Come azienda che offre ai propri clienti un servizio di alta qualità lungo tutto il processo, dalla progettazione alla produzione, continuiamo a fornire il miglior servizio ai nostri clienti in Turchia e all'estero, seguendo il motto: "Voi pensate, noi produciamo." Il nostro parco macchine comprende: 1 Centro di lavorazione Spinner U630 a 5 assi 1 Centro di lavorazione Kolmach HV9 a 3 assi 1 Centro di lavorazione Kolmach HV11 a 3 assi 1 Tornio CNC Libare SY-32 con asse C 1 Tornio CNC Doosan Fanuc I Series a 3 assi 1 Macchina per taglio laser NURA 6020H7 da 15 kW 1 Piegatrice UMS PRO 270 4MT Dalla fase di progettazione alla produzione finale, effettuiamo controlli di qualità in ogni fase per garantire un servizio professionale fino alla consegna. Per maggiori informazioni sui vostri prodotti o progetti, non esitate a contattarci.

Benvenuti al Machine Shop Reusch GmbH & Co. KG ... Un potente e flessibile ... azienda lavorazione dei metalli, in posizione centrale tra Colonia e Bonn. La nostra azienda ha oltre 50 anni "l'abilità": Produciamo CNC e parti di tornitura e fresatura manuale secondo i disegni della produzione individuale di piccole e medie serie. Siamo specializzati principalmente nel trattamento di lungo tornio lavorare fino a undici metri di rame e alluminio. Naturalmente abbiamo anche modificare tutti gli altri materiali lavorabili comuni, come l'ottone, acciaio inox o acciaio, ghisa o plastica. Inoltre, siamo in grado di offrire, a giudicare da pezzi da lavorare sulla nostra stampa raddrizzamento. Qualità di prima classe per i nostri clienti: questa è la nostra cima alla lista! Con l'implementazione di un processo di miglioramento continuo, ottimizziamo costantemente i nostri risultati. Abbiamo implementare un Sistema di Gestione per la Qualità secondo la norma DIN EN ISO 9001:2008. Ci auguriamo di poter convincere con la nostra prestazione!

Giovane azienda con macchinari moderni. 5 assi e lavorazione a 3 assi, con alta qualità e più nuovo sistema Cam "Simens NX" realizzati secondo le esigenze del cliente di oggetti speciali e costosi per le parti di serie. Trasporto privato consegna la merce per il modo più veloce per voi.

Forniamo soluzioni di lavorazione adattate alle esigenze della tua azienda con la versatilità che più di 30 anni di esperienza nel settore ci danno, combinando le tradizionali tecniche di tornitura con le nuove tecnologie di lavorazione e produzione additiva a strati. Vogliamo offrire il prezzo più competitivo in tutto il mondo.

La nostra azienda, Waschke Mould & Plastic Technology è stata fondata nel 1974 da Günter Waschke. Il nostro team si compone attualmente di 10 dipendenti, che sono caratterizzate da un funzionamento flessibile e forte motivazione. Siamo un fornitore di sistemi per una varietà di industrie. I 30 anni di esperienza nella lavorazione di tecnopolimeri termoplastici risultati per i nostri clienti di mantenere un vantaggio competitivo. Mold: muffa proprio fino a una dimensione di 1200 X 800 mm Sviluppo: 3 D CAD / CAM SolidWorks / CAMWorks Sviluppo per conto della clientela Iniezione: Campo di serraggio forza: 30-350 per Ricambi Pesi: da 0.5 g - 950 g Materiali: PS, PE, PP, PEEK, PPS, ABS, PA, PBT, PC, POM, PPE, SAN L'ulteriore lavorazione: Hot saldatura Piastra Coating (galvanica) Stampa su Lunedì: mount delle assemblee e dei sistemi finiti

1to1 prototipi GmbH & Co KG Nel 1996, Wolfgang Humml e Hannes Hämmerle loro azienda, che rinominare prototipi 1to1 nel 2002. All'inizio sono una pianta zona di 250 metri quadrati, due dipendenti e due colata sottovuoto. Oggi, circa 120 lavoratori qualificati guadagnano (con esso è una quota apprendista di oltre il 20 per cento), un fatturato di oltre 12 milioni di euro. Total sta lavorando compresi i locali recentemente recentemente occupati a 5.500 metri quadrati di spazio. 1to1 prototipi uno dei fornitori leader in Europa di prototipazione rapida. L'attenzione è sempre acceso, vale a dire l'attuazione "rapida" estremamente breve termine dei progetti. Per i clienti come Playmobil, MTU Aero Engines e Roche Diagnostics, l'azienda ha creato modelli e piccoli lotti in plastica e metallo. Il metodo di fabbricazione per la modellazione sono stati aggiunti negli ultimi anni notevolmente ampliato. Forte incremento ottenuto 1to1 prototipi attualmente in "tooling rapido".Qui, l'azienda produce stampi per iniezione in poche settimane e l'iniezione plastica desiderata pezzi stampati in serie di fino a 10.000 parti. Business Unit Rapid Prototyping Attivo nel campo della prototipazione rapida, è 1to1 pro1o1ypen specializzata nella creazione di modelli con vari metodi per la simulazione di prossimità della superficie del metallo e prototipi del materiale originale. Qui anche componenti con pareti sottili possono essere realizzati. Altra area di competenza è la produzione meccanica di prototipi in plastica e metallo con fresatrici a cinque assi. Il 1to1 Pro1o1ypen GmbH & Co KG definisce anche le norme qui e mantiene la sua posizione di pioniere in Austria, Svizzera e Germania. Il successo viene premiato Con la competenza, l'integrità e l'innovazione, l'azienda ha fatto un nome. L'uso e il successo della società saranno premiati nel 1999 con Oscar della società Vorarlberg, nel 2011 con il primo Posizionare il concorso Vorarlberg PMI "pilastri dell'economia" e il 2012, quando l'Austria a livello di prezzo economica dei Mestieri e Artigianato divisione "Trio of the Year", ancora una volta onorato con un'offerta pubblica iniziale. Evoluzione, non fermo In un settore che è in continua sperimentazione di nuovi materiali e processi produttivi, spirito pionieristico è richiesta. Prototipi 1to1 rispondono con innovazioni e progetti di ricerca. Nel metallo Rapid Prototyping è un progetto biennale è stato completato con successo per la produzione di parti in magnesio con pareti sottili nel giugno 2004. L'assoluta novità nel mercato RP è stato lo sviluppo di nuove tecnologie che permettono di produrre oltre 1000 parti in colata sotto vuoto mediante un unico stampo in silicone. Finora, gli stampi in silicone dopo 30-35 parti erano assolutamente "esaurito".

FESP MOLD SRL è stata fondata nel 1997 da Dario e Carlo Chiampesan i quali dopo una decennale esperienza nella produzione di stampi per oreficeria, hanno fondato FESP MOLD SRL esclusivamente per la produzione di stampi per prodotti plastici. Crediamo nelle qualità di una attività a gestione famigliare, ovvero - IMPEGNO E MASSIMA DEDIZIONE ALL'AZIENDA; - CONTINUITÀ DELLA CONOSCENZA, PRIORITÀ NEL PASSARE LA LORO ESPERIENZA ALL’INTERNO DELL’AZIENDA; - AFFIDABILITÀ; - OTTIMALE RAPPORTO CON I COLLABORATORI CHE SI SENTONO PARTE INTEGRANTE DELL’AZIENDA; - TOCCO PERSONALE NEL RAPPORTARSI CON I CLIENTI E CON LE LORO ESIGENZE; - L'ONESTÀ E L'INTEGRITÀ NEGLI AFFARI. Costruzione Stampi Gli Stampi FESP MOLD SRL sono realizzati in acciaio temperato. Si caratterizzano per la multicavità, l’elevata produzione in camera calda, l’utilizzo di ugelli e sistemi ad otturazione o con chiusura sequenziale. I nostri prodotti si distinguono per la tecnologia di movimentazione interna, i carrelli, gli svitamenti e le aste inclinate. Gli acciai, i normalizzati e gli altri componenti dello stampo sono acquistati dalle più importanti aziende europee e gli stampi vengono corredati da certificati.

Siamo una società di medie dimensioni nella zona di Monaco di Baviera, con oltre 35 anni di esperienza come fornitore di parti e componenti pronti per l'installazione o il montaggio, nonché un fornitore di sistemi lavorati. Attualmente impieghiamo circa 45 dipendenti altamente motivati e finiti in 3.Schichtbetrieb, certificati secondo gli standard di qualità ISO 9001:2008. La nostra competenza principale è la produzione di complessi fresatura CNC e tornitura in serie medie e grandi. Con il nostro parco macchine continuamente modernizzata, abbiamo una capacità annua di oltre 100.000 ore di macchina, si sviluppa al 80% al 20% sui fresatura e tornitura. I nostri clienti includono aziende leader in Germania e dell'Unione europea nei settori elettrico e medica, alimentare e l'industria automobilistica, centrale elettrica e impiantistica, così come moto e le corse automobilistiche. Con la moderna tecnologia di misurazione CNC, produciamo pezzi di precisione a livello più alto. Alti standard di qualità, flessibilità e affidabilità di consegna sono molto importanti nella nostra azienda.

Senator Solutions GmbH è un partner affidabile per soluzioni industriali di altissima qualità da oltre 25 anni. Come azienda a conduzione familiare, siamo specializzati nello sviluppo, progettazione e produzione di utensili di punzonatura e fusione, componenti di macchine e strutture saldate speciali. La nostra missione è offrire prodotti e servizi che combinino gli standard di qualità tedeschi con i vantaggi in termini di costi della nostra produzione serba. Oltre alla vendita di acciaio inossidabile e alla produzione di sistemi idraulici, le nostre competenze principali includono il ripristino e l'ammodernamento delle macchine di produzione. Utilizzando moderne tecnologie di controllo e monitoraggio, garantiamo una produzione efficiente e duratura. Il nostro obiettivo è massimizzare la produttività e la durata dei sistemi dei nostri clienti attraverso i nostri prodotti e servizi.

K&K Maschinenbau sro, società di ingegneria meccanica CZ, un partner affidabile e di successo dal 2015 La nostra flessibilit�� e una gamma di servizi sempre più ampia e complessa, come piegatura / piegatura in tondo, saldatura, foratura, lavorazione meccanica, ecc., Ci consente di offrire ai nostri clienti / partner consegne da singole parti ad assiemi realizzati in pezzi o in serie. Grazie al nostro laser da 12kW e alla flessibilità, possiamo offrirti la produzione di pezzi finiti da acciaio fino a 40 mm inclusi piccoli fori, acciaio inossidabile fino a 50 mm e altri materiali, con i quali puoi ottenere risparmi sui costi nelle tue ulteriori lavorazioni. Siamo aperti a lavorare con nuove aziende per costruire partnership a lungo termine. Siamo pronti a farti un'offerta gratuita e non vincolante, nonché a discutere e produrre parti campione, se lo desideri. Grazie per aver inviato la tua richiesta in anticipo!

Fondata nel 1998, ARCARM SRL è un produttore di parti tecniche in gomma per vari settori. L'azienda è specializzata in guarnizioni di gomma idraulica per l'industria automobilistica e delle costruzioni, ma recentemente si è estesa a quasi tutti i settori che necessitano di componenti stampati in gomma. Compound di gomma certificati di diversi produttori vengono utilizzati nel processo di produzione delle parti. Essendo un membro di IMDS dal 2019, apprezziamo la qualità dei nostri prodotti.

Come un innovativo ufficio di ingegneria, la nostra forza risiede nella nostra pluriennale esperienza nelle più diverse aree della costruzione di macchine speciali. Offriamo ai nostri clienti un supporto intenso durante l'intero progetto, dall'idea iniziale al prodotto finito, compresa l'installazione, la manutenzione e la fornitura di pezzi di ricambio. Per più di 20 anni siamo stati l'affidabile PARTNER DELL'INDUSTRIA!

Benvenuto in Paun Parts, il tuo partner di approvvigionamento globale dedicato con la nostra sede commerciale a Stoccolma, in Svezia. Siamo specializzati nella fornitura di soluzioni hardware personalizzate per le startup di tutto il mondo. Che siate nelle fasi iniziali del vostro viaggio o che stiate ampliando le vostre operazioni, siamo qui per supportarvi in ogni fase del processo, dalla prototipazione alla produzione di massa.Paun Parts è una società di approvvigionamento globale specializzata nella produzione di soluzioni di produzione di componenti meccanici di alta qualità realizzati in metallo e plastica. Con stabilimenti partner strategicamente situati in Europa e Asia, sfruttiamo una vasta gamma di soluzioni di produzione. per soddisfare le tue esigenze specifiche. Lascia che Paun Parts semplifichi il processo di approvvigionamento dell'hardware consentendoti di concentrarti su ciò che conta davvero: innovazione e crescita. Collabora con noi oggi e porta la tua startup a nuovi livelli nel panorama fortemente competitivo di oggi.

Gentile signore o signora, offriamo la nostra capacità gratuita nell'area della fresatura e tornitura CNC; In caso di domande, saremo lieti di offrirti offerte La società è stata fondata nel 2008; La nostra azienda si occupa di 12 MA, di 2 torni CNC (NCT TNL100 e NCT TCS2500L) e di 4 centri di lavoro CNC; Centro di lavoro CNC Haas VF2 SS 1pc 1pc Bridgeport VMC600 CNC Centro di lavoro Centro di lavoro CNC 2 pezzi MM760 (NCT) Lavoro in serie (serie piccola / media + e pezzi singoli per ingegneria meccanica / macchine speciali; Trattamenti superficiali: zincatura (blu + nero), brunitura, anodizzazione, nichelatura; + Trattamenti termici; La nostra azienda è certificata ISO 9001: 2015; Lingua tedesca, camion propri per consegne, flessibilità, affidabilità; Cordiali saluti Christian Sido GF

Produciamo parti di ricambio per parti di serie che non sono più disponibili in / come: Parte laser 2D / 3D Pezzo in 3D Formatura come parte imbutita o idroformatura Parte stampata Parte pieghevole Parte fresata Parte tornita Produciamo e progettiamo su cinque postazioni di lavoro in Catia V5: Dispositivi di prova Automazione nella produzione Dispositivi di misurazione Dispositivi di saldatura Dispositivi di taglio Dispositivi di assemblaggio Banchi sperimentali / di prova Misuratori di prova Utensili Il nostro parco macchine è composto da: Sistemi di taglio laser in 2D e 3D Sistema di pressatura / imbutitura per pezzi fino a dimensioni 1200x1600 mm Sistema di idroformatura fino a 1600 tonnellate Banchi pieghevoli per pezzi fino a 2500mm Postazioni di saldatura per TIG; MIG; MAG per acciai VA, alluminio, acciaio Fresatrici fino a 2000 mm Torni Lavorazione lamiera (in tutte le varianti)

Azienda L'azienda metalmeccanica Thomas Reinhard è stata fondata nel 1999 da me, Thomas Reinhard. Oggi si lavora a turni come fornitore per ben note aziende industriali, nonché per i macchinari, impianti e attrezzature nella produzione conto terzi. L'articolo si concentra Produzione singola parte di una produzione completa e montaggio di assiemi complessi Produzione di piccole e grandi serie Produzione di pezzi di ricambio a disegno o campione Attraverso la nostra dimensione economica, produciamo a prezzi bassi

La M.P.E. di Racconigi sviluppa sin dai primi anni '80 la propria produzione in tutti i settori della meccanica di precisione su livelli tecnologici avanzati, specializzandosi nella lavorazione di particolari appartenenti al settore automobilistico. Nel 1997 l’azienda si è stabilita nell’attuale stabilimento raggiungendo una capacità produttiva di 15 milioni di pezzi all’anno.