LK Metall offre la costruzione di singoli impianti che proteggono l'ambiente e le risorse. I prodotti stabiliscono nuovi standard grazie all'efficacia in termini di costi e ingegneria di processo. Forniamo e supportiamo clienti in tutta Europa da due siti di produzione tedeschi. I processi di produzione all'avanguardia, nonché i processi interni e la tecnologia di processo sono una garanzia per soluzioni di sistema sviluppate con successo. LK Metall è certificato secondo la norma DIN EN ISO 9001 e ha oltre 150 anni di esperienza nella lavorazione dei metalli. La più grande motivazione per noi è la soddisfazione dei nostri clienti provenienti da diversi settori.

La società Magerl Precision Engineering è stata fondata da Bernhard Magerl nel 1979 e da allora lavora come produttore a contratto nel campo della meccanica di precisione fresatura e tornitura parti. Nel 1999, il Magerl Precision Engineering è stato rinominato in un GmbH. Produciamo in base alle esigenze del cliente, creare disegni e consegnare serie completa. I nostri clienti includono Oce Poing, Agfa Gevaert Monaco di Baviera, dolce Garching, Krones Regensburg, Dornier Medizintechnik Wesslar, così come i vari uffici di progettazione per i prototipi. Queste aziende si conoscono da anni come un fornitore affidabile. Dal 1995, produciamo proprio prodotto brevettato, che viene utilizzato sotto Magerl Rotamatik come sistema di bloccaggio con molti negozi di posti di lavoro. Oltre alla produzione il nostro sistema di bloccaggio, le nostre macchine sono utilizzati anche per la produzione del contratto. Al momento abbiamo 7 dipendenti, con la fresatura 4e 5 Axis sono altamente qualificati. Attraverso la nostra esperienza con 4 Macchine asse attrezzato nella produzione conto terzi, possiamo usare questo a nostro Rotamatik - pass clienti. I potenziali risparmi con il sistema di bloccaggio Rotamatik sulla macchina CNC danno un vantaggio di tempo 20-70% rispetto alla fresatura convenzionale. Info sulla nostra homepage: www.magerl.de Rotamatik ® La morsa girevole CNC al 4 ° Axis. Se si desidera salvare nella produzione conto terzi per le spese di fresatura, allora si può fare questo con il nuovo tenditore tornitura CNC Rotamatik. Risparmio fino al 70% nei tempi di produzione non sono infrequenti con Rotamatik. Il Rotamatik è disponibile in 4 misure. La connessione al 4 ° o 5 ° asse asse di una macchina CNC accade analogico o digitale. L'uso di Rotamatik ® Il CNC - Wendespanner Rotamatik è un'opera fondamentale dispositivo che tiene per più configurazioni, anche con bloccaggio ponte e come dispositivo portante, può essere utilizzato. In sostanza, funziona come una morsa, che può ruotare le sue fauci e zuschwenkt il pezzo su tutti i lati, tranne le superfici di bloccaggio, lo strumento per l'editing così. Per impostazione predefinita, il pezzo come in una morsa è assialmente in tensione con un fuso meccanico. Come opzione c'è il colpo di penna azionamento idraulico. Il Rotamatik può sul tavolo della macchina ogni verticale - sono costruite macchine utensili - o orizzontale - CNC. Il controllo dell'attuatore rotante è circa il 4 ° Asse della macchina utensile o una M - funzione. Con il suo sistema di misura diretto che può nel controllo di ogni macchina utensile o centro di lavorazione CNC come 4 Axis analogico o digitale integrato. Motori produttori consigliati usati - fornite dalle macchine utensili.

PROCUREMENTSERVICES Consulenza • Gestione • Reperimento Avanzata • Tender Process Services Una singola parte o le parti per lo stesso gruppo di fornitori siamo BUNDLE e chiedere loro con le loro descrizioni requisito sul mercato. Siamo ben preparati per: - fucinati in alluminio - Profili tubi in alluminio / alluminio - In alluminio pressofuso - Lavorazioni meccaniche di precisione e fresatura - frantumi di precisione - Kaltformteile - parti molle / filo - Iniezione di plastica Vi forniamo business partner selezionati, in particolare in Asia / Taiwan. Apriamo la porta di acquistare direttamente. Forniamo per la nomina iniziale e accompagnare l'intero processo fino a quando il campionamento iniziale e la serie rilasciato. Il nostro ufficio tecnico in Taiwan vi sosterrà in tutti gli aspetti della tecnologia e qualità. Le nostre competenze principali sono parte della soluzione. Le esigenze aziendali, forniamo supporto ideale: - individuali singole richieste - procedure di appalto con scenari di aggiudicazione - Shopping Analisi dei dati - concetti organizzativi - workshop Cross-dipartimentali - workshop fornitori Parla con noi.

Il Sedlbauer AG, con sede a Grafenau Bay. Foresta, sviluppa, produce e fornisce soluzioni personalizzate di sistema individuali e per l'ingegneria elettrica, produzione di attrezzature, telecomunicazioni, elettronica, assemblaggio, ingegneria meccanica, ingegneria ambientale e di ingegneria ferroviaria. Committed, personale qualificato e moderni macchinari di garanzia soluzioni di alta qualità. Oltre alla competenza Sedlbauer AG convince con una vasta gamma di servizi come lo sviluppo, la progettazione, la lavorazione lamiera moderna del metallo, trattamento di superficie, serigrafia, attrezzature di installazione, commissioning e collaudo. Offriamo sia soluzioni parziali e complete. Grazie alla collaborazione con fornitori certificati, la gamma di prodotti ampliata con l'assemblea tecniche di PCB, verniciatura a polvere, zincatura, anodizzazione e passivazione. Uno dei punti di forza di Sedlbauer AG comprendono soluzioni personalizzate nel campo della Elettrica, Elettronica e Tecnologia medica. Sia alloggio e assemblee in varie dimensioni e disegni, informazioni terminale intelligente o registratore di cassa e distributori automatici adatti a luoghi diversi - noi cercare, trovare e attuare soluzioni ottimali olistiche a qualsiasi dato compito

EasyMec S.r.l. è un'impresa medio-piccola con sede e stabilimenti di produzione situati ad Osoppo, 18 km a nord della città di Udine, nel nord est dell'Italia, vicino al confine con Austria e Slovenia. EasyMec S.r.l. è specializzata nella costruzione, saldatura e lavorazione meccanica di strutture in acciaio medie e grandi. Lavoriamo su disegni e specifiche dei nostri clienti. Siamo attrezzati per eseguire lavorazioni di fresatura e barenatura. Possiamo anche sabbiare i componenti e verniciarli tramite verniciatura a spruzzo. Siamo specializzati anche in riporti antiusura con tecnologia mig. La Easy Mec può fornire ai suoi clienti il montaggio di macchine complete o di parti di esse. Possiamo fornire la macchina montata completa di impianto idraulico, pneumatico ed elettrico. L'azienda è inoltre attiva con personale qualificato per svolgere attività di manutenzione, revisioni, revamping, start-up e ispezioni su attrezzature industriali.

I clienti soddisfatti sono la migliore prova del nostro lavoro di successo. Produciamo tutto internamente. In questo modo garantiamo un flusso di progetto veloce, anche se richiede un po 'più di tempo. La nostra gamma di costruzioni in metallo è ampia. Ti consigliamo individualmente, anche su richieste speciali e le implementiamo in modo efficiente e con esperienza per te. E tutto ciò che noi non possiamo fare, lo possono fare i nostri partner qualificati!

L'ammenda di fonderia Magyarmet stata fondata nel 1981 ed è oggi la fonderia bene più importante in Ungheria, con 140 dipendenti. L'azienda ha sviluppato presto a metà degli anni '80 per la fonderia leader multa (processo a cera persa) Ungheria con l'aumento della quota delle esportazioni. Nel 1993, a seguito della privatizzazione è stata rilevata dal gruppo siderurgico tedesco Schmidt + Clemens GmbH & Co. Dopo dieci anni di lavoro con l'operazione di fusione a cera persa in Ungheria, il gruppo S + C ha deciso di concentrarsi sul business colata centrifuga e venduto la fonderia per la gestione ungherese. Oggi, S + C Magyarmet versato soprattutto in acciaio ad alta e bassa lega (corrosione e resistente al calore, all'usura), bronzo, nichel e cobalto leghe. Le fusioni hanno un peso 0,050-35,0 kg, e trovano la loro applicazione in macchine di impiego generale e speciale, in grandi motori, nelle industrie chimiche e petrolchimiche, in macchinari e attrezzature per l'industria alimentare, pompe, compressori e valvole Fabbricazione in cui Architettura esw Circa l'85% dei componenti del cast sono destinati all'esportazione - in Germania, Austria, Francia, Inghilterra, Spagna, Italia, Danimarca, Finlandia, Paesi Bassi e Svizzera. Prodotti tipici della fonderia sono: corpo valvola e valvole, sensori, corpo, corpi pompa e giranti, dischi da taglio, induttore, abitazioni attrezzature e copertura, Spyder, raccordi, collettori, lumache, Lupo abitazioni, bruciatori, griglie catalizzatore, riduttori, collettori di scarico, gli impianti e molti altri La tecnologia di produzione della fonderia era gioiello bene dal TÜV Rheinland nel 1991. il Foglio Informativo AD WO / TRD 100 qualificata, oggi la fonderia è acc. direttiva 97/23/CE (AD 2000 Codice W 0) consentito. Dal 1995, le funzioni di garanzia della qualità secondo i requisiti della norma ISO 9002, dalla fine del 2002, secondo la norma ISO 9001:2000. Nella primavera del 2009, la fonderia era secondo come fornitore per l'industria aerospaziale. AS 9100 classificati. La gestione ambientale dei Magyarmet corrisponde alla norma 14001:2004.Altre approvazioni della società sono: DB BN 918 046, ISO 3834 Parte 2 - doc. IAB-337 e doc. IIW 338 parte 1 Sforzi Magyarmet con i servizi più complessi per soddisfare le crescenti aspettative dei clienti. Pertanto, le parti pre-finiti e le assemblee sono rifiniti in sempre più consegnato. Il trattamento termico dei getti è in propri stabilimenti della società eseguiti (morbido e normalizzazione, tempra, rinvenimento, tempra, trattamento termico soluzione, ecc.) La produzione e trattamenti superficiali utensili con l'aiuto di partner realizzati (verniciatura a polvere, verniciatura, zincatura, decapaggio, lucidatura elettrolitica). La lavorazione dei getti è in gran parte nella propria produzione meccanica, su torni CNC e centri di lavoro e macchine utensili convenzionali. Per ulteriori informazioni, vedere, per favore, su Internet all'indirizzo: www.magyarmet.com.

In qualità di produttore leader di apparecchiature e sistemi nel processo e tecnologia del calore, siamo concentrati su soluzioni personalizzate e specializzate in alta qualità costruzione saldata. Con il nostro team di ingegneri, di processo e specialisti della produzione, produciamo nelle nostre fabbriche in Elgg (vicino a Zurigo) e Oberuzwil (nei pressi di San Gallo). Dopo oltre 50 anni di esperienza nella produzione di scambiatori di calore industriali, abbiamo ampliato la nostra esperienza come fornitore di sistemi e di avere un parco macchine, che viene utilizzata anche per la produzione del contratto. Impegnati per la qualità e in possesso di importanti certificazioni nazionali ed internazionali, forniamo i nostri prodotti e installazioni in tutto il mondo. * Scambiatore di calore scambiatore di calore a piastre * gas in pressione sterile * cooler * Druckgaserhitzer * alettato tubo Registrati * Registrati * shell tubo liscio e tubo scambiatore di calore * radiatore olio *

Siamo una società di produzione di metallo lamiera a Plovdiv, Bulgaria. Il nostro obiettivo è quello di fornire un servizio di qualità nella lavorazione della lamiera mediante taglio laser, piegatura, saldatura, lavorazioni meccaniche, verniciatura, trattamenti superficiali e tutto il necessario per il vostro progetto. I nostri clienti sono principalmente aziende dell'Europa occidentale che sta cercando i prezzi migliori per un prodotto di qualità.

La missione della nostra azienda è fornire un impianto di produzione in grado di eseguire lavorazioni meccaniche di precisione personalizzate e produzione di componenti di produzione in prototipi e quantità di produzione, offrendo al contempo le più recenti tecniche di lavorazione e fabbricazione. La nostra politica è essere all'avanguardia nella lavorazione ad alta precisione e fornire prodotti e servizi che soddisfino o superino le aspettative dei nostri clienti. Saremo lieti di fornire un preventivo per le vostre esigenze di fabbricazione e lavorazione.

Si prega di inviare le vostre richieste a noi via e-mail a info@linearis.sk. Siamo impegnati nella produzione e lavorazione di parti e componenti meccanici secondo Erforderung di clienti. Per la produzione utilizziamo macchine a controllo numerico e centri di lavoro. Produciamo nei nostri stabilimenti tutti tornitura, fresatura, saldatura e molatura parti di piccole dimensioni fino a strutture in acciaio di grandi dimensioni. Per alcuni clienti, facciamo gruppi completi incl. Installazione, che sarà anche essere eseguito con noi. Materiali come acciaio, alluminio, zinco e rame sono usati quotidianamente da noi.

Singoli cavi e componenti per l'ingegneria meccanica e costruzione di impianti per i riferimenti citati nelle industrie e l'esecuzione di progetti completi in questi settori. Il gruppo di società include la propria produzione nella costruzione di impianti e meccanica in Repubblica Ceca e Slovacchia. I suoi prodotti includono parti saldate e parti di lavorazione nei settori della inceneritori (parti di saldatura fino a 80t - scivoli, deslagger, controllo aria), centrali elettriche, laminatoi, impianti speciali, ricambi per cementifici, costruzione, fabbricazione e installazione di aria condizionata in impianto (tubazioni aria Refernzprojekt MVA Wels Austria). Inoltre, offriamo: Macchina speciale in base alla documentazione per il cliente, pezzi di precisione per macchine utensili e formatura (rack supporta, piccoli oggetti di tutti i tipi e componenti di montaggio), macchine tessili (comprese le macchine pre-assemblate), macchine agricole, sistemi di recupero stoccaggio e (pali, carrelli elevatori, paranchi, carrelli, completamente montato meccanicamente) attrezzature minerarie, cornici e costruzioni telaio e molto altro

Multi Service Siamo partner del settore Multi Service è stata fondata nel 1989 e attualmente impiega 25 persone. Fin dalla sua istituzione, multi-servizio è nelle mani della famiglia. Le principali attività di multi-service sulle aree di: • Lavorazione: CNC acciaio inox / Tecnologia / Saldatura Tecnologia / Grinding Technology • Vernice fresca vetroresina e parti metalliche • Garanzia di qualità come una specie, controllare e misurare • gestione del progetto come una specie, assemblare, testare e confezione di prodotti dei clienti • Serbatoio pulizia come KLT, copertine pila di rotazione, insenature, scatole pieghevoli e componenti termoformati • Piccole parti metalli e non-metalli pulizia Tra la clientela rinomata di multi-servizio comprendono: • Continental Automotive ��� Gruppo Polytec �� Sistema GIA NL • Neumayer Tekfor • ae-Group • Otto Tipo GmbH • cucine Artego • Siemens AG • Wegu • Behle Beschlagtechnik • e molti altri SERVIZI INDUSTRIALI Informazioni anche presso: www.multidienst.de Una piccola selezione delle attrezzature, Multiservice: • Zone di produzione e stoccaggio separatamente per il trattamento superficiale e verniciatura • postazioni di lavoro manuali manuali per la garanzia della qualità, l'imballaggio, l'ordinamento • Lavare continuità con l'essiccazione tecnica di pulizia container • Piccole parti rondella con essiccazione tecnica • apparecchi di misura esteso per la garanzia della qualità • alta velocità centri di lavoro a 5 assi CNC • CNC orizzontali Torni • Macchina curvatubi Rotondo • ca. 13.000 metri quadrati di spazio aperto • ca. 4.500 metri quadrati di produzione e magazzino • esperti, personale qualificato ed addestrato • Certificazione secondo DIN EN ISO 9001:2008 Come una famiglia fornisce Multiservice un alto grado di responsabilità, flessibilità e affidabilità. 23 anni L'esperienza e la fiducia dei clienti rinomati determinano l'attività di multi-servizio.

Siamo impegnati nella lavorazione dei metalli su macchine CNC.

Siamo una società metallverabeitendes sede a Kehl-Marlen. Possiamo gestire tutti i metalli con uno spessore di 0,5 mm a 100 mm. I nostri dipendenti hanno molti anni di esperienza nella lavorazione del metallo. Abbiamo continuato utilizzare più alte esigenze sulla qualità del nostro lavoro. Grazie alla nostra integrazione verticale, siamo predestinati a prendere gli ordini kurzfistige. Siamo in grado di offrire i seguenti mestieri: 3D Costruzione: Costruzione di parti di lamiera ed assiemi meccanici complessi (SolidWorks 3D) Lavoro Bordatura: Sulla pressa con 220 tonnellate di forza per spessori piatto da 0,5 mm a 15,0 millimetri Saldatura: MIG e TIG in acciaio, acciaio inox e alluminio Trattamento di superficie: perle di vetro sabbiatura Forbici: In Ghigliottina con larghezza di 3 m per spessori di lamiera da 0,5 mm a 6,0 millimetri Taglio: laser e taglio a getto d'acqua con bave Finitura superficiale: verniciatura a polvere, verniciatura

Polymeca AG - Passione per la precisione La nostra performance come general contractor per assemblaggi meccanici di precisione e serie parti si basa su 90 anni di esperienza nello sviluppo e nella produzione di Drehachssystemen alta precisione, parti e unità di assemblaggio. Grazie a moderni macchinari, alto grado di automazione, ottimizzazione processo continuo e processi di razionalizzazione vivevano parti micron preciso sono affidabile a Polymeca e prodotti a prezzi competitivi. Che si tratti di tornitura, fresatura o rettifica - eseguiamo i vostri ordini con la massima precisione e sicurezza di processo. I nostri clienti internazionali sono molto esigenti. Chi vogliamo avere successo nella competizione globale, ha dimostrato di essere uno Gesamtzylindrizität inferiore a 0,001 millimetri, in grado di produrre 0-,001 mm rotondità sotto 0,0003 millimetri e giochi di base - tutte in serie. La tecnica di misura è sempre stato il fondamento della fabbricazione di precisione - in particolare nella produzione di strumenti quali teodoliti misura, bracci di misura e misurare tavole rotanti.Polymeca domina la tecnologia di misura e di sfruttare il know-how di Leica Geosystems e Hexagon Group del Gruppo. Dal momento che lo spin-off (da Leica Geosystems) nel 1998 Polymeca si è affermata con successo nel mercato come produttore a contratto e partner di outsourcing per la meccanica di precisione. La catena del valore della società comprende le aree di ingegneria di produzione, tornitura, fresatura, tornitura, rettifica, levigatura, finitura superficiale, la pittura, la misurazione e il montaggio. Ciò consentirà di ridurre i costi logistici. Rettifica Pair - il nostro nuovo metodo. Adattiamo il cilindrica interna ed esterna rettifica esattamente almeno una dall'altra - nella gamma micrometro e prozessicher. I requisiti sono elevati. Il nostro giro completamente automatizzato e le macchine di accoppiamento rettifica sono dotate di controlli di misura ad alta precisione e corretta costantemente grazie tendenza analisi stessa Tutti i processi supplementari sono integrati nel sistema di automazione. Stiamo aumentando permanentemente la redditività. http://www.youtube.com/user/PolymecaAG

Alla ricerca di una società di produzione per le singole soluzioni? Allora siete venuti nel posto giusto! Progettiamo, produciamo e installiamo strutture in acciaio di tutti i tipi in base alle proprie esigenze grezza versione, zincato o verniciato - con ormai più di 90 anni di esperienza nella costruzione in acciaio, siamo in grado di soddisfare le richieste più esigenti e per trovare soluzioni per le vostre richieste individuali. La nostra qualificazione a norma EN 1090-2 Esecuzione Classe EXC3 costituisce la base per una regolare esecuzione e requisito di qualità di tutto il lavoro in una corrispondente vasta gamma di applicazioni. I nostri processi produttivi aziendali e le relazioni di cooperazione ben sviluppati permettono la realizzazione di una varietà di diversi requisiti di prodotto. Ci piace affrontare nuove sfide - quindi chiedere a noi! LOTZ IMPIANTO - Il vostro partner competente per - Strutture di acciaio di tutti i tipi (EXC3) - Costruzione interna e container - Costruzioni speciali e individuali - Costruzione di centri dati

Con più di 200 ingegneri, tecnici, master e specialisti tecnici qualificati nel team, il Dr. Hager l'attività di MainTech Systems. Lo status elevato del sito industriale testimonia una tradizione pluridecennale: la sede è stata fondata nel 1924 come impianto di produzione di filati tessili di viscosa della Vereinigte Glanzstoff-Fabriken AG. Nel 1938 iniziò la produzione di filati tecnici di viscosa, utilizzati principalmente come materiale di rinforzo nella carcassa degli pneumatici per auto. Negli anni '50, la produzione di fibre è stata ampliata per includere filati sintetici come poliestere e poliammide. A partire dagli anni '70 e '80 del XX secolo, la sede si è sempre più sviluppata fino a diventare il più importante impianto di produzione europeo di filati di alta qualità per applicazioni tecniche grazie all'espansione delle capacità. Per molti decenni la sede nel Basso Meno bavarese è stata il più grande datore di lavoro della regione. Di conseguenza, l'ICO è di fondamentale importanza per lo sviluppo strutturale ed economico dell'intera area fino ad oggi. Nei suoi quasi 90 anni di storia, il nome della sede è cambiato quando la società madre ha cambiato nome - da Glanzstoff a Enka, Akzo Nobel, Acordis - fino a quando nel 2003 è stato scelto il nome neutro "Industrie Center Obernburg". Lo sfondo dell'ultima modifica è stata la scissione delle precedenti aree di business del Gruppo Acordis e la loro vendita separata. Le precedenti attività del gruppo situate nell'ICO sono state convertite in GmbH legalmente indipendenti. La società di gestione del sito dell'ICO è "Mainsite GmbH & Co. KG", che offre tutti i servizi infrastrutturali necessari per un sito di produzione tecnologica. Nel 2010, i servizi tecnici di Mainsite GmbH & Co. KG sono stati scorporati nella controllata indipendente Mainsite Technologies GmbH. Grazie alla sua competenza tecnica, questa azienda è diventata una società di costruzione di impianti innovativa, nonché una società di servizi e manutenzione.