La nostra azienda, Waschke Mould & Plastic Technology è stata fondata nel 1974 da Günter Waschke. Il nostro team si compone attualmente di 10 dipendenti, che sono caratterizzate da un funzionamento flessibile e forte motivazione. Siamo un fornitore di sistemi per una varietà di industrie. I 30 anni di esperienza nella lavorazione di tecnopolimeri termoplastici risultati per i nostri clienti di mantenere un vantaggio competitivo. Mold: muffa proprio fino a una dimensione di 1200 X 800 mm Sviluppo: 3 D CAD / CAM SolidWorks / CAMWorks Sviluppo per conto della clientela Iniezione: Campo di serraggio forza: 30-350 per Ricambi Pesi: da 0.5 g - 950 g Materiali: PS, PE, PP, PEEK, PPS, ABS, PA, PBT, PC, POM, PPE, SAN L'ulteriore lavorazione: Hot saldatura Piastra Coating (galvanica) Stampa su Lunedì: mount delle assemblee e dei sistemi finiti

FESP MOLD SRL è stata fondata nel 1997 da Dario e Carlo Chiampesan i quali dopo una decennale esperienza nella produzione di stampi per oreficeria, hanno fondato FESP MOLD SRL esclusivamente per la produzione di stampi per prodotti plastici. Crediamo nelle qualità di una attività a gestione famigliare, ovvero - IMPEGNO E MASSIMA DEDIZIONE ALL'AZIENDA; - CONTINUITÀ DELLA CONOSCENZA, PRIORITÀ NEL PASSARE LA LORO ESPERIENZA ALL’INTERNO DELL’AZIENDA; - AFFIDABILITÀ; - OTTIMALE RAPPORTO CON I COLLABORATORI CHE SI SENTONO PARTE INTEGRANTE DELL’AZIENDA; - TOCCO PERSONALE NEL RAPPORTARSI CON I CLIENTI E CON LE LORO ESIGENZE; - L'ONESTÀ E L'INTEGRITÀ NEGLI AFFARI. Costruzione Stampi Gli Stampi FESP MOLD SRL sono realizzati in acciaio temperato. Si caratterizzano per la multicavità, l’elevata produzione in camera calda, l’utilizzo di ugelli e sistemi ad otturazione o con chiusura sequenziale. I nostri prodotti si distinguono per la tecnologia di movimentazione interna, i carrelli, gli svitamenti e le aste inclinate. Gli acciai, i normalizzati e gli altri componenti dello stampo sono acquistati dalle più importanti aziende europee e gli stampi vengono corredati da certificati.

Produciamo parti di ricambio per parti di serie che non sono più disponibili in / come: Parte laser 2D / 3D Pezzo in 3D Formatura come parte imbutita o idroformatura Parte stampata Parte pieghevole Parte fresata Parte tornita Produciamo e progettiamo su cinque postazioni di lavoro in Catia V5: Dispositivi di prova Automazione nella produzione Dispositivi di misurazione Dispositivi di saldatura Dispositivi di taglio Dispositivi di assemblaggio Banchi sperimentali / di prova Misuratori di prova Utensili Il nostro parco macchine è composto da: Sistemi di taglio laser in 2D e 3D Sistema di pressatura / imbutitura per pezzi fino a dimensioni 1200x1600 mm Sistema di idroformatura fino a 1600 tonnellate Banchi pieghevoli per pezzi fino a 2500mm Postazioni di saldatura per TIG; MIG; MAG per acciai VA, alluminio, acciaio Fresatrici fino a 2000 mm Torni Lavorazione lamiera (in tutte le varianti)

Fondata nel 1998, ARCARM SRL è un produttore di parti tecniche in gomma per vari settori. L'azienda è specializzata in guarnizioni di gomma idraulica per l'industria automobilistica e delle costruzioni, ma recentemente si è estesa a quasi tutti i settori che necessitano di componenti stampati in gomma. Compound di gomma certificati di diversi produttori vengono utilizzati nel processo di produzione delle parti. Essendo un membro di IMDS dal 2019, apprezziamo la qualità dei nostri prodotti.

La nostra azienda offre le soluzioni più complete dalla tornitura alla fresatura a 5 assi, dalle parti singole alle parti seriali.

Offriamo servizi nel campo della lavorazione: tornitura CNC, fresatura CNC. Lavoriamo in vari materiali: acciaio ordinario, acciaio inossidabile, alluminio, bronzo, ottone, plastica. Realizziamo ordini di grandi quantità, piccoli lotti e singoli da materiali propri o affidati. Produciamo componenti tra cui rivestimento galvanico o verniciatura. La seconda area di attività è la fusione di elementi in alluminio e bronzo. Produciamo calchi in stampi e forme di sabbia. Siamo in grado di eseguire anche gli elementi più complessi e precisi in unità di misura o in serie. Il certificato IMP3rove Assisted Assessment rilasciato dall'European Innovation Management Academy EWIV di Dusseldorf è una conferma della cura per la qualità delle nostre procedure di produzione.

Forniamo soluzioni di lavorazione adattate alle esigenze della tua azienda con la versatilità che più di 30 anni di esperienza nel settore ci danno, combinando le tradizionali tecniche di tornitura con le nuove tecnologie di lavorazione e produzione additiva a strati. Vogliamo offrire il prezzo più competitivo in tutto il mondo.

Siamo una società moderna, di medie dimensioni che offre una gamma completa di servizi nel settore tecnico per anni. Dalla pianificazione alla costruzione compresa FEM - Calcoli e ingegneria - lavorare fino alla consegna e l'installazione di isolamento e lamiera pezzi finiti, realizziamo progetti in modo affidabile e in tempo. La nostra azienda ha sede a Krefeld, ma la nostra base di clienti è posizionata in tutto il mondo. Esso comprende l'industria ferroviaria, l'acciaio e l'ingegneria, trattamento delle acque, l'installazione e la protezione antincendio - e lui è in continua espansione. L'innovazione e la consapevolezza della qualità sono i pilastri del nostro successo. Rapido il processo decisionale, la trasparenza e la vicinanza al cliente sono la misura di una partnership di successo per noi. Non meno collaboratori qualificati e motivati sono la nostra forza per il futuro. Con vasta esperienza e anni di esperienza, sviluppiamo soluzioni individuali su misura per le vostre esigenze - dalla prima consultazione, progettazione e messa a servizio completo, che non conosce confini del mondo.Non abbiamo mai vi presentiamo la prima migliore, ma sempre la soluzione migliore. Una soluzione che consente di più potente, più efficiente e, quindi, fa una produzione economica significativa. Riferimenti Estratto • Gruppo Siemens • Vallourec & Mannesmann • Linde KCA • Bayer AG • Chriwa GmbH • ProMinent Francia • Kolubara Serbein

Siamo una società di medie dimensioni nella zona di Monaco di Baviera, con oltre 35 anni di esperienza come fornitore di parti e componenti pronti per l'installazione o il montaggio, nonché un fornitore di sistemi lavorati. Attualmente impieghiamo circa 45 dipendenti altamente motivati e finiti in 3.Schichtbetrieb, certificati secondo gli standard di qualità ISO 9001:2008. La nostra competenza principale è la produzione di complessi fresatura CNC e tornitura in serie medie e grandi. Con il nostro parco macchine continuamente modernizzata, abbiamo una capacità annua di oltre 100.000 ore di macchina, si sviluppa al 80% al 20% sui fresatura e tornitura. I nostri clienti includono aziende leader in Germania e dell'Unione europea nei settori elettrico e medica, alimentare e l'industria automobilistica, centrale elettrica e impiantistica, così come moto e le corse automobilistiche. Con la moderna tecnologia di misurazione CNC, produciamo pezzi di precisione a livello più alto. Alti standard di qualità, flessibilità e affidabilità di consegna sono molto importanti nella nostra azienda.

Azienda L'azienda metalmeccanica Thomas Reinhard è stata fondata nel 1999 da me, Thomas Reinhard. Oggi si lavora a turni come fornitore per ben note aziende industriali, nonché per i macchinari, impianti e attrezzature nella produzione conto terzi. L'articolo si concentra Produzione singola parte di una produzione completa e montaggio di assiemi complessi Produzione di piccole e grandi serie Produzione di pezzi di ricambio a disegno o campione Attraverso la nostra dimensione economica, produciamo a prezzi bassi

La M.P.E. di Racconigi sviluppa sin dai primi anni '80 la propria produzione in tutti i settori della meccanica di precisione su livelli tecnologici avanzati, specializzandosi nella lavorazione di particolari appartenenti al settore automobilistico. Nel 1997 l’azienda si è stabilita nell’attuale stabilimento raggiungendo una capacità produttiva di 15 milioni di pezzi all’anno.

In qualità di esperti nella tornitura e fresatura CNC, offriamo soluzioni su misura per la produzione di componenti in metallo e plastica. Con una tecnologia all'avanguardia e un team altamente qualificato, garantiamo che ogni parte sia prodotta con la massima precisione e con una qualità di prima classe. Che si tratti di produzione su misura o in serie, soddisfiamo le vostre esigenze in modo preciso ed efficiente.

Con le nostre moderne macchine a controllo numerico che sono supportati da un forte sistema CAD / CAM di SolidWorks, siamo in grado anche di parti complesse del nostro centro di lavoro a 5 assi per la fabbricazione. La dimensione più grande trasformazione nella fresatura: X = 1000mm Y = 700mm Z = 600 millimetri / ambito di tornitura: D = 600 mm x 1200 mm. Esistono capacità per la produzione di · Voce · Piccole e medie serie · Dispositivi, assemblee e servizi di assemblaggio disponibili. Siamo inoltre felici di contratti di sviluppo e di costruzione che compiamo nel breve termine e affidabile attraverso l'utilizzo del nostro reparto di progettazione su base CAD. In qualità di produttore di apparecchiature a raggi X e macchine speciali EFG GmbH ha un grande know-how nella lavorazione. Qualità e puntualità sono con noi più di una semplice promessa. Per domande riguardanti le richieste di produzione e dei prezzi, si prega di contattare il nostro responsabile officina Mr Mayer. Per le richieste di preventivo, disegni, informazioni sulle quantità di materiale richiesto e può esserealtri dati necessari richiesti. I disegni possono essere presentate in formati CAD DXF, DWG, IGES, SAT, SLPRT, SLDRW, PRT, STEP, CGR, come un file PDF o un file immagine. La nostra macchina: Fresatrici CNC: · 1x DMU 100 con il controllore: TNC530 · 1x DMU 80T con il controllo: TNC 430 · 1x DMU 50 con il controllo: TNC 310 · 1x DMU 35 con il controllo: TNC 310 · 1x 600C MAHO con il controllo: Phillips 530 NC torni: · 1x HARRISON ALPHA 400 Controllo: Fanuc 21i · 1x HARRISON ALPHA 330 Controllo: Fanuc 21i Tornio CNC: · DMU 600 con il controllo: CNC PILOT620

Ebbers Gruppo Industies: è un gruppo di cinque aziende che insieme versano fusioni in qualsiasi materiale e possono modificare. - Gieterij Neede: Fondata nel 1947 e acquisita dal Gruppo nel 1998 Ebbers è un Eissengiesserei. Parti a 100 chili sono prodotte su un Kunkel Wagner Moulding Linea Parti 110-4000 kilo si riversano nella nostra formatura a mano. (Al momento il capannone di produzione in passato per componenti di grandi dimensioni è> 4000 kg) - Alucast Neede: ripreso dal gruppo Ebbers nel 1999, è una fonderia di alluminio, alluminio (leghe) viene versato sotto forma di macchine e dell'area forma di mano. - Bronsgieterij de Needse montagna: fondata nel 1978 e ripreso dal gruppo Ebbers 2005 è una di bronzo, bronzo fonderia di alluminio e ottone (e candelieri posa) viene versato. Fino a 350 kg per pezzo. - Elm: fondata nel 1990 è una società di lavorazione che trapani, mulini e tornitura. E la pittura è possibile. Parti Elm editate per le altre società. Quest'anno, investire in un giradischi e Fäestisch.Ora possiamo ogni parte che versiamo anche modificare! - Mercator Gieterij Neede: istituito nel 1995, fu l'inizio di una società commerciale, le colate dalla Turchia compere. Ora abbiamo preso laggiù una fonderia, che anche le leghe di acciaio e acciaio inox possono essere lanciati. Da ciascun modello in Turchia, c'è anche un modello in Neede. L'acciaio è possibile fino a 2,5 t di peso pezzo. - Insieme, queste aziende hanno un centro Leco Spectro Analysis. La macchina deve misurare la possibilità di ogni materiale. - Inoltre, abbiamo un forno di ricottura per la ricottura di ogni materiale. - L'azienda è certificata ISO 9001-2000, 14001 e PED testato su. - Siamo specializzati in piccoli lotti e consegne rapide a circa 500 clienti in circa 15 gruppi di mercato. - Quest'anno la società ha realizzato un fatturato totale di € 7,5 milioni - il 30% dei quali è realizzato in Germania. Mi auguro che si sono informati per ora abbastanza e che possiamo parlare un'altra volta con l'altro! Con i saluti amichevoli, Daan Klensmann Vendite Germania Gieterij Neede BV Sentiero di montagna 11 7161 PN Neede Paesi Bassi PO Box 30 7160 AA Neede Paesi Bassi Tel: 0545291441 Fax: 0545294260 Cellulare: +31651746145 Email: Daan @ gieterijneede.nl www.gieterijneede.nl

Siamo una rinomata azienda che offre parti metalliche CNC di alta qualità in base alle richieste e agli ordini specifici dei nostri clienti. La nostra competenza ed esperienza ci consentono di soddisfare gli elevati standard di diversi settori nel mercato regionale e internazionale. Non importa se operi nel settore automobilistico, sanitario, energetico o in un altro tipo di industria, la nostra esperienza ci consente di adattare e fornire parti metalliche di altissima qualità, realizzate in base a richieste e standard di qualità specifici.

DMaier GmbH è un'azienda a conduzione familiare con decenni di esperienza nell'industria dei metalli. Forniamo ai clienti prodotti di alta qualità e forniamo un eccellente servizio clienti. Le moderne tecnologie ci consentono di ottenere risultati ancora più precisi semplificando e automatizzando i nostri processi. La nostra azienda è stata fondata oltre 25 anni fa e da allora è cresciuta costantemente. Siamo orgogliosi della nostra pluriennale esperienza nell'industria dei metalli e della nostra reputazione di fornitore leader di prodotti di alta qualità.

Bricon Technology GmbH Su di noi Bricon Technology GmbH, con sede a Wurmlingen, è uno specialista leader nel campo della lavorazione meccanica e un partner affidabile per la tecnologia medica, l'ingegneria di precisione, l'ingegneria meccanica e l'industria aerospaziale. Sin dalla sua fondazione nel 1984, l'azienda è sinonimo di precisione, forza innovativa e soluzioni speciali su misura. Oggi, Bricon Technology impiega circa 134 persone su un'area di produzione di 8.500 m² con oltre 50 macchine moderne. Utilizzando tecnologie di produzione all'avanguardia e una costante garanzia di qualità, l'azienda punta sempre alla perfezione in ogni singolo prodotto. Produzione: Fresatura con centri di lavoro a 4 e 5 assi (produzione individuale e in serie) Lavorazione al tornio (torni lunghi, torni corti, centri di tornitura e fresatura) Processi convalidati (conformi alla FDA) Lavorazione di acciaio, alluminio, titanio, carbonio, metalli speciali e plastica automazione: Utilizzo di sistemi robotici avanzati (Hermle RS, Chiron Variocell UNO,) Produzione intelligente per processi di produzione efficienti e flessibili Post-elaborazione: Sbavatura, lucidatura, molatura, sabbiatura, anodizzazione, pulizia, marcatura laser, passivazione Assemblaggio e imballaggio Ricerca e sviluppo: Supporto allo sviluppo del prodotto Know-how per soluzioni convenienti e di alta qualità Miglioramento continuo dei processi di produzione qualità Bricon Technology è certificata secondo le norme EN ISO 13485:2021 e EN ISO 9001:2021 (DEKRA). Con sistemi di test e misurazione all'avanguardia, tra cui nove macchine di misura Zeiss, l'azienda garantisce la massima precisione fino a micrometri. La tracciabilità completa, la garanzia di qualità documentata e i processi trasparenti creano fiducia tra i clienti di tutto il mondo. Sostenibilità e futuro Con il proprio impianto fotovoltaico, Bricon Technology copre già circa il 19% del suo fabbisogno elettrico: dopo il completamento del nuovo edificio, la quota salirà al 33%. L'espansione delle capacità di produzione e la creazione di nuovi posti di lavoro rafforzeranno la sede di Wurmlingen a lungo termine. valori aziendali Potenza innovativa e idee insolite Massima precisione e competenza produttiva Tutto da un'unica fonte: sviluppo, produzione, post-elaborazione Sicurezza, trasparenza e affidabilità Forte attenzione al cliente e supporto completo