Werkzeugbau: eigener Werkzeugbau mit enger Kommunikation zur Konstruktionsabteilung und zum Kunden, modernste Dreh-, Fräse-, Schleif- und Erodiermaschinen garantieren eine hochpräzise Fertigung aller Werkzeugkomponenten einschließlich der eigenen Düsenfertigung. Hauseigener Reparaturservice ist für uns selbstverständlich. Qualitätsprüfung: ISO-9000 orientiertes Qualitätsmanagment, hauseigene QM-Abteilung. Unsere Dienstleistung: Fertigung des Werkzeugs nach Kundenwunsch, Produktion von hochgenauen Spritzteilen, Just-In-Time-Lieferungen, enge persönliche Betreuung unseres Kundenstammes durch die Vertriebsabteilung, Lohnspritzarbeiten, Fertigung von Werkzeugen für externe Kunden, schnelle logistische Belieferung unserer Kunden, Flexibilität bei dringenden Produktlieferungen, faire Preisgestaltung

Wir sind ein mittelständiges Unternehmen im nordbayerischen Raum. Wir stellen seit über 30 Jahren Kunststoffteile und Kunststoffspritzgießwerkzeuge für folgende Industriezweige her: Automobil Luftfahrt Haushalts- und Elektrogeräte Kälte und Klimatechnik Möbelindustrie. Heute stehen wir zur Lösung Ihrer Aufgaben mit modernster Ausstattung und langjährigem KNOW-HOW auf dem Sektor der Kunststoffverarbeitung und der Fertigung von Spritzgießwerkzeugen zur Verfügung.

Die NIKU GmbH setzt auf hohem Qualitätsniveau die Wünsche der Kunden in Kunststoffteile um. Sie ist ein mittelständiges Unternehmen mit Firmensitz in Nienburg an der Weser. Das Unternehmen wurde 1996 gegründet. Der Geschäftsführer Gerhard Stadick blickt auf eine lange Erfahrung im Bereich Kunststoffverarbeitung zurück. Das Team besteht heute aus ca. 40 Mitarbeitern. Der integrierte Werkzeugbau ermöglicht es, zeitnah auf Änderungswünsche der Kunden einzugehen. Auf einer Fertigungsfläche von 7.000 qm produziert die NIKU GmbH Kunststoffteile nach Kundenwunsch. Von der ersten Idee bis zum fertigen Serienprodukt! Das Unternehmen ist nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert.

Erfahrung seit 1968 Der Unternehmensschwerpunkt der Jürgen Rommel GmbH beinhaltet die Herstellung und den Vertrieb von Elastomer- und Kunststoff- Formteilen. Dies umfaßt auch die Konstruktion und die Anfertigung von Vulkanisier- und Spritzgießformen. Unser aktuelles Verkaufsprogramm besteht aus über 10.000 kundenspezifischen Zeichnungsteilen. Mit dem von Anbeginn praktizierten Konzept, unseren Kunden eine umfassende fachliche Beratung und Unterstützung zu bieten, entwickelte sich die Jürgen Rommel GmbH zu einem zuverlässigen Partner der ansässigen Industrie. Von den Firmen Atlas Copco, Bauknecht, Bosch, Daimler-Benz, Kärcher, Porsche, Stihl und Thyssen u.a. wurden wir als "A-Lieferant" ausgezeichnet. Als Hersteller von Serienteilen sind wir uns den hohen Qualitätsanforderungen unserer Kunden bewußt. Ein zentraler Grundsatz der Jürgen Rommel GmbH besteht darin, das bestehende Qualitätsmanagement-System kontinuierlich weiterzuentwickeln. Seit Juni 1998 ist unser QM-System nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert.

Unser Firmenname, Modell und Formenbau, suggeriert das wir Schiffsmodelle oder Automodelle erstellen, doch ist der Modellbau in dieser Form nur ein teil unseres Angebotes. Wir haben uns den individualisierten Kundenwünschen angepasst und unser Angebot in den letzten 10 Jahren sehr erweitert. Ich möchte Ihnen hier nur kurz unser weites Angebotsspektrum vorstellen, wenn Sie erlauben. Ein Schwerpunkt unser Tätigkeit liegt zum einem in Bereich Laser -schweißen und -schneiden. Hier fertigen wir Serien, Kleinserien, so wie Einzelstücke an. Wie das Laserschneiden von Segmente, z.B. Edelstahl- Gelenkteile und Teilen bzw. Segmente aus Stahl- oder Aluminiumplatinen oder das 3D beschneiden von Bauteilen. Weiter dass 3D Laserschweißen von Baugruppen aus Stahl- oder Aluminiumteilen, z.B. Gehäuse, Baugruppen oder Kontaktpunkte mit besonderer Beanspruchung. Unsere Kunden sind hier Automobilzulieferer und Metallverarbeiter, so wie Maschinenbauer. Unseren klassischen Tätigkeitsbereich, die Unterstützung bei der Produktentwicklung, speziell im Prototypenbau, betreiben wir in einer erweiterten Form. Das schnelle erstellen von neuen oder veränderten Bauteilen, Designmodellen, Versuchsmodellen, Testobjekten aber auch Funktionsteilen, die in geringer Stückzahl benötigt und in Produkten für den Kunden oder zum testen verbaut werden, gehört zu unserem Angebot. Laminate, Armaturbretter, Kunststoff- Gelenke, Klipse, auch Kunststoff- bzw. Aluminium- Sitzteile, Abdeckungen, Verblendungen, Griffe, Flansche, Befestigungen oder Gehäuse und vieles mehr aus Kunststoff, Holz, Aluminium oder andere NE- Metalle. Unsere größten Kunden in diesem Bereich sind Automobilhersteller. Sie sehen, ein sehr breites Spektrum das wir Anbieten und das ist noch nicht alles. Im Kunststoffbereich bieten wir weiter, Kleinserien und Sonderanfertigungen, auf Basis von Rapid Prototyping (FDM), Niederdruckspritzgießen (RIM), Laminiertechnik und Gießtechnik. Dieser Bereich ist interessant für Unternehmen die ein sehr individualisiertes Produktangebot bieten. Oder wenn die Anfertigung von Serienwerkzeugen auf Grund der Stückzahl zu unrentabel ist. Wir bieten eine flexible, schnelle und kostengünstigere Alternative. In diesen Bereichen sind unsere Kunden Gerätehersteller oder Zulieferer, sowie Ausrüster und Maschinenbauer. Im Formen-, Lehren- und Werkzeugbau erstellen wir z.B. Urmodelle, Gießereimodelle, Silikonformen aber auch Ziehanlagen, Vorrichtungen, sowie Stempel- und Klopfwerkzeuge. Im Modellbau bieten wir weiter für den Ausrüstungsgüter-, Designer-, Modell-, Gestaltungs- und Interior- Bereich die Anfertigung von individuellen Einheiten, Kleinserien und Einzelstücke bzw. -Teile, aus Holz, Kunststoff und Aluminium an. Das sind z.B. gebrauchsfertige Teile, Einheiten oder Segmente, die aufgrund ihrer individuellen Form und geringeren Stückzahl nicht in Serie gefertigt werden, da der Aufwand dafür zu groß ist. Als Basis dienen meistens CAD- Daten, aus denen in unseren Technikzentren die individuellen Produkte entstehen. Um Präzision und Qualität am Ende zu bestimmen und zu garantieren bieten wir Messaufnahmen & -daten.

Präzision aus Kunststoff Technische Spritzgussteile von 0,01 - 1.000 g Spritzteilegewicht Schrauben, Muttern und Scheiben aus Kunststoff ähnlich DIN Sonderschrauben, Sondermuttern und Sonderscheiben aus Kunststoff nach Muster oder Zeichnung Isolierplattendübel für Dämmstoffe Kunststoff-Nageldübel von 5 - 10 mm Durchmesser und 30 - 160 mm Länge Eigener Werkzeug- und Formenbau Spezialität: Sonderteile mit Innen- und/oder Außengewinde

Wir produzieren Kunststoffteile im Spritzgussverfahren von der Entwicklung über Prototypenbau bis hin zur Serienreifen Artikel. Leistungsübersicht: Kunststoff-Spritzguss Werkzeugbau Werkzeugherstellung Artikel Bau Versammlung Sieb- und Tampondruck Logistik Wir haben 80 Spritzgießmaschinen und verarbeiten nahezu alle technischen Kunststoffe.

Wir bieten prozessorientierte Komplettlösungen für technische/optische Kunststoffteile, Kunststoff-Präzisionsteile, Komponenten sowie Systemlösungen. Unsere Kunden sind renommierte Hersteller und Systemlieferanten u.a. aus der Automobil-, Elektronik- und Elektroindustrie, der Haushalts-, Medizin- und Feinwerktechnik, dem Maschinenbau und der Möbelindustrie.

KON-FORM Werkzeuge GmbH ist ein mittelständisches Unternehmen im Herzen Europas. Mit über 50 motivierten Mitarbeitern konstruiert und fertigt KON-FORM Präzisionswerkzeuge und Spritzgussteile aller Art, für die verschiedensten Branchen.

Schaltbau ist ein weltweit führendes Industrieunternehmen, das sich auf Gleichstrom spezialisiert hat und Produkte und Lösungen anbietet, die Elektrifizierung ermöglichen. Mit einem breiten Portfolio an Schützen, Steckverbindern, Schaltern und Sicherheitskomponenten unterstützt Schaltbau Partner und Kunden bei der Lösung komplexer Herausforderungen in den Bereichen Bahn, Energie und E-Mobilität. Basierend auf fast einem Jahrhundert Erfahrung hat Schaltbau seinen Hauptsitz in München und ist mit über 1.000 Mitarbeitern weltweit vertreten.

Wir sind Experten in der Verarbeitung von Thermoplastischen Kunststoffen. Egal ob Verpackung oder technisch Anspruchsvolle Bauteile, wir stehen an Ihrer Seite.

Unsere Kunststoffverarbeitung Wir fertigen auf einer Betriebsfläche von 3500 Quadratmetern im 3-Schichtbetrieb Thermoplast-Spritzgußteile von 1-4000 Gramm. Die Fertigung erfolgt mit 12 Spritzgußmaschinen neuester Bauart mit einen Schliessdruck von 35-750 t. Die maximale Aufspanngröße beträgt 1000mm3 Wir fertigen Teile für die Elekroindustrie, Automobilindustrie sowie Haushaltsgeräteindustrie termintreu innerhalb 4-8 Wochen nach schriftlichem Auftragseingang. Unser Werkzeugbau Für Sie entwerfen und konstruieren wir, fertigen Werkzeuge mithilfe modernster CAD-Software (AutoCad Release 14) bis zu einem Gewicht von 2 Tonnen im unternehmenseigenen Formenbau. Zur Ausstattung unseres Formenbau zählen u. a. Flachschleifmaschinen, CNC-Fräsmaschinen, Senkerodiermaschinen, Drehmaschinen sowie weitere Standardmaschinen für die Metallbearbeitung. Unser Service Wir bieten Lieferservice für unsere Kunden mit hauseigenen LKW´s. Für die Logistik stehen Gabelstabler zur Verfügung. Für kleinere Serien bieten wir Montageservice an. Einlegeteile werden eingespritzt sowie manuell eingepresst. Wir bieten eine Lagerfäche von ca. 1000 m2 in denen die Endprodukte unserer Kunden zwischengelagert werden können. Um optimale Termintreue zu garantieren, haben wir ständig ca. 40 t Granulat in verschiedenen Sorte bevorratet. Laufend werden an den Endprodukten Qualitätskontrollen durchgeführt. Hierzu versehen wir z.B. jedes Endprodukt mir einem Barcode um die genauen Fertigungsdaten festzuhalten.

In-House-Entwicklung Konzepterstellung Artikelkonstruktion Bauteilberechnung und Bauteilsimulation In-House-Werkzeugbau Werkzeugkonstruktion Fertigung von hoch komplexen und präzisen Prototypen-/ und Serienwerkzeugen Fertigung von Montagevorrichtungen und Messmitteln Zeitoptimierte Optimierungen durch Reparatur-/ und Wartungsmöglichkeiten In-House-Spritzguss Maschinenpark: 55 Spritzgussmaschinen Fertigungsverfahren: 1K-/ 2K-Spritzguss Fertigungsverfahren: GID-/ GAD-Spritzguss Materialien: thermoplastische Kunststoffe In-House-Montage Teil-/ und Vollautomatisierte Montageanlagen Onlineautomatisationen an der Spritzgussanlage

Das Unternehmen begann 1998 mit einem Geschäft, das sich kleinen Formen für den Verbrauchermarkt widmete. Im Jahr 2006 schuf die Erweiterung um 2 CNC-Fräszentren zusammen mit der Einführung auf dem Automobilmarkt die Kapazität für höhere Produktionsraten und eine höhere Präzision der Teile. Unser Hauptmarkt ist heute die Automobilindustrie, nach 20 Jahren Erfahrung und mehreren hochpräzisen Geräten, die es uns ermöglichen, auf alle Herausforderungen unserer Kunden zu reagieren.

Lösungen aus Kunststoff Individuell, exklusiv, nachhaltig Die Dürr Kunststofftechnik GmbH & Co. KG ist eine nach DIN EN ISO 9001:2015, nach DIN EN ISO 14001:2015 + Cor 1:2009 und nach UL zertifizierte Kunststoffspritzerei mit eigenem Formenbau. Als Problemlöser in Sachen Kunststoff orientieren wir uns mit unseren Produkten und Dienstleistungen kompromisslos an den Wünschen unserer Kunden - seit 1954 (Auswahl rechts). Von der Beratung, Entwicklung, Herstellung der Formen, Fertigung der Spritzgussteile bis hin zur Montage bieten wir Komplettlösungen an. Entscheidend für die Qualität des Produktes, seine Leistungsfähigkeit und die Lebensdauer ist vor allem die Präzision des Werkzeugs, mit dem es gefertigt wird. Unsere 120 Mitarbeiter sind hoch motiviert und äußerst flexibel. Unser erfahrenes Team ist stets bestrebt, die Erwartungen unserer Kunden nicht nur zu erfüllen, sondern sie sogar zu übertreffen. Zusammenarbeit, Gedankenaustausch und Partnerschaft sind zur Erreichung dieses Zieles unverzichtbar. Rufen Sie uns jetzt an, wir beraten Sie gerne: +49 7943 9434-0

Ich möchte unser Unternehmen vorstellen. Unser Unternehmen befindet sich in Polen. Wir sind spezialisiert auf die Verarbeitung von Metallen und Kunststoffen. Unser Angebot umfasst Drehen, Fräsen, Schleifen, Laserschneiden und Schweißen. Wir führen die gesamte dem Kunden anvertraute Aufgabe umfassend aus, einschließlich der Konstruktion von Teilen von Anfang an. Die langjährige Erfahrung unserer Produktionsmitarbeiter und Technologen ermöglicht es uns, die Bearbeitungszeiten auf das absolute Minimum zu optimieren, was sich in niedrigen Produktionskosten bei sehr hochwertigen Details niederschlägt.

Wir sind ein kleines Familien Unternehmen, das 1961 von Heinz Schick gegründet wurde. Wir fertigen von Musterwerkzeuge aus Alu und Stall bis Serienwerkzeuge. Mit unserer Kunststoffspritzerei können wir ihre Werkzeuge abmustern. Wenn es gewollt ist fertigen wir ihre Teile auch gleich in Serie.

Über FR-PLAST FR-PLAST ist ein Lieferant und technischer Partner im Bereich Kunststoffspritzguss, spezialisiert auf die Herstellung technischer und ästhetischer Kunststoffteile. Wir arbeiten mit einem Netzwerk zuverlässiger Fertigungspartner in Tunesien zusammen und bieten Formenbau, Werkzeugfertigung und Serienproduktion für Klein- und Mittelserien an. Unsere Aufgabe ist es, unsere Kunden von der Bauteilkonstruktion und Machbarkeitsanalyse bis hin zum Formenbau und Produktionsanlauf zu begleiten: Prüfung von 3D-Daten und technische Unterstützung Formenentwicklung und Optimierung Produktionsüberwachung und Qualitätskontrolle Logistik und Lieferung nach Europa FR-PLAST bietet eine flexible, kosteneffiziente und technisch fundierte Lösung für Unternehmen, die Kunststoffspritzgussprojekte entwickeln oder auslagern möchten.

Wir sind Hersteller "Made in Germany" und produzieren aus Stahl und Kunststoff nahezu alles, was der Kunde wünscht und unser Maschinen-Pool hergibt. Aktuell liegt unsere Kernkompetenz in der Herstellung von handbetätigten Schraubendrehern aller Art, Magnet-Bithalter und Bits. Darüberhinaus ist ein Schwerpunkt unserer Produktion, die Fertigung von Sonderwerkzeugen, Form- und Biegeteilen aus Metall (Rund, 4-kt.- oder 6-kt.-Stahl). Ein weiterer wichtiger Schwerpunkt unserer Fertigung ist die eigene Härterei und auch eine sehr umfangreiche Kunststoff-Spritzgießerei mit 1-K- und 2-K-Technik. Wir spritzen Formteile vollautomatisch oder auch mit Einlegeteilen, ganz individuell, wie es der Kunde wünscht. Wir fertigen Standard-Werkzeuge, Standard- und Sonder-Form- und -Biegeteile, Standard-Griffe aus versch. Kunststoffen (1-K-, 2-K-, bis 3-K-Technik) und auch Sonderteile nach Ihren Vorgaben. Wir treten auch gerne als Projekt-Manager für umfangreichere Neu-Produkt-Projekte auf und planen organisieren für Sie alles von der Konstruktion bis zum fertig produzierten Teil aus Stahl und/oder Kunststoff. Der Kunststoff-Spritzguss-Formenbau wird mit verbundenen Partner umgesetzt und auch mit eigenem kleinen Werkzeugbau unterstützt. Wir fertigen ebenfalls Produkte aus Stahl und Kunststoff, die nicht Werkzeuge sein müssen!! Schicken Sie uns Ihre Anfrage, wir stellen uns gerne Ihrer neuen Herausforderung.