G22 Engineering ist ein erstklassiger technischer Partner, der sich auf schnelles Prototyping, Einzelanfertigungen und Kleinserien spezialisiert hat. Wir zeichnen uns durch Geschwindigkeit, Präzision und Fähigkeit aus, uns sofort an die Kundenanforderungen anzupassen. Wir verfügen über die Infrastruktur und das Know-how, um jedes Projekt von der Ideenphase bis zur Serienproduktion mit einwandfreier Ausführung und vollständiger Rückverfolgbarkeit zu begleiten. Für Projekte, bei denen Qualität, Flexibilität und Reaktionszeit entscheidend sind, liefern wir kompromisslos.

Firmenprofil Seit den fruehen 80er Jahren schmelzen, gießen und bearbeiten wir von Scilla Meccanica mechanische Teile aus Bronze, Messing und Aluminium. Unsere Erfahrung und die Flexibilität unserer Produktionsphilosophie ermöglichen es uns, allen Wünschen unserer Kundschaft gerecht zu werden. Wir überzeugen durch kurze Herstellungs- und Lieferzeiten, hoher Qualität, und Preisen, die von branchenunüblicher Wertigkeit zeugen. In unseren zwei Produktionsabteilungen fertigen 70 hoch qualifizierte Fachleute auf drei Arbeitsschichten volle und hohle Kokillengussteile und bearbeiten sowohl Kokillen- als auch Stranggussteile. Außerdem verfügen wir über ein UNI EN ISO 9001:2008 zertifiziertes Qualitätssicherungssystem und zwei bestens ausgestattete Qualitätssicherungslabore (ein Chemielabor und ein Messlabor). Unsere Gießerei Unsere Gießerei produziert u. a. 10 bis 2000 Millimeter durchmessende Gleitlager und Lagerbuchsen, Leisten, Platten, Bügel, Führungen, Wälzlagerkäfige, Ringe und Flanschen aus Bronze, Messing und Aluminium. Unsere Teile kommen sowohl im Bergbau- und Baustell- als auch im Stahlwerksektor und anderen Bereichen zum Einsatz. Das Ausmaß an Flexibilität in der Fertigung jeglicher Metallteile, die wir im Laufe der Jahre erreicht haben, ermöglicht uns, sowohl langfristigen Aufträgen als auch dringenden Bestellungen ohne Qualitätseinbussen gerecht zu werden. Die mechanische Bearbeitung Unsere Bearbeitungsabteilung ist mit allerlei hochmodernen Werkzeugmaschinen ausgestattet, u. a. CNC Maschinen, Bearbeitungsstationen, Fräsmaschinen, senkrechte und waagerechte Drehmaschinen, und EDM- Maschinen. Unser Hauptziel ist es, alle Spezifikationen und Wünsche unserer Kunden bis ins letzte Detail einzuhalten. Unser Chemielabor Mit Quantometern und Durometern für zerstörende und zerstörungsfreie Prüfungen ausgestattet, führt unser Labor zu verschiedenen Zeitpunkten hochpräzise Kontrollen, um sicherzustellen, dass die Qualität unserer Legierungen allen unseren Anforderungen entspricht. Unser Messlabor Um volle Übereinstimmung mit den Spezifikationen unserer Kunden zu gewährleisten, werden alle nach Zeichnung hergestellten mechanischen Teile sorgfältigen start-up sowie end-stage Inspektionen unterzogen. Außerdem werden alle Hähne und hydraulischen Monitoren auch auf Druck geprüft.

MASCHINEN FÜR WELTMARKTFÜHRER - als Familienunternehmen verfolgen wir stets langfristige Ziele, um die Nachhaltigkeit unseres Unternehmens und die Arbeitsplätze unserer Mitarbeiter abzusichern. In der sich ständig verändernden Umwelt stehen wir tagtäglich vor neuen Herausforderungen, welche wir in Teams bestmöglich lösen, um unserem Streben nach Exzellenz gerecht zu werden. Mit der Vision "Maschinen für Weltmarktführer" haben wir uns seit mehreren Jahrzehnten als strategischer Partner im Build-to-Print-Business etabliert. In dieser langen erfolgreichen Entwicklung gewinnt die Frage nach dem Umfang der Wertschöpfungstiefe immer mehr an Bedeutung. Wir fertigen für alle Branchen des Maschinenbaues komplette Maschinen, Module und High-Tech Komponenten mit der Kernkompetenz Prozessinnovation. Unsere Kunden, durchwegs Weltmarktführer in den verschiedenen Branchen des Maschinenbaues, setzen auf Qualität und Know-How von Kostwein. Wir setzen Maßstäbe in der Präzisionsfertigung, Montage und Logistik von Einzelteilen, Modulen und kompletten Maschinen für die globale Zusammenarbeit im Build-to-Print Business.

Die Gründung der TISOMA Anlagenbau und Vorrichtungen GmbH erfolgte 1996. Im Mittelpunkt unserer Arbeit stehen die Wünsche unserer Kunden, unter dem Motto: Der Kunde wünscht nicht die Erklärung, sondern die Loesung seines Problems. Grundlage für unser Leistungsangebot ist unser hochqualifiziertes Personal. Wir sind in der Lage, mit unseren Mitarbeitern folgende Branchen und Geschäftsfelder zu bedienen. Branchen: Hartmetall - Pulverspritzguss - Sintermetalle - Keramik, Farben - sonst. Anwendungen Sintern, Entwachsen, MIM, PIM, Lohnarbeiten Neben unserem Hauptgeschäft - Aufbereitungsanlagen für die Pulvermetallurgie und Sinter-/ Entbinderungsofentechnik für die Hartmetall und MIM-Branche bieten wir an: * Sondermaschinen * Vorrichtunge * Lohnarbeiten Lohnnarbeiten: * Drehen * Fräsen * Bohrwerksarbeit * Plasmaschneiden - Arbeitsbereich 3000x1500 mm * Wasserstrahlschneiden jetzt NEU in 3D Arbeitsbereich: 3000x1500 mm * Laser gravieren - Arbeitsbereich: 600x400 mm * Laserschneiden (nur Kunststoffe) - Arbeitsbereich: 600x400 mm

Das Unternehmen konzentriert sich auf die Edelstahlproduktion für die Lebensmittel-, Pharma- und Chemieindustrie. Weiterhin die Herstellung von Edelstahldruckbehältern. Der zweite Teil des Unternehmens konzentriert sich auf die Präzisionsbearbeitung - CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Brennen und Blechbiegen.

Wir sind ein modernes Unternehmen im Bereich der Metallbearbeitung und bieten Ihnen Fertigungstechnik auf höchstem Niveau. Mit dieser Philosophie garantieren wir Ihnen Kompetenz, Perfektion und eine hohe Zuverlässigkeit, um Ihren Wünschen gerecht zu werden. Seit 1987 produziert das Unternehmen Klug Fertigungstechnik Produkte aus Metall und Kunststoff. Zufriedene Kunden waren und sind dabei stets das oberste Ziel. Um dies zu erreichen, arbeiten wir ständig daran, unsere Fertigungsmöglichkeiten zu erweitern und die Qualität unserer Fertigungstechnik zu verbessern. Durch langjährige Erfahrung und mit einem dynamischen Team reagieren wir schnell und flexibel auf Ihre individuellen und anspruchsvollen Anforderungen. Besuchen Sie uns unter: www.ftklug.de

Design und Qualität, Herstellung von Spezialteilen aus Aluminium und Stahl allein und im Auftrag Dritter. Haas Vertikalschneider der neuesten Generation, Cad-Cam-Design auf TopSolid. Geschwindigkeit und Flexibilität sind unsere wichtigsten Anforderungen.

Die CNC Speedform AG ist ein Dienstleister für Prototypenbau und Wasserstrahlschneiden. Wir fertigen Werkstücke im Wasserstrahlverfahren aus fast allen Materialien bis zu einer Dicke von 200mm. Desweiteren stellen wir Prototypen in folgenden Verfahren her: SLS Lasersintern Vakuumgießen STL Stereolithographie 3D Drucken Objet FDM Der Prototypen-Bau ist unsere Stärke. Vom Tragschrauber bis zum Windradmodell fertigen wir nach Ihren Daten oder unterstützen Sie auch bei der Datenerstellung.

Das Unternehmen befindet sich im Aufbau.

Wir sind ein in 2018 gegründet Unternehmen. Gestartet alleine in einer kleiner Halle. Inzwischen betreiben wir 4 CNC Maschinen bereiten alle bis auf das kleinste Detail in unserer AV vor. Seit 2020 sind wir auch ISO 9001 Zertifiziert

Die Unternehmensgruppe Wolf setzt auf Innovation und Spitzentechnologie und einer Stärkung ihre Wurzeln in der Schweiz. Wir sind ein vielseitiger Produktionsknotenpunkt mit Produktionsstätten in der Schweiz und in China, der es ermöglicht, Synergien zu nutzen, die Ihnen exklusiv von uns zur Verfügung gestellt werden. Unsere Unternehmensgruppe Wolf Asia Ltd. in Hongkong, liefert seit 1996 hochwertige Uhrenkomponenten und Uhren für den weltweiten Markt. Mit Wolf Sino Industries Ltd. wurde 2007 die moderne Produktionsstätte in Huizhou, China, gegründet. Die Manufacture Wolf SA in Biel, Schweiz, anfangs 2017 gegründet, ist eine hochmoderne Gehäusefertigung.

Die Firma Heinze Solutions GmbH ist spezialisiert auf die Herstellung von anspruchsvollen technischen Kunststoffteilen mit eigenem Werkzeugbau. Ebenso beherrschen wir Technologien zum Aufbringen von Schaumraupen oder 2-Komponenten Spritzguss und haben Erfahrung bei der Substitution von Metall- durch Kunststoffteile. Wir begleiteten Sie von der ersten Idee, über Konstruktion, Produktion bis hin zur Ersatzteilversorgung. In enger Zusammenarbeit mit Partnerunternehmen veredeln wir Ihre Produkte, auf Wunsch mit z.B. Lack- und Galvanikoberflächen oder montieren komplexe Lieferumfänge im Haus.

MCR Engineering ist als Teil der LEAG Gruppe im Osten Deutschlands zu Hause. Mit rund 300 Mitarbeitern und 60 Jahren Erfahrung im Maschinen- und Stahlbau sowie in der Wartung von Schienenfahrzeugen sind wir einer der größten Instandhaltungsbetriebe der Lausitz. Unser Fertigungszentrum im Industriepark Schwarze Pumpe ist durch die Direktanbindung an zwei Bundesstraßen, drei Autobahnen und das Schienennetz der Deutschen Bahn für Kunden aus ganz Europa unkompliziert erreichbar. Für uns steht der Dialog mit dem Kunden im Mittelpunkt. Dafür sind unsere Mitarbeiter jederzeit für Sie ansprechbar. Selbstverständlich auch vor Ort! Dabei haben wir Ihre Ziele und Anforderungen fest im Blick: Unsere Termin-, Qualitäts- und Normtreue werden so zu Ihrem Vorteil. MCR Ihr Partner für alle Dimensionen!

Wir sind auf die Herstellung von komplexen und anspruchsvollen CNC-Präzisionsteilen spezialisiert und decken dabei den Bereich von der Konstruktion und Entwicklung über die mechanische Fertigung bis hin zum veredelten und montierten Endprodukt ab. Mit 49 Mitarbeitern fertigen wir am Standort Dippoldiswalde jährlich bis zu 5000 verschiedene Teile für Kunden aus der Halbleiter- und Vakuumtechnologie, dem wissenschaftlichen Geräte- und Sondermaschinenbau, der optischen Industrie uvm.. Dabei haben wir selbst verschiedene CNC-Fräs- und Drehmaschinen, Schleifmaschinen, konventionelle Bohr-, Dreh- und Fräsmaschinen sowie einen Gravierlaser, eine Strahlkabine und Montagearbeitsplätze. Alle weiteren Bearbeitungsschritte kooperieren wir und setzen dabei auf unsere über 50 langjährigen Partner.

Was wir tun Meccanica Italia bietet ein komplettes Sortiment an mechanischer Bearbeitung, das den unterschiedlichen Anforderungen des Marktes gerecht wird. Beispiele für diese Märkte sind: . Automobil Oleodynamisch Elektrische Ausrüstung Luft- und Raumfahrt . Wir können maximale Flexibilität in Bezug auf Produktionskapazität und Logistikoptimierung garantieren, indem wir die gesamte Lieferkette von der Rohstoffverarbeitung bis zur Produktmontage mit einer Reihe ausgewählter mechanischer Unternehmen in Italien abdecken. Wie machen wir es Jedes Unternehmen der Meccanica Italia-Gruppe ist auf einen bestimmten Produktionssektor spezialisiert, um eine vollständige, transversale und integrierbare Abdeckung der mechanischen Verarbeitung zu gewährleisten. Dank unseres Expertenteams wählen und zertifizieren wir Lieferanten, unterstützen sie bei der Einhaltung internationaler Qualitätsstandards und stellen deren Effizienz durch kontinuierliche Verbesserung sicher. Warum machen wir das? Wir glauben an die technische Kompetenz und Professionalität kleiner und mittlerer Maschinenbauunternehmen. Wir möchten ihnen helfen, mit breiteren Märkten in Kontakt zu treten, ihr Produktionspotential zu verbessern und Zusammenarbeit und Wert zu schaffen.

Das Unternehmen Weigt Präzisionstechnik GmbH steht für höchste Präzision in der metallverarbeitenden Industrie. Die Firma Weigt Präzisionstechnik GmbH ist Spezialist für CNC Dreh-, Fräs- und Tiefbohrbearbeitung in 5Achsen Technologie sowie für Erodieren und Kunststofftiefziehen. Entwicklung und Konstruktion (CADCAM) auf modernsten Computeranlagen sichern durchgängige Qualität von Einzelteilen, fertigen Maschinen und Anlagen im Medizin und Sportbereich. Das Unternehmen Weigt Präzisionstechnik wurde 1962 von Ewald Weigt sen. und seiner Frau Annemarie im niedersächsischen Celle gegründet. Das Unternehmen wurde 1977 zur Weigt Präzisionstechnik GmbH. Seit 1997 führt Thomas Weigt das Unternehmen, in zweiter Generation als Geschäftsführender Gesellschafter und gibt dem Unternehmen frische Impulse. Er knüpft an die erfolgreiche Firmenentwicklung an, erschließt neue Geschäftsbereiche, setzt auf neueste Technologie und baut das Unternehmen weiter aus. Die Weigt Präzisionstechnik GmbH ist Ausbildungs- und Prüfbetrieb für den Beruf des Zerspanungsmechanikers Fachrichtung Drehtechnik und Frästechnik und bildet bis zu acht junge Menschen aus. Seit 1997 führt Thomas Weigt das Unternehmen, Heute sichern rund 50 Beschäftigte der Weigt Präzisionstechnik GmbH die Unternehmensziele: Höchste Präzision, durchgehende Qualitätssicherung, kurze Lieferzeiten und Termintreue, ein hohes Maß an Flexibilität und Kundenähe – kurz: Qualität durch Präzision Made in Germany. Zu den Referenzen der Weigt Präzisionstechnik GmbH zählen neben einigen kleinen auch namhafte Unternehmen aus der Automobilindustrie, Sportindustrie, Medizintechnikfirmen, Luft- und Raumfahrt sowie Erdöl- und Erdgasindustrie. Mit über 40 Jahren Know-how in der Präzisionstechnik setzt Weigt Präzisionstechnik GmbH auch in Zukunft auf die Entwicklung neuer Produkte und Technologien sowie auf die Fortführung der erfolgreichen und vertrauensvollen Zusammenarbeit mit Kunden und Partnern.

Unser Unternehmen verfügt über einen seriösen unternehmerischen Hintergrund, mehr als zwei Jahrzehnte Erfahrung und ein gut ausgebildetes Team von Fachleuten. Wir produzieren für Sie in unseren Fabriken an drei Standorten. Unsere Anlagen bieten die Möglichkeit Aluminium-, Stahl- und säurebeständige Profile und Komponente zu verarbeiten. Unsere Kunden sind unteranderem aus den Branchen Automobilindustrie, Maschinenbau, Bauwesen, Möbel, erneuerbare Energie bzw. Elektrotechnik. Wir erarbeiten mit Ihnen individuelle Lösungen, die den Wert Ihrer Produkte erhöhen. Dabei ist uns Flexibilität, Effizienz, Präzision sehr wichtig. Wir legen großen Wert auf Nachhaltigkeit. Gemeinsam mit unseren Kunden ist unser Ziel zuverlässige, langlebige Qualitätsprodukte auf dem Markt zu bringen. Weiterer Firmenwert ist die kontinuierliche Weiterentwicklung. Dies umfasst die Produktpalette und die eingesetzte Herstellungstechnologie sowie die Erweiterung unserer Dienstleistungen. Wir legen großen Wert auf die professionelle Schulung unserer Mitarbeiter. Uns ist es wichtig, dass die oben genannten Werte nachhaltig und fortlaufend umgesetzt werden. Hierfür nutzen wir die MSZ EN ISO 9001:2015 Norm, nach der wir zertifiziert sind. Die technischen Daten unserer Produktionstechnologie und Maschinen finden Sie auf den folgenden Seiten.

SERWOTECH ist auf die Auftragsfertigung von Metall- und Kunststoffkomponenten spezialisiert, die genau auf die individuellen Bedürfnisse unserer Kunden abgestimmt sind. Unsere Qualität wird auf anspruchsvollen europäischen Märkten wie Österreich, Belgien, der Tschechischen Republik, Finnland, Frankreich, Deutschland, Norwegen, der Schweiz, Ungarn sowie in den USA hoch geschätzt. Mit einem modernen Maschinenpark von über 40 CNC-Maschinen und einem hochqualifizierten Team von Konstrukteuren, die durch ihre langjährige Erfahrung in Branchen mit höchsten Qualitätsstandards wie der Automobil- und Luftfahrtindustrie bestens ausgebildet sind, sind wir in der Lage, auch die anspruchsvollsten Aufträge zu realisieren. Unser Maschinenpark und unsere umfangreiche Expertise ermöglichen es uns, sowohl Serien- als auch Großserienproduktionen mit höchster Präzision und unter Einhaltung aller Qualitätsanforderungen zu fertigen. Wir arbeiten mit Teilen von 0,1 mm. Durch die kontinuierliche Weiterbildung unseres Teams und die ständige Verbesserung unserer Prozesse stellen wir sicher, dass wir stets auf dem neuesten Stand der Technik arbeiten und die hohen Erwartungen unserer Kunden erfüllen.

Wir sind ein innovatives Unternehmen, das sich auf die Fertigung von Einzelteilen, Prototypen und Kleinserien spezialisiert hat. Im Kundenauftrag fertigen wir präzise Teile aus allen zerspanbaren NE-Metallen, Stählen und Kunststoffen. Qualität, Zuverlässigkeit und kürzeste Durchlaufzeiten zeichnen uns aus!