ABN è una famiglia borghese nel 3 ° generazione, che sviluppa sistemi per impianti elettrici, produce e distribuisce oltre elettrica commercio all'ingrosso. Offriamo una gamma completa di prodotti nello spazio bancone e tecnologia di distribuzione e la tecnologia del sistema edificio. La direzione e il personale della Casa ABN funzionano secondo il principio, in pratica - per la pratica ". Tutti i prodotti sono sottoposti a costante revisione. Desideri, nuove intuizioni e suggerimenti sono attuate in modo tempestivo, se possibile. Oltre ai nostri prodotti, offriamo produzione a contratto nel campo della punzonatura, piegatura, saldatura, verniciatura a polvere e montaggio. Come specialisti nel campo della produzione di custodia lamiera di acciaio Vi mettiamo a disposizione il nostro know-how a disposizione, dallo sviluppo al prodotto finale e compresa la logistica come necessario fino ai vostri clienti.

Gutekunst parti di collegamento GmbH è il vostro specialista per le parti standard e parti personalizzate. In quasi tutti i materiali che produciamo dal piccolo al grande, dal semplice al complesso. Per impostazione predefinita, abbiamo processo di plastica tutti i comuni, acciaio e metalli non ferrosi. Con un adeguato stoccaggio possiamo rispondere alle richieste dei nostri clienti nei singoli casi in fretta.

Le plastiche KHW, la lavorazione del legno fabbrica GmbH è uno dei più grandi produttori di diapositive di plastica e leader di mercato in questo segmento. Oltre ad una vasta gamma di diapositive, produciamo prodotti per i bambini della zona e numerosi prodotti giardino estivo provata. Lavorare con l'esperienza, le competenze, la creatività e la forte motivazione attualmente 90 dipendenti nella nostra azienda. Per l'utilizzo per tutto l'anno delle nostre capacità produttive, offriamo servizi di cooperazione interessanti per lo stampaggio ad iniezione. Per la realizzazione delle richieste del cliente sono macchine moderne con una forza di chiusura di 90 t per 1600T e peso iniezione di 10g per 10.070g disponibili. Come materie prime sono termoplastici (ABS, PE, PP, POM, PA, PC / ABS, PC / PA, PBT ed elastomeri termoplastici (TPE) sono utilizzati. Una caratteristica particolare è lo stampaggio ad iniezione multicomponente su una macchina 1000t. Trattare con castello e strumenti multifunzionali e pratica la loro cura adeguata è stabilita e quindi un prerequisito per le parti di altissima qualità.

L'obiettivo del nostro progetto era quello di creare un lavoro efficiente e trasparente. Ciò può essere ottenuto solo con tutti i moderni ausili di produzione come FTS (veicoli di trasporto senza conducente) vengono utilizzati nella produzione. La seguente implementazione ha richiesto la pianificazione sistematica di tutti gli aiuti ergonomiche e fisiologiche già nella progettazione, come ad esempio nei lavori per le isole dopo il lavoro manuale durante parti sospese e confezionati. Il sistema elettrico ad immersione, un Tauchlackierstrasse ultimo disegno catodica, è il "cuore" della nostra azienda. Come un grande impianto progettato per offrire prezzi economici in un processo di verniciatura ecologico che soddisfa i massimi requisiti di protezione superficiale. Fino a 100.000 pezzi al giorno di lavoro vengono elaborati qui a qualità costante. Qui, la gamma di articoli di dimensioni vite sulle parti fucinati o espressi estende per gran parte della dimensione dell'ala di beni vettori (ca.Dimensioni 2700 x 1600 x 1400 mm, con un peso fino a 1.800 kg) attraverso il processo di rivestimento. L'ambiente prende una priorità molto alta nella nostra azione. Ciò è dimostrato da una serie di misure, di cui qui vengono chiamate solo alcuni: l'aria di scarico del forno viene pulito prima che entra attraverso il tetto verso l'esterno. A questo scopo, un cosiddetto TNV (ossidazione termica) è usato, in cui le sostanze inquinanti contenute nell'aria di scarico forno vengono ossidati a circa 730 ° C. Il calore risultante è recuperato con uno scambiatore di calore, l'aria pulita viene condotta a circa 130 ° C nella temperatura camino (circa 50-70 ° C inferiore alla temperatura del forno). Con il pretrattamento dell'acqua calda recuperata viene riscaldata. Trattamento delle acque reflue è stato della tecnica, con un alto grado di riduzione acque reflue è raggiunto da cascata di sostanze chimiche di lavaggio e riconsegna alle zone attive. Oli misure adeguate e di solidi dai bagni di pretrattamento attivo non sono nemmeno nel trattamento delle acque reflue - sono di nuovo parte come materie prime (ad esempioLo zinco fosfato fanghi) industria in dotazione.

A.WENZLER GmbH & Co.KG produce dal 1962, le parti disputato tecnologia di precisione per l'industria. E si applica, tra l'altro, come un partner forte per il settore della tecnologia automotive e medicale. Quando collo corto Jens, operatore di macchina era a Wenzler, intervistato, ha detto: "Le nostre parti sono destinate ad essere non buono, ma molto buono." Egli ha portato la filosofia della società tradizionale in termini semplici al punto: vogliamo continuare a muoversi con ogni parte di rotazione del mondo un po '. S TRUTTURA Dimensioni di funzionamento: 42 dipendenti Di cui: 30 di produzione, 4 di gestione, la garanzia della qualità 3, 5 tirocinanti / Machinist QM-System: Certificato secondo le norme ISO 9001:2002 e ISO / TS 16949:2002 2008 le vendite: 5,0 milioni di euro Investimenti 2008: € 1.000.000 P roduzione Materiale Macchine, uso, costruzione e acciai trattati termicamente, acciai inossidabili resistenti agli acidi e metalli non ferrosi quali ottone, rame, alluminio e titanio L'ulteriore lavorazione Levigatura, foratura profonda e di tutti i trattamenti termici e superficiali

Il Gruppo Eifel è un fornitore di servizi leader di rivestimenti duri PVD e CVD in tutto il mondo. Noi strumenti cappotto (formatura dei metalli, stampaggio, stampaggio ad iniezione e utensili da taglio). Eseguiamo anche rivestimenti antiusura per componenti per l'industria aerospaziale e tecnologia medica. La nostra filiale DOT GmbH è leader di mercato in Europa per il rivestimento degli impianti. Il nostro engineering VACOTEC SA produce apparecchiature per rivestimenti PVD per il mercato mondiale. Questo è supportato da un team di servizio professionale. Abbiamo messo la nostra tecnologia ei nostri servizi in 25 sedi in tutto il mondo per i nostri clienti. I seguenti altri servizi che offrono, in particolare per il settore automobilistico e l'utensile e la macchina: l'indurimento di vuoto, plasma, tempra laser, saldatura laser deposizione, lucidatura. In tutto il mondo, circa 600 dipendenti / dentro per i nostri clienti. - Accettiamo perfezione personale.

1994 fondazione di funzionamento 1995 Sposta Produzione con 4 macchine CNC e 4 dipendenti Il primo tirocinante è impostato 2002 Sposta nel magazzino di nuova costruzione nella zona industriale di fuoco invece 2007 accrescono nell'edificio operativo con camere sociali al 1 ° OG 2002 - 2011 l'espansione delle macchine per centro di fresatura 7 assi 3-5 e 11 torni 2-11 assi di cui 6 Ultapräzisionsdrehmaschinen per duro e finitura. 2012 Ampliamento della zona di produzione di 1.900 m2 dal 2013 attraverso la macinazione e tuffo centerless Loops tra le vette

ZTP Tuszko è una delle estremità più riconoscibili esperti Powder Coating Pianta sul mercato polacco. Abbiamo oltre 20 anni di esperienza nel campo delle opere in metallo e verniciatura a polvere di alluminio. L'azienda ha un marchio di qualità europeo Qualicoat numero di licenza 1515, che è un marchio registrato dell'Associazione delle vernici Qualità Settore Controllo, vernici e rivestimenti. Fornisce la massima qualità dei prodotti e in particolare la qualità del rivestimento sull'alluminio per scopi architettonici. Siamo specializzati nella decorazione alluminio con finiture in legno e pietra utilizzando tecnologie Decoral System. La nostra società madre EKO-BHL SP. z oo ha realizzato numerosi impianti di verniciatura a polvere in Polonia ed è l'unico distributore di Ripol e Valspar vernici a polvere sul mercato polacco. Tutti gli investitori sono i benvenuti.

Torntecnic è che la produzione di componenti di precisione che è dedicato a un'ampia misura utilizzato nell'industria trovare una famiglia, come l'industria automobilistica, elettronici, di sicurezza, ecc Nahrungsmittelindistrie Attualmente, abbiamo una tecnologia basata su CNC che ci consente brevi tempi di consegna e prezzi competitivi, sia per piccole o medie quantità. Fabbricazione dei più moderni CNC - torni con lavorazione completa e torni CNC. Fino a 12 utensili motorizzati sono in uso. Capacità bar fino  90 mm. , Chuck lavorare fino a  300 mm. L'obiettivo di Torntecnic, Sl è quello di trovare soluzioni globali a problemi di lavorazione dei nostri clienti, ci troviamo ad affrontare sono disponibili dati completi.

La perfezione in acciaio da costruzione e impianti Il SAB Barth GmbH può guardare una storia lunga e ricca. L'origine della società come una fabbrica di macchine e fonderia di ferro risale al 1872. Una tappa fondamentale nello sviluppo della società è stato nel 1998, ripreso dal gruppo EMF Nienburg. Con le nuove imprese e mercati nel settore alimentare, container e attrezzature e nella lavorazione dell'acciaio e acciaio inox. Ingenti investimenti in macchinari di ultima generazione (ad esempio frese a controllo CNC, torni, sistemi di taglio laser di precisione per l'acciaio inossidabile, Jig) e attrezzature, nuove linee di produzione e un sistema di gestione della qualità certificato sono la base del nostro successo. Il focus del SAB - attività di business sono la lavorazione di acciaio e acciaio inox nella costruzione principali aree di business strutturali in acciaio, costruzioni saldate, contenitore, apparecchiatura, apparecchiatura per l'industria marittima, attrezzature per la movimentazione e produzione a contratto. Produciamo un fornitore di sistemi con gli standard più elevati e in tempo, ad esempio per l'industria marittima, ingegneria meccanica, costruzione di impianti, container, acciaio, freezer, Frostertechnik, industria alimentare, industria alimentare, macelli, laboratori di farina di pesce e di impianti di trattamento dei rifiuti.

AHC Benelux BV è parte del "Technology Group Material" di Aalberts Industries e ha le sue opere di Eindhoven e Venlo. Questo gruppo comprende indipendentemente controllate operanti nei settori del trattamento termico e ingegneria delle superfici. Insieme formiamo una rete completa di numerosi requisiti per il trattamento di materiali e componenti. Grazie alla eccellente cooperazione tra le località che siamo oggi fornitore leader in Europa di processi funzionali. Il nostro obiettivo è quello di ampliare ulteriormente la nostra rete in Europa. La nostra fabbrica di Eindhoven è specializzata nella tecnica galvanica, la nichelatura chimica così come i cosiddetti livelli sinergici. Attraverso l'uso di 8 linee di produzione funzionano 24 ore al giorno, la varietà di processi in parallelo. Questo assicura un elevato grado di flessibilità. AHC in Venlo ha grandi linee completamente automatiche e si concentra principalmente sui rivestimenti tecnici e duri Eloxallagen sinergici, nichel per elettrolisi su acciaio e trattamenti speciali come Chromsäureeloxieren, cromatazione e verniciatura. Inoltre, offriamo anche una vasta gamma di diversi diametri dei tubi cilindri in alluminio duro anodizzato. Entrambi gli stabilimenti sono certificati ISO 9001:2008 e ISO 14001. Poiché Venlo è attiva anche nel campo dell'industria automobilistica

I macchinari e le attrezzature GmbH, con sede a New Wokern (Mecklenburg-Vorpommern) MGT è specializzata nel corso della sua esistenza di 22 anni nello sviluppo e nella produzione di assiemi saldati complessi. Molti anni di esperienza nella lavorazione di acciai di tutti i tipi (costruzione, acciaio, armatura, acciaio manganese, ecc) così come il know-how tecnologico, i nostri 80 dipendenti qualificati parlano da soli. Con noi si ottiene a richiesta da una singola fonte: sviluppo, progettazione, produzione (anche per la pittura e la colorazione), montaggio e logistica. La nostra alta qualità, rispetto dei tempi di consegna e di un giusto rapporto prezzo-prestazioni convincono le aziende nei settori della difesa e ferroviarie di aziende di logistica e le autorità pubbliche. Naturalmente, abbiamo in aggiunta alla certificazione secondo la norma DIN EN ISO 9001 e 14001 sulle informazioni richieste nei rispettivi settori di saldatura approvazioni.

Tehnomat Inginerie industriala è una società rumena che si trova a Cluj-Napoca, è stata fondata nel 1998 e la nostra attività è strutturato per disegni e linea di assemblaggio di produzione. specials macchine e stazioni per l'industria automobilistica.

Produzione di mobili in metallo per l'industria Medicina, lavori di subappalto della produzione della lamiera in acciaio inox e materiali rivestiti Zn, la cooperazione con le imprese di costruzioni in facciata in alluminio di, vetri PVC, Al e costruzioni in acciaio dolce. Produzione sonore non standart metallo e mobili in metallo - piccole quantità, formati speciali, forme e colori, tutto secondo richiesta del cliente. A partire dalla progettazione e redazione di prodotto pronto. Il vantaggio principale è prodotto europeo di qualità fatto dalle moderne tecnologie ancora mantenendo subappalto competitiva o alla fine di prezzo al cliente di livello.

Benvenuti al RUNAWERK, il vostro contatto per la lavorazione della lamiera, pannello frontale, diapositive tastiera e produzione di piccole attrezzature. I nostri dipendenti altamente qualificati servire i clienti rinomati nel settore dell'elettronica e dell'ingegneria così come la tecnologia medica, comunicazione, misurazione e controllo. RUNAWERK è inoltre certificata e ufficialmente riconosciuto fornitore per grandi aziende leader nel settore del trasporto aereo. Il nostro portafoglio in un colpo d'occhio: - Placche - Interruttori a membrana - Sheet Metal Fabrication - Industrial Coatings - Repro & Screen Printing - Laser & incisione industriale - lastre in gomma e timbri - Targhette ed etichette - Sviluppo & Design Il nostro vantaggio competitivo è quello di dire: Dare qualità. Capiamo "l'obiettivo zero difetti". Siamo convinti che noi siamo sempre con i processi di lavoro di alta qualità in grado di ottenere risultati prevedibili, stabili e controllabili. I nostri processi produttivi sono progettati in modo che evitiamo dagli errori fin dall'inizio e produciamo duratura prodotti affidabili con alta qualità così. Per noi qualità significa "conformità con i requisiti dei clienti." "La qualità è quando il cliente ritorna e non la merce!"

GGA è ben noto nei seguenti settori: industria alimentare, oleodinamica, industria subacquea, industria aerospaziale e automotive. GGA prodotti rubinetti in acciaio inox. Esso fornisce indirettamente alcuni dei più grandi aziende nazionali e internazionali, a casa e rubinetti e valvole industriali. PROGETTAZIONE GGA interagisce con loro settore progettazione clienti al fine di ottimizzare la linea di produzione e un sistema a camme potente permettono di produrre le parti appena in tempo a partire dal file 3D. IL PROGETTO TEAM GGA la qualità di GGA è assicurata dalla organizzazione interna, che ogni volta che si applica ad ogni progetto le risorse più abili. Gli operatori controllano ogni fase del progetto l'utilizzo di macchinari di ultima generazione, garantendo in questo modo la sua qualità globale. GGA è in grado di realizzare prototipi AISI acciaio e Lega Leggera e grandi serie. PRODUZIONE -7 CNC 2-3-4-7 assi torni, bar capacità lavorativa da 8mm a 65 millimetri. -1 CNC a 4 assi centro di fresatura verticale -2 CNC a 4 assi orizzontali centri di fresatura con palette cambio automatico. TEST Essere dentro nel parco tecnologico GGA è autorizzato ad utilizzare le proprie risorse speciali: il laboratorio per il test strutturale e funzionale, la sala metrologica per registrare le misure tridimensionali e misure lineari, l'impostazione dello strumento e superficiale: attestato marchio di qualità, rugosità, prova meccanica e metallografiche, la creazione di prototipi in resina ABS dei modelli CAD 3D. Da 40 anni nel futuro GGA è una moderna impresa dal 1960. La sua storia si sviluppa attraverso 40 anni di continua evoluzione che hanno portato al livello tecnologico uppest nella lavorazione dell'acciaio inossidabile. GGA produce parti meccaniche tornite e lavorate, utilizzando macchine a controllo numerico. La posizione del GGA è troppo tecnologica: Iside Tecnoparco del Lago Maggiore a Verbania, uno dei parchi tecnologici creati al fine di raccogliere tutte le società di ricerca in una struttura che favorisce lo sviluppo e le sinergie. GGA produce una vasta gamma di torniti e fresati parti grazie alla sua profonda esperienza e flessibilità nel processo di produzione. La lavorazione di acciaio inox e lega leggera raggiunge la UNI e ISO 9001: 2008 attestato marchio di qualità, con grande attenzione alla competitività dei prezzi.

Il Ferrum GmbH è specializzata nella produzione di sale a volta di elementi curvi in griglia di costruzione (tubi di acciaio). Inoltre, la realizzazione del singolo tubo e cravatta telaio e disegni personalizzati in piccole e grandi serie. In tutte le questioni di statica e di costruzione, i nostri clienti possono contare sull'esperienza e l'alto livello di formazione dei nostri ingegneri strutturali, progettisti e ingegneri di saldatura. Eseguire tutti i calcoli statistici per la costruzione di una sala e monitorare ogni fase di produzione rigorosamente in conformità con DIN EN ISO 9001:2008 e EN 1090 - EXC2. Gli ordini saranno eseguiti in turni multipli di un totale di 50 personale di produzione. Circa la produzione di sale a volta, inoltre, che facciamo su richiesta, quasi tutti gli altri posti di lavoro nelle costruzioni in acciaio. Abbiamo anche Garantiamo questa alta qualità di fabbricazione a prezzi ragionevoli. Traduzione da Google Translate

NON SOLO SUPERFICIALE MEGLIO! Questa è la nostra pretesa selbt a noi. In qualità di specialista per il trattamento delle superfici, offriamo ai nostri clienti il metodo di brunitura, fosfatazione zinco e fosfatazione manganese - in modo rapido, affidabile e in un primo Qulaität!