Noi abbiamo sempre, Se in passato e al futuro, ha variazioni significative creduto possono accadere, solo se qualcosa viene fatto per fatto realtà accadere PERTANTO e sulla base di questa convinzione, il futuro di MIRALAGO è sempre stato mirato, mettendoci in una posizione rispettabile, offrendo prodotti e servizi ha Valorizzare e aggiungere all'immagine fatto che tutti noi vogliamo raggiungere realizzazione. In seguito le tendenze attuali, siamo pronti ad offrire a tutti i nostri Business Partner nuovi strumenti di lavoro, come cataloghi e questa pagina web. Speriamo thatthey possono creare forti catene di collegamento a tutti.

pro-fascio è più di 35 anni elettrone-contratto con un provider di produzione nei settori della saldatura, indurimento, rifusione, lega, foratura e rivestimenti DIADUR / DLC ®. Produciamo processi di saldatura, indurimento, perforazione e rivestimento sofisticate. Dal sensori miniaturizzati fino ad un involucro della turbina da 50 tonnellate, da misure una tantum per la produzione in grande serie, affrontiamo le sfide tecniche dei nostri clienti e li realizziamo con la massima qualità. pro-beam sviluppa e costruisce macchinari e attrezzature standardizzate, e attuato adattato secondo la richiesta del cliente, sistemi di travi di elettroni completi per elevate prestazioni. pro-beam lavorazione di diversi materiali: Acciaio strutturale, acciaio temprato, acciaio a grana fine, in acciaio temprato, acciaio cromato, acciaio al cromo-nickel, ghisa, alluminio, magnesio, nichel, rame, bronzo, titanio, tungsteno, molibdeno, argento, oro, platino, tantalio, piombo, stagno Tecnologie fascio di elettroni innovative a beneficio dei nostri clienti Descrizione Insieme ai nostri clienti siamo costantemente alla ricerca di una soluzione stia cambiando continuamente compiti complessi.Le ragioni sono, per esempio approcci per minimizzare i costi attraverso nuovi materiali e combinazioni di materiali, sempre esigente soluzioni costruttive, non ultime le esigenze crescenti sulla qualità dei prodotti. Il tecnologie per fascio GmbH persegue l'obiettivo, in stretta collaborazione con l'SLV Halle a sviluppare la base tecnologica per nuove applicazioni con fasci di elettroni, e di essere il cliente in continua evoluzione chiede giustizia. Per questo, la competenza procedurale del gruppo pro-fascio è sempre più concentrata in Halle e gestito con tecnologia di processo state-of-the-art pro-beam e processo di sviluppo al livello più alto. Contract Manufacturing pro-beam sta per esigenti saldatura, indurimento, i processi di perforazione e di rivestimento. Da molto piccolo a molto grandi parti, da piccole quantità a grande scala, ci troviamo ad affrontare le sfide tecniche dei nostri clienti e li realizziamo con la massima qualità. Machinery & Equipment La nostra leadership innovativa nella tecnologia fascio di elettroni si basa su oltre 30 anni di esperienza nella produzione conto terzi che entra nelle nostre macchine e attrezzature. Il continuo sviluppo della tecnologia generatore di lasciare i nostri sistemi di elettroni sono il jolly nella catena di produzione. I nostri punti di forza sono i vostri vantaggi: Standardizzati concetti di macchine e impianti, nonché soluzioni speciali personalizzate. Assistenza e manutenzione: affidabile, veloce e poco costoso Anlagenservice Macchine e impianti di servizio: I professionisti di servizio a pro-beam conducono attraverso il servizio, manutenzione, riparazione e ammodernamento di fascio elettronico e sistemi di vuoto. I vostri vantaggi: * Aumentare e ottimizzare la durata dei componenti ed apparecchiature * Migliorare la sicurezza operativa * Aumento della disponibilità di sistema * Riduzione del rumore

Con i nuovi sistemi di rivestimento e servizi e servizi relativi a rivestimenti ad alte prestazioni PVD PLASMOTEC contribuisce al successo di molte applicazioni e processi innovativi. Rivestimenti ad alte prestazioni sono molto più impatto sostenibile nei prossimi anni, le tecnologie di produzione e meccaniche che anche molti professionisti hanno immaginato oggi. Il nostro obiettivo è nelle aree di componenti di precisione, strumenti chirurgici e strumenti per il taglio e formatura.

La Società: L'azienda Harald Kress engineering & CNC-Technik GmbH è stata fondata nel 1998 dalla macchina Maestro Harald Kress in Meckenheim. Dal settembre del 2000, lo stabilimento di produzione è stato acquistato nel settore Straße 39, con 400 mq. Negli anni successivi, la zona di produzione è stata ampliata diverse volte e ora si trova ad un totale di 1500 mq. La produzione di pezzi di produzione ad alta qualità è dovuta ad una infrastruttura ideale del sito e il suo ambiente. Altri argomenti sono: Le ultime tecnologie di produzione sulla base di CNC, sistema di gestione qualità secondo la norma DIN EN ISO 9001:2000, progettazione di rete assistita del processo di produzione e supporto del sistema CAD-CAM. L'organico della società è attualmente di 8 lavoratori qualificati, lavoratori temporanei e formazione proprie forze (2). Attraverso l'uso di tecnologie di produzione avanzate, l'azienda Kress potrebbe in continua espansione, in quanto produce kostengnstig e in tempo in conformità con gli standard di qualità.La flessibilità e la dedizione dei dipendenti e fondatore della società completano l'aspetto della società emergente. Storia Innovazione: 1998 - Creazione di Harald Kress engineering & tecnologia CNC 2000 - Nuovo impianto di produzione Industria, Strada 39 2001 - Centro di lavoro TAKISAWA TS-250C CNC Tornio 2002 - trasformazione della società in forma di GmbH. Reti di computer d'ufficio e pianificazione del territorio, compresi tutti i computer di produzione. Flusso costante di dati tra i computer di tutti i macchinari e pianificazione della produzione. 2003 - Sistema di Gestione per la Qualità - Certificazione secondo la norma DIN EN ISO 9001:2000. 2004 - sistema CAD-CAM in ONE CNC fresatura e tornitura zona. Rettifica cilindrica CNC - 2004 La produzione di parti di macchine: ... Turno ... Mulino ... Rettifica cilindrica esterna ... Rettifica piana ... Chiaro ... Saldatura ... Trattamento di superficie, trovalizing ... Costruzione ... Sistema CAD-CAM

Le nostre soluzioni di trasporto - da costruire affettuoso. "Prima con il grano calibrazione chiedere" cosa significa quando il carico viene consegnato in modo sicuro. Particolarmente grande o difficile da carica verfrachtende è la nostra specialità: per abbiamo il nostro dipartimento di progettazione. Con una varietà di rimorchi, semirimorchi o strutture di qualsiasi genere, abbiamo fatto un nome per noi stessi - e risolvere i problemi di trasporto come quotidiani in commercio, industria, attività ricreative e sportive, economico e affidabile. Quello che molti dei nostri clienti si basa anche, sono al di là di servizi come la sabbiatura e verniciatura, riparazione, manutenzione e servizio di noleggio. E perché possono trasportare TUV e di altri controlli di qualità qui anche i clienti Eichkorn sono davvero affettuoso.

Fonderia d'alluminio in pressocolata, con reparti interni di progettazione e costruzione stampi - 100% made in Italy Fonderia modernamente equipaggiata, con parco macchine da pressofusione (a camera fredda) per la maggior parte interamente automatizzato, con potenza di chiusura fino a 1400t Peso massimo del getto (in funzione dell'area frontale) fino a ca. 14kg

La superficie WWO di finitura GmbH è stata fondata nel 1996 e si vede come un fornitore di servizi che è flessibile e competente le esigenze ei desideri dei nostri clienti di lunga data adattarsi. Con WWO alla vostra superficie perfetta! Da pezzi unici di grande serie - sicurezza per la vostra pianificazione! Approfittate del nostro centro potente di eccellenza! Garantiamo il nostro standard di qualità superiore da un by 9001:2008 Sistema di gestione qualità certificato DIN EN ISO e anche effettuare controlli giornalieri nel proprio laboratorio WWO. Verniciatura a polvere Wet Paint Sabbiatura Pulververzinkung Rivestimento effetto Serigrafia Esecuzione di tutte le sfumature: RAL - HKS - Pantone - Metallic - effetti speciali Completamento - Assemblea Servizio di Trasporto 8, 12 e 24 ore rapidi

La saldatura laser, taglio laser, tempra laser, polvere di saldatura laser build-up Il Centro Laser NUTECH gestisce componenti e assiemi in subappalto dal prototipo fino alla produzione di massa nel funzionamento a 3 turni. Non ci assumiamo l'approvvigionamento dei materiali, stoccaggio, montaggio e pretrattamento meccanico e post-trattamento. La nostra competenza principale è nel campo del taglio laser, saldatura laser e trattamento superficiale laser di acciaio, metalli non ferrosi e materiali ceramici. Siamo un partner di sviluppo per la costruzione e lo sviluppo di prototipi e parametri di processo. Siamo DIN EN ISO 9001: 2008 e riconosciuta come la saldatura laser a norma DIN EN ISO 3834-2. Traduzione da Google Translate

Passo dopo passo: Dal bianco al prodotto verniciabile La base per una vernice pulita: un grasso e il substrato di grasso libero. Tuttavia, soprattutto nella lavorazione dei metalli di utilizzo permanente di lubrificanti è essenziale che noi fornito parti non sono perciò facilmente verniciabile.

ASM realizza costruzioni saldate, principalmente come fornitore per la costruzione di macchine e impianti. Questo pezzo pesi fino a 16 tonnellate in linea di principio possibile. Fino a 32 tonnellate limitati (solo due funzionamento della gru). Principalmente usiamo questo normali acciai da costruzione, e acciaio inox e alluminio. Questo lamiera, la sezione ed il tubo, profilati cavi e tubi vengono elaborati. Siamo in grado di realizzare da Schweißrohteil fino alle soluzioni di montaggio complete finiti e dipinti provenienti da una singola fonte.

La nostra azienda è stata fondata già nel 2003, quando la società è stata iscritta nel registro delle imprese. Ci occupiamo principalmente con la lavorazione del metallo su fresatrici a controllo numerico. Per questa attività abbiamo la necessaria dotazione tecnologica. Usiamo moderne tecnologie di lavorazione su macchine CNC. Nel 2007 abbiamo iniziato la lavorazione dei metalli su torni CNC offerta. L'azienda in questo momento è di 13 dipendenti ed è in continuo sviluppo.

Metoba-rifinitura a perfezione Il trattamento delle superfici metalliche Metoba è lo specialista per l'alta qualità e finiture galvaniche innovative. Sempre sulla quantità di tempo dimostrato tradizioni non trascurabili - secondo questo principio, l'azienda Metoba ha sviluppato in oltre 50 anni di origini artigianali in un sito industriale ultramoderno che è accessibile come partner di aziende internazionali elevati, requisiti esclusivi del rivestimento e trattamento superficiale galvanico. L'azienda di famiglia è stata fondata dal Galvaniseur- e campione grinder metallo Henry Hering nel 1955 a Lüdenscheid. Più tardi, suo figlio Klaus Hering ha assunto insieme a sua moglie Eveline operazione aringhe e costruito in circa tre decenni alla sua dimensione attuale e l'importanza di. Con una varietà impareggiabile di programma raffinazione e la corrispondente competenza nella consulenza e implementazione di oggi rappresenta la terza generazione con un 90-forte forza lavoro tutte le esigenze dei nostri clienti con la migliore spirito di squadra e la motivazione.

Noi, la Fa. WESA-dress Surface Technology GmbH, partecipato alla febbraio 1977 nostra operazione di rivestimento e sono specializzati nel trattamento e Verniciatura a polvere di parti metalliche. Nel frattempo, abbiamo ampliato la nostra gamma di servizi. Ciò include, tra l'altro, sgrassare, passivante e rivestimento - anche le più difficili geometrie - dalla dimensione millimetri fino al formato 2 x 7 metri in più di 120 colori costantemente rifornito e tipi di polvere. Quattro cabine di verniciatura a polvere per la mano e una cabina automatica sono disponibili in due turni a disposizione. Dal 2013, abbiamo anche un sistema di rivestimento KTL per piccole e grandi serie. Il pretrattati da noi e componenti in polvere o KTL rivestita sono, tra l'altro, i veicoli del CAR, Daimler Benz, Volkswagen, Volvo e prodotti da SIEMENS. Garantiamo ai nostri clienti un livello elevato di qualità e puntualità. Dodici anni fa, la nostra azienda è stata certificata primo successo.Attualmente, noi siamo ISO 9001: 2008. I nostri clienti abituali sono convinti della nostra prestazione, perché che ci distingue da altri fornitori: • passivazione (alluminio e zinco pressofusione) • Verniciatura a polvere • Trattamento fosfatazione di parti in acciaio • KTL - Rivestimento • L'installazione di qualsiasi tipo • Stoccaggio / raccolta di pezzi da rivestire su chiamata • pianificazione affidabile, attraverso la consegna di solito in soli 3 giorni • lavorazione veloce e flessibile da micro e piccole quantità • Ottimo rapporto qualità prezzo • Lavorazione • sbavatura di qualsiasi tipo • Saldatura • Pad Printing • lavorazione CNC • Trowalisieren • Lavorazione della plastica per l'automobile (sbavatura)

Siamo una società di medie dimensioni in Schramberg-Sulgen, Baden-Würtemberg. La nostra offerta comprende: Montaggio Lavorando attorno al gruppo di componenti come parte del processo o di processi complessi. Outsourcing Servizio di outsourcing flessibile, che è attualmente accessibile anche a picchi di carico Notfällenund. Contract Manufacturing Qualità tempestiva e impeccabile per il lavoro di assemblaggio manuale per alleviare i propri dipendenti. Capacità portante Le nostre capacità di stoccaggio riscaldati nella Foresta Nera sono circa 2.000 mq di spazio.

LDS GmbH il vostro partner per lamiera e tubo formatore Standard di qualità elevati, macchinari moderni e persone altamente motivate, con una passione per la loro professione sono alla base del successo del nostro lavoro. Pertanto, siamo in grado di rispondere in modo flessibile alle diverse esigenze dei nostri clienti. Apprezzato da soli. Il Hülsmann Laser GmbH è una società giovane, fondata nel 1999, derivanti dalla Hülsmann Stainless GmbH & Co. KG.

Offriamo: 8 stazioni di saldatura completamente attrezzate in un 100 sala metro quadrato Lavaggio e sistema di pulizia con separatore olio integrato cabina di verniciatura elettrostatica Grande Sandstrahlbox nei locali Circa 800 iarde quadrate e magazzino

La Fonderie P.L. è un’azienda di pressofusione di leghe d’alluminio presente nel mercato dall’anno 2000. La sua costituzione è recente ma le ha già permesso di ritagliarsi una professionalità indiscussa in vari settori. Siamo specializzati nello stampaggio di particolari per i settori elettromeccanico, air technology, cookware e automotive, fornendo al Cliente anche prodotti con lavorazioni meccaniche di alta precisione. Stabilimento superficie: 2.500 mq coperti 5 isole di lavoro robotizzate operanti in automatico con tranciabave Reparto di sabbiatura e finitura Officina per manutenzione stampi Centro di misura per controlli e collaudi Certificazione ISO 9001:2008 Certificazione ISO TS 16949 (fine 2015) Il nostro obiettivo principale è di costruire con il cliente un rapporto di stretta collaborazione attraverso l’offerta di un servizio completo, proponendo le migliori soluzioni affinchè il prodotto abbia tutti i requisiti richiesti. Il nostro core business è lo stampaggio, ma attraverso un network di fornitori altamente qualificati, possiamo affiancare i nostri clienti dalla progettazione del particolare alla fornitura di preassemblati garantendo sempre un elevato livello qualitativo. Perché scegliere Fonderie P.L La qualità di un prodotto stampato è generata dalla concezione dell’attrezzatura e dalla capacità di stampare con i parametri ottimali. Affidarsi nelle nostre mani fin dalla fase di realizzazione delle attrezzature significa generare un risparmio tangibile in termini produttivi, di costi della non qualità e di miglioramento dell’immagine aziendale La puntualità delle consegne, l’efficiente sistema qualità progettato con una visione dinamica del prodotto, la professionalità dei nostri collaboratori e l’elevato livello di servizio unito ad una struttura snella e molto flessibile vi permettono un’efficiente programmazione della vostra produzione, una riduzione dei costi legati alle giacenze di magazzino, la capacità di soddisfare i vostri clienti in tempi brevi

Siamo una società di costruzioni contenitore con 20 anni di esperienza e di avere nella nostra capacità di produzione di riserva che vorremmo offrire. Stiamo già lavorando con i partner tedeschi e possiamo secondo le vostre specifiche (disegni) in modo corretto ed economico fabbricare per voi. Vi preghiamo di inviarci le vostre richieste, faremo un'offerta Traduzione da Google Translate

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Maestro Engineering BV si concentra sullo sviluppo, produzione e assemblaggio componenti di precisione per le industrie con elevate esigenze di entrambi i qualità del prodotto per la qualità del processo di fabbricazione. Maestro BV è la fornitura di prototipi e piccole serie di produzione di medie dimensioni.