Trancia piegatura - piattaforma gratuita per acquirenti

Gebr Neuschwander AG è una famiglia da oltre 100 anni è impegnata nella lavorazione del metallo. In questo tempo abbiamo acquisito una grande base di clienti in patria e all'estero per noi. Siamo basati in Erschwil, vicino a Basilea occupa una posizione ideale per servire i nostri clienti in Svizzera e in Germania. Con taglio laser, punzonatura, stampaggio, imbutitura, piegatura, flangiatura, fresatura, foratura, maschiatura, rettifica, burattatura, pressatura, rivettatura, cucitura, spot, proiezione, bulloni e saldatura robotizzata, produciamo componenti di ogni metallo. I nostri clienti provengono da settori di ingegneria, di costruzione, ingegneria, motore, mobili medicale, automotive,, strumenti musicali, la produzione di illuminazione, elettricità ed elettronica. La nostra forza è nella produzione di grande serie su macchine punzonatrici moderne. Grazie alla vasta automazione e sofisticati strumenti è una produzione conveniente garantito. Gli strumenti sono tutti realizzati nella nostra casa. Così siamo molto flessibile, veloce ed economico. Ma anche per la produzione di pezzi singoli o piccole serie, stiamo avendo il nostro rosicchiare e macchine laser perfettamente disposti ad eseguire rapidamente e con precisione i vostri ordini alle vostre specifiche.

Questa società private nel Nord Est Romania ha lavorato 20 anni con la produzione di componenti elettronici, quadro elettrico - e trasformatori, nonché il metallo associato e involucri di cemento. Altri prodotti includono mobili metallici per uso interno ed esterno, verniciato a polvere o zincato. circa 350 dipendenti in tre unità di business, ISO 9001 e ISO 14001 I clienti in Germania, Svizzera, Francia, Africa ed Europa dell'Est VENDERE IN ASSEMBLEA A costo salariale VANTAGGIO. crescita costante di circa il 20% Premio: Electro Alfa è una delle tre aziende più innovative in Romania

Verheij Metaal, specialista per la lavorazione della lamiera. Durante il suo tempo essendo quasi il 40 esistenza jähriges Verheij Metaal nel frattempo si è affermata come un produttore e fornitore di prodotti in metallo hanno una buona reputazione. Disegni Verheij METAAL e realizza prodotti in metallo di alta qualità per applicazioni industriali quali: container elettriche ed elettroniche, accessori del settore riscaldamento, Ladenausstatungen, parti operative per magazzini, scale metalliche e porte di rotolamento. Ma Leuchtungsarmature e profili per soffitti di sistema. Il subappalto nel senso più ampio del termine, per altri imprenditori. L'attenzione si concentra sulla produzione di medie e grandi serie su richiesta.

L'officina meccanica Wunderlich GmbH è stata fondata nel 1985. Il focus della società sono nelle aree di lavorazione CNC, saldatura, punzonatura, piegatura e formatura. Nel 2008 la società è stata rilevata dall'attuale amministratore delegato Jürgen Flaig e - con l'obiettivo di conseguire un'ulteriore specializzazione Grade - modernizzato rapidamente. La capacità di produzione della società, l'attrezzatura tecnica e le richieste di personale qualificato è cresciuto costantemente da allora - passo dopo passo, anno dopo anno. Oggi si trova un moderno impianto di produzione nella zona industriale di Selb, a soli 2 km dalla strada carrabile fino alla A93. I nostri clienti si trovano in settori molto diversi e ci trovano contatto versatile e competente per la lavorazione dei metalli. Siamo in grado di produrre una vasta gamma di prodotti in grado, che vanno da prototipi una tantum o pezzi di ricambio di alta produzione in serie volume. Siamo particolarmente forte nella fresatura di componenti di grandi dimensioni sulla busta, all'interno della gamma di tolleranza di + / - 0,001. Così pezzi fino a 4.000kg sono realizzabili sul nostro fresatrice orizzontale. Ormai, siamo in una posizione sul nostro stato dell'arte sega circolare completamente automatico per profili in alluminio di ogni tipo e materiale solido per tagliare processo altamente accurata e affidabile e modificare. Alcuni dettagli tecnici: • lavorazione CNC-controllato di particolari torniti fino ad un diametro di 920 millimetri e una lunghezza von1.050mm assialmente e radialmente strumenti motorizzati offrono la possibilità di finire in un unico setup. • convenzionale tornitura parti complesse fino ad un diametro di 1,020 millimetri e una lunghezza di 3000 mm. • elaborazione CNC-controllato di parti fresate: un magazzino di 40 utensili e riduzione dei tempi non produttivi ha permesso un enorme velocità in rapido, ingresso 40kW di potenza e cono mandrino SK50 dimensioni. • Fresatura classica di pezzi complessi o piccole serie. • lavorazione CNC a controllo di gran parte fresatura: fresatrice orizzontale a 5 assi, la lavorazione di pezzi fino a 4.000kg in un unico setup, tolleranza + / - 0,001 millimetri, mandrino 63 kW di potenza, forza di trazione di 2.000 kg di assi, mandrino cono SK50. • scanalature pull o scanalature evacuare per una lunghezza del mozzo di 350 millimetri e una larghezza della scanalatura di 42 mm. • PLC controllato alluminio taglio: nostro stato dell'arte sega circolare completamente automatica per alluminio combina la velocità e tempi di ciclo di seghe pneumatiche comuni con la precisione e la precisione di taglio di un sistema idraulico. Continua della velocità, unità 15kW per i valori medi stabili anche con materiale solido di alluminio fino a 115 millimetri. • presse eccentriche meccaniche fino a 250 tonnellate e presse idrauliche anche a 250T, che sono adatti per un cuscino dado sordina anche per imbutitura. • Vari lavori di saldatura per acciaio, acciaio inox e alluminio per TIG e MAG. • gru sala per parti di saldature fino a 8 tonnellate. • forte Anche noi siamo nella tornitura di piccole parti, così come nel taglio laser e piegatura. • I nostri partner ci aiutano nella lavorazione con il seguente metodo: i rivestimenti di zinco galvanici di qualsiasi tipo, decapaggio, zincatura a caldo, verniciatura e verniciatura a polvere, nichelatura, stagnatura, cromatura, Hartaufchromen, Maßhartaufchromen, nitrurazione al...

Il potente, macchinari moderni, che è stata fondata nel 1958 M. Cap GmbH comprende punzonatrice automatica, presse eccentriche ed idrauliche e di un sistema di taglio laser 2D. Lo sviluppo e la costruzione di strumenti e piegatura del tubo appartengono alla gamma. Dal prototipo alla produzione di massa si riceve tutto da un'unica fonte. Punzonatura, stampaggio, trafilatura: Con una forza di pressione fino a 400 tonnellate. essere trattati fino a 6,0 mm di larghezza fino a 630 mm di spessore striscia. Barra d'acciaio può essere timbrato fino a 200 mm x 20 mm e piegata essere. Costruzione di utensili: Insieme a voi sviluppiamo la soluzione sinvollste economico e tecnico per le applicazioni. Nel nostro strumento, progettiamo e produciamo per voi strumenti avanzati compositi con CAD, CAM, CIM, la produzione a base di CNC. 2 D taglio laser: Il processo viene completato il nostro programma di produzione. Sul nostro sistema laser 5 kW, siamo in grado di elaborare i seguenti spessori di materiale: - Fino a 25 mm di acciaio dolce - Fino a 20 mm in acciaio inossidabile - Fino a 12 mm di alluminio Tubo flessione: Su rulli rotanti a controllo numerico e macchine mandrino di piegatura trattiamo tubi di dimensioni da 4 mm a 50 mm di diametro.Tubi d'acciaio, tubi di rame, tubi in ottone, tubi in acciaio inox. Saldatura: Produciamo gruppi completi tra cui MAG, MIG, TIG e il processo di saldatura a proiezione. Nel caso dei grandi numeri e dei più alti standard di qualità efficace Impianti robot. L'ulteriore lavorazione: Taglia su Mehrspindelbohrwerken e formiamo filo M20. La superficie dei nostri prodotti può essere migliorata trovalizing se necessario. Procedure di trattamento galvanico, nonché vernici e rivestimenti in polvere gehöhren con la consegna. Gestione della qualità: La nostra azienda è certificata secondo la norma ISO 9001:2000. Con moderne macchine di misura 3D e Prüfleheren monitoriamo costantemente la qualità dei nostri prodotti.

Wilhelm Becker GmbH & Co. KG di Mettmann produce la gamma completa di molle tecniche a freddo formate da filo e nastro. Anche le parti stampate, le parti stampate e sagomate in filo e nastro fanno parte del nostro obiettivo di produzione. Puoi ottenere la gamma completa di prodotti per le tue applicazioni complesse da un'unica fonte. Non importa se si tratta di prodotti realizzati con filo o materiale a strisce. La nostra costruzione di utensili ad alte prestazioni implementa le soluzioni innovative del nostro design di utensili e garantisce un avvio regolare e supporto in serie.

La società è stata dedicata da più di 30 anni di sviluppo e produzione di strumenti complessi per stampaggio e formatura. Dall'idea iniziale, attraverso lo sviluppo e la costruzione, il prototipo alla produzione in serie, è possibile avere le cose sotto un unico tetto. In qualità di produttore a contratto siamo felici di produrre per voi da piccole serie di produzione di massa - esattamente il numero di pezzi di cui avete bisogno. Produciamo strumenti di stampaggio e formatura dei metalli. Con precisione - nella perfezione! Da un semplice strumento buco, ai più complessi stampi progressivi, da effettuare presso le varie stazioni di alimentazione buco taglio e operazioni di piegatura. Strumenti con il 3-D lavorati flessioni e valvola ad azionamento pugno trasversale inclinato fanno parte della nostra gamma di servizi, quali strumenti di disegno per la produzione di parti in lamiera, che può ospitare cuscinetti a sfere di precisione. Inoltre, produciamo utensili per il taglio liscio e prodotti rifilatura, cresta finale e gli strumenti di raddrizzamento per la fusione e pressofusione settore.Operazioni di fresatura CNC EDM e vengono effettuate come contract manufacturing. PROTOTIPI E ZERO SERIE: CREAZIONE DI CONOSCENZA IMPRESSIONE. Ci concentriamo sullo sviluppo olistico di strumenti di formatura. Per rendere il vostro idee "afferrare", usiamo il metodo di prototipazione rapida. Attraverso la prototipazione rapida, siamo in grado di dimostrare rapidamente ai nostri clienti un prototipo della sua parte timbrato e / o formato desiderato. Una volta che lo strumento che ci permetta di eseguire una prima serie pilota in casa nostra. Le conoscenze acquisite in Sheet Metal Forming la prima edizione poi - se necessario - utilizzato per ottimizzare lo strumento per la produzione in serie. Per la produzione del prototipo, usiamo un metodo diverso. Prove di produzione possono essere eseguite con una pressa A geo-test con 125 tonnellate di pressione e presse di produzione con una forza di pressione fino a 400 tonnellate. Può essere usato per utensili compositi con una lunghezza totale di fino a 2500 millimetri. Forme complesse, geometrie complesse o semplici requisiti degli strumenti di precisione - è necessaria per ogni strumento. La combinazione di molti anni di know-how con la cura necessaria può nascere prodotti di qualità ogni giorno nella nostra casa. La tecnologia moderna è un fattore critico prestazione nella costruzione di strumenti. I clienti possono quindi essere certi che il loro strumento è costituito da macchine ultra-moderne. Per i centri di lavoro multi-assi con cambio utensile automatico prevedono la produzione economica. Per la sperimentazione di strumenti, tra cui una pressa Ageo-test con 125 tonnellate di pressione e presse di produzione fino a 400 tonnellate di pressione a nostra disposizione. Homepage: www.volkergehlen.de Homepage: www.schulte-press.de

SHN PUNZONATURA SCHMIDT GMBH & Co. KG Dal 1924, lo SHN PUNZONATURA SCHMIDT convinto da innovazione, qualità e affidabilità. SHN PUNZONATURA SCHMIDT noto per elevate esigenze sulla geometria e precisione. Qualunque siano le vostre sfide SHN PUNZONATURA SCHMIDT avete il partner perfetto. È possibile ottenere tutto da un unico fornitore. Grazie a competenze di sviluppo e decenni di esperienza nella produzione di massa. Ciò aumenta l'efficienza e le tue benefici. Oltre allo sviluppo e design, è la scelta dei materiali e del diritto di superficie che determinano il vostro valore e il funzionamento ottimale di un prodotto stampato in modo significativo. I nostri esperti (esperti) consiglia di determinare la soluzione migliore per le vostre esigenze dalle molte possibilità. STANZTECHNIK Si producono principalmente dalla bobina con Folgeschnitt- e stampi progressivi. La nostra produzione è attrezzato per tutte le esigenze: con presse eccentriche da 25 a 250 tonnellate di pressione.Con larghezze di banda fino a 300 millimetri. Con spessori striscia a partire da 0,15 millimetri e termina solo a 5,0 millimetri. TOOL La sua media pianificato o grandi serie, vi guiderà attraverso gli strumenti di produzione Made by SHN PUNZONATURA SCHMIDT. 1. Vantaggio: Così possiamo aiutare a destra dallo sviluppo e pianificare la vostra idea di prodotto fin dall'inizio - tecnicamente, logisticamente e Costing. 2. Vantaggio: Tutti gli interventi di manutenzione necessari e le riparazioni, implementiamo flessibile e di breve termine. 3. Vantaggio: Attraverso il nostro strumento, dobbiamo cambiare rapidamente sotto controllo. Pertanto, vale quanto segue: gli adattamenti il prodotto è stato fatto in modo efficiente a SHN PUNZONATURA SCHMIDT - e per voi in modo rapido ed economico.

Costruttore di stampi per la lavorazione a freddo della lamiera - stampi a transfer, stampi a passo, stampi singoli

KEYTEC è un ambizioso, fornitore globale di plastica, metallo e parti in plastica del metallo / combinati, componenti ad alta precisione e le assemblee. Fondata negli anni Cinquanta, nel 1999, la nostra azienda è stata scorporata da Philips Electronics NV. Flessibilità, velocità e attenzione al cliente sono le nostre caratteristiche principali che usiamo per diventare un fornitore preferito di componenti elettromeccanici. Forniamo di precisione in metallo e componenti in plastica e soluzioni di prodotto meccatroniche (Manufacturing soluzioni di meccatronica, MMS) in aree di applicazione selezionate. Qui siamo uno sviluppatore di successo e produttore di moduli e prodotti per le aziende con un focus su innovazione tecnica. I nostri impianti di produzione sono: * Imbutitura * Stampaggio ad iniezione (2K) * Inserisci stampaggio * Assembly (meccanico, elettromeccanico) * Trattamenti superficiali * Saldatura laser * Llöten * Saldatura a ultrasuoni Ci concentriamo sul design automobilistico e dei veicoli, meccanica di precisione, meccatronica, l'ottica, la tecnologia medica, tubo professionale (a vuoto), l'industria delle telecomunicazioni, tecnologia delle camere bianche. Alcuni riferimenti sono Philips Automotive Lighting, International Rectifier, Motorola, MDCL, Hu-Friedy, Panasonic, Philips Medical Systems, PANalitical, Philips Lumileds, Sensata Technologies, Texas Instruments, Honeywell.

Ci occupiamo della produzione e dell'assemblaggio in loco di attrezzature, prodotti e parti in acciaio inossidabile e alluminio. La nostra azienda di proprietà ungherese è stata fondata nel 1996 . Dal 1982, i membri principali sono stati impegnati esclusivamente nella produzione e installazione di apparecchiature in acciaio inossidabile, quindi abbiamo più di trent'anni di esperienza professionale specializzata. Il nostro edificio per uffici Nei primi anni abbiamo lavorato in una proprietà in affitto di 100 mq, che gradualmente si è ampliata a 200 e poi a 400 mq con l'aggiunta di macchine e utensili. Nel 2003 abbiamo acquistato un edificio autonomo di 3.300 mq. La nostra attuale forza lavoro è composta da 18 fabbri e saldatori ben addestrati. Nell'officina di 550 mq troverete macchine per la lavorazione della lamiera, torni e fresatrici, moderne attrezzature di saldatura per la saldatura dell'acciaio inox, nonché smerigliatrici e utensili per la finitura estetica.

L'azienda Karl Rieker KG è stata fondata nel 1936 come negozio di ferramenta. Nel corso degli anni e dei decenni, la nostra attenzione si è spostata al Fabbricazione di prodotti in metallo, in particolare, il Beschlägebau per mobili e mobili da cucina. I nostri prodotti nei componenti di mobili basati su propri sviluppi o alle richieste dei clienti per il disegno. Grazie al macchinario esistente siamo inoltre capaci di altri Industrie per operare. Punzonatura da coil, laser, saldatura su robot, il montaggio opera di assemblee e collaudo finale, la lavorazione dei metalli. Costruzioni di nuovi prodotti sui sistemi CAD 3D e uno strumento separato costruzione di stampaggio stampi progressivi, maschere e dispositivi è disponibile. Trattamento di superficie: placcatura elettrolitica, zincatura, verniciatura a polvere, verniciatura con le aziende partner a lungo termine

Wagner Zerspanungstechnik GmbH & Co KG e le sue società partecipanti producono ferro e metalli non ferrosi per vari settori industriali. I principali gruppi di prodotti sono: - Parti fresate e tornite - Pressofusi in alluminio - Profili di estrusione di alluminio - Parti stampate ed estruse Può essere utilizzato per piccoli lotti, prototipi e grandi serie.

Buerstätte stampaggio e formatura Il vostro partner competente per stampaggio parti, piegatura parti e pezzi imbutiti • In-house strumento con il suo design • prototipi proprio built • punzonatrici fino a 300 tonnellate di forza di pressatura e di 8 mm di spessore per frantumi stampi progressivi • imbutitura presse fino a 600 tonnellate di potenza premere e spessore della lamiera fino a 20 mm per le parti in profondità disegnate, parti di piegatura e frantumi • Buerstätte specializzata in frantumi con la piccola a media importi annuali di produzione • quantitativi tipici annuo di 500 pezzi a 500.000 pezzi • Buerstätte è estremamente flessibile per le scadenze • Qualità secondo la ISO 9001:2008 Le due linee di produzione di base saranno le seguenti: La produzione di serie medie e grandi Frantumi, pezzi di piegatura e parti disegnate profonde Frantumi in lotti su 5000-500000 piece Produzione sugli strumenti compositi La produzione tramite stampaggio presse fino alla pressione 300T Spessore del materiale fino a 8 mm Punzonatura da nastri tagliati (laminato a caldo, acciaio laminato a freddo e acciaio) Larghezza di banda fino a 350 millimetri Produzione di piccole e medie serie, intarsiato parti complesse Frantumi, pezzi di piegatura e parti disegnate profonde Stampaggio di parti in lotti da 500 a circa 5.000 Produzione di pezzi stampati e parti piegate su presse eccentriche tra 35t e 180t prestazioni di stampa Produzione di parti in profondità disegnate e parti piegate su presse idrauliche tra 40T e 600T prestazioni di stampa Materiale spessori fino a 20 mm Striscia di lamiera Punzonatura Larghezza della striscia da 15 mm a 500 millimetri Informazioni sulla società • Fondata nel 1961 - quasi 50 anni di esperienza e innovazione per i vostri frantumi, pezzi di piegatura e pezzi imbutiti • 30 dipendenti • famiglia - famili

MENDI Metal Group Innovation è una società con sede nei Paesi Baschi (Spagna del Nord) con oltre 50 anni di esperienza nella produzione completa idraulica, pneumatica e gruppi assemblati meccanici. Grazie alla esperienza accumulata in tutti questi anni, ci siamo specializzati sulla meccanizzazione componenti di materiali differenti, grande formato di componenti tubolari all'interno requisiti dimensionali elevate e alta precisione di finitura diametro interno (levigatura). Noi lavoriamo sotto il disegno, soddisfacendo le esigenze dei clienti e MENDI garantisce la consegna dei nostri prodotti (testato) entro la scadenza concordata. Pertanto, abbiamo iniziato ad offrire i nostri servizi e prodotti fabbricati in altri Press Produttori all'estero. Recentemente, MENDI ha creato un proprio segno di qualità che è tubolare ZERO che definisce di 6 caratteristiche dei nostri punti di forza più importanti legati alla elevata precisione di lavorazione dei componenti tubolari. A parte questo, stiamo attualmente sviluppando una nuova Business Unit, integrando una ditta specializzata di saldatura all'interno MENDI Group. D'altra parte, al fine di garantire la soddisfazione del cliente, siamo in grado di certificare la qualità dei servizi mediante una macchina CMM ZEISS. Siamo inoltre costantemente investendo in macchinari, tecnologia o del personale, migliorando così e ottimizzare i processi di fabbricazione.

In qualità di azienda di medie dimensioni, originaria del settore dell'ingegneria elettrica, siamo diventati un potente partner nel campo della costruzione di alloggi e della lavorazione della lamiera. Nel settore della costruzione di alloggi, possiamo fare affidamento sul nostro programma, che spazia da alloggiamenti piccoli e da tavolo a soluzioni di armadi, che possiamo anche adattare alle specifiche del cliente. Inoltre, siamo attivi anche nel campo della produzione conto terzi, dove realizziamo progetti specifici per il cliente, sia che si tratti di parti laser o piegate, di costruzioni saldate o assemblaggi di lamiera.

I nostri servizi: - Taglio laser - Punzonatura / roditura - Curvatura e piegatura - Saldatura - Sbavatura / smussatura - Vibrofinitura - Perla di vetro sabbiatura - La produzione di Assemblea - Trattamento superficiale L'azienda KM lamiera GmbH lavora stato in grado di stabilire un nome come un partner forte e affidabile nella lavorazione della lamiera negli ultimi decenni nella zona del Reno-Meno. Un team di professionisti competenti, con anni di esperienza nella lavorazione di parti in lamiera e assiemi, aiutare con domande sulla lavorazione della lamiera a lato. Con le macchine che sono all'avanguardia della tecnologia, siamo in grado di offrire da taglio laser punzonatura e piegatura su tutte le procedure di produzione che consentono di produrre grandi serie, così come prototipi. La nostra base di clienti fedeli comprende, tra gli altri, nel settore alimentare, della tecnologia medica, la costruzione di impianti, ingegneria meccanica, ingegneria elettrica, e l'industria petrolchimica. Siete alla ricerca di un partner affidabile che sosterrà con le vostre parti? Vi accompagniamo dall'idea iniziale, attraverso lo sviluppo e la costruzione e la prima produzione e assemblaggio per la consegna nella vostra casa.

Tecnologia + Ricerca & Sviluppo per una Filiera 100% Made in Italy Una Filiera Italiana 100% Certificata che, fin dal 2004, si è fregiata della Certificazione del Sistema di Gestione per la Qualità ISO 9001:2015 a cui è seguito il Certificato del Sistema di Gestione per la Salute e la Sicurezza sul Lavoro BS OHSAS 18001:2007, perché la “Qualità del Prodotto” va di pari passo con la “Qualità della Vita”, anche in azienda. La forte attenzione ai “Dettagli della Qualità” porterà la F.lli Perin ad acquisire anche la Certificazione MOCA, che garantisce lavorazioni che non trasferiscono all'acciaio sostanze pericolose per la salute dell’uomo o che possano compromettere la qualità organolettica degli alimenti. Ma sarà la Green Economy la nuova frontiera, dove parole come Sostenibilità, Impatto Ambientale ed Efficienza Energetica, con l’acquisizione dei Titoli TEE, danno la misura di un nuovo, imminente, successo. Tutto cominciò nel 1960 quando Giovanni Perin, forte di studi e di esperienze di settore, decise di avviare la propria attività divenendo ben presto il punto di riferimento per quel “Distretto Industriale”, la Inox Valley, che nel frattempo si stava sviluppando in Veneto, fra le province di Treviso e Belluno. Oggi, giunta alla terza generazione, la F.lli Perin srl è leader mondiale nella lavorazione dell’Acciaio Inox per la produzione di componenti per grandi impianti nel settore Ho.Re.Ca., comunità, industria e arredamento. Una storia aziendale di successo capace di ben coniugare l’esperienza del “fondatore” con la ricerca e lo sviluppo tecnologico, prestando speciale attenzione alle relazioni e garantendo una filiera tutta “Made in Italy”. Ricerca & Sviluppo sono indispensabili poiché consentono un vantaggio concorrenziale tramite prodotti e processi proiettati nel futuro ma significa anche acquisizione di strumentazione idonea. La F.lli Perin, con un programma di 2 milioni di euro d’investimenti negli ultimi 2 anni, può disporre oggi di apparecchiature all’avanguardia, tra cui primeggia un laser Mitsubishi Fibra con carico e scarico automatico di ultima generazione, per una sempre maggiore affidabilità della propria produzione. Perché scegliere F.lli Perin? Perché, dalla “Filiera Italiana Certificata”, alla “Ricerca & Sviluppo”, alla “Formazione Continua” fino all’affermazione di una “Forte Personalità Globale”, F.lli Perin si è imposta sul mercato internazionale con riconosciuta capacità e determinazione. Una storia aziendale che, a cavallo di due secoli, si è concretizzata in un management di altissima specializzazione e motivazione capace di governare un sistema tecnologico dinamico sempre rivolto alla totale soddisfazione delle esigenze progettuali della clientela non trascurando di sviluppare e suggerire nuovi “concept tecnologici” come le nuove superfici colorate che abbinano, al forte appeal estetico, le usuali caratteristiche di consistenza e affidabilità dell’acciaio inox tradizionale.