L'azienda si occupa di lavorazioni meccaniche, saldatura, utilizzo di macchine a controllo numerico e robot industriali.

Filosofia "Precisione, qualità dei materiali e del servizio orientato al cliente sono il cuore della nostra politica aziendale. Per ogni problema e ogni applicazione stiamo cercando la soluzione migliore - e, naturalmente, a prezzi interessanti possibile. Per superare questo Challenger, ci affidiamo a altamente motivati, competenti collaboratori, formazione costante, così come macchine a stati, processi e materiali. Ma più di tutto, ci affidiamo a clienti soddisfatti. " Martin Walz CEO Pezzi torniti tornio parti Micro Pezzi torniti di fresatura rotante parti di fresatura rotanti datari mediche data di adeguamento timbro inserisce norme per forma denominazione interna di parti stampate a iniezione marcatura parti standard inserti intercambiabili elettrodi

Misurazione e Meccanica di precisione

Il Gruppo ARNOLD è sinonimo di tecnologia di fissaggio intelligente e all'avanguardia in tutto il mondo. Basandosi su molti anni di esperienza nella produzione di parti estruse altamente complesse e di elementi di fissaggio innovativi, ARNOLD si è da tempo affermata come fornitore di sistemi completi e partner di sviluppo per soluzioni di fissaggio integrate. La filosofia BlueFastening Systems sottolinea questo approccio olistico: la stretta integrazione di ingegneria, elementi di fissaggio di alta qualità, parti funzionali precise e tecnologie di alimentazione e lavorazione all'avanguardia garantisce la massima efficienza, sostenibilità e forza innovativa globale, il tutto da un unico fornitore. ARNOLD fa parte del Gruppo Würth dal 1994 e guida il futuro della tecnologia di fissaggio con la massima precisione e forza innovativa.

Sviluppiamo da una famiglia con una visione per il futuro e produciamo apparecchiature idrauliche di sollevamento e dispositivi di controllo, valvole, pompe, e cilindro di bloccaggio idraulico. Nel processo di sviluppo e produzione, noi ei nostri partner beneficio dalla cresciuto in ambito oltre 60 anni di esperienza e il nostro know-how tecnico. Forniamo qualità da sempre il lavoro di alta precisione con le ultime tecnologie in tutti i settori. Gli intensi contatti con i clienti e l'azienda è una parte importante delle nostre relazioni commerciali in patria e all'estero. Come partner, sviluppiamo per voi prodotti adattati individualmente, queste portano a piccole, medie e grandi serie e sostenere il percorso di continuo sviluppo. La stretta collaborazione con il nostro team di sviluppo e la consulenza personale adeguato contribuire alla partnership di successo con i nostri clienti in modo significativo. Saremo lieti di sfide future. I nostri macchinari ultra-moderno e molto ben tenuto comprende, tra l'altro, Centri di lavoro - Per il 4 - e 5 assi completo di 1-4 mandrini, bloccaggio singole e multiple di nodulare complessi, fusioni grigio, alluminio e acciaio inox (dal prototipo alla produzione in serie) Torni - Con fino a 48 utensili per lavorazione da barra fino a 80 mm di diametro Rettifica - Per la rettifica cilindrica esterna e interna, immergersi rettifica, senza centri attraverso i mangimi rettifica, Tra il picco di rettifica cilindrica esterna, spazzolatura, lucidatura Levigatrici - Manuale, semiautomatico e automatico (con centrifuga lavaggio integrato); di diametro 3-60 mm Macchina di pulizia di parti Impianto di lavaggio a 3 camere completamente automatica con ultrasuoni integrato per tutte le parti complesse di pulizia.

© MerCell GmbH I CNC - produzione di tecnologia 2013 I Condizioni d'uso Manufacturing torniti produciamo fino ad un diametro di 300 mm e una lunghezza di 640 mm. A proposito di strumenti di potere è la possibilità di lavorazione completa di componenti - eliminando la necessità per i costi di set-up di un motore supplementare Traduzione da Google Translate

Produzione di componenti meccanici per l'industria automobilistica, macchine agricole e idrauliche.

La MBM Lychen GmbH è un partner competente per la fabbricazione di parti di macchine nelle qualità di installazione (IT 6 IT e 7) e il montaggio dei moduli. Noi lavoriamo su prototipi, pezzi unici e serie in tutte le dimensioni e di fornire una macchina job shop infissi avanti secondo le vostre illustrazioni tecniche. Inoltre, la nostra azienda si vede come un "vigili del fuoco" in caso di danni alle macchine e attrezzature. Cioè, in caso di emergenza, facciamo i vostri ordini entro 24 o 48 ore. La MBM Lychen GmbH dispone di tutte le macchine e attrezzature per il taglio sagomatura dei classici componenti integrate di tutti i tipi. Con il supporto di partner affidabili siamo in grado di ulteriormente le vostre esigenze in materia di trattamento termico, la finitura delle superfici e rivestimento modificare la tecnologia e la lavorazione della lamiera in pieno. I seguenti materiali che trattiamo con i nostri moderni macchinari: - Metalli non ferrosi (alluminio, rame, ottone) - Caldo e ad alta resistenza acciai, - Costruzione e qualità acciai, - Temprato e acciai temperati, - Strumento e nitrurazione, - Acciai inossidabili, - Ghisa, - Nichel e leghe di titanio, - Plastics

L'azienda è stata fondata nel 1961 da Roland Smith nel Untersteinach. Nell'ambito di un asset deal, l'azienda IK Fabbro GmbH ha acquistato la società su 2014/01/05. Al sito della società a 95369 Untersteinach circa 40 operai specializzati lavorano su torni moderni e di alta precisione CNC, molatura, fresatura e EDM. Produciamo pezzi singoli e piccole serie, nonché parti speciali macchine e attrezzi di fissaggio speciali in base alle esigenze del cliente. I nostri clienti sono l'industria globale di ingegneria e fornitori del settore automobilistico.

L’azienda fu fondata nel 1982 da Gerardo Melillo ed ha iniziato la sua attività nel settore delle costruzioni meccaniche. Nel corso degli anni, complice la mutevolezza del mercato del Meridione, l’azienda si è spinta in altri settori quali la costruzione di case prefabbricate in zone colpite dal terremoto e carpenterie meccaniche. E’ tornata, infine, a quella che era la primaria vocazione. Infatti, ad oggi la Meccanica Melillo è costituita da un ramo che si occupa di produzione di componenti meccanici per mezzo di macchine utensili a CNC e tradizionali, e da un altro dedito alla carpenteria, assemblaggio componenti e costruzione di nastri trasportatori. Si avvale, inoltre, di una squadra che si occupa del montaggio e della manutenzione fuori sede. Nel corso degli anni è stato sviluppato un know-how tale da guadagnare la fiducia di grandi multinazionali per le quali si occupa di produzione componenti, piccoli impianti e manutenzione di linee. Aziende quali Ferrero spa, Bonduelle, AGC, Sicurglass del gruppo Saint-Gobain etc., si avvalgono della nostra professionalità e competenza.

La nostra azienda dispone di 16 torni automatici, ognuno dotato di proprie riviste da bar e vari accessori. Inoltre, sono disponibili diversi torni convenzionali per la produzione di varie viti e parti tornite di precisione. Misure di manutenzione continua e investimenti regolari nei macchinari garantiscono opzioni di lavorazione ottimali.

Specializzazione nella saldatura di acciaio inossidabile e alluminio

I&T Metall è stata fondata nel 1994. In qualità di subappaltatore, il nostro obiettivo principale è soddisfare le esigenze del cliente in termini di qualità e tempistiche. Produciamo parti laboriose e di alta precisione su moderni centri di lavorazione. Dal 1999 abbiamo esperienza nella fresatura a 4 assi, 4 centri di lavoro sono dotati di tavola rotante. Abbiamo una vasta esperienza nella lavorazione di vari materiali: plastica, compositi, alluminio, leghe non ferrose, acciaio inossidabile, ghisa, acciai speciali, ecc. In collaborazione con i partner, offriamo ai clienti la maggior parte dei processi di taglio, rivestimento termico e superficiale. Produciamo prodotti da un singolo prototipo a grandi serie. La maggior parte della nostra produzione viene utilizzata dall'industria meccanica, dalle apparecchiature di automazione, dall'ingegneria medica e dalle società di costruzione di apparecchi.

CNC BHF Metal esegue la lavorazione dei metalli con attrezzature moderne e le ultime conquiste tecniche in questo campo per la produzione in serie e individuale. Nel 2014 iniziamo la nostra produzione con il nome "CNC N&K Tehnik Centar". In collaborazione con rinomati produttori dell'UE, siamo diventati esportatori al 100% in Germania nel 2016, acquisendo esperienza e fiducia per stipulare un accordo commerciale e fare acquisizioni con il "Ringspan Group" nel 2019. La lavorazione del metallo avviene su macchine CNC secondo modelli 2D/3D creati in programmi CAD. Macchina attualmente installata nella nostra sala: 1. HAAS SL 20 (tornio) 2. HAAS VF0 (fresatrice) 3. HAAS VF2 (fresatrice) 4. Pegas Gonda (sega a nastro)

Da oltre 30 anni progettiamo e costruiamo pompe, dispositivi filtranti e mezzi filtranti per l'industria galvanica e forniamo consulenza sul loro utilizzo. La fiducia riposta in noi si basa sulla nostra qualità, sulla nostra esperienza, sulla buona collaborazione con gli utenti, sul duro lavoro e su molta perseveranza. Il nostro team di dipendenti qualificati ed esperti produce sistemi di pompe e filtri all'avanguardia. La nostra gamma di servizi garantisce una consulenza indipendente a vantaggio dell'operatore. Con l'esperienza acquisita nei settori della tecnologia dei filtri e della costruzione di impianti dal 1988, l'azienda privata è diventata un indirizzo riconosciuto per le pompe e i sistemi di filtraggio nel settore della galvanica. Sostenibilità non è una parola straniera per noi. Affrontiamo la nostra responsabilità nelle questioni ecologiche, economiche e sociali. Lo status quo viene costantemente messo in discussione. Con il nostro modello di business sostenibile, creiamo valori e assicuriamo il successo imprenditoriale. Tutto da un'unica fonte. Consulenza, sviluppo, produzione, installazione, messa in servizio, istruzione, manutenzione e servizio clienti sono coordinati presso il nostro sito di produzione e l'ampia area di stoccaggio vicino a Francoforte sul Meno. La produzione, monitorata con le più recenti tecnologie di collaudo, garantisce i più elevati standard di qualità dei clienti in tutto il mondo. Bohncke GmbH è approvata dal TÜV come azienda specializzata secondo WHG § 19 ed è un'azienda certificata ISO 9001:2015. Insieme ai nostri partner commerciali, con competenza e prodotti di alta qualità, ottimizziamo i processi tecnici e affrontiamo nuove sfide. Siamo sempre pronti a soddisfare i nuovi processi con le innovazioni; Ciò garantisce a noi e ai nostri clienti un vantaggio, anche in futuro. Bohncke GmbH in Germania - il vostro partner in tutto il mondo nel settore della galvanica e altro ancora. BOHNCKE GmbH ha integrato il gruppo SIEBEC il 1° luglio 2015. BOHNCKE è uno dei leader di mercato nel campo della filtrazione di bagni elettrolitici e integra la gamma di prodotti SIEBEC con i suoi dispositivi di alta qualità.

Benvenuti sul sito web di Klemmer Maschinenbauteile KG! Siamo un'azienda tradizionale a conduzione familiare che da oltre 25 anni è sinonimo di alta qualità, produzione individuale e strutture di costo efficienti. Con il nostro team, implementiamo soluzioni su misura in base alle tue esigenze. Ci siamo affermati come fornitori per clienti di medie e grandi dimensioni in Germania e possiamo contare su una vasta gamma di referenze in vari settori, come il trasporto ferroviario e l'energia eolica. Siamo fedeli alla regione e produciamo direttamente a Barby/Schönebeck, dove si trova la nostra sede aziendale dal 1997. La nostra produzione è caratterizzata dalla combinazione di moderna tecnologia CNC e comprovato lavoro manuale: questo ci consente di garantire linee di produzione individuali di alta qualità e consegne rapide. Miglioriamo costantemente i nostri servizi e siamo fortemente concentrati sui desideri dei nostri clienti.

Metaltechnica è un moderno stabilimento di produzione con oltre 40 anni di esperienza nella lavorazione dei metalli. I nostri punti di forza includono: • una vasta gamma di tecnologie offerte, • esperienza nella produzione di parti in acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, leghe di alluminio e plastica, • un parco macchine all'avanguardia, • produzione gestita e pianificata tramite un sistema ERP, • una comoda posizione nel nord-ovest della Polonia, • flessibilità nella cooperazione, • tempi di consegna brevi, • prezzi competitivi.