La meccanica al suo meglio Con il nostro parco macchine moderno, produciamo pezzi torniti e fresati da tutti i materiali lavorabili esclusivamente con dipendenti qualificati e impegnati. La nostra competenza principale è la produzione di singoli, piccole serie e prototipi. Siamo anche il partner giusto per piccoli assemblaggi, dalla produzione di parti all'assemblaggio.

Wilvo ha continuamente evoluto fin dalla fondazione dell'azienda nel 1970e Il risultato è ruolo di primo piano di oggi in qualità di fornitore. Inizialmente specializzata nella lavorazione della lamiera e costruzione della struttura leggera, che si trova Wilvo è sviluppato in un forte partner di fornitura per molti clienti in patria e all'estero. La consegna di una varietà di prodotti in metallo in grandi e piccole serie è ancora costituiscono la base, ma sembra anche Wilvo al di là di questa gamma. Oltre a macchinari moderni Wilvo ha un alto livello di competenza. Questo permette Wilvo progetti semplici o complessi in breve tempo per attuare

Il fondatore dell'azienda Hans Georg Hillreiner è sempre stato convinto dell'idea del lavoro autonomo. Nel 1987 ha superato con successo l'esame di maturità. Con questa qualifica e la successiva fondazione Nell'originale officina meccanica, inizia la produzione della sua prima macchina. Su di esso vengono prodotte una piccola serie per MAN e incrociatori, nonché dispositivi per BMW. Nel 1991 segue il trasferimento nella nuova sede aziendale, poiché la grande richiesta richiede un'altra macchina. A causa dell'elevata qualità dei pezzi prodotti e del relativo aumento degli ordini, nel 1995 è stato assunto un lavoratore di supporto e l'edificio di produzione esistente è stato ampliato. Nel 1998 viene costruito un nuovo edificio produttivo. Questo è dotato di nuove macchine e vengono assunti più dipendenti. Nel 2000, le richieste e gli ordini dei clienti stanno aumentando rapidamente, richiedendo la produzione di quantità maggiori di un'ampia varietà di parti.Di conseguenza, nel 2001 è stato costruito un edificio amministrativo e per uffici in cui HGH si è trasferito. Nel 2017, HGH è stata ribattezzata GmbH e ceduta alla figlia Barbara Hillreiner. Il nostro sistema di gestione era già certificato secondo la norma ISO 9001:2008 nel 2011. Nell'ambito della ricertificazione, nell'autunno 2019 siamo stati sottoposti a audit e certificati secondo la nuova ISO 9001:2015. A causa della costante verifica dell'efficacia delle attività relative alla qualità, l'organizzazione ei metodi di gestione della qualità nella nostra azienda vengono costantemente adattati alle ultime scoperte e requisiti.

La società è stata costituita nel 2001 dall'idea, CNC - programmi di vendita. La prima rappresentazione industria non professionali. Questa idea è stata la base per il nome in seguito: KncP K = costruzione ncP = CNC - programmi. E 'seguita la decisione, anche ancora essere fatto per le parti dei programmi. Nel 2002, un CNC usato era da fonti private - fresatrice acquistato, il secondo CNC 2005 - fresatura seguito. La base clienti in costante, la vocazione soppiantato il poco tempo libero quasi del tutto, in modo che nel giugno 2008 era chiaro che la decisione di piena indipendenza. Nel settembre 2008, il profilo di produzione è stato attraverso l'acquisizione di un nuovo CNC - tornio dovrebbe essere notevolmente esteso (CTX 410). Dal momento che la situazione è rimasta stabile ordine nonostante la crisi, un nuovo CNC è stato istituito nel marzo 2010 - fresatrice acquistato (DMC 750V con 4 ° asse). Altri clienti sono stati aggiunti, riportando le mutate esigenze della macchina.Nel mese di ottobre 2011, una nuova fresatrice CNC ad alta velocità (micron) è stato aggiunto alla produzione di stampi. Per l'ulteriore espansione dello spettro di produzione, la seconda vecchia macchina potrebbe da un nuovo asse 5 - fresatrice CNC per essere sostituito (Hermle B300U). Il progetto e l'acquisto del capannone e il terreno associato è stato attuato nel mese di ottobre del 2012. Siamo costantemente impegnati a espandere il nostro profilo di produzione e siamo felici di accettare nuove responsabilità e sfide.

MITEC S.R.L nasce nel 2009 dall’evoluzione e dall’esperienza decennale nel settore meccanico del titolare che dopo 30 anni a servizio dell’azienda di famiglia sceglie il rinnovo tecnologico investendo tutto sé stesso sulla sua nuova avventura. In pochi anni vengono acquistati nuovi torni a controllo numerici, centri di lavoro verticali e presse ad iniezione per lo stampaggio di materie plastiche; MITEC S.R.L si pone a servizio delle più grandi aziende del circondario acquistando sempre più fiducia e consensi grazie alla propria versatilità che Le permette di realizzare componenti e kit premontati per diversi settori: portoni industriali, cancelli, sistemi scorrevoli, packaging, macchine automatiche, cucine industriali e medicale. MITEC S.R.L si estende su una superficie totale di 2.800mq di cui 1.250mq di area produttiva (2/3 produzione e 1/3 magazzino e uffici) e la restante zona di carico/scarico e cortile. Attualmente si contano 12 dipendenti a cui si aggiungono 1 socio lavoratore e 1 collaboratrice amministrativa per un totale di 14 addetti.

La nostra azienda è stata fondata nel 1968 da Ioannis Tyrpanis. Dal 1979 sono attivi anche i suoi figli, che ora sono anche responsabili dell'azienda. L'azienda ha sede a Lefki Xanthis, in Grecia, in strutture proprie di oltre 3.000 metri quadrati. Dopo 50 anni di esperienza nel settore metalmeccanico, è uno dei principali laboratori greci riconosciuti da aziende collaborative e istituti di ricerca. Oggi, l'azienda è anche commercialmente attiva, con una vasta selezione di parti industriali e materie prime. L'obiettivo dell'azienda è quello di sfruttare le nuove tecnologie e la continua espansione dei suoi impianti produttivi a vantaggio dei propri clienti, come dimostra il costante rinnovamento dei suoi macchinari, nonché l'estensione e l'ammodernamento delle sue strutture.

Nel 2017 viene fondata Meccanica Calderaro S.R.L., azienda nata grazie al passato trentennale nel settore metalmeccanico della famiglia Calderaro. Nel corso degli anni la società si è specializzata nella meccanica di precisione, fornendo ai clienti esperienza e affidabilità in vari settori. La caratteristica che contraddistingue l’azienda, è la flessibilità produttiva accumulata grazie al continuo rinnovo del parco macchine, sempre più tecnologicamente avanzato.

Il nostro obiettivo aziendale è quello di raggiungere il massimo vantaggio del cliente. Vantaggi: la migliore consulenza e pianificazione per il cliente, nonché la produzione di componenti rotanti e cubi a prezzi competitivi con qualità superiore assoluta per noi. L'azienda offre funzionalità complete per la produzione in vari campi meccanici , Come ad esempio: - Mulino CNC con un'area di lavoro di 1.020 x 600 x 600 millimetri - Tornitura CNC con diametro di 1-200 mm e una lunghezza di tornitura 600 mm - Taglio a filo CNC con superficie di lavoro di 500 x 350 x 400 mm e spessore di filo tra 0,2 mm - Molatura superficiale con un'area di lavoro di 600 x 400 x 322 mm ed una precisione di 0,001 millimetri La produzione comprende anche tutte le esigenze della meccanica di precisione per l'industria metalmeccanica. A causa dei costi operativi molto bassi Oltre ai tassi macchina ore sono estremamente basse. A causa della grande profondità di irrigatori produzione utensili AG in grado di offrire una vasta offerta di produzione di prezzi sensibilmente più bassi rispetto a quello della concorrenza. Una collaborazione può avvenire a diversi livelli. Che si tratti di rompere i picchi di produzione o di esternalizzare fasi produttive complete. Ciò richiede, partner di costo-efficacia e competente flessibili come il Sprenger AG utensili che esegue questa procedura di produzione.

Siamo una società che progetta in modo completo che richiedono taglio laser, piegatura CNC, fresatura CNC, tornitura CNC, saldatura e verniciatura a polvere. Abbiamo un parco macchine ricco, programmi di progettazione professionale e un team giovane e ambizioso. Il nostro obiettivo è fornire un servizio che soddisfi le aspettative dei clienti nel minor prezzo possibile, mantenendo la qualità prevista. Se hai ulteriori domande, ti preghiamo di contattarci: saremo lieti di presentare i dettagli della nostra offerta e di rispondere ad ogni domanda.

La MBT Herrous GmbH ha alle spalle 18 anni di sviluppo. Ci troverete nel cuore della Svevia Terreni in Schorndorf vicino a Stoccarda nella valle di Rems. Con il passaggio a Schorndorf nel giugno 2011, il macchinario è stato modernizzato nuovo e logistica migliorata, tanto che ora gli ordini possono essere trattati in modo tempestivo in grandi lotti. Siamo specializzati nella produzione di sofisticati componenti di tornitura e fresatura: una piccola serie da circa 100 parti e medie serie di lotti di 10.000 pezzi. Vi forniamo sia puro subappalto, nonché di tornitura e fresatura pezzi prefiniti con trattamento termico o rivestimenti. I nostri clienti includono aziende ben note in ingegneria, costruzione del motore così come le armi e la tecnologia attrezzature e l'industria. Qualità: La camera di misura viene montato lo stato attuale della tecnica con tutte le normali attrezzature di misura. Per l'alta precisione e di parti complesse, siamo anche dotati di una macchina di misura 3D portatile di etalon. Dipendenti qualificati: Il nostro personale qualificato sono una garanzia per una produzione efficiente e di alta qualità. A circa 500 metri quadrati di spazio di produzione produciamo sui moderni pezzi di precisione della macchina CNC. Se necessario, il nostro lavoro in lavoratori a turni per fare i vostri ordini in modo tempestivo! Perfezione, precisione ed affidabilità sono componenti essenziali della nostra filosofia. La soddisfazione del cliente è il nostro motto!

Con anni di esperienza di produrre e distribuire in tornitura serie medie e grandi e le parti di fresatura per vari settori industriali come l'automotive, la tecnologia di saldatura, tecnologia dentale, tecnologia medica, trasmissione di potenza, potenza fluida, meccanica e elementi idraulici.

La nostra azienda si occupa di lavorazioni CNC in medie e grandi quantità. Offriamo il nostro servizio di precisione nella tornitura CNC e nella fresatura CNC. AT4B Poland offre subappalto nella produzione di parti: boccole, flange, cuscinetti, giunti, dadi, ecc. AT4B Polonia può produrre in acciaio, acciaio inossidabile, ottone, alluminio, plastica, POM, ecc. L'azienda produce per vari tipi di industria ex. riscaldamento, raccordi idraulici, agricoli, automobilistici, turbine eoliche e altro. I nostri più grandi punti di forza sono specialisti qualificati, macchinari moderni, qualità e tempestività. ISCRIVITI AI NOSTRI CLIENTI SODDISFATTI!

Che si tratti di un prototipo, piccola o grande serie, grazie alla nostra pluriennale esperienza nel campo delle lavorazioni meccaniche, abbiamo sempre una soluzione adatta a te

La società STB Maschinenbau AG è una società di contract manufacturing. Produciamo pezzi singoli e piccole serie secondo le vostre illustrazioni. Riceverai i componenti compreso il trattamento superficiale di altissima qualità. La fabbricazione compresi l'assemblaggio dei componenti non è un problema per noi. Siamo alla ricerca di ingegnere meccanico regionale che vuole contare su un partner affidabile. * Il subappalto di parti di macchine * Ingegneria Meccanica * componenti della macchina a libro paga * parti di macchine * Pezzi torniti a salari * Frästeile in salariale

Il GeoEnergetika GmbH è una società di sviluppo e di produzione slovena. Una struttura aziendale forte sostiene e porta la conoscenza prezioso nella commercializzazione di soluzioni di illuminazione avanzate basate su tecnologia LED. Il team unisce con successo la realtà e il pragmatismo di tecnologi esperti e l'energia dei giovani professionisti dello sviluppo, seguono la filosofia comune, la missione e la visione della società. Così è stato creato con la combinazione di personale creativo, buoni partner e un approccio sistematico alla ricerca di nuovi modi di generazione LED energetico ed economicamente efficiente delle private label GeoLED. La filosofia della società è collegata al nome della società Geo: Geo o la Terra, la cui conservazione è parte della nostra coscienza ed energia (Energetika), che rappresenta una leva tra i nuovi sviluppi, il risparmio energetico e l'impatto ambientale. Il nostro lavoro si basa sulla conservazione delle risorse naturali, l'economia e l'efficienza della nostra illuminazione alle più recenti tecnologie. Tre programmi di base: • metalli, • Performance Polymers, • Altri non metalli (tessile, legno, carta, pelle). I nostri clienti: • industrie meccaniche ed elettriche, • all'ingrosso. metallo PROGRAMMA: Utilizzando le ultime tecnologie nella lavorazione dei metalli: • lavorazione su macchine a controllo numerico, torni, presse e altri centri di lavorazione, • saldatura, taglio, stampaggio, placcatura, sabbiatura Utensili per la lavorazione di metalli e materiali termoplastici: • In base alla documentazione del cliente, • alle esigenze del cliente, selezioniamo la tecnologia necessaria per rendere la progettazione, la fabbricazione degli strumenti, e poi i prodotti. Polimeri PROGRAMMA (plastiche): Utilizzando le ultime tecnologie per la lavorazione di materiali polimerici: • processi di vuoto - prodotti di fogli e film di diversi spessori, • Colpo - produzione di imballaggi per liquidi per le esigenze delle industrie alimentari, chimiche e farmaceutiche, • Estrusione - Produzione di tubi, profili e strisce; Possibilità di coestrusione (due materiali contemporaneamente), �� Splash - l'uso di macchine di forza di chiusura fino a 95 °000 kN, stampaggio ad iniezione a due componenti (2K) fino a 50.000 kN forza di chiusura.

Siamo un produttore a contratto di CNC - tornitura e fresatura parti di tutti i materiali lavorabili. Forniamo i nostri prodotti in vari settori. Fresatura CNC a 4 assi. Profili 3-D per il tuo possible.We dati che hanno un sistema CAD-CAM e in grado di elaborare tutti i formati comuni. Tornitura CNC con utensili motorizzati e l'asse y. Inoltre, possiamo anche installare i moduli. Offriamo: - Turning - Fresatura - 4 - assi contemporaneamente - Fresatura 3D - Turn-Mill - Assemblea - Assemblee - CAD-CAM

Perlamet SE Ltd. è stata fondata nel 1992 con sede a Sofia e l'attività principale è la costruzione completa, la riparazione e la manutenzione dell'infrastruttura ferroviaria. Perlamet SE Ltd. ha un sistema di gestione della qualità ISO 9001, ISO14001, ISO18001, ISO50001 Nel 1993 è stata fondata un'officina per la lavorazione meccanica e la produzione di pezzi di ricambio nella città di Plovdiv. Nel corso degli anni sono state introdotte macchine ad alta tecnologia con controllo a programma digitale per l'elaborazione di parti rotative simmetriche e prismatiche. L'azienda produce e fornisce componenti per cilindri idraulici e pneumatici per i principali produttori europei. Grazie all'ottima esperienza pratica del suo team e allo sviluppo dinamico, incluso il costante ammodernamento e aggiornamento delle attrezzature tecnologiche, Perlamet SE Ltd. è un partner collaudato che offre prodotti di alta qualità nei tempi concordati

Fondata nel 1967, RIGHI VILIAM da Officina Artigianale si è progressivamente evoluta ad azienda tecnologicamente avanzata per la produzione di prototipi e produzione di serie. Negli anni ’90 una nuova immagine aziendale e un’accelerazione sul rinnovamento tecnologico hanno consentito la fidelizzazione con importanti gruppi mondiali. Il percorso che continuamente coniuga concetti meccanici e innovazione tecnologica prosegue ancora oggi. Da oltre 40 anni Costruiamo componenti meccanici di qualità ; l’affidabilità è misurabile nel prodotto, nei termini di consegna, nella collaborazione progettuale, nell'assistenza del prodotto e nella continua ricerca di migliorarlo. La nostra missione e il nostro impegno: •costruire componenti meccanici di precisione con competenza e grande attenzione ai dettagli. •controllare il processo in modo statistico per servire mercati globali. •soddisfare le date di consegna senza compromessi •ottimizzare i costi e condividere soluzioni. •rispondere sempre ai clienti e rispettare i collaboratori coinvolgendoli nelle fasi di evoluzione. •rispettare l’ambiente anche con il nuovo impianto fotovoltaico a energia pulita. La nostra struttura vi supporta nelle seguenti attività: •Commerciali, come primo approccio a nuovi componenti e a nuovi clienti. •Tecnologiche da applicare per l’evoluzione di prodotto dai prototipi alla produzione. •Di Qualità e affidabilità totale, con processo statistico e prove di monitoraggio. •Controllo in Laboratorio metrologico con i più moderni sistemi di misura da 3D ZAISS a Rotondità MYTUTOYO, Durezza GALILEO …. •Di programmazione delle linee di montaggio e di fornitura per conferme certe senza ritardi e senza compromessi. •Di logistica, assicurando che il prodotto viaggi nel mondo in modo sicuro e che possa arrivare subito in linea di montaggio. La tecnologia è in costante evoluzione e noi con essa •Sistemi robotizzati per capacità produttiva e certa •Macchine multi-tasking per ottimizzare la qualità del processo •Ambienti di lavoro a dimensione di uomo per la ripetibilità del prodotto Costruiamo componenti principalmente per Trattori, Escavatori, Camion e Auto sportive Presenti nei seguenti organi complessivi: trasmissione, riduttori, organi di sollevamento e motori. Lavorazioni: •di componenti in acciaio, ghisa, allumini .. •range dimensionale da 5 mm a 500 mm •I campi di tolleranza hanno range fino a 0.01 mm •Processi di trattamenti termici e galvanici -Trattamenti anti contaminazione e anti ossidanti RIGHI VILIAM SRL con le sue macchine utensili di ultima generazione collegate a CAD CAM e controllate da sistemi computerizzati di misura in modo statistico garantiscono d affidabilità e servizio ai clienti, giudicandosi partner affidabile. Presenti dal 1967 e spinti da evoluzione e professionalità possiamo guardare al futuro con ottimismo.