Senator Solutions GmbH è un partner affidabile per soluzioni industriali di altissima qualità da oltre 25 anni. Come azienda a conduzione familiare, siamo specializzati nello sviluppo, progettazione e produzione di utensili di punzonatura e fusione, componenti di macchine e strutture saldate speciali. La nostra missione è offrire prodotti e servizi che combinino gli standard di qualità tedeschi con i vantaggi in termini di costi della nostra produzione serba. Oltre alla vendita di acciaio inossidabile e alla produzione di sistemi idraulici, le nostre competenze principali includono il ripristino e l'ammodernamento delle macchine di produzione. Utilizzando moderne tecnologie di controllo e monitoraggio, garantiamo una produzione efficiente e duratura. Il nostro obiettivo è massimizzare la produttività e la durata dei sistemi dei nostri clienti attraverso i nostri prodotti e servizi.

3D Berg è un'azienda focalizzata nella produzione di parti metalliche come fresatura di CNC, tornitura, stampa 3D e servizi di progettazione CAD. Produzione di dettagli per diversi settori come: automobilistico, aerospaziale. Produzione.

La M.P.E. di Racconigi sviluppa sin dai primi anni '80 la propria produzione in tutti i settori della meccanica di precisione su livelli tecnologici avanzati, specializzandosi nella lavorazione di particolari appartenenti al settore automobilistico. Nel 1997 l’azienda si è stabilita nell’attuale stabilimento raggiungendo una capacità produttiva di 15 milioni di pezzi all’anno.

Con le nostre moderne macchine a controllo numerico che sono supportati da un forte sistema CAD / CAM di SolidWorks, siamo in grado anche di parti complesse del nostro centro di lavoro a 5 assi per la fabbricazione. La dimensione più grande trasformazione nella fresatura: X = 1000mm Y = 700mm Z = 600 millimetri / ambito di tornitura: D = 600 mm x 1200 mm. Esistono capacità per la produzione di · Voce · Piccole e medie serie · Dispositivi, assemblee e servizi di assemblaggio disponibili. Siamo inoltre felici di contratti di sviluppo e di costruzione che compiamo nel breve termine e affidabile attraverso l'utilizzo del nostro reparto di progettazione su base CAD. In qualità di produttore di apparecchiature a raggi X e macchine speciali EFG GmbH ha un grande know-how nella lavorazione. Qualità e puntualità sono con noi più di una semplice promessa. Per domande riguardanti le richieste di produzione e dei prezzi, si prega di contattare il nostro responsabile officina Mr Mayer. Per le richieste di preventivo, disegni, informazioni sulle quantità di materiale richiesto e può esserealtri dati necessari richiesti. I disegni possono essere presentate in formati CAD DXF, DWG, IGES, SAT, SLPRT, SLDRW, PRT, STEP, CGR, come un file PDF o un file immagine. La nostra macchina: Fresatrici CNC: · 1x DMU 100 con il controllore: TNC530 · 1x DMU 80T con il controllo: TNC 430 · 1x DMU 50 con il controllo: TNC 310 · 1x DMU 35 con il controllo: TNC 310 · 1x 600C MAHO con il controllo: Phillips 530 NC torni: · 1x HARRISON ALPHA 400 Controllo: Fanuc 21i · 1x HARRISON ALPHA 330 Controllo: Fanuc 21i Tornio CNC: · DMU 600 con il controllo: CNC PILOT620

Tiekatech è un'azienda giovane, gestita dal proprietario, che si considera un partner flessibile e competente per le aziende del settore automobilistico e dell'ingegneria meccanica. Offriamo ai nostri clienti capacità nel settore della tornitura / fresatura / foratura di componenti tecnici in metallo e materiali non metallici. Realizziamo soluzioni economiche per la produzione e la lavorazione di lotti anche piccoli. Le esigenze del cliente sono la nostra massima priorità. Siamo sinonimo di affidabilità, flessibilità, qualità e tecnologie competitive. I nostri processi sono costruiti e vissuti dall'inizio secondo DIN EN ISO 9001, DIN EN ISO 14001 e IATF 16949.

Con il nostro know-how, esperienza e macchinari all'avanguardia, vi forniamo un supporto affidabile da quasi 50 anni. Il nostro core business è la trasformazione: sviluppiamo per voi, trasformiamo le vostre idee ed esigenze in parti di produzione, in modo rapido, efficace e altamente automatico. Con le nostre macchine siamo in grado di produrre pezzi complessi e di alta precisione in modo economico e affidabile in grandi quantità. Lavoriamo per clienti nei settori automobilistico, aeronautico, della tecnologia medica, dell'ingegneria meccanica, dell'automazione e ovunque siano richieste precisione e qualità. Ciò che ci contraddistingue è l'alta qualità, la puntualità, la sostenibilità e la stretta collaborazione con i nostri clienti.

individuare un partner affidabile nella macchina pesante? Saremo lieti di offrire le nostre capacità in Hirschfelde e guardare avanti alle vostre richieste della domanda. La pinza Hirschfelder Costruzioni GmbH ha 65 dipendenti con dispositivi meccanici e macchine delle industrie di base per grandi riparazioni attrezzature, parti di attrezzature forniture e approvvigionamento elaborati piatti Cut. Fin dalla sua fondazione nel 1991, una tradizione di 60 anni della nostra posizione continua. Ci vediamo come una soluzione e servizio. Questo incrementa una speciale con. Per la produzione ci sono 4000m ² fabbrica e macchinari ad alte prestazioni disponibili. I servizi di officina comprendono in particolare le zone di taglio, lavorazione, saldatura e costruzioni in acciaio. Il nostro ufficio di progettazione è per le richieste e l'elaborazione di disegni dei clienti disponibili cliente. Piastra pesante taglio fino a 200 mm di spessore che conduciamo come Autogenschnitt su moderne attrezzature di taglio di gas.Siamo felici di prendere i dati digitali per il contorno della sezione interna. Siamo certificati come produttore di gruppi di acciaio secondo DIN EN 1090-2 EXC3 (ex DIN 18800-7 classe E). Con una media mensile di 800 ore di saldatura che abbiamo in questa zona negli pratica costante, e l'esperienza professionale. Il nostro laboratorio di ingegneria prevede, tra l'altro, Drehtechnik fino al Ø 3000, NC-svolta, alesatrici, fresatrici, lavorazione CNC e trapani radiali. La nostra gamma di servizi comprende: - assiemi saldati con lavorazioni meccaniche - spazi tagliare fino a 200 millimetri di spessore - compresa parti soggette ad usuraFori, fili per i frantoi, pinze, impianti di vagliatura, centrali elettriche - lamiere forate per Sieblanlagen - Nuova costruzione e riparazione di pinze - Servizio Edilizia - Servizi di riparazione e costruzione allegati - Fresatura CNC fino a 1250 x 508 x 635 - Passando fino a Ø800 x 4000 e Ø3000 x 2100 - Turni di bl 20 x 2000 Abbiamo costantemente un ampio cuscinetto piastra pesante (DIN EN 10029) in gradi: Strutturale in acciaio non legato: S235, S355 (DIN EN 10025-2) Acciai resistenti all'usura: Hardox 400/450/500 Acciai da costruzione bonificato ad alto limite di snervamento: S690QL1 (DIN EN 10025-6) Bonifica Acciai: C45 (DIN EN 10083-2) Caso acciai da cementazione: 16MnCr5 (DIN EN 10084) Acciai recipiente a pressione: P265GH, P355NL1, 16Mo3 (DIN EN 10028-2) Ulteriori informazioni sono disponibili sotto www.hgs-hirschfelde.de. Non vediamo l'ora alle vostre richieste.

Bricon Technology GmbH Su di noi Bricon Technology GmbH, con sede a Wurmlingen, è uno specialista leader nel campo della lavorazione meccanica e un partner affidabile per la tecnologia medica, l'ingegneria di precisione, l'ingegneria meccanica e l'industria aerospaziale. Sin dalla sua fondazione nel 1984, l'azienda è sinonimo di precisione, forza innovativa e soluzioni speciali su misura. Oggi, Bricon Technology impiega circa 134 persone su un'area di produzione di 8.500 m² con oltre 50 macchine moderne. Utilizzando tecnologie di produzione all'avanguardia e una costante garanzia di qualità, l'azienda punta sempre alla perfezione in ogni singolo prodotto. Produzione: Fresatura con centri di lavoro a 4 e 5 assi (produzione individuale e in serie) Lavorazione al tornio (torni lunghi, torni corti, centri di tornitura e fresatura) Processi convalidati (conformi alla FDA) Lavorazione di acciaio, alluminio, titanio, carbonio, metalli speciali e plastica automazione: Utilizzo di sistemi robotici avanzati (Hermle RS, Chiron Variocell UNO,) Produzione intelligente per processi di produzione efficienti e flessibili Post-elaborazione: Sbavatura, lucidatura, molatura, sabbiatura, anodizzazione, pulizia, marcatura laser, passivazione Assemblaggio e imballaggio Ricerca e sviluppo: Supporto allo sviluppo del prodotto Know-how per soluzioni convenienti e di alta qualità Miglioramento continuo dei processi di produzione qualità Bricon Technology è certificata secondo le norme EN ISO 13485:2021 e EN ISO 9001:2021 (DEKRA). Con sistemi di test e misurazione all'avanguardia, tra cui nove macchine di misura Zeiss, l'azienda garantisce la massima precisione fino a micrometri. La tracciabilità completa, la garanzia di qualità documentata e i processi trasparenti creano fiducia tra i clienti di tutto il mondo. Sostenibilità e futuro Con il proprio impianto fotovoltaico, Bricon Technology copre già circa il 19% del suo fabbisogno elettrico: dopo il completamento del nuovo edificio, la quota salirà al 33%. L'espansione delle capacità di produzione e la creazione di nuovi posti di lavoro rafforzeranno la sede di Wurmlingen a lungo termine. valori aziendali Potenza innovativa e idee insolite Massima precisione e competenza produttiva Tutto da un'unica fonte: sviluppo, produzione, post-elaborazione Sicurezza, trasparenza e affidabilità Forte attenzione al cliente e supporto completo

Christian Precision Engineering GmbH & Co. KG è una famiglia che è specializzata da oltre 40 anni nel settore della meccanica di alta precisione e di tutte le aree intorno ai sistemi meccatronici mandrino nei prodotti ad alta precisione. Con oltre 40 dipendenti, produciamo prodotti innovativi in tre aree della tecnologia di produzione CNC, soluzioni complete e le assemblee ed i sistemi meccatronici mandrino.

Particolare precisione è richiesta quando si formano parti CNC. Affinché si adattino perfettamente ai tuoi sistemi, il margine per le deviazioni è di pochi micrometri. Con le nostre moderne macchine a controllo numerico, produciamo per voi pezzi torniti e fresati secondo le vostre specifiche o eseguiamo per voi fasi di lavoro parziali, come ... Tornitura: Lavorazione multiasse grazie a macchine multitasking Fresatura da tre a cinque assi Consegna puntuale grazie all'automazione nel funzionamento su due turni Produzione conto terzi di chiavette Brocciare, tirare, spingere

Weinmann è in primo luogo per la qualità in piccole e medie serie. Ma Weinmann è anche diversità. Diversità nella lavorazione di diversi materiali come leghe inossidabili, rame, alluminio, titanio o plastica. La diversità nei modi di assemblaggio del modulo. La varietà delle opzioni di elaborazione e parti Dimensioni: * grande diametro fino a 250 mm * Grandi lunghezze a 1000 mm * geometrie complesse * Micro torniti * Revolver e rotazionali parti * Frästeile Una diversità che rende molto più facile. Specialmente quando * Hai bisogno di molte parti diverse * Cambiate le vostre parti spesso Blocca * tutte le famiglie di pezzi * Hai bisogno di "outlier" o prodotti speciali.

La nostra azienda opera nel settore delle lavorazioni meccaniche da oltre 15 anni. La nostra azienda, che opera in Turchia, produce componenti per l'industria aeronautica e della difesa e opera secondo il principio della massima qualità e della puntualità delle consegne.

Viglienghi Srl è da oltre quarant’anni sinonimo di eccellenza nella realizzazione di componenti meccanici torniti di precisione. Fondata nel 1970 a Esino Lario, l’azienda oggi dispone delle più moderne tecnologie per la lavorazione meccanica degli acciai INOX e delle super-leghe, nonché di ottone, alluminio e materiali plastici. Nel 1991 dopo l’ultimazione della costruzione di un moderno opificio industriale di 600 mq coperti, la sede operativa viene trasferita in Via dell’Artigianato 3 sempre ad Esino Lario, con i sei dipendenti e il parco macchine oramai interamente convertito alla tecnologia CNC. Nel 2002 la sede viene ampliata con l’acquisizione dell’adiacente opificio raggiungendo i 1.000 mq coperti. Nello stesso anno viene conseguita la certificazione di qualità ISO 9001. Nel 2004 i soci fondatori lasciano definitivamente e la guida passa nelle mani del figlio Giovanni Viglienghi, attuale socio di maggioranza, entrato a far parte della compagine sociale già dal 2002, e alla figlia Cristina Viglienghi. Comincia una nuova fase di espansione, la forza lavoro raggiunge le 15 unità con una più netta differenziazione delle funzioni aziendali, il parco macchine viene svecchiato e ampliato, si apre ai mercati esteri comunitario ed extracomunitario. Nel 2014 da società di persone viene trasformata in Srl e cominciano i lavori per la costruzione di nuovi uffici amministrativi e la ridefinizione degli spazi interni. Oggi l’azienda si avvale della collaborazione di 25 dipendenti e si estende su un'area di 2.000 mq di cui 1.400 mq coperti: 1.100 per la produzione 200 per lo stoccaggio della materia prima e 100 quali uffici amministrativi. LE TECHNOLOGIE DI VIGLIENGHI La nostra pluriennale esperienza nella lavorazione meccanica (tornitura, fresatura, brocciatura, maschiatura, tranciatura, ecc...) degli acciai INOX (AISI 303, 304, 316, 316Ti, 431, 630-17 4 Ph) e delle super-leghe, nonché di ottone, alluminio e materiali plastici, supportata dalle migliori tecnologie, dalla scelta accurata delle migliori materie prime, da continui controlli nelle fasi di lavorazione, ci permettono di raggiungere un alto livello di precisione nei prodotti con cui abbiamo ottenuto un consolidato apprezzamento da parte del mercato. ANALISI DI FATTIBILITA' Assicuriamo al cliente un servizio di consulenza che deriva dalla vasta esperienza maturata in questo comparto della meccanica. PRODUZIONE Disponiamo di 7 torni CNC a testa fissa, passaggio barra da dia. 5 mm a dia 60 mm, che consentono di lavorare simultaneamente con 2 utensili riducendo i tempi-ciclo; 7 torni CNC a fantina mobile, passaggio barra da dia. 1,5 mm a dia. 40 mm, con utensili motorizzati per la realizzazione di particolari complessi e di piccole dimensioni; 3 plurimandrino a CNC passaggio barra da dia. 8 mm a 40 mm: 3 torni da ripresa con caricatore a portale per finiture passaggio barra sino a dia. 200 mm; 2 centri di lavoro verticali con 4 assi; 1 rullatrice per filetti. Inoltre, la gamma comprende varie macchine da ripresa e per assemblaggi, dispositivi lava-pezzi, impianti per sbavatura e lucidatura (sabbiatrici e rotoburatti). Lotti di produzione I lotti di lavorazione vanno dai 100 ai 500.000 pezzi e, su richiesta, si eseguono campionature e pre-serie. CONTROLLO La precisione é la nostra forza. Ogni nostro prodotto viene rigorosamente sottoposto a controlli (ottici, di contatto, SPC, ...) ed é accompagnato da un certificato di conformità. Per ogni prima spedizione effettuiamo un certificato di misura e, in alcuni casi, lavoriamo anche in modalità FREE PASS. MAGAZZINO Siamo strutturati per stipulare accordi quadro di fornitura per gestire un magazzino.

Manufacturing Consulting sotto l'accettazione dell'ordine e la liquidazione in dialogo con il cliente. L'obiettivo è un risultato dell'operazione economico in buona qualità. preparazione del lavoro con la programmazione CAD / CAM, fresatura, ad esempio per forme libere in 3D. Tornitura CNC con utensili motorizzati. fresatura CNC Centri fino a 5 assi. Realizzazione di pre-assemblaggio e la fabbricazione di gruppi completi, con tutte Servizi aggiuntivi (elettrodeposizione, anodizzazione, elettro-lucidatura, Härtereiverfahren ecc). montaggi Feinwerktechnische in stanze separate (classe ISO 5 camera bianca US Fed.) incl. elettrici + Meccatronica alle specifiche del cliente. Produzione e fornitura di componenti pre-finiti e produttori di sistemi. Ingegneria di dispositivi di bloccaggio specifici del pezzo per la produzione. Rilievo e riproduzione non documentato componenti meccanici (Z. B. Retrofit). Creare i disegni dei componenti CAD. Saldatura con processo TIG / MAG per la costruzione d'acciaio fine (in particolare acciaio inox) anche lavorazione CNC meccaniche. Brasatura e saldatura. Produzione di minuterie metalliche. Rettifica (zona di rettifica di 300 x 600 mm). Perle di vetro sabbiatura pulizia ad ultrasuoni In-house capacità di stoccaggio consegna attuale Traduzione da Google Translate

Da oltre sette decenni, Münch Präzisionsdrehteile è sinonimo di qualità, affidabilità e cooperazione basata sulla partnership. Consideriamo la precisione non come una parola d'ordine, ma come uno standard di vita. Che si tratti di ingegneria automobilistica, meccanica, pneumatica, idraulica o hardware per l'edilizia: vi supportiamo dall'inizio del progetto alla consegna con passione, competenza e macchinari moderni. Non vogliamo solo fornire componenti, vogliamo anche creare un vero valore aggiunto. I nostri clienti apprezzano l'elevato livello di integrazione verticale, la rapidità dei processi decisionali e il supporto personale di un team esperto. La nostra produzione copre l'intero spettro della produzione di pezzi torniti. Su macchine multimandrino ad alta produttività, produciamo pezzi con un diametro compreso tra 6 e 35 mm in modo efficiente, rapido e con una qualità costantemente elevata, anche in grandi quantità. Per serie più piccole o geometrie complesse, utilizziamo la più recente tecnologia CNC. Qui lavoriamo diametri da 2 a 60 mm, dalle preserie alle grandi serie. Tempi di configurazione brevi, elevata flessibilità e processi pianificati con cura garantiscono che i vostri pezzi vengano prodotti con precisione e puntualità. ✔ Produzione in serie e piccole serie da un unico fornitore ✔ Efficiente lavorazione multimandrino e CNC ✔ Tutti i comuni processi di superficie e rettifica ✔ Elevata profondità di produzione e tempi di consegna brevi ✔ Consulenza personale e decisioni rapide ✔ Qualità certificata e documentazione completa ✔ Soluzioni logistiche e di servizio flessibili

Stetorn è un'azienda giovane e dinamica che si occupa di lavorazioni meccaniche di precisione. Nello specifico ci occupiamo di: PROGETTAZIONE Utilizzando software di modellazione 3D possiamo progettare parti secondo le vostre richieste specifiche. LAVORAZIONI MECCANICHE Tornitura, fresatura, taglio laser, piegatura, saldatura, assemblaggio e lavorazioni speciali su richiesta. TRATTAMENTI TERMICI & SUPERFICIALI Sui particolari da noi prodotti possiamo effettuare trattamenti termici come tempra induzione, tempra totale, cementazione. A particolare ultimato, secondo le indicazioni del cliente, possiamo effettuare zincatura a freddo, zincatura a caldo, nichelatura, verniciatura a polvere. TECNOLOGIA Software di modellazione 3D, utilizzo di macchine CNC, laser fibra e saldatrici di ultima generazione. Ci distinguiamo per: TEMPI RAPIDI Consegne puntuali grazie a un’efficiente organizzazione del lavoro. ESPERIENZA Pur essendo la nostra azienda una realtà giovane, possiamo vantare oltre 20 anni di esperienza nel settore delle lavorazioni meccaniche grazie alle capacità dei nostri collaboratori. FLESSIBILITÀ Capacità di adattarci a richieste particolari e a modifiche urgenti. ASSISTENZA CONTINUA Supporto tecnico e consulenza per ogni fase del progetto, dalla progettazione alla produzione.