BMC GmbH ist ein Handels- und Dienstleistungsunternehmen auf dem Sektor der Beschaffung von Industriegütern aller Art mit Spezialisierung im Bereich Erzeugnisse aus allen technischen Werkstoffen. Wir liefern unter anderem Erzeugnisse für die Maschinenbau-, Weiße-, Elektro- und Bauindustrie, Werkzeugbau- und Automobilindustrie etc. Das Beschaffungsspektrum umfasst grundsätzlich alle Industrieprodukte. Zu unserem Lieferumfang gehören: Dreh- Fraes-, Schmiede-, Guss-, Stanz-, Biege-, Blechteile und Schweißkonstruktionen. Auf Wunsch liefern wir Ihnen alle Produkte als Roh-, Halbfertig-, Fertigteile, auch montiert und mit gewünschter Oberflächen- (roh, grundiert, lackiert – nass oder gepulvert, eloxiert, brüniert, KTL-beschichtet, verzinkt) und/oder Wärmebehandlung (nitriert, gehärtet, vergütet etc.). Mit unserem Leistungsspektrum haben wir alle Möglichkeiten Sie schnell, flexibel und effizient zu unterstützen. Qualität und Verantwortung sind für uns Voraussetzung für die Herstellung unserer Produkte. Wir sichern Ihnen gute Qualität in Verbindung mit Termintreue zu. Nutzen Sie unsere Einkaufmöglichkeiten in diesem Bereich. Bitte senden Sie uns Ihre Anfragen mit Zeichnungen, Stückahlen und Losgrößen zu, wir antworten schnell und setzten uns mit Ihnen gern in Verbindung

AS ALFA ist ein Metallbearbeitungsunternehmen mit langjähriger Erfahrung, das sich auf • Lohnfertigung Metallbearbeitung (Fräsen, Drehen, Schleifen, Schweißen, Lackieren) • kundenspezifische Ausrüstung (Entwicklung und Herstellung von Maschinen und Anlagen auf Anfrage) • Anlagen für Sägeschärfen und Sägeschränken für die Holzindustrie spezialisiert. AS ALFA wurde im Jahr 1991 gegründet. Dank unserer Fachkompetenz und unserer langjährigen Erfahrung können wir unseren Kunden die höchste Qualität gewährleisten. Wir ein nach ISO9001 zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem beherrschen. Dienstleistungen Metallbearbeitung: Drehen, Fräsen, Schleifen, Stanzen, Biegen, Gravieren, Schweißen Oberflächenbehandlung: Pulverbeschichtung, Lackieren, Eloxieren - natur, farbig, Verzinken, Härten • Innovative mechanische Konstruktionen in 2D+3D • FEM Belastungs- und Spannungsanalyse • Entwicklung + Prototypenbau • Konstruktion von Maschinenbauteilen und Baugruppen nach Ihren Vorlagen(Skizzen) Neben den oben genannten Dienstleistungen können wir auch einzigartige Anforderungen durch die Zusammenarbeit mit unserem umfangreichen Netzwerk erfüllen. Bearbeitungsmöglichkeiten Drehmaschinen Drehen: Länge bis -1000mm, Durchmesser bis -430mm Drehmaschinen CNC HAAS ST20 Maximum: Schwingdurchmesser 330mm Drehen: Durchmesser -330mm, Länge -572mm Fräsmaschinen Fräsen: Länge bis-800mm, Breite bis -320mm, Höhe bis -420mm HAAS MiniMill Bearbeitungszentrum (CNC) X-406 mm, Y -305 mm, Z -254 mm Vertikales 5-Achs-Bearbeitungszentrum HAAS VF 2 X - 762 mm, Y - 406 mm, Z - 508 mm Vertikales 3-Achs-Bearbeitungszentrum HAAS VF 2 X-762 mm, Y-406 mm, Z -508 mm Schleifenmaschinen Flachschleifen Maximal: Länge -800mm, Breite -350mm, Schleifhöhe -400mm Rundschleifen Maximal: Außendurchmesser -150 mm, Innendurchmesser -60 mm, Länge -300 mm Messmaschine GLOBAL I 070705 3D

Die KRITZNER GmbH wurde zum 01.01.2014 per Asset Deal aus der Maincor AG herausgelöst. Unsere Mitarbeiter verfügen durch die unterschiedlichsten Herausforderungen in den letzten 20 Jahren über ein umfangreiches Fachwissen. Unser moderner Maschinenpark befindet sich stets auf dem aktuellen Stand der Technik. Mit bis zu 10.000 Fertigungsstunden pro Monat bieten wir unseren Kunden genügend Kapazitäten für die flexible Umsetzung ihrer Anforderungen. Wir beliefern die unterschiedlichsten Branchen: - Maschinenbau - Lebensmittelindustrie - Sanitärbranche - Druckindustrie - Automobil (Entwicklung) - Medizintechnik - Rennsport (Formel 1) UNSERE STÄRKEN: HOHE FERTIGUNGSTIEFE Bei hoher Fertigungstiefe stehen monatlich 10.000 Fertigungsstunden zur Verfügung. Externe Vergaben wie Wärme- und Oberflächenbehandlungen sind fest in den Ablauf integriert. TERMINTREUE Wir liefern nicht erst, wenn es fertig ist… Sondern an dem Tag, auf den sie es bestellt haben! Wir arbeiten mit moderner Leitstandssoftware und garantieren eine Liefertreue > 98%. QUALITÄT Unser Qualitätsziel liegt bei 100%. Die A-Einstufung als Lieferant unserer Kunden bezeugt das! Wir sind nach DIN EN ISO 9001 und 14001 zertifiziert. FACHKOMPETENZ Unsere Facharbeiterquote liegt bei 80%. Durch die unterschiedlichsten Anforderungen der letzten 15 bis 20 Jahre im Fertigungsbereich verfügen unsere Arbeiter über umfangreiches Fachwissen. BREITES LEISTUNGSSPEKTRUM Außer in Großserien fühlen wir uns in jedem Stückzahlenbereich wohl. Wir fertigen genauso gerne Prototypen, Einzel- oder Serienteile aus nahezu allen Materialien. KUNDENORIENTIERUNG Bei uns ist die wichtigste Person im Unternehmen der Kunde! Dementsprechend verhalten wir uns und versuchen durch aktive Betreuung und zuverlässige Erreichbarkeit die Wünsche unserer Kunden zu erfüllen.

Die Firma Uster wurde von Herr Pellin Mario im Jahr 1981 gegründet und ist auf Feinmechanik spezialisiert. Mit dem Erreichen des Patent Membranventil, im Jahr 2008 Uster startet ein neues Projekt der Internationalisierung des Produkt ROIS Dosing Systems. Die Aktivität konzentriert sich auf das Prototyping, die Industrialisierung und die anschließende Herstellung von Komponenten und Montage von mechanischen Baugruppen. Das Unternehmen arbeitet mit dem Engineering des Kunden bei der Bereitstellung von komplexen Bestandteilen und verwaltet verschiedene Prozesse als Hauptauftragnehmer. Die Kompetenz und Exzellenz unserer Mitarbeiter, kombiniert mit High-Tech-Produktionsanlagen, garantieren die höchste Qualität für alle unsere Kunden.

thyssenkrupp Automation Engineering ist eine international agierende Geschäftseinheit des Automotive Technology Segments der thyssenkrupp AG. Das Unternehmen bündelt alle Aktivitäten im Bereich der Antriebs- und Batteriemontage mit einem großen Fokus auf die Transformation in Richtung Elektromobilität. Für seine Kunden ist das Unternehmen ein starker und zuverlässiger Partner, der ihre Wertschöpfungskette optimiert und Leistungskraft stärkt. Unsere Mitarbeitenden zeichnen sich aus durch Kreativität, Leistungsbereitschaft und Teamgeist: Das ist die Basis für anspruchsvolle und innovative Technologie. Weltweit sind ca. 1.400 Mitarbeitende in 10 Ländern bei thyssenkrupp Automation Engineering beschäftigt.

Metallbearbeitung in den Bereichen Fräsen, Drehen, Drahterodieren, Schweißen.

Die vorliegende Unternehmen am Markt seit fast 40 Jahren ständig in einem Prozess der Forschung und die Modernisierung der Maschinen und Produktionstechnologien beschäftigt. Der MC Mechanik Caravaggio ist ein führendes Unternehmen in der Feinmechanik für Elemente gedreht, gefräst und geschliffen, um kleine und mittlere. Das Unternehmen wurde im Jahr 1974 nach dem Willen der beiden Partner gegründet mit Erfahrung von 20 Jahren in den Diensten von anderen Engineering-Unternehmen auch multinationalen Charakter gewonnen. Der Hauptsitz und Produktion sind in der Innenstadt in Caravaggio befindet (BG) 1978 Herr Magni Angelo zieht alle Aktien der Gesellschaft wurde Alleinverwalter ernannt 1980 Die Firma, wo sie derzeit in der Industriezone von Caravaggio (BG) Bau 700 m² überdachte bewegt 1981 Produktionsabteilungen eingesetzt ist erste CNC-Bearbeitungszentrum (Mori Seiki) mit Palettenwechsler 1992 wurde die Firma geben Sie die beiden Söhne Henry und Giambattista 1994 Die Firma raddopia 1400 m² bedeckt 2003 baute das neue Bürogebäude und erhöhte die Fläche für Lager-und Produktionsfläche erhöht die Größe des Unternehmens abgedeckt bis zu 2.100 m² 2006 wird der Prozess der Zertifizierung ISO9001 eingeführt: 2008 2008 erweitern die Fläche der Lagerhalle Lagerfläche und Produktionsbereich auf den aktuellen Bereich abgedeckt 2600m² mehr 1400 m² entdeckt.

Das Unternehmen wurde 1971 gegründet. Wir sind spezialisiert auf die Konstruktion von Sonderteilen mit 2D- und 3D-Fräsen, Drahtschneiden, Tauchschneiden und 2D-Laserschneiden. Wir verfügen auch über mechanische Pressen für das Vorserien- und Serienformen. Wir stellen Prototypen-, Stufen- und Blockformen her.

CNC-Fertigung für höchste Ansprüche Wir sind ein kompetenter Partner in Sachen Metall- und Kunststoffbearbeitung. Wir bieten: Materialbeschaffung Materialveredelung Montage Einzelteile und Serien Komplettbearbeitung vom Einzelteil bis zur kompletten Baugruppe Unsere Kunden ... Automatisierungsindustrie Dosiertechnologie Elektrotechnik Medizintechnik Pharmatechnik Steuer- und Regeltechnik Umwelttechnologie

Gründungsjahr: 1948 Übernahme durch Fa.LiuTek im Mai 2023 Beschäftigte: 15 Facharbeiter Zertifiziert nach DIN-ISO 9001:2015 Geschäftsbereich: Werkzeug- und Formenbau

Die Neitemann GmbH ist seit über 25 Jahren ein Familienbetrieb, der bereits in zweiter Generation geführt wird. Mit 17 Mitarbeitern und 16 CNC-Werkzeugmaschinen decken wir praktisch den gesamten Bereich der Zerspanung für Sie ab. CAD/CAM Konstruktion Die fertigungsgerechte Konstruktion ist entscheidend für Fertigungsqualität und -kosten. Präzi-Technik Neitemann erstellt und überarbeitet Fertigungszeichnungen für seine Kunden. Die über 25-jährige Erfahrung als Lohnfertiger lässt Konstruktion und Fertigung nahtlos ineinandergreifen. Die Möglichkeit, Daten elektronisch zu übermitteln und sie direkt im CAD/CAM-System zu verarbeiten, garantiert eine fehlerfreie Kommunikation und kundenspezifische Ergebnisse in kürzester Zeit. CNC Fertigung Bei Präzi-Technik Neitemann arbeiten qualifizierte, motivierte Mitarbeiter an modernsten Fertigungsmaschinen. Der Einsatz mehrachsgesteuerter Maschinen und die Möglichkeit der Rückseitenbearbeitung ermöglicht eine hohe Präzision und Verfügbarkeit der hergestellten Artikel. Neben den Auftragsdaten werden alle Fertigungsdaten (Zeichnungen, Prüf- und Arbeitspläne, CNC-Programme) zentral gespeichert, um im Wiederholungsfalle ein gleichbleibend hohes Qualitätsniveau zu garantieren. Auftrags-Management Auf Wunsch verwaltet Präzi-Technik Neitemann den Teilebedarf seiner Kunden. Unser modernes EDV-System und unser großes Fertigteilelager bieten die Möglichkeit, Rahmenverträge abzuschließen. Für den Kunden bedeutet dies planerische Sicherheit durch Festpreise, geringe Stückkosten und permanente Verfügbarkeit. Durch den online-Zugriff auf das firmeninterne PPS-System sind aktuellste Informationen zur Bestellung, dem Auftragsfortschritt und dem Lagerbestand für den Kunden jederzeit abrufbar. Qualität Grundlage der Fertigung bei Präzi-Technik Neitemann ist ein firmeninternes QM-System, dass jeden Arbeitsschritt mit einbezieht. Alle Fertigungsverfahren, Messmittel sowie die Mess- und Prüfintervalle werden unter der Berücksichtigung höchster Fertigungsqualität ausgewählt und überwacht, so dass die Entstehung fehlerhafter Teile nahezu ausgeschlossen wird. Selbstverständlich werden alle Messungen protokolliert und dokumentiert. Teilespektrum Präzi-Technik Neitemann fertigt Dreh- und Frästeile in Mengen von 1 bis 10.000 Stück. Egal, ob die Funktion oder das Aussehen eines Teiles das entscheidende Merkmal ist, das Einhalten höchster Qualitätsanforderungen steht dabei immer im Vordergrund. Hier eine Auswahl aus unserem Lieferprogramm: -Bolzen und Buchsen -Achsen und Wellen -Flansche -Hydraulikblöcke und Armaturen -Deckel und Gehäuse -Ringe und Scheiben -Bearbeitung von Guss und Schmiederohlingen Materialspektrum: Präzi-Technik Neitemann besitzt ein umfangreiches Materiallager der gängigen Güten und Abmessungen. Im Falle sehr kurzer Lieferzeiten (z.B. bei Prototypen, Muster- oder Ersatzteilen) kann ohne lange Vorlaufzeiten mit der Fertigung begonnen werden. Alle Rohmaterialien werden von namhaften deutschen Stahllieferanten bezogen. Folgende Materialien werden von Präzi- Technik Neitemann verarbeitet: -Automatenstahl -Bau- und Edelbaustähle -Rostfreie Werkstoffe -Gusswerkstoffe -Leichtmetalle -Nichteisenmetalle -Kunststoffe Kundenspektrum: Die professionelle Einstellung unseres Teams und die Qualität unserer Arbeit haben uns das Vertrauen zahlreicher Kunden aus den unterschiedlichsten Branchen eingebracht, wie z.B. aus den Bereichen: -Maschinen- und Anlagenbau -Fahrzeugbau -Automobilindustrie -Möbelindustrie -Design und Accessoires

Metallbearbeitung und -verarbeitung mit bestem Know-how, höchster Präzision und den modernsten Maschinen ist unsere Profession im: Formenbau Baugruppen-Fertigung CNC-Fertigung Ein kompetentes Netzwerk an fähigen Spezialisten und modernste Technik dokumentieren sowohl unseren Anspruch an die eigenen Ziele als auch die Leistung, die unsere Geschäftspartner von unseren Produkten erwarten. Vorzüglicher Service, kurze Produktionszeiten, beste Qualität ist der Leitsatz unserer Unternehmensphilosophie. Motivierte Spezialisten mit Weitblick und Erfahrung sowie modernste Technologie in allen Fertigungsbereichen sind ein wesentlicher Grund dafür, dass Schlüsselindustrien unseres Landes auf den Namen ENGESSER vertrauen. Seit der Gründung im Jahr 1988 hat sich unser Unternehmen äußerst dynamisch entwickelt. Das spiegelt sich in der laufenden Erweiterung der Produktionsflächen und der Mitarbeiterzahl ebenso wieder, wie in der ständigen Modernisierung der maschinellen Ausstattung und der Ausweitung unseres breitgefächerten Angebotes. Konstant geblieben ist allein die Leitmaxime unseres Handelns. Im Vordergrund steht immer der Kunde, seine speziellen Wünsche und die besonderen Erfordernisse. Ebenso die absolute Spitzenqualität und Termintreue unserer Leistungen und unserer Erzeugnisse. Sei es im Formenbau oder in der spanabhebenden CNC-Fertigung von Einzel-, Klein- und Mittelserienteilen. Von der Idee über die Konstruktion bis hin zu den fertigen Produkten und deren Auslieferung an Kunden in aller Welt.

Historie der HAHN Automation Group Machining: Die Biedermann GmbH wurde 1961 von Josef Biedermann in Bruchsal gegründet und spezialisierte sich auf die Produktion von Präzisions-Dreh- und Frästeilen. 2020 wurde das Unternehmen Teil der ehemaligen HAHN Group. Ebenfalls Teil der HAHN Group war die interne Fertigung der HAHN Automation in Rheinböllen. Rainer Neu leitete diese Abteilung seit 2007 und spezialisierte sich auf die Fertigung von Teilen für den Sondermaschinenbau. Im Jahr 2021 fusionierten beide Unternehmen zu HAHN Machining, wobei das Unternehmen seit 2023 als HAHN Automation Group Machining betitelt wird.

Wir sind ein historisches Unternehmen in der Region, das in den 60er Jahren als feinmechanische Werkstatt mit der Herstellung von technischen Zeichnungskomponenten aus Metall und Kunststoff gegründet wurde. Seit 2008 haben wir unser Geschäft erweitert und bieten unseren Kunden Konstruktions-, Entwicklungs- und Montageleistungen für den Bau kompletter Maschinen oder eines Teils davon an. Darüber hinaus ist ein Teil der Tätigkeit der Untersuchung und dem Bau aller für das Formen von Polyurethan erforderlichen Ausrüstung gewidmet.

Unser Leistungsspektrum erstreckt sich über den Bau von 1-fach bis Mehrfachkavitäten, Mehrkomponentenwerkzeuge, Gewindeausdrehwerkzeuge, Montagewerkzeuge oder Werkzeuge mit Einlegeteilen und vieles mehr. Dabei können wir Werkzeuggrößen von ca. 800 mm x 800 mm sowie einem maximalen Gewicht von 2,5 Tonnen realisieren. Selbstverständlich werden alle den Anforderungen erforderlichen Materialien, Beschichtungen, Normteile und Komponenten wie Hydraulik, Pneumatik, Heißkanäle, Schalter und Sicherungen eingesetzt.

Es handelt um eine Familien betrieb , wir legen viel wert auf qualität und ernsthaftigkeit. Wir haben zwei CNC Dmg Mori CMX 50 U , baujahr 2021. Wir können fertigen teile von Automotive , Aerospace , Oil & Gas , von niedrige bis sehr hohe schwierigkeitsgrad. Unsere CNC https://en.dmgmori.com/products/machines/milling/5-axis-milling/cmx-u/cmx-50-u

Fertigung und Montage von Einzelteilen und Baugruppen * Großfrästeile für die Automatisierung, insbes. Achsen, Träger und Portale mit Längen bis zu 9m sowie * Präzisionsfrästeile für den Sondermaschinen- und Anlagenbau. *** Fertigung von Schweißkonstruktionen für den Sondermaschinenbau inkl. mechanischer Bearbeitung. *** Präzisionsfrästeile CNC-Frästeile nach Zeichnung (Größe 9.000 x 1.800 x 800 mm) *** Baugruppenmontage und sonstige Metallbearbeitungen.