Wir sind ein Spritzgussunternehmen der zweiten Generation mit 52 Jahren Erfahrung und mehr als 25 Jahren Know-how im Bereich patentierter Heißkanal-Stempelhaltersysteme mit integrierter ästhetischer Versiegelungsdüse und reversiblen Einsätzen mit mehreren Kavitäten. Diese Technologie ermöglicht es Kunden, die Konstruktionskosten und die CNC-Bearbeitungszeiten zu reduzieren. Das gesamte Formhaltersystem und die Einsätze, die in der Lage sind, mehrere und gemischte Kavitäten gleichzeitig aufzunehmen, können auf der Grundlage der durchschnittlichen Größe der Kundenartikel kundenspezifisch entworfen werden, sodass die Formhalter im Laufe der Jahre wiederverwendet werden können. Mit unserer Technologie waren wir in der Lage, Produkte mit einer Dicke von 0,7 mm mit Zyklen von 4,5 Sekunden bei einer Temperatur von 18 Grad herzustellen. Durch den Einsatz leistungsfähigerer Pressen ist es möglich, das Vielfache zu reduzieren; offensichtlich setzen die Geometrie und Dicke des Produkts eine Grenze.

Willkommen bei der UF Industries GbR. Seit mehr als 20 Jahren bündeln wir die erforderlichen Kompetenzen rund um das Thema Zeichnungsteile in einer eigenen Abteilung. Unsere Mitarbeiter beraten und unterstützen Sie bei der Beschaffung von maßgeschneiderten Sonder- und Zeichnungsteilen und realisieren für Sie hochwertige und präzise Dreh-, Fräs- und Kombinationsteile nach Zeichnung – auch in anspruchsvollen Geometrien und in kleinen Losgrößen. Qualität und Funktion stehen dabei für uns an oberster Stelle. Um dies zu erreichen, entwickeln wir uns und unser Portfolio ständig weiter. Ganz nach dem Motto: Wer aufhört, besser zu werden, hat aufgehört, gut zu sein! Unser Anspruch ist es, für jede konkrete, mechanisch-technische Anforderung nach Zeichnung oder Muster eine effiziente und optimale Lösung anzubieten zu können. Wir bieten Ihnen bei Bedarf eine schnelle und zielorientierte Unterstützung in der Realisierung Ihrer Konstruktionen. Gerade in der Projektphase ist es von entscheidender Bedeutung, die beste, modernste und zugleich kostengünstigste Fertigungstechnologie zu wählen. Gerne optimieren wir gemeinsam mit Ihnen aber auch bestehende Konstruktionsteile.

Als innovativer Verarbeiter sowohl von Duroplasten als auch von hochwertigen Thermoplasten im Spritzgussverfahren mit eigenem Werkzeugbau, stellen wir unsere jahrzehntelange Erfahrung in den Dienst unserer Auftraggeber. Die Beibehaltung höchster Qualitätsansprüche zum Nutzen unserer Kunden ist unser Ziel. Die Anliegen unserer Kunden stehen im Mittelpunkt unseres Denkens. Verantwortungsbewusste, objektive Beratung bei der Auslegung technischer Kunststoffteile und bei der Auswahl des jeweils am besten geeigneten Werkstoffes ist für uns oberstes Gebot.

1. Tiefes technisches Verständnis: Wir verstehen Maschinen, Werkzeuge und Materialien bis ins Detail. Ob Fräsen, Drehen, 3- oder 5-Achs-Bearbeitung – wir verstehen die Prozesse, und wissen, was technisch machbar ist, und finden Lösungen für komplexe Anforderungen. 2. Hohe Präzision & Qualitätsbewusstsein: Jahrelange Arbeit im CNC-Bereich hat uns geschult, selbst kleinste Toleranzen einzuhalten. Wir arbeiten nicht einfach „nach Zeichnung“, sondern mit einem geschulten Blick für Qualität und Maßhaltigkeit. 3. Erfahrung mit unterschiedlichen Materialien: Ob Aluminium, Edelstahl, Kunststoff oder Titan – wir wissen, wie sich verschiedene Werkstoffe verhalten und wie man sie wirtschaftlich und effizient bearbeitet. 4. Effizienz & Optimierung: Wir erkennen Potenziale zur Optimierung von Rüstzeiten, Bearbeitungsstrategien und Werkzeugwegen. Unser Wissen spart Zeit, Kosten – und erhöht die Produktivität. 5. Umgang mit CAD/CAM-Systemen: Wir haben mit Programmen wie SolidCAM, Mastercam, Fusion 360, Siemens NX oder Heidenhain gearbeitet – 6. Zuverlässigkeit & Selbstständigkeit: In der CNC-Fertigung geht’s um Verantwortung – wir haben über Jahre bewiesen, dass wir selbstständig arbeiten, Termine einhalten und mitdenken. 7. Problemlösungskompetenz: Wenn ein Werkzeug bricht, ein Maß nicht passt oder ein Programm Probleme macht, finden wir pragmatische Lösungen – oft direkt an der Maschine. 8. Teamarbeit & Weitergabe von Wissen: Ich habe mein Know-how oft an Kollegen oder Azubis weitergegeben und kann auch in stressigen Situationen im Team ruhig und lösungsorientiert arbeiten.

Die Schloms AG wurde 1986 von Richard Schloms gegründet und hat sich auf die Herstellung von Kunststoffteilen Spritzgussverfahren spezialisiert. Seit ihrer Gründung hat das Unternehmen eine beeindruckende Entwicklung durchgemacht und hat sich in der Branche einen hervorragenden Ruf erworben. Mit modernsten Technologien und einem engagierten Team produziert die Schloms AG verschiedenste Spritzgussteile her die den Anforderungen der Kunden in Bezug auf Qualität und Design gerecht werden. Durch kontinuierliche Investitionen in die Entwicklung neuer Produkte und die Verbesserung bestehender Produkte, hat die Schloms AG es geschafft, ihre Marktposition zu stärken und ihre Produkte schweizweit und international zu vertreiben.

Wir bei PTO sind erfahren, verlässlich, sowie fokussiert auf gute Ergebnisse. Unsere Erfahrungen haben uns zu dem gemacht, was wir heute sind: ein Team voller Expertise und Tatendrang im Bereich des Kunststoffspritzgusses. Arbeiten Sie mit uns zusammen, um von diesem Wissen zu profitieren und Ihren Wettbewerbern immer einen Schritt voraus zu sein! FUNDIERTES FACHWISSENTRIFFT AUF SCHWÄBISCHE ZIELSTREBIGKEIT Wir unterstützenSie bei der Umsetzung Ihres Projektes! Die PTO ist ein junges und dynamisches Start-Up, welches im Frühjahr 2020 gegründet wurde. Die Vision die wir verfolgen, ist unseren Kunden durch fundiertes Wissen im Bereich der Kunststofftechnik einen Mehrwert zu bieten. Durch unsere Heimatverbundenheit, legen wir großen Wert auf die schwäbische Arbeitsmentalität, gepaart mit Zielstrebigkeit und Innovationsgeist. Unser aktuelles Projekt ist der weitere Aufbau einer möglichst Co2 neutralen Inhouse- Fertigung. Auf hochmodernen, vollelektrischen Spritzgießmaschinen können wir seit September 2021 unsere Produkte in konstanter und erstklassiger Qualität produzieren. Durch die schlanke Firmenstruktur, lassen sich Bauteile kosteneffizient und innerhalb kürzester Zeit realisieren. Auf einer Fläche von ca. 500 m² sind 3 vollelektrische Spritzgießmaschinen (100to / 180to / 280to), ausgerüstet mit Überwachungssystemen und höchster Perfektion angefragter Bauteile in Groß- und Kleinserie produzieren.

Unsere Firma wurde in 1991 gegründet als Einzelunternehmen mit 2 Hauptprofilen, Metallbearbeitung und Handel. In 2004 haben wir die Möglichkeit bekommen Zulieferer für ein namenhaften Automotive Komponenten Hersteller (BPW Hungaria Kft) zu werden. In 2007 haben wir unsere erste CNC gesteuerte Drehmaschine gekauft. In 2009 haben wir in Szombathely ein neues Werkstadt gebaut Dank unsere Auftragslage könnten wir unser Maschninenpark ständig ausdehnen. Aktuell verfügen wir über folgenden Maschinenpark 3 CNC Drehmaschinen (NCT TNL 130) - Baujahr 2007 / 2012 / 2013 - teilwiese mit automatischen Stangevorschub. - Eine Maschine mit angetriebenen Werkzeugen - Spidelbohrung 75 mm - X/Z 170mm / 600mm 1 CNC Drehmaschine BOLEY BC32 BJ 2000 1 CNC Fräsmaschnie 1020x600 Bj 2014 2 Bandsägen (1 Manuel, 1 Automat) 4 LZ Drehmaschinen - 2 Stück mit spitzweite von1000mmm - 2 Stück mit spitzweite von 3000mm 1 universale Fräsmaschine Diverse Säulenbohrer Ein neue Drehmaschnine mit Gegenspinden und angetribenen Wekzeugen werden wir in 2018 mitte november im betrieb nehmen. CAD / CAM - Solidworks CAD - Solid CAM bis 3D In erste Linie bearbeiten wir klein bis mittelgroßen Serien von 100 bis 60.000 Stk. aus verscheiden Stahl Güten. Unsere erste Priorität ist das Null Fehler Prinzip und Pünktlichkeit. Wir warten auf Ihre zukünftige Anfragen.

Röchling Precision Components ist mit 451 Mitarbeitern und einem Jahresumsatz von rund 56 Millionen Euro Spezialist in der Präzisionsspritzgießfertigung im internationalen Umfeld. Mit technologisch anspruchsvollen Kunststoffanwendungen und einem breiten Spektrum an hochpräzisen Komponenten versorgt die RPC Gruppe hauptsächlich die strategischen Hauptkunden Bosch, ZF, Continental, ETO, RAPA, Daimler, Hella und Würth Electronics. Mit langjähriger Erfahrung, hoher Effizienz und Flexibilität stellt sich das Unternehmen den Marktanforderungen und agiert dabei zukunftsorientiert und nachhaltig.

Die Firma Smater s.r.l. wurde 1981 als ein auf die Herstellung von technischen Artikeln aus Kunststoff und Gummi zur Anwendung in verschiedenen Gewerbebranchen spezialisiertes Unternehmen gegründet. Qualität, Innovation, Effizienz und Zuverlässigkeit sind seit jeher unsere Markenzeichen, die uns hervorragende Beziehungen zu den großen nationalen und internationalen Akteuren ermöglichen. Wir begleiten unsere Kunden Schritt für Schritt, von der Projektierung bis zur Auslieferung des fertigen Produkts. Die Fähigkeit, zwei so unterschiedliche Bereiche wie Kunststoff- und Gummibranche in einem Zulieferer zu vereinen, hat es uns bei Smater ermöglicht, unseren Kunden im Laufe der Jahre als zentrale Anlaufstelle für jeden Bedarf, neue Lösungen mit hoher Wettbewerbsfähigkeit auf den internationalen Märkten zu bieten. Die in über 40 Jahren Tätigkeit angesammelte Erfahrung, die erste Zertifizierung aus dem Jahr 1998, die fortschrittliche Technologie und eine beispiellose Flexibilität ermöglichen es uns, in kürzester Zeit effektiv auf die spezifischen Anforderungen der jeweiligen Branche reagieren zu können.

Die Kompetenzen der Holzammer Gruppe sind Entwicklungs- und Konstruktionsdienstleistungen, ein hauseigener Modell- und Formenbau, Kunststoffspritzgießen, Oberflächenveredelung und Montage samt kompletter Verpackungslösungen. Unsere weltweit ansässigen Kunden werden von uns ab der ersten Idee bis zum fertigen Serienprodukt betreut. Die Firma Holzammer hat sich seit der Gründung vor 70 Jahren zu einem der wichtigsten Systemanbieter für Einzel- und Komplettkomponenten mit dem Schwerpunkt Medizintechnik entwickelt. Zahlen und Fakten: - Hauseigener Formenbau - Direkter Entwicklungspartner für OEM-Artikel - Über 200 Mitarbeiter an 2 Standorten in Bayern und Thüringen - Zertifiziert nach DIN EN ISO 9001, Umweltgütesiegel "QUB“, Teilnehmer am Umweltpakt Bayern - Spritzgewichte bis ca. 20kg im TSG-Verfahren, bis ca. 6kg im Kompaktverfahren - Artikeldimensionen bis zu 2 Metern

Unser Unternehmen wurde bereits im Jahr 1948 gegründet. Wir verfügen über einen Maschinenpark, der in der Lage ist, Kunststoffspritzteile bis max. 400g PS Schußgewicht bei einer maximalen Zuhaltekraft von 1750 kN herzustellen. Des Weiteren betreiben wir eine Blasanlage zur Herstellung von Hohlkörpern bis max. 1500 cm 3 Volumen. Auf unseren Maschinen sind Werkzeuge bis zu einem max. Einbaumaß von 600 mm x 600 mm mit einem max. Aufzug von 600 mm (bei 250 mm Formhöhe) einsetzbar. Für die gängigsten Zubehöreinrichtungen (Kernzüge, Heizkanalsysteme, usw.) verfügen wir über die nötigen Steuersysteme. Zu unserer Produktpalette gehören u. a. Stopfen und Kappen (jeweils rund, vierkant sowie Flachoval), Buchsen, Scheiben, Ringe, Rohrverbinder, sowie Sonderprofile (wie z.B. Fußkufenkappen für Tische & Stühle, auch mit Filz; Nagelgleiter; Bogengleiter) Durch unsere enge Zusammenarbeit mit mehreren Werkzeugbaufirmen verfügen wir auch in Bezug auf Konstruktion, Entwicklung, Prototypenbau und Serienreife über entsprechende Erfahrungen. Unser Qualitäts-Management-System konnten wir im Jahre 2004 erfolgreich durch den TÜV-Süd zertifizieren lassen. Selbstverständlich achten wir bei der Produktion unserer Artikel auf sehr gute Qualität zu einem günstigen Preis mit kürzesten Lieferzeiten.

Präzisions-CNC-Bearbeitung 3-Achs-Fräsen und 5-Achs-Fräsen Draht- und Funkenerosion CNC-Drehen Spritzgussformen Stempeln