Guidolin Srl è stata fondata nel 1969 da Franco Guidolin come società terza specializzata nella lavorazione meccanica di precisione. Siamo situati nel cuore del Veneto e possiamo contare su un impianto di 4500 mq per la produzione in officina, 700 mq di magazzino di prodotti finiti, 4000 mq di magazzino per materie prime e una forza lavoro di circa 80 dipendenti. Oggi Guidolin Srl è ancora di proprietà familiare ed è diventata un punto di riferimento nel settore della meccanica di precisione. Siamo specializzati nella produzione di componenti in ghisa e acciaio.

Industrialtech fornisce componenti strutturali per macchine movimento terra e macchine operatrici. Le lavorazioni al proprio interno sono: - assemblaggio in attrezzature dedicate di prodotto - saldatura manuale MIG/MAG - saldatura robotizzata MIG/MAG - fresatura max dimensioni: y=2000 z=1500 x=10000 (mm) - controllo dimensionale

La ditta Malighetti Gianmarco S.r.l., è un officina che realizza lavorazioni meccaniche e non solo. Nati 30 anni fa, come semplice torneria, ci siamo poi specializzati e sviluppati in lavorazioni di tornitura e fresatura CNC ad alta precisione, infatti la lunga esperienza, e la dotazione tecnica ci consente di soddisfare le esigenze di clientela in tutta Italia ed all'estero. Non solo lavorazioni CNC ma produciamo il nostro Ugello rotante (filter rotary wing/automatic cleaning system), top nel campo dell'aspirazione e della depolverizzazione, il miglior sistema per la pulizia di filtri industriali. Gli anni di esperienza ed il rispetto degli impegni presi, fanno della Malighetti Gianmarco srl un valido partner per le Aziende

La nostra azienda familiare è stata fondata nel 1995 ed è ora alla seconda generazione. Ci troverete nel cuore del centro di ingegneria di precisione della Sassonia, molto vicino alla famosa manifattura di orologi Glashütte. Con le nostre idee ed esperienza, ci sforziamo sempre di trovare soluzioni individuali a problemi economici e tecnici specifici. Attribuiamo grande importanza a uno stretto contatto personale con i nostri clienti.

EXPERTMODER IR SRL è una società con sede a Cluj-Napoca, in Romania, che opera nel campo della lavorazione di precisione a controllo numerico. La nostra capacità produttiva è garantita da una varietà di attrezzature avanzate dedicate a soddisfare ogni tipo di richiesta: da pezzi unici a lotti di produzione piccoli, medi o grandi. Un centro di lavoro verticale CNC - HAAS VF3-SS e un centro di tornitura CNC - HAAS ST-20Y hanno ormai garantito la produzione di serie uniche e da piccole a medie. Tuttavia, a causa del costante aumento del volume di produzione, abbiamo ampliato la nostra capacità di produzione con una terza macchina HAAS: un centro di lavoro verticale CNC VF2. Per quanto riguarda i grandi lotti di produzione, la nostra officina detiene un numero totale di 3 centri di tornitura Biglia che sono completamente equipaggiati con alimentatori a barra LNS Hydrobar Sprint al fine di garantire un'elevata produttività in tempi più brevi. La tecnologia avanzata incorporata in questi torni italiani consente la produzione di grandi serie manifatturiere di prodotti altamente precisi. In termini di controllo di qualità, la fase di controllo della misurazione dei nostri prodotti viene eseguita all'interno della nostra officina, poiché disponiamo di una scheda di controllo completamente attrezzata con strumenti di misurazione Mitutoyo.

Fornitore di pezzi di ricambio per ingegneria automobilistica e meccanica Ho un piccolo negozio in Turchia con due torni e una fresatrice (tutti e tre i CNC), poiché sono molto nuovo e cerco ordini per le mie macchine. Anche i pezzi fusi non sono esclusi perché collaboro anche con fonderie in Turchia. Sarebbe molto contento di ogni lavoro I migliori saluti Ali

Dal 2000, l'ITC ha stabilito le sue prime capacità di produzione nella lavorazione del metallo, e dopo che è iniziato con la produzione di strutture metalliche, sistemi di trasporto per industria, attrezzature di processo e attrezzature minerarie nello sfruttamento sotterraneo e mashining. ITC ha la capacità di eseguire compiti complessi nel campo della fabbricazione e montaggio di strutture in acciaio e vari tipi di manutenzione negli impianti industriali. ITC Zenica presta grande attenzione all'istruzione e alla formazione dei propri dipendenti. Il nostro obiettivo è che in futuro ci occupiamo con successo le nuove sfide in fase di attuazione della missione aziendale di acquisire la fiducia dei clienti nella qualità dei prodotti e dei servizi garantiti da ITC Zenica.

Il vostro partner competente in Costruzione di macchinari, impianti e acciaio da oltre 50 anni

Siamo esperti in dispositivi di serraggio speciali, ad esempio per l'industria automobilistica - Sviluppo, costruzione e produzione di nuovi utensili - Assistenza, riparazione e ottimizzazione per tutti i produttori A conduzione familiare da > 30 anni

La nostra attività principale è la lavorazione e la produzione di un'ampia gamma di parti e assiemi metallici e non metallici, che include tornitura e fresatura classiche e CNC. Ci impegniamo sempre per la massima qualità e la soddisfazione dei nostri clienti. Il nostro team di professionisti fornisce prodotti e servizi di alta qualità, utilizzando la tecnologia e l'approccio alla produzione più avanzati. Svolgiamo tutte le nostre attività con particolare attenzione ai dettagli e rispettando rigorosamente gli standard di qualità.

Tecnisata è stata fondata nel 1974 con lo scopo di produrre beni e componenti industriali. Attualmente Tecnisata si è affermata come un importante riferimento industriale. Con una superficie di 2200 metri quadrati, situata a Sintra, in Portogallo, con un vasto e moderno parco macchine, un ufficio progetti fornito dal software parametrico più avanzato e un ufficio di controllo qualità si concentra attualmente su: - produzione, assemblaggio e collaudo di dispositivi speciali - parti di fabbricazione

TECHSO GmbH è un'azienda giovane ed emergente nel settore dei metalli. Il nostro nome «TECHSO» sta per Technical Solutions ed è esattamente ciò che rappresentiamo. Non solo copriamo tutti i processi di produzione standard per la lavorazione dei metalli, ma in qualità di azienda specializzata in saldatura, abbiamo anche molte qualifiche importanti. Ci occupiamo anche di tutti i lavori di manutenzione industriale e riparazione delle saldature. Con oltre 30 anni di esperienza professionale indipendente, dipendenti competenti, formati e impegnati, una vasta gamma di macchinari e una vasta cerchia di aziende partner, siamo in grado di soddisfare quasi tutte le richieste dei clienti.

giradischi, piccolo noioso e revisione del motore

L'Werner Rathmann Maschinenbau GmbH è stata fondata nel 1960 come società contraente in materia di taglio dei metalli. A causa delle richieste continuamente variato, era molto facile da integrare e ampliare lo spettro delle costruzioni in acciaio. Grazie al progresso nel campo della lavorazione CNC e costruzioni in acciaio, è ora possibile per noi essere in grado di offrire una vasta gamma di prodotti da "una mano" per far sapere loro della vostra attività una persona di contatto competente al vostro fianco. Una delle nostre principali aree di competenza è la produzione CNC. Sul lato prodotto li mettiamo entrambi in aggiunta a una struttura in acciaio, così come per altri (grande) Baulteile. La lavorazione di alberi motore, degli assi del timone e parti di dimensioni simili anche per le nostre macchine appositamente progettate della vita quotidiana. Tra i prodotti che produciamo nella produzione CNC, comprende componenti per pompe ad alta pressione di grande volume, che vengono utilizzati nella zona off-shore o nell'industria chimica.Inoltre, produciamo alloggiamento di vuoto ultra-alto per gli analizzatori. Il nostro portfolio comprende anche la creazione di posti macchina per smerigliatrici ictus. Come servizio speciale, ti offriamo la possibilità ai componenti che sono fabbricati in serie, secondo le vostre esigenze intermedia per realizzare un programma di consegna day-definite. La nostra esperienza include alcun componente fino a 20 tonnellate di peso e di materiali come acciaio anti-magnetico sottomarino (1.3964) così come altri materiali nel campo delle leghe Supra. Le scelte a disposizione di macchine prodotte con i più moderni torni CNC, CNC centri multi-funzione per fresatura rotante combinato e foratura, lavorazione CNC e lavorazione della lamiera di precisione macchine e grandi parti di macchine come pezzi singoli e piccole serie, il nuovo e la riparazione zona. Prodotti Produciamo particolari torniti con un diametro di 80 millimetri a 1400 mm in lunghezza fino a 8000 mm e le parti fresate fino a una dimensione di fino a 6000 mm * 2500 millimetri * 1250 millimetri e un peso fino a 12 t. Nelle strutture in acciaio possono essere creati fino a 20 t di peso totale. Materiale Acciai (fino a 1600 Nm resistenza alla trazione), acciai inossidabili, quali 1.4301, 1.4305, 1,4418, 1.4462, 1.4571, acciai inossidabili anti-magnetici, 1.3964.9, GGG60 e Trafoperm, Armco, rame, ottone, alluminio, Monel, Inconel, Hastelloy e titanio Programma di consegna Il timone della nave, posti timone, coker, ugelli elica, valvole di scarico, telai di macchine, saldature, barbabietole asciugatrice, letti macchine per smerigliatrici, corpo in alluminio per la tecnica di analisi, corpi pompa, verricelli speciali, monta antenna per compiti speciali, di cuscinetti registrazioni Processi di trattamento termico e ingegneria delle superfici Forno di ricottura, pallini d'acciaio macchina di sabbiatura, vetro Perla posizione Qualità certificata Personale qualificato, secondo le norme ISO 9001, 2000 processi strutturati e l'uso delle moderne tecnologie nella produzione e nella tecnologia di misura sono i mattoni per i più alti standard di qualità, devono essere conformi con la quale i nostri prodotti e servizi.

La società W & W CNC Technik è stata fondata nel 2014. Lo sviluppo dell'azienda è stato molto positivo, tanto che siamo stati in grado di cambiare il nostro nome in GmbH nel 2020. Produciamo per voi esclusivamente su macchine utensili Okuma della massima qualità e precisione. Ci siamo specializzati nella lavorazione dell'acciaio inossidabile, in particolare il materiale 1.4571. Naturalmente possiamo offrirvi anche tutti gli altri materiali comuni. La nostra base di clienti comprende attualmente aziende della costruzione di macchine e apparecchi, nonché dell'industria pneumatica e idraulica. Tuttavia, siamo sempre aperti alle aziende di altri settori industriali e, con la nostra pluriennale esperienza, possiamo aiutarvi con le parole e con i fatti.

Bläsing GmbH produce componenti di alta qualità per clienti dell'industria automobilistica, dell'ingegneria meccanica e speciale, dell'elettromeccanica, dell'ingegneria di precisione e della tecnologia medica. La competenza principale risiede nella produzione di blocchi di controllo per l'ingegneria idraulica. Qui ci consideriamo un partner di sviluppo per i nostri clienti e forniamo supporto dal prototipo al lancio sul mercato, pronti per la produzione in serie.

Il fondatore e proprietario Hendrik Hilbring è stato attivo dal 1993 nel campo dell'ingegneria. Dopo la formazione come macchinista (specializzata nella tornitura tecnologia) è caduto molto presto la decisione di intraprendere la formazione come meccanico di precisione. Dopo aver visitato la Master School in Münster iniziata nel dicembre 2000, l'indipendenza, ma inizialmente come attività secondaria. Dopo meno di un anno, il buon ordine e la soddisfazione del cliente hanno richiesto un ampliamento delle operazioni: Dal 01.09.2001, l'operazione viene eseguita come un'operazione su vasta scala. Già alla metà del 2002, l'azienda è cresciuta a causa della situazione dell'ordine, altri due dipendenti di consegna UDN tempo continuano ad essere le esigenze dei clienti in termini di qualità è un partner competente. Nel corso dell'anno 2003, la zona di produzione è stata ampliata con l'espansione dello spazio a 500 metri quadrati, che, tra l'altro, è stata creata la possibilità di posizionare la nuova macchina Matec 30HV. Il focus delle nostre attività è nel taglio gamma di metallo. Qui ci concentriamo sulla tornitura e fresatura, entrambi con moderne macchine CNC e convenzionale.

Nell'officina di tornitura viene fornita un'ampia gamma di servizi di lavorazione per un gran numero di clienti nella sede di Bitterfeld-Wolfen e nella regione. Lo spettro spazia dalla tornitura convenzionale fino a un diametro di 4000 mm e una lunghezza di 6000 mm, alle lavorazioni meccaniche su alesatrici, di cui 2 a controllo numerico, su torni verticali, su un tornio a controllo di ciclo e su varie fresatrici e rettifiche macchine -, piallatrici e foratrici.

«Modificare le parti ritirate dalla produzione di massa in base alle esigenze specifiche del cliente al fine di offrire all'azienda l'opportunità di fornire prodotti orientati al cliente». Con questa idea, Mike Weinbrenner ha fondato la società MW-Industrieservice Präzisionsdrehen nel 1996 nel suo garage locale a Weitefeld. A causa di un volume di ordini in rapida crescita, nel 2003 Weinbrenner ha cambiato sede nel proprio capannone di produzione a Elkenroth. Qui l'azienda si è specializzata anche nella tornitura di precisione. «Produciamo piccoli, piccoli e grandi lotti di pezzi di precisione e supportiamo le aziende nella produzione, nei processi di produzione e nell'assemblaggio». Grazie all'uso ottimale di torni CNC controllati da 7 a 10 assi e di un tornitore corto con caricatori a barre e utensili di alta qualità, siamo in grado di produrre parti in acciaio inossidabile, acciaio a taglio libero, ottone, rame, alluminio, plastica e materiali speciali. Le parti tornite hanno un diametro compreso tra 2 e 42 mm. All'interno di quest'area, forniamo anche parti in materiale esagonale e quadrato. La lunghezza della parte tornita può arrivare fino a 900 mm. Attraverso la lavorazione trasversale, i pezzi possono essere prodotti anche con i tipi di filettatura, i fori trasversali, le scanalature e le superfici di fresatura desiderati. Su richiesta, i pezzi torniti possono essere marcati al laser o lavorati con la nostra macchina per incisione CNC. I pezzi di precisione vengono separati dall'olio refrigerante dal sistema di pulizia in modo che i pezzi vengano consegnati senza olio. Attraverso l'uso di utensili e processi di produzione attentamente studiati, il nostro team è in grado di fornire un lavoro tempestivo e di qualità. La qualità viene verificata anche sui nostri dispositivi di misurazione ottici. Il test al 100% è possibile su richiesta del cliente. La lavorazione individuale dei pezzi prodotti, come la molatura, la zincatura, la cromatura e l'indurimento, viene eseguita dai nostri fornitori esperti e può essere fornita con un rapporto di prova su richiesta. È anche possibile combinare, assemblare e completare elementi per formare un assemblaggio. Fondamentalmente, il nostro obiettivo è aprirci a nuovi processi di produzione in modo da poter offrire sempre lavori di precisione.