ZPH Sojka è presente sul mercato da oltre 100 anni. ZAKRES USŁUG: AMBITO DEI SERVIZI: lavorazione CNC Saldatura - in conformità alla norma PN EN 15085, classe CL1 Taglio laser, plasma, ossigeno Piegatura, laminazione Granigliatura, sabbiatura verniciatura a polvere Produzione di componenti per il settore ferroviario ... e molto altro

Fischer-Brodbeck GmbH (FIBRO) è stata fondata a Weinsberg nel 1958 e dal 1974 fa parte del Gruppo LÄPPLE. Oggi, 610 dipendenti in tutto il mondo lavorano nella divisione ricambi standard. FIBRO in sintesi: - 610 dipendenti - filiali proprie in Francia, Polonia, Stati Uniti, India, Malesia, Corea e Cina - Oltre 70 agenzie e centri di assistenza in tutto il mondo - Sistema di gestione della qualità secondo la norma DIN ISO 9001 - Sistema di gestione ambientale secondo la norma DIN EN ISO 14001

Il vostro specialista per la finitura superficiale di alta qualità, l'assemblaggio di componenti complessi e la produzione CNC nel rispetto dei più elevati standard di qualità. Fare la differenza per i nostri clienti: questa è la visione di Buchert + Feil. Ecco perché incorporiamo le nostre conoscenze ed esperienze in ciascuna delle nostre aree di produzione. Un supporto completo e individuale prima, durante e dopo il completamento del progetto, combinato con una gestione del progetto tempestiva e orientata ai costi, creano trasparenza e sicurezza nella pianificazione. Anche Peter Buchert e Ronny Feil, che godono di un'ottima reputazione nel settore CNC, sono strettamente legati alla regione e si impegnano a rispettare standard di qualità assoluti. Tra i suoi clienti vi sono aziende operanti nel settore dell'ottica e della tecnologia di misurazione ad alte prestazioni. Mentre in passato il destino del «Made in Eisfeld» è stato spesso guidato da attori internazionali, Buchert+Feil, un'azienda della regione, sta ora rilevando Noblex GmbH per scrivere un nuovo capitolo nella storia di successo di «Quality from Thuringia». Buchert + Feil unisce l'esperienza di processi tecnici solidi e collaudati con i vantaggi delle tecnologie più recenti. L'azienda si concentra interamente sulla digitalizzazione e sull'ottimizzazione della produzione, con particolare attenzione alla produzione, alla finitura superficiale e all'assemblaggio di componenti complessi nel sito di Eisfeld. VANTAGGI Lavorazione meccanica: fresatura, tornitura, rettifica, erosione (molibdeno, 4° asse), HM/ceramica, ingranaggi e successiva garanzia di qualità al massimo livello. Finitura superficiale: vi offriamo una vasta gamma di processi di trattamento delle superfici: anodizzazione (inclusa anodizzazione dura), brunitura, SurTec 650, doratura, verniciatura, sabbiatura, laser, passivazione, doratura e lavaggio. Assemblaggio: assemblaggio professionale di componenti di piccole e grandi dimensioni, nonché di componenti meccanici, optomeccanici ed elettromeccanici. Pulizia delle parti in camera bianca ISO classe 5 — Per applicazioni particolarmente impegnative e parti sensibili.

Misurare i nostri servizi per la nostra filosofia! L'azienda Weiss + figlio si propone di produrre prodotti di alta qualità nella tecnica di rotazione secondo l'ultimo stato dell'arte per oltre 100 anni. Vediamo la nostra lunga tradizione come base del nostro lavoro, ma anche come una sfida costante per l'innovazione e rinnovamento continuo. Offriamo come una società gestita dal titolare la massima flessibilità e la consapevolezza della qualità. Il nostro personale continuamente addestrato stanno sempre lavorando con impegno superiore alla media a voi, i nostri clienti. Noi siamo il vostro partner per soluzioni complete su misura nel campo della complessa tecnica di rotazione in alta perfezione. Competenze di produzione: Produttore di precisione torniti di tutti i metalli e materie plastiche lavorabili e assemblati, gruppi funzionali testati ulteriore lavorazione meccanica * Foratura * Fresatura * Rettifica * Levigatura * Rolling Discussione * Brunitura * Camere * Vibrofinitura * Lucidatura La questione della qualità è una priorità assoluta a Weiss + figlio. Un sistema di garanzia della qualità indipendente secondo la norma DIN EN ISO 9001:2008 ha accompagnato la produzione del materiale in ingresso e il campione iniziale di un rapporto di prova completo per il cliente.

La nostra ventennale esperienza nel settore della trasmissione del movimento ci permette di offrire un’ampia ed alta gamma di lavorazioni di precisione. Questa è garantita dal ciclo produttivo completamente interno all’azienda, accompagnato da rigidi ed accurati controlli qualitativi. Il nostro ciclo produttivo interno è composto da varie fasi: -lavorazioni di tornitura eseguite con torni CNC con caricatori automatici fino a diametro 200mm; -lavorazioni di fresatura con centri di lavoro CNC verticali, brocciature e stozzature; -lavorazioni di dentatura con dentatrici CNC robotizzate per eseguire ingranaggi da modulo 0.5 a modulo 4.5, alberi scanalati e profili bombati; -lavorazioni di finitura dopo trattamenti termici e superficiali; Per realizzare i nostri prodotti partiamo da materiali come acciai comuni e legati, alluminio, bronzo, ghisa, ottone e materiali plastici. Trattamenti termici, superficiali e saldature vengono eseguite da ricercati e fidati partner esterni. Siamo flessibili e attenti ai minimi particolari. Garantire il meglio al cliente incontrando e risolvendo le sue esigenze senza troppi vincoli è uno dei nostri obiettivi. Per questo siamo flessibili così da potervi garantire sia piccole che medie quantità da 200 a 5.000 pezzi per lotto. Eseguiamo particolari o gruppi di componenti in conto terzi o in conto vendita su disegno del cliente offrendo a richiesta anche trattamenti termici e superficiali. Per ogni vostra esigenza siamo pronti ad offrire un’accurata ed attenta consulenza nella progettazione per la produzione di prototipi e pre-serie.

Con decenni di esperienza e un curriculum comprovato, siamo esperti nella progettazione e nella produzione - completamente interna - di macchine e attrezzature singole, lotti, soluzioni tecniche avanzate, compresi pezzi unici, celle robotizzate e linee di produzione. La produzione e l'assemblaggio avvengono nella nostra sede di 2000 metri quadrati in Ungheria, certificata ISO9001/ISO14001 e alimentata al 60% da energia rinnovabile, con un team di oltre 50 colleghi professionisti. Il sito contiene anche un reparto di lavorazione separato, uno spazio per le attività di assemblaggio e uno showroom dedicato. Il nostro attuale reparto logistico ci permette di spedire e/o trasportare i nostri prodotti e le nostre soluzioni in tutta Europa, con un forte team internazionale che ci permette di comunicare efficacemente con i nostri clienti nella maggior parte delle lingue europee. Con una particolare esperienza nel mercato automobilistico, lattiero-caseario, alimentare e dei beni di consumo, abbiamo decine di progetti di riferimento a vostra disposizione.

A causa delle ridotte dimensioni e dei conseguenti processi decisionali brevi, siamo in grado di eseguire gli ordini dei clienti in modo rapido, semplice e flessibile. Su questa base, abbiamo l'opportunità di offrire prezzi estremamente competitivi. Il nostro team altamente qualificato produce sulla base di disegni del cliente prontamente singole parti, piccole e grandi serie al più alto livello di qualità. La nostra area di produzione di oltre 1.000 m² offre spazio per i nostri macchinari moderni. Siamo il vostro partner nella lavorazione di materie plastiche tecniche come PE, PA, POM, PVC, così come tutti gli altri materiali commerciabili. Giriamo, fresiamo, foriamo per soddisfare pienamente i requisiti applicativi dei nostri clienti.

La nostra azienda opera nel settore della meccanica di precisione da oltre 40 anni con personale specializzato e macchine di qualità elevata. Gli investimenti economici e tecnologici per soluzioni qualitative ed all' avanguardia, sono alla base delle scelte operate dalla Codogno per quanto riguarda il parco macchine in dotazione presso i nostri impianti. Eseguiamo lavori di fresatura, tornitura c/ terzi e fornitura completa di materiale, trattamenti galvanici, termici e di rettifica. Lavoriamo componenti di media dimensione.

In Bradda, siamo orgogliosi del nostro impegno per la precisione, l'efficienza e la soddisfazione del cliente. La nostra struttura all'avanguardia è dotata di tecnologia CNC avanzata, che ci consente di fornire prodotti eccezionali con tolleranze strette e finiture superiori. Offriamo un'ampia gamma di servizi, tra cui lavorazioni a 3 e 5 assi, tornitura, piccole e grandi dimensioni di lotti su misura per soddisfare le vostre esigenze specifiche. Abbiamo anche un eccellente partner di anodizzazione che ci supporta da oltre 2 anni. Il nostro team di professionisti qualificati è impegnato a mantenere i più elevati standard di qualità e ad assicurare che ogni progetto venga completato nei tempi previsti e nel budget. Abbiamo una vasta esperienza di lavoro con vari materiali, tra cui alluminio, acciaio inossidabile, titanio e plastica, e possiamo soddisfare specifiche di progettazione complesse.

Pezzi di precisione, rotanti - fresatura e di terra di ricambio (componenti di terra) - Alberi di trasmissione (alberi di trasmissione) a 1500 mm, alberi cavi, alberi rotori - Flange (buono), bulloni, raccordi, componenti della macchina - Celle ruote, viti senza fine, alberi coltello. - guide, pilastri sagomati Macchina Coltelli Coltelli industriali Press Brake - Perforatori, stringendo coltelli, lame di taglio, coltelli imballaggio. Coltelli per l'industria delle materie plastiche, coltelli mulino, coltelli tessili, coltelli sfogliatrice, taglierina cotta, strisce coltello, coltelli, lame di carburo di tungsteno, lame seghettate, saldata su lame, coltelli taglio longitudinale, plotter e altri coltelli macchinari. Lama circolare lama rotonda Diametro del cerchio (lama tonda) sono strumenti che possono essere a rotazione (con contro-lama) è stato utilizzato con un taglio di coltello o un metodo di taglio taglio. Diametro del cerchio (lama tonda) può essere prodotto per applicazioni diverse da diversi materiali (acciaio inox, acciaio per utensili, HSS o acciaio inox).Il design particolare può personalizzato (es. terreno su entrambi i lati, dentato, 2-guado, ecc.) Sorgono perché diversi nomi come, taglierina cotta, top taglierina, taglierina fondo, penna-coltello, diametro del piatto, perforazione coltelli circolari, diametro del rotore, pattini, ecc Inoltre, produciamo anche gli alberi porta coltello e coltello e induviduelle dispositivi di taglio. La rettifica di lame circolari è quasi sempre la pena. Fustelle Diametro di punzonatura: Coltello punzonatura e fustellatura vengono realizzati di acciaio (ad esempio acciaio per utensili 1.2379). Le lame sono temprate e rettificate. Punzonatura lama in materiale solido, sono particolarmente adatti per la punzonatura lavoro con contorni molto precisi e per uso a lungo termine, in quanto possono essere riaffilato. Realizzato in acciaio solido, possiamo anche molto piccola e preciso coltello perforazione e produzione di ferro punzonatura (ad esempio campioni di ballo). Dies: Produciamo taglio coltello e muore da nastro in acciaio temprato e per una varietà di compiti di punzonatura taglio.A seconda dell'applicazione, coltello a nastro in acciaio per molle, acciaio al carbonio, acciaio per utensili, acciaio inossidabile. Rispetto ai coltelli di taglio in acciaio solido, sono convenienti e sono adatti soprattutto per coltelli a gettare nonché superfici pugno di grandi dimensioni. Abbiamo stampaggio strumenti per le singole attività. - Die taglio, fustellatura, lama di taglio per provini, punzoni, punzonatura, stampaggio stampi, regola acciaio muore, punzoni, - Taglio rulli, taglio mulini, la frantumazione della lama - punzoni e matrici, punzoni, punzoni di formatura Appartamento - e rettifica cilindrica - Rettifica delle superfici, superficie di rettifica fino a 3000 mm di lunghezza - Rettifica fino a 400 mm di diametro - Rettifica Fine, lappatura, lucidatura - Carbide Grinding Rettifica and roll roll produzione - Rolls, nuclei rullo, rulli di trascinamento, rulli di avvolgimento, rulli di forma, rulli scanalati Tronchesi, i rulli di taglio, profilatura, tornitura rotoli

Strumenti di GDH Hai bisogno di soluzioni di utensili intelligenti o la realizzazione di problemi di lavorazione complicati? Dalla progettazione attraverso lo sviluppo dei singoli componenti alla costruzione dello strumento finito: GDH è nella progettazione e produzione di utensili per la lavorazione della lamiera dal 1992 partner competente. I nostri punti di forza sono i nostri strumenti di imbutitura soprattutto quando sono necessarie più treni. Strumenti che produciamo come inserto, conseguente, progressiva e il trasferimento muore, sia per i prototipi, così come per la produzione in serie fino ad un peso massimo di 10 tonnellate. Componenti imbutiti di GDH Produciamo parti disegnate fatte di tutti i metalli formare i materiali da lavorare. Materiali quali acciaio, acciaio inossidabile e metalli non ferrosi sono portati con noi nella forma giusta. La lavorazione a spessore 0,3 mm - 10 mm spessore fino a una pressione di 800 tonnellate possibile. Produciamo secondo i vostri disegni, dati CAD e secondo i vostri campioni.I loro strumenti sono presi o prodotte in-house. Inoltre, offriamo la possibilità di simulazione disegno profondo con singoli treni in casa nostra. Parti pressate di GDH Con noi si ottiene parti filate di tutto il metallo che formano i materiali da lavorare. Materiali come rame, ottone, acciaio, alluminio, acciaio inossidabile, stagno e zinco di restare con noi nella forma giusta. Pezzi a rotazione simmetrica sono Oa a una dimensione piatto rotondo di 800 mm di diametro con spessore iniziale foglio di sei millimetri a St, 4 mm VA, 8 mm CU / CnZu. e 10 mm di Al realizzati come parti pressate. Produciamo secondo i vostri disegni, dati CAD e secondo i vostri campioni. I loro strumenti sono presi o prodotte in-house. Tecnologia Laser a GDH Laser: Abbiamo laser in tecnologia 2D in possibili dimensioni 3000 x 1500 mm. spessore massimo * In VA 12 mm * St a 20 mm * Al di 6 millimetri In 3D percorsi tecnologici di dimensioni 3200 x 1525 x 600 millimetri sono possibili. Spessore massimo qui * In VA a 4 millimetri * St a 8 millimetri * Al di 3 millimetri Punch Tecnologia GDH Punzonatura: Fino ad una capacità di stampa di 120 tonnellate dal nastro. Fino a 800 tonnellate nel processo di inserimento.

Siamo fornitori dell'industria in tutti i settori. Il nostro focus è sulla lavorazione di pezzi torniti in filigrana.

La regionalità come garanzia di successo Sono richieste consegne puntuali e affidabilità nella gestione dei progetti. Come nostro cliente, siete alla disperata ricerca di fornitori e partner locali efficienti per garantire la capacità di fornire i vostri prodotti, servizi o per il vostro progetto, tenendo conto degli aspetti ecologici ed economici. Con il nostro concetto di servizio incentrato sulla regione, MBL soddisfa già tutti i requisiti delle mutevoli condizioni economiche e geopolitiche attraverso il suo concetto di creazione di valore a livello regionale: • Utilizzo di canali di approvvigionamento regionali per evitare colli di bottiglia nei materiali e ottimizzare i tempi di consegna • La nostra vasta rete locale di partner di cooperazione nei settori dell'ingegneria, dello sviluppo di software, della costruzione di quadri, ecc.come garanzia per il successo nella gestione di complesse sfide di ingegneria meccanica • Gestione del progetto olistica e concentrata localmente, dall'ideazione all'ingegneria fino alla produzione interna delle vostre macchine, compresi tutti i sottoassiemi, tutto da un'unica fonte La nostra promessa di prestazioni: • Rispetto delle scadenze, affidabilità abbinata al più alto livello di qualità "made in Germany" • Elaborazione efficiente degli ordini e dei progetti grazie all'automazione e alla digitalizzazione coerenti lungo la catena del valore • Utilizzo delle ultime tecnologie per implementare i requisiti del prodotto o del progetto • Assistenza clienti completa anche dopo la consegna/il completamento del progetto • Bassa impronta di carbonio grazie alle filiere cortecome garanzia per il successo nella gestione di complesse sfide di ingegneria meccanica • Gestione del progetto olistica e concentrata localmente, dall'ideazione all'ingegneria fino alla produzione interna delle vostre macchine, compresi tutti i sottoassiemi, tutto da un'unica fonte La nostra promessa di prestazioni: • Rispetto delle scadenze, affidabilità abbinata al più alto livello di qualità "made in Germany" • Elaborazione efficiente degli ordini e dei progetti grazie all'automazione e alla digitalizzazione coerenti lungo la catena del valore • Utilizzo delle ultime tecnologie per implementare i requisiti del prodotto o del progetto • Assistenza clienti completa anche dopo la consegna/il completamento del progetto • Bassa impronta di carbonio grazie alle filiere corte

La nostra azienda è un'azienda di 68 anni e con il suo team di esperti e una selezione qualificata di prodotti, offriamo ai nostri clienti e alle aziende che ci scelgono l'opportunità di lavorare insieme dando priorità alla qualità.

Astor Otomat opera nei settori dei sistemi idraulici, del tornio CNC, della lavorazione meccanica, della produzione di massa, dei pezzi di ricambio per automobili, dei pezzi di ricambio per trattori e macchine edili dal 1986. La nostra azienda, che vanta più di 40 anni di esperienza, ha completato con successo centinaia di progetti in tutti i settori industriali, in particolare nell'industria, con il suo personale esperto ed è diventata un'azienda leader nel suo settore. Come Astor Otomat, seguiamo da vicino gli sviluppi della tecnologia di produzione in tutto il mondo e lavoriamo costantemente per offrire le tecnologie più avanzate ai nostri produttori. La tracciabilità è garantita prima, durante e dopo la produzione e le necessarie condizioni di garanzia della qualità sono soddisfatte in base alle richieste dei clienti. Offriamo prodotti e progetti conformi agli standard internazionali, alle condizioni tecniche e alle richieste dei clienti in base alla soddisfazione del cliente.

Il calzolaio Präzisionsdrehteile GmbH offre dal 1949 attraverso la precisione e la qualità nella progettazione e produzione di pezzi torniti e assiemi correlati. circa 1.800 nuove parti ogni anno lo dimostrano.