Il Allweier opera come fornitore di fornitore e di sistema per clienti in vari settori industriali per 40 anni. Le nostre competenze di base nel campo dei componenti di precisione Allweier GmbH includono tornitura CNC - Fresatura - rettifica (lap-poligono e levigatura orbitale), così come l'assemblaggio di moduli e componenti. A Allweier GmbH siamo un partner competente per voi nel campo della tecnologia di azionamento. La diversità delle industrie abbiamo sviluppato una vasta gamma di servizi e di soddisfare i requisiti di qualità pertinenti. Quindi abbiamo già tradotto alle esigenze dei requisiti di pulizia della superficie tecniche dei clienti. Ampliato le nostre competenze di base attraverso servizi come la marcatura laser, prove di tenuta della pressione, il bilanciamento e molto di più che nel frattempo i requisiti standard dei nostri clienti è. In stretta collaborazione con i nostri clienti siamo coinvolti sia nella fase di sviluppo di nuovi prodotti, così come la creazione di prototipi e serie pilota.Così possiamo presto a contribuire con la nostra conoscenza nella implementazione tecnologica alla produzione di massa. Nell'interesse dei nostri clienti, l'enfasi è con noi per l'economia globale, tra cui la qualità, la flessibilità, il costo e la consegna. Fasi di produzione che non possiamo riflettere direttamente nella nostra produzione, come indurimento sono passati ai subappaltatori qualificati. Siamo lieti di presentarci con un colloquio personale nella vostra casa. Tornitura CNC - rotazione simmetrica trasformazione Capacità tecnologiche Tornitura hard e soft Foratura profonda Rotolamento Fresatura CNC - lavorazione cubica Capacità tecnologiche Fresatura soft e hard Rotolamento CNC Rettifica - elaborazione rotazione simmetrica Capacità tecnologiche Rettifica cilindrica Excenterschleifen Rettifica piana Rettifica cilindrica interna ed esterna Cicli di spalla Profilo di rettifica Marcatura laser CNC Marcatura laser è una soluzione contemporanea, altamente flessibile ed efficiente per l'identificazione dei vari prodotti industriali.In combinazione con la tecnologia moderna PC per aprire nuove possibilità per etichettare i prodotti. Lettering, loghi, numeri di serie, codici a barre e data matrix e grafica possono essere montati anche su oggetti rotondi. Analogamente incisioni sono radialmente e 3D possibile. Marcatura laser è un metodo di etichettatura veloce e preciso. Montaggio Per i nostri clienti, offriamo anche l'assemblaggio dei singoli per completare assemblee. Siamo in grado di produrre componenti di sicurezza e le assemblee, per esempio, l'aumento delle condizioni di pulizia.

La nostra azienda è dal 1950 per la lavorazione di parti in circolazione e viti. Forniamo ai nostri clienti con i piccoli, elementi di fissaggio di alta qualità, pezzi torniti e utensili di foratura e filettatura sofisticate. La nostra competenza principale risiede nella gamma di diametro più piccolo e alti requisiti di tolleranza. Ecc. I nostri clienti di lunga data apprezzano i nostri trattamenti come la lucidatura, incisione, pittura e rivestimenti galvanici e chimici. Pezzi lavorati con un diametro di 1 mm - 40 millimetri di distributori automatici o in acciaio inox, ottone, alluminio, bronzo, titanio e parte in plastica del programma di fornitura. Oltre alla fresatura tornitura, rettifica interna ed esterna, rullatura e taglio, zigrinatura, stampaggio, punzonatura e piegatura è possibile. Gears possono essere prodotte dal modulo 0,1 a 1,0. Per garantire che le parti sono pronte da installare e hanno la finitura giusta, effettuiamo i seguenti trattamenti superficiali: zincatura con tutto cromatura, luminoso e schwarzvernickeln, lucida e cromatura satinata, marrone onero e fosfatazione, argento e doratura, anodizzazione, macinare e lucidare. Anche con gli strumenti di filo più piccoli possiamo fornirvi. Mano e maschi a macchina da M 0,3 a M 3.0 da HSS o WS, noto anche come formatori filo per la produzione di filo senza sfridi sono tanto la gamma di prodotti, come il taglio di ferro da M 0,5 a M 2.0 da WS e torsione trapano di Ø 0, 1-3,0 mm dalla HSS o duro (carburo). Dalla nostra vasta gamma di parti standard in magazzino possiamo fornirvi con viti, dadi, rondelle e perni in acciaio, ottone e acciaio inox nelle taglie dalla M 1 a M 6 intaglio, Phillips e esagono interno o esterno.

La società di sviluppo e produzione Eßbach è stata fondata nel Berthelsdorf 1999. Da aprile 2007, ci siamo trasferiti nostra sede di Brand-Erbisdorf. Qui sono copre una superficie di 750m ² vari centri di lavoro, workstation di progettazione e di sopra della media del personale ben addestrato a disposizione con la quale possiamo anche realizzare i vostri compiti! I nostri elevati standard di qualità sono certificati dalla certificazione DIN ISO 9001. Esempi dei nostri prodotti si possono trovare nel nostro sito www.efe-essbach.de. Il nostro pilastro principale è lo sviluppo, la produzione e distribuzione di dissipatori di calore per elettronica di potenza. Oltre ai sistemi di raffreddamento a liquido per il corpo a base di Unicool Produciamo anche sistemi di raffreddamento del corpo o di dispositivi combinati dopo la coldplate sistema. Naturalmente, registriamo i dispositivi su vostre specifiche richieste. I clienti che utilizzano i nostri prodotti o prestazioni, sono Siemens, Bosch, Baumuller, Bonfiglioli Vectron GmbH e Lust Antriebstechnik GmbH. Oltre alla produzione di dissipatori di calore, operiamo un piccolo ingegneria speciale. Con questo siamo in grado di produrre servizi di alta qualità in grado di sulla progettazione CAD e interfacce CAD / CAM. Così, diversi sistemi di etichettatura per l'etichettatura di prodotto standard, tra cui connessione PDC sono stati realizzati nella nostra casa. Gli investimenti sono realizzati interamente con il controllo, e CNC assi e consegnati. I nostri clienti possono essere trovati tra gli altri nel campo dell'industria automobilistica e fornitura. Esempi sono: - Banchi prova per mandrini dell'unità con acquisizione dati - Sistemi di etichettatura con CNC liberamente programmabile assi 800x600x400 - Marcatura attrezzi parti con interfaccia al sistema PPS - Dispositivi per scopi di assemblaggio e collaudo - Stampi per getti di alluminio fino a dimensioni di 800 millimetri, incluso il trattamento di getti quando richiesto - Sistemi speciali di raffreddamento per macchine utensili Con la nostra tecnologia, siamo in grado di realizzare soluzioni specifiche per il cliente, compresa la fabbricazione di parti e assiemi.I nostri macchinari, abbiamo ampliato per operare e, in particolare, le seguenti macchine: - 1 centri di lavoro CNC con cambio utensile 2000x800x800mm, raffreddamento interno e testa orientabile - 1 centro di lavoro CNC 1000x500x400mm con cambio utensili e raffreddamento interno - 1 centri di lavoro CNC con cambio utensile 500x400x400mm e tavola rotante CN - 1 universale 800x400x400 fresatrice CNC (verticale e orizzontale) - 1 tornio CNC, diametro 300 millimetri di lunghezza e 300 - Convenzionale girando fino a 1000mm lungo - NC tubo mandrino di piegatura macchina D 26x2mm tubo VA - Korundstrahlkabine per i materiali VA - Edelstahlbeizeinrichtung dentro e fuori - Posto di lavoro saldatura TIG Le macchine a controllo numerico sono collegati al nostro sistema CAD / CAM e quindi di lavorare in grado di soddisfare le vostre oi nostri disegni. Ancora una volta, abbiamo clienti come Heidelberger Druckmaschinen AG, Deckel Maho, Samputensili GmbH, Bharat Forge alluminio GmbH & Co.KG o Licatec GmbH.

Il AGK produce componenti isolanti elettrici e termici alle esigenze del cliente. Oltre ai materiali GRP-come classici, componenti isolanti sono possibili fino a 1500 ° C. Riceverete anche materiali scorrevoli fino a 600 ° C, da cui piastre di scorrimento, rotaie, guide della catena sono prodotti. Con il numero del materiale DuroBest materiali isolanti elettrici ® sono disponibili che sono resistenti alle alte pressioni e fino a 280 ° C stress termico resistono. Rappresentanti classici sono carta dura, tessuto duro, fibra di vetro, Pertinace. In particolare DuroBest ® componenti della macchina sono, aufrund la loro forza, spesso in sostituzione di componenti in acciaio. A prova di fiamma isolamento elettrico fino a 800 ° C viene prodotto a partire da materiali K-Therm ®. Questi materiali di rivestimento vengono utilizzati in particolare nella gamma alta corrente. L'assemblaggio dei tubi di protezione calore fino a 1300 ° C è costituito da tessuti tecnici come ThermTextil ® e Fuoco prevenire ®. Tessuti tecnici sono disponibili in varie forme di tessuto trasformazione, tubi, cinture, zaini e corde. Disegno del cliente verrà eseguito su macchine a controllo numerico. Il AGK non utilizzare refrigeranti, ma ha una lavorazione a secco, dato che in linea di principio sono fatti i componenti isolanti, che possono essere esposti a qualsiasi contatto di umidità.

"Il vostro partner per forma tornitura parti" non è solo il nostro slogan, ma la nostra filosofia. Il nostro obiettivo principale è quello di soddisfare i clienti con tutte le loro specifiche e requisiti. Siamo impegnati a migliorare costantemente e sviluppare. Questo vale non solo per i nostri macchinari, ma anche misure di protezione dell'ambiente e la nostra tecnica di misura. Chi vuole sparare con precisione, deve essere in grado di misurare con precisione. Traduzione da Google Translate

Da più di 80 anni, la fabbrica di alberi cardanici Wilhelm Sass si occupa della costruzione di alberi cardanici della terza generazione di imprenditori. La crescita costante e le crescenti esigenze dei clienti hanno reso necessario un edificio completamente nuovo nel 1999. Da allora, hai trovato un team altamente qualificato a Stapelfeld, nella parte orientale di Amburgo, che soddisfa le tue esigenze di alberi cardanici per tutti i settori di applicazione e settori industriali: ad esempio tecnologia di trasporto, costruzione di gru, macchine da stampa, industria della plastica, marina, veicoli ferroviari, laminatoi, acciaierie, macchine edili, tecnologia agricola o attrezzature di sollevamento. Tu imposti i requisiti e ricevi alberi cardanici su misura per le tue esigenze in ogni dettaglio. Tutti gli alberi cardanici sono realizzati nei più moderni impianti di produzione. La progettazione e la fabbricazione degli alberi cardanici si basano sugli ultimi sviluppi tecnologici, in conformità con le norme ISO applicabili e tutte le normative di sicurezza vigenti. Come materiali vengono utilizzati solo materiali di qualità selezionati da noti produttori. Anche tu puoi beneficiare del servizio dell'azienda gestita dal proprietario, dove la tua soddisfazione è la priorità assoluta.

INBEHA offre prodotti realizzati in vetroresina lavorato dal 2000. Offriamo fresatura, taglio e tornitura rapida di lastre e profili GRP / GRP. Disponiamo di un ampio stock di pannelli UPGM203, EPGC203, EPGC308, che ci consente di accorciare il più possibile i tempi di consegna di un prodotto finito.

La storia dell'azienda inizia nel 1970 nel seminterrato di Gerhard Ernst con un tornio. Dopo alcuni anni, la domanda è cresciuta e il portafoglio è stato ampliato per includere la fresatura e la rettifica. La prima sala è stata costruita ad Harsum nel 1983. Nel 1993 l'azienda passa alla generazione successiva e viene fondata la Thomas Ernst GmbH. Negli anni successivi l'azienda si è modernizzata aggiungendo alla sua produzione diverse macchine a controllo numerico. Durante questo periodo abbiamo investito principalmente in rettificatrici, ma anche in elettroerosione a filo e a tuffo. Nel 1996 Thomas Ernst ha costruito un nuovo capannone più grande, in cui operiamo ancora oggi. Negli anni successivi, la rettifica divenne l'hobby dell'azienda. Grazie a molti anni di esperienza in vari settori come l'industria alimentare, l'industria automobilistica o l'industria aeronautica, siamo all'altezza di qualsiasi compito. L'azienda è ora nel passaggio alla terza generazione. Lavorando con macchine moderne e software CAD/CAM, possiamo produrre in modo efficace. Oltre alle singole parti e alla produzione in serie, offriamo anche la produzione di utensili e dispositivi completi.

Oggi Centrometal d.o.o. è costantemente impegnata a diventare uno dei principali costruttori croati di apparecchiature termotecniche. L'accento sullo sviluppo è rivolto alle apparecchiature che utilizzano fonti di energia rinnovabili (legno, pellet, trucioli di legno, sole...), pertanto l'azienda è attivamente coinvolta nella protezione dell'ambiente e nell'uso efficace dell'energia.

mk è uno dei fornitori leader di componenti e moduli basati su profili di alluminio. Come una delle prime aziende a mk seduto in disparte con la tecnologia profilo e ora ha 20 anni di esperienza in questo campo. I nostri clienti principali sono dai campi di automazione, integrazione e sistemi di impianti e macchine speciali. La competitività dei nostri prodotti si basa su anni di esperienza su standard di alta qualità e lo sviluppo dei prodotti ad alta intensità. Con queste proprietà, siamo stati in grado di crescere nel corso dei decenni e costruire una rete internazionale. Nel frattempo prodotti mk hanno dimostrato mondiale nei sistemi di automazione nel settore automobilistico, chimico, farmaceutico ed alimentare. Un attento esame dei requisiti di queste e di altre industrie è altrettanto naturale come un servizio completo per noi. La nostra gamma comprende la tecnologia di profilo, attrezzature per la movimentazione dei materiali, tecnologia lineare e le strutture operative di campo.Qui, i nostri profili in alluminio vengono utilizzati come tecnologia di base generale, in modo che i vari componenti, kit o moduli possono essere combinati e configurati per soluzioni ottimali. Dalla progettazione all'installazione di modifiche tardive e la riprogettazione di attrezzature che implicano vantaggi decisivi - la disponibilità più veloce, alta efficienza e una riuscita combinazione di design e funzionalità.

L'ideale - Manufacturing è una società di produzione con sede a Balingen e Serbia. Il nostro servizio per voi: > Lavorazione (tornitura e fresatura) > Produzione su disegno > sbavatura > Tecnologia di connessione > assemblaggio I nostri prodotti: > Componenti idraulici > Tecnologia Tubo > Rohrbiegetechnik > C-parti specifiche & Classic > Elementi di fissaggio > valvole

Il Glaetzer GmbH lavora con centro di lavorazione CNC di ultima generazione per i clienti ben noti nel settore automobilistico e dei suoi fornitori fattorie. L'azienda è specializzata in grandi serie, la dimensione del lotto ideale 10000-150000 parti per anno. Ci sono prevalentemente utilizzati i dispositivi e gli strumenti della società consorelle collaudati, come in questo caso, il collaudo e l'esperienza grande esperienza è emersa. Questo porta ad un reale vantaggio per il cliente, perché Glaetzer combina tre settori di attività: lavorazione CNC in collaborazione con Räumtechnik più tecnologia sistema! Qualità, flessibilità e affidabilità di consegna assoluta hanno fatto Glaetzer un partner potente per l'industria. Lavorazione CNC ... Lavoriamo su pezzi fucinati e getti per l'industria automobilistica, dove ci siamo specializzati in geometrie complesse e di grandi dimensioni delle parti. La nostra esperienza abbiamo sviluppato in particolare nelle aree di Spannvorichtungen e utensili da taglio.Abbiamo i produttori-sezionali dati utensile da taglio analizzati da test a lungo termine e inserti sviluppati che sono su misura appositamente per l'operazione. Negli ultimi cinque anni, un nuovo centro di lavorazione CNC è stato acquistato con fasciatoi ogni anno, ciascuno è stato specificato secondo le nostre specifiche. Tutti i centri sono simili nel design di base, ma hanno in dettaglio di prestazioni diverse. Abbiamo impostato una: Matec, DMG, Chiron 4 - e 5 - Lavorazione assi fino a 2000 mm lunghezza di lavoro Rapido fino a 60 m / min Sorveglianza utensile Artis ... La lavorazione è la nostra missione! Räumtechnik Dall'inizio delle camere appartiene alla gamma di Glaetzer. Abbiamo brocciatrici fino a 1.000 mm di corsa ad una forza massima di trazione di 10 tonnellate. Può essere assegnato un massimo di 4 per brocciatrice. Il processo di brocciatura è caratterizzata in parte da una elevata precisione dimensionale del pezzo e contemporaneamente eccellente durata dell'utensile. Offriamo dezidiertes conoscenze specialistiche nel campo degli utensili brocciatura, affilatura e naturalmente il processo di brocciatura stessa. Qui ci avvaliamo delle competenze dell'operazione sorella Meyer + Dörner GmbH, la cui unica attività è la produzione, il servizio e il commercio con spille. Sistemi di ingegneria ... Offriamo nel campo dell'ingegneria dei sistemi Circa la lavorazione dei grezzi, il completamento e l'assemblaggio di componenti o fasi di processo aggiuntivi come Turno Saldatura Turno Trattamento di superficie, o in combinazione con altri materiali, anche dalla zona NE. Cerchiamo deliberatamente a rigorosi parti in modo che idealmente la competenza di strumento può essere integrato anche dalla consorella Knieps. La gestione della logistica è sempre più trasferito dai nostri clienti su di noi, il che significa che conduciamo ispezione finale, la fatturazione e spedizione. ... progettazione, fabbricazione, completo!

Lo sviluppo e la produzione di armi sportive, le richieste più esigenti - come i Giochi olimpici e campionati mondiali ed europei - corrispondono, che richiede un altissimo grado di precisione e cura nella preparazione dei prodotti, i moduli e le unità complete Questa ricca esperienza trovano la loro applicazione anche nella progettazione e produzione di dispositivi, modelli, campioni e piccole serie. Grandi e ben note aziende tedesche si basano su e sono nella nostra lista di riferimento. Avete risolvere un'attività correlata, non esitate a contattarci - vogliamo impressionare. Il solito lavorazione (tornitura, fresatura, di superficie e rettifica cilindrica), rettifica giga, elettroerosione a tuffo, rettifica, lucidatura manuale rettifica, sale da bagno, trattamento QPQ e brunitura appartengono al nostro lavoro quotidiano. Un reparto di qualità con tre macchine di misura 3-D e molti altri dispositivi di misura di precisione (concentricità, rugosità superficiale, ecc), vede ad essa!

Capi Group: PARTNER DI ECCELLENZA PER COMPONENTI MECCANICI Siamo un'azienda manifatturiera specializzata nella produzione di ingranaggi epicicloidali e parti dentate. Nostro la conoscenza e il fatturato sono cresciuti rapidamente negli ultimi anni, principalmente perché la nostra filosofia aziendale pone al primo posto l'innovazione e il miglioramento continuo.

Siamo un'azienda artigianale a conduzione familiare della regione del Sauerland, che esiste dal 1951 e si è affermata come partner affidabile per le grandi e medie imprese. La nostra esperienza nella lavorazione dei metalli aiuta i nostri clienti a realizzare i loro progetti in modo rapido e professionale. Grazie al nostro ampio parco macchine, possiamo reagire in modo molto flessibile ai vostri ordini nei nostri capannoni di produzione.