Augsburg. A 2500 piedi quadrati è stato catturato con staff iniziale di 11 apparecchi e contenitore. La specializzazione successo e costante di acciaio personalizzato e acciaio inossidabile l'azienda ha ASAB GmbH può aumentare fino a 30 dipendenti nel frattempo. Nel 2005 è stato combinato con la società partner Spegel GmbH (www.spegel.de) per una nuova costruzione con 3600 mq e 400 mq ufficio produzione nel Ostrachstraße. Oggi l'ASAB GmbH gestisce anche le operazioni di business di Spegel GmbH. Il Spegel GmbH agisce come una holding. Un macchinario ultra-moderno insieme con i dipendenti qualificati e motivati garantiscono la massima precisione e la qualità dei nostri prodotti in tempi di consegna molto brevi. Il nostro motto è: Il più difficile, meglio è! Schweißtechnken e processi di saldatura: Saldatura e taglio (fino a 300 mm in acciaio) in Autogentechnik Saldatura con elettrodi rivestiti Arco di saldatura in MIG / MAG e TIG Saldatura automatica mediante un moderno 800 amp UP condizionata Saldatrici Spot I seguenti materiali che trattiamo tra gli altri: Acciai da costruzione come S235 (37-2) e S 355 (St 52-3) Acciai inossidabili 1,4031-1,4579, Hastelloy Leghe di alluminio Leghe Cu-Ni, / Fughe bianche nere Produzione Noi

Gli specialisti per la plastica Lavorazione della plastica LAMP ha lavorato per 30 anni Poiché già quasi 30 anni, l'azienda lampada Steinfeld è attiva nel settore della lavorazione delle materie plastiche. In aggiunta alla lavorazione di tutte le materie plastiche, Verklebearbeiten o installazione comprende anche la produzione di utensili di stampaggio di materiali PU al campo di attività della società tradizionale. Qui, il Fa.Lampe è particolarmente specializzata nella lavorazione di molle per poliuretani medio-duri. PU o PU guarnizioni, rulli, pulegge, raccordi, tamponi, pannelli isolanti sono levigati su moderne macchine CNC, torniti e fresati. Tecnopolimeri quali PA6, PE300, PE1000, POM, PP o PVC possono essere prodotte in varie dimensioni ruotando e / o fresatura. Inoltre, incidere e fresare il personale qualificato altamente singoli pezzi unici come pure piccole e grandi serie in vari materiali - tutto ovviamente secondo i desideri del cliente. Sulle macchine moderne, CNC e il ciclo di controllo, ma anche abbastanza convenzionale, i dipendenti altamente qualificati fabbricazione di prodotti in plastica di alta qualità. Soprattutto nel campo della lavorazione del poliuretano avere specialisti lampada di plastica della lavorazione del know-how necessario. Inoltre, dal 2008, l'azienda fornisce ai propri clienti una nuova tecnica: utilizzando una macchina per il taglio a getto d'acqua tutti i materiali possono essere tagliati a una dimensione di 1.000 x 1.000 mm. Naturalmente, pezzi singoli e piccole serie sono veloci e costo per l'individuo specifiche del cliente sistema di incisione laser geschnitten.Eine espanso dall'inizio del funzionamento della macchina, in modo che lo spettro del trattamento e superfice potrebbe ancora essere aumentata significativamente. La nostra offerta per voi comprende: - Manuale e meccanica rielaborare il vostro poliuretano o grezzi, semilavorati girando, rettifica cilindrica, fresatura, taglio a getto d'acqua, sbavatura, ecc - Realizzazione completa di componenti provenienti da disegni fatti di gomma, PU, PU, PE, PA, POM, PP, PVC e altri tecnopolimeri. - Rework di parti stampate a iniezione (controllo, sbavatura, ecc) - Montaggio di componenti, come boccole o cuscinetti a sfera di montaggio. - Incollaggio di componenti in plastica, possibilmente con il metallo.

Kovoartip - Chi siamo L'azienda è stata fondata nel 1993 ARTIP gegründet.Wir si sono specializzati nella produzione di precisione voltò e pezzi fresati. Nel 2006 la conversione delle singole società in una KOVOARTIP Geselschaft mbH era. Utilizziamo le più moderne macchine CNC nel più alto Qualitaet e consegnare le parti ai nostri clienti in tutto il territorio dell'UE.

Taglio laser Piegatura Saldatura

Adestra lavorazione dei metalli, flessibili moderna impresa, la lavorazione della lamiera e tubo, e lavorazioni meccaniche in grado di offrire tornitura e fresatura. Progettiamo, produzione e il montaggio in base alle esigenze del cliente: abitazioni, terminali, macchine, fodere per macchine, soluzioni personalizzate, componenti e assemblaggi.

Il Modellbau H. Brüggemann Gmbh Per decenni, i modelli in legno prevalentemente classici sono stati fabbricati per l'industria della fonderia. Nel corso Nel corso del tempo, la struttura aziendale e la gamma di prodotti sono cambiate più volte. Grazie al continuo sviluppo della società nel 1977, fu ottenuta una nuova sede più ampia a Hemer, l'attuale sede dell'azienda. Ciò ha permesso di ampliare il parco macchine e di ottenere ulteriori aree di produzione. Oggi l'azienda impiega 15 dipendenti altamente motivati e appositamente formati su un'area di circa 1000 metri quadrati. Il know-how tecnico, la responsabilità e la consapevolezza della qualità sono mantenuti ai massimi livelli dalla formazione permanente e dall'istruzione superiore. È nostra ambizione e obbligo soddisfare ogni giorno i nostri clienti e padroneggiare le nuove attività quotidiane in un dialogo personale con voi.

Oltre al ben consolidato know-how tecnico, nella produzione utilizziamo la più recente tecnologia CNC. L'efficienza delle macchine moderne consente bassi costi di produzione dal campione e dalle singole parti a quantità di diverse migliaia di parti

La nostra azienda opera dal 1996 nel campo dell'ingegneria individuale e delle costruzioni metalliche. Offriamo soluzioni efficaci per un'ampia varietà di attività, come: logistica, trasporto e metodi di imballaggio. Il nostro obiettivo è disporre di un parco macchine sufficientemente flessibile da far fronte alle sfide del mercato. Attraverso un ulteriore sviluppo continuo, ci sforziamo di garantire che la nostra azienda possa sempre tenere il passo con le attuali aspettative di qualità.

Con sedi nel Nord Reno-Westfalia e nel Meclemburgo-Pomerania occidentale, siamo un produttore completamente digitalizzato di pezzi torniti e fresati con un diametro compreso tra 3 mm e 65 mm in base alla nostra esclusiva soluzione Smart Factory. Consigliamo in fase di sviluppo, realizziamo prototipi e vi supportiamo dalla campionatura iniziale alla (pre) serie. Nell'ambito della nostra strategia di crescita, vorremmo raccomandarci come fornitore e darvi una panoramica della nostra Smart Factory e della nostra competenza tecnica nel file allegato. La nostra ampia digitalizzazione di tutti i processi consente di ottenere risultati eccezionali in vari audit dei clienti - troverete anche prove concrete di ciò nel file allegato. Saremmo felici di presentarci in una conversazione personale (video). Si prega di visitare il nostro sito Web in anticipo per ottenere un quadro completo dei nostri servizi e prodotti: www.pianka-drehtechnik.de Non vediamo l'ora di sentirti e / o inviare le tue richieste direttamente. Siamo felici di rispondere a qualsiasi domanda tu possa avere in qualsiasi momento.

Una panoramica dei nostri servizi: Fresatura fino a X= 2500 mm Tornitura fino a Ø350 Rettifica circolare e piana trattamenti superficiali

VENDOM SRL fornisce da oltre 20 anni pezzi torniti in varie leghe come leghe di alluminio, fusione di alluminio, acciaio inox e ottone, bronzo, leghe speciali, ecc. La nostra azienda dispone di una vasta gamma di macchine e può quindi produrre sia piccole che grandi serie. Garantiamo ai nostri clienti professionalità, competenza e qualità.

ZS Zylinderbau & Service pianifica, progetta e produce cilindri idraulici grandi e speciali per clienti industriali, macchine mobili e costruzioni idrauliche in acciaio da oltre 20 anni. Grazie all'elevato livello di integrazione verticale (tornitura, fresatura, foratura, foratura profonda, rettifica, levigatura, levigatura, saldatura), possiamo anche eseguire riparazioni estese di prodotti di terze parti, se necessario.

La tecnologia DVM offre esperti nella lavorazione dei metalli, nella lavorazione CNC, nel taglio al plasma, nella saldatura e nei servizi di progettazione personalizzata per fornire soluzioni di alta qualità per progetti di qualsiasi dimensione.

La nostra azienda nasce nel 1985, è iniziata la collaborazione con una ditta leader mondiale nei prodotti ortopedici esterni, in particolare si è studiato l’ingegnerizzazione di prototipi e pre-serie. Siamo passati, nel 1997, alla produzione come terzista di sistemi modulari ortopedici per la stessa, inserendo anche la costruzione di viti corticali ossee. Abbiamo successivamente inserito altri clienti, sempre omogenei nelle loro necessità qualitative, per la produzione di macchinari per la realizzazione di contenitori alimentari, armamento (percussori, gruppo grilletto, cilindri ritorno gas, ecc.) e particolari per costruzione e lavorazione di stampi per lamiera. Siamo specializzati nella lavorazione di acciai secondo UNI EN 10088-1 AISI/ASTM, Leghe di alluminio, Materie plastiche (PSU-Polisulfone, Pom C, Nylon, ecc.) e Materiali per termoformatura. Noi abbiamo scelto di avere pochi clienti qualificati in modo da poter garantire, non solo la qualità, ma anche la consegna. Per questo gestiamo un ns. magazzino di particolari concordati con il cliente. L’azienda nel 2023 ha superato un milione di euro di fatturato e può contare su 10 collaboratori qualificati. Grazie all’appoggio di Ns. qualificati fornitori siamo in grado di fornire trattamenti superficiali quali ossidazione anodica dura previo burattatura, tempra sottovuoto, sabbiatura, lucidatura inox, elettrolucidatura e marchiatura laser. La ns. produzione è continuamente monitorata secondo specifiche di qualità, atte a superare le più severe norme, ed il tutto è archiviato per rintracciabilità sia della produzione che della materia prima.

PREMETEC sviluppa soluzioni per attività di misurazione e collaudo specifiche del cliente con le necessarie fasi di automazione a monte o a valle per i nostri clienti. Implementiamo internamente i dispositivi di misurazione, i calibri, i sistemi di assemblaggio e i sistemi che forniamo fino alla loro messa in funzione. Rappresentiamo quasi tutti i settori specializzati nella costruzione di macchine: dalla progettazione meccanica alla pianificazione di progetti elettrici, alla costruzione di quadri elettrici, alla programmazione di PLC e robot (Siemens, Kuka, Yaskawa), alla produzione di componenti (tornitura, fresatura, rettifica piana e cilindrica), all'assemblaggio, alla messa in servizio e all'assistenza. Puoi trovare alcuni esempi dei nostri prodotti nel link. https://premetec.de/de/leistungen/produkte Puoi trovare altre applicazioni qui sul canale YouTube. https://www.youtube.com/channel/UCvoLYgt6TPaNvzd0Uhh3hEw

Serena è una piccola azienda familiare fondata nel 1998, con un focus sul mercato internazionale. Con 150 dipendenti in 6 divisioni realizziamo un fatturato di oltre 8 milioni di euro. Le nostre unità produttive sono tutte certificate ISO 9001:2015 e investiamo continuamente nella ricerca e nella produzione, essenziali per il nostro sviluppo.