Gegründet wurde die Firma Severt 1964 als Dreh-Fräsbetrieb. In den sechziger Jahren wurde die Firma im Vredener Raum und darüber hinaus als Hersteller von standortgefertigten Heizöltanks bekannt. Mit der Ölkrise Anfang der siebziger Jahre sank die Nachfrage nach Heizöltanks, so daß eine Umorientierung stattfinden mußte. Die Firma Severt entwickelte sich zum qualifizierten Schweißfachbetrieb, der Lohnfertigungsaufträge für den allgemeinen Maschinen- und Stahlbau und insbesondere für den Miningbereich ausführt. Die Werkstücke für den Miningbereich, die in Serien von 20 bis 200 Stück gefertigt werden, erreichen ein Gewicht von bis zu 15 to. Sie werden von unseren Auftraggebern als Komponenten für große Kohleabbauanlagen eingesetzt. Die Endkunden sind Bergbaubetriebe in der ganzen Welt, insbesondere in den USA, Australien, China etc. Daneben fertigt bzw. bearbeitet man Schweißkomponenten für den schweren Sonderfahrzeugbau sowie für den Anlagenbau. Im Bereich Kleinteilefertigung werden auf Roboteranlagen Bauteile für die Automobilindustrie (Audi/ VW, Ford, Mercedes, Opel) geschweißt. Für den eigenen Schweißfachbetrieb entwickelte das Unternehmen seit den siebziger Jahren Schweißdreh- und Wendepositionierer, die auch bei den Lohnfertigungskunden erfolgreich vermarktet werden konnten. Durch die Positionierer wird das Handling der schweren, sperrigen Werkstücke wesentlich erleichtert, was neben Arbeitszeiteinsparung auch eine Verringerung der Unfallgefahr mit sich bringt. Die große Nachfrage führte sehr schnell zu einer breit gefächerten, zum Teil durch Patente geschützten Angebotspalette und zu Speziallösungen für die Bereiche Hand-, Automaten- und Roboterschweißung sowie für weitere Anwendungsgebiete. Unsere Werkstückpositionierer und Schweißanlagen mit bis zu 50 to. Tragkraft sind zu Kunden in Europa, China, Indien, Thailand, Ägypten etc. geliefert worden. Seit über 20 Jahren ist die Fa. Severt auch Roboter-Systemhaus mit umfassender Erfahrung in der Fertigungsautomation. Wir liefern komplette Roboterarbeitsplätze (alles aus einer Hand) zu denen neben Robotern und Positionierern auch die Schweiß- und Brennschneidausrüstung incl. der Sicherheitstechnik gehören. Dabei steht die kundenorientierte individuelle Problemlösung von komplizierten Schweißaufgaben im Vordergrund. Neben einem Roboter-Democenter und Abteilungen für Konstruktion und Elektrotechnik können wir auf ein Serviceteam mit erfahrenen Technikern zurückgreifen. Gegenwärtig sind ca. 400 Arbeitnehmer bei der Firma Severt beschäftigt, davon 30 Angestellte. Der Umsatz im Jahre 2007 betrug ca. 50 Mio. Euro. Mit Blick auf die wachsenden osteuropäischen Märkte und die noch günstige Lohnsituation wurde 1997 in Polen eine eigene Produktion aufgebaut. Der Standort im Südosten von Polen, nahe der Grenze zur Slowakei und zur Ukraine, gibt uns die Möglichkeit auf gutes zuverlässiges Personal zurückzugreifen, die traditionell über gute Kontakte zu den östlichen Staaten verfügen. Aufgrund des großen Know-hows in der Schweißtechnik und der Firmenflexibilität verfügt die Firma Severt heute über einen soliden Namen bei Ihren Geschäftspartnern. Das zeigt auch die gute Resonanz der Kunden im Bereich Roboteranlagen und Werkstückpositionierer. Dies ist für uns eine gute Basis für stärkere Aktivitäten auf dem gemeinsamen europäischen Markt.

HS Verbindungstechnik WIG - Schweissverfahren / MAG - Schweissverfahren Brennschneiden Laserschneiden Biegen und Kanten Montage und Finish Stetig wechselnde Produktanforderungen verlangen eine flexible Produktion. Diese Flexibilität erreichen wir durch ständige Weiterentwicklung von Schweisstechniken in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden. Somit werden optimale Endergebnisse und eine konstante Qualität erreicht. Der Schwerpunkt von HS Verbindungstechnik liegt im Fachgebiet Schweißarbeiten. Egal ob Aluminium, Stahlguss, Stahl, Edelstahl, Titan, Kupfer oder Messing, wir haben für jedes Material das geeignete Schweiss- oder Lötverfahren. Zusätzlich bieten wir ein Komplettangebot in : Laserschneiden auch im Zusammnehang mit Biegen und Kanten, Brennschneiden, CNC Fräs- und Drehbearbeitung, Finish und Oberflächenveredelung, Montage von Baugruppen.

Unsere Aufträge kommen hauptsächlich von Unternehmen aus den Bereichen Maschinenbau, Medizintechnik, Elektro- und Fahrzeugindustrie. Doch auch für private Interessenten erfüllen wir individuelle Wünsche

SAKARYA EISEN UND METALL Seit 2001 in Sakarya; Qualität, indem die Kunden-, Mitarbeiter- und Lieferantenzufriedenheit auf höchstem Niveau gehalten wird hat sich vorgenommen, Produkte und Dienstleistungen in Übereinstimmung mit den Standards anzubieten. In dieser Richtung bietet sie ihren Kunden, Mitarbeitern und Lieferanten Kontinuität und Verlässlichkeit. Unser Hauptziel ist es, eine Institution zu sein, die die Gesellschaft und die Umwelt bevorzugt. Einen Unterschied für unsere Kunden machen und ihre Erwartungen an uns erfüllen Unser Grundprinzip ist es, mit der Qualität unserer Produkte, Mitarbeiter und Dienstleistungen darauf zu reagieren.

Mechanische Metall-Bearbeitung Wir konzipieren, fertigen, montieren und betreuen Ihre Projekte - zuverlässig, schnell, effizient und individuell. Um Ihre Projekte zu entwickeln und zu realisieren, steht Ihnen ein qualifiziertes, engagiertes und kompetentes Team von 40 Mitarbeitern zur Verfügung.

GMR Endüstri Teknik is an metal working company that supplies custom-made drawing parts and industrial products from Turkish Industry according to variable customer demands. It is located in Bursa, the heart of the Turkish manufacturing industry.​​ Our company, which has ISO9001:2015 Quality Management System and TS EN ISO 15085 Railway Applications certificate, continues its activities with manufacturing machines that catch up with current technology as CNC turning and machining, laser cutting, punching, bending and welding, especially in the automotive and special machinery manufacturing industries, with high team power in 2 production facilities in total 15.000m2 closed area. Our production capabilities are fully suited to all sectors, especially the automotive supply industry, machinery manufacturing, aerospace, defense industries and all other sectors that include metal manufacturing.​​ We especially focus on drawing made parts for European automotive manufacturers and their suppliers. We supply sheet-metal parts, precision CNC turned & machined parts , welded components and mteal constructions for automotive and various industries. On the raw material supply side; All kind of raw materials in bar, profile, pipe, sheet or coil form made from steel, galvanized steel, stainless steel, aluminium and copper can be supplied by us with ease of access to powerful factories located in the surrounding provinces are quite large. Apart from semi-finished and finished products, we can supply various raw materials according to customer's demands.

Koordination industrieller Projekte - von der Konstruktion bis zum Fertigteil. Unser Netzwerk industrieller Partner in Frankreich und Deutschland ermöglicht es uns, komplette und beherrschte Lösungen für die Fertigung von mechanischen Einzelteilen und Baugruppen anzubieten. SARTMECA begleitet Sie bei der Umsetzung Ihrer Projekte und garantiert dabei Qualität,Reaktionsfähigkeit und die Einhaltung Ihrer technischen Anforderungen.

Metalogix SRL ist ein in Rumänien ansässiges Industriefertigungsunternehmen, das sich auf CNC-Bearbeitung und fortschrittliche Metallbearbeitung für anspruchsvolle industrielle Anwendungen spezialisiert hat. Seit seiner Gründung kombiniert Metalogix technisches Fachwissen mit modernen CNC-Technologien, unterstützt durch ein strukturiertes Betriebsmanagement und einen starken Fokus auf Qualität, Zuverlässigkeit und Wiederholbarkeit. Das Unternehmen agiert als langfristiger Fertigungspartner für europäische und internationale Kunden und liefert präzisionsgefertigte Komponenten und Baugruppen für die Serienproduktion und komplexe Projekte. Kernkompetenzen CNC-Dreh- und Drehbearbeitung (Y-Achse, Gegenspindel, Reitstock) CNC-Fräsen (3-Achsen-, 4-Achsen-, 3+2-Indexbearbeitung) Laserschneiden (Blech und Rund-/Vierkantrohre) CNC-Wasserstrahl- und Plasmaschneiden Scher- und Sekundärfertigungsverfahren Bearbeitungsbereich Drehen: bis zu Ø300 mm Stangenbearbeitung: bis zu Ø80 mm Länge zwischen den Spitzen: ca. 800 mm Fräsumschläge: bis zu 850 × 500 × 530 mm Geeignet für 4 Achsen und indizierte 5 Achsen Laserschneiden von Rohren: Ø10—Ø220 mm (rund), bis zu 100 mm (rechteckig) Blechschneiden: bis zu 3000 × 2000 mm Materialien Kohlenstoffstähle Edelstähle Aluminiumlegierungen Technische Materialien, die mit CNC-Wasserstrahl bearbeitet werden (Glas, Stein, Verbundwerkstoffe) Betreute Branchen Automobilindustrie Herstellung von Geräten und Maschinen Energie Medizintechnik Elektronik Luftfahrt Verteidigungsindustrie Zusätzliche Prozesse (über qualifizierte Partner) Eloxieren Verzinken Schwarze Oxidbeschichtung Einsatzhärten (Aufkohlen) Abschrecken und Anlassen Nitrieren Philosophie der Fertigung Metalogix konzentriert sich auf: Hohe Maßgenauigkeit und Wiederholbarkeit Stabile und transparente Produktionsprozesse Pünktliche Lieferleistung Einhaltung der Kundenzeichnungen und Spezifikationen Kontinuierliche Verbesserung und langfristige Zusammenarbeit

... vielseitig und vielfältig ist unsere Welt mit Blech! Ein flexibles Fertigungsspektrum zur Erfüllung der Wünsche unserer Kunden ist die Triebfeder unseres Unternehmens. Auf diese feste Größe baut seit 60 Jahren eine Reihe namhafter Kunden. Unsere Auftraggeber vertrauen zu Recht auf unsere Erfahrung und unser Know-how. Sie schätzen die konstruktive Zusammenarbeit ebenso wie die Begeisterung für Leistung und Qualität. "Pressen, stanzen, ziehen" sind hier in Burgbernheim unsere täglichen Erfolgsfaktoren. "Präzision, Wirtschaftlichkeit und Termintreue" sind dabei die selbstverständliche Konstanten für Serienfertigung und Baugruppen. Unsere Fertigungsmöglichkeiten umfassen Press-, Stanz-,Zieh und Prägeteile, sowie CNC-Stanzen, Laserschneiden und Abkanten. Weiterverarbeitung, wie Schweißen, Galvanik, Pulverbeschichten usw. gehören selbstverständlich auch zu unseren Möglichkeiten

Alles aus einer Hand ! Die Biegetechnik Überwald GmbH wurde 1996 gegründet und unter familiärer Führung stetig mit Fachkompetenz, Erfahrung und Innovation vorangetrieben. Seit unserer Gründung haben wir uns zu einem Spezialisten für Rohr- und Profilbiegeteile mit der kompletten Weiterverarbeitung auf ca. 2000 qm entwickelt. Zusätzlich kam vor nunmehr 6 Jahren der Fertigungsbereich für Blechteile hinzu. Die Entwicklung eigener Produkte, sowie die individuelle Herstellung und Umsetzung von Kundenwünschen, unterstützt durch CAD Konstruktionen , runden unser Angebot ab. Unser eigener Werkzeugbau ermöglicht es uns, genau auf Kundenwünsche einzugehen und natürlich eine schnelle Lieferzeit. Bei unseren Kunden, hierzu zählen auch viele namhafte Hersteller aller Branchen, sind wir vor allem als Problemlöser bekannt, die sich an dem Bedarf des Kunden orientiert. Ebenso schätzen unsere Auftraggeber die günstige Kostenstruktur. Unsere Schwesterfirma AM Beschichtungstechnik GmbH befindet sich im gleichen Gebäude und übernimmt alle anfallenden Pulver-Beschichtungsarbeiten. Dies ist nicht nur für Sie als Kunde von Vorteil, sondern kommt auch der Umwelt zu Gute. Ganz nach dem Motto: "Alles aus einer Hand !"

Die TECHSO GmbH ist ein junges, aufstrebendes Unternehmen der Metallbranche. Unser Name "TECHSO" steht für TECHnical SOlutions (zu Deutsch: technische Lösungen) und genau dafür stehen wir. Wir decken nicht nur alle gängigen Fertigungsverfahren der Metallbearbeitung ab, sondern bringen als Schweiß-Fachbetrieb zudem viele wichtigen Qualifikationen mit. Des Weiteren decken wir sämtliche Arbeiten in der industriellen Instandhaltung sowie im Bereich der Reparatur Schweißarbeiten ab. Mit über 30 Jahren selbstständiger Berufserfahrung, kompetenten, geschulten und engagierten Mitarbeitern, einem umfangreichen Maschinenpark sowie einem großen Kreis an Partnerfirmen sind wir in der Lage, nahezu jeden Kundenwunsch zu erfüllen.

Metal Group Elite 2006 Ltd. verfügt über mehr als 25 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Metallprodukten und dem Handel mit Metallen. Wir haben ein eigenes Lager und eine eigene Produktionsstätte in der Stadt Pleven, Bulgarien, mit einer Gesamtfläche von über 6000 qm. Die Produktionsstätte ist mit modernen Maschinen und Technologien für die Herstellung und Bearbeitung verschiedener Arten von Werkstücken und Metallprodukten ausgestattet und verfügt über Lade-, Entlade- und Logistikeinrichtungen.

Sehr geehrter ! Unsere Firma "RISEK-METAL" ist ein kleines Familienunternehmen mit 10 Mitarbeitern, im Bedarfsfall auch erweiterbar. Das Unternehmen wurde vor rund 11 Jahren durch den heutigen Inhaber, Herrn Risek gegründet. Wir befinden uns in der Ortschaft Zlatar, im Nordwesten Kroatiens. Als Folge der kürzlich durchgeführten Reorganisation unserer Firma haben wir den Produktionsumfang erweitert und verfügen nun über freie Kapazitäten von etwa 800-1000 Stunden monatlich Unser Maschinenpark besteht aus: 1x CNC BAZ VERTIKAL "KITAMURA" X1250 Y620 Z650 ---- SK50 3x CNC BAZ VERTIKAL "MAZAK" X 750 Y400 Z400 mit 24 Werkzeugewechseln 1x CNC BAZ HORIZONTAL "STEINEL" X 400 Y 320 Z320 und 4.Achse 360/1 mit 24 Werkzeugwechseln 1X CNC BAZ HORIZONTAL 2PALETTE MAZAK H12 X650 Y500 Z500 FUL 4.ACHSE 1x CNC BAZ «OKK» X700 Y360 Z450 1 x CNC DREHEMASCHINEN "NAKAMURA" X250 Z750 1x CNC DREHEMASCHINE MAZAK QSH 10 1x konventionelle Fräsmaschine für Schropen x1000 y350 z350 1x Bohrmaschinen 1x Werkzeugschleifmaschinen 1x konventionelle Drehemaschine 1000x250 1x Sägeautomat 320 1x Laserschneiden stahl -20mm inox- 12mm ,al-8mm Wir sind imstande kleine und große Serienproduktionen aus Stahl, Aluminium, Bronze, Messing oder Gußeisen zu realisieren. Nach Bedarf bieten wir auch zusätzliche Arbeiten wie Galvanisation, Brunieren, Verzinkung, Wärmebehandlung, Härten, Zementieren, Nitriren usw. an. Diese Arbeiten werden durch unsere Partner durchgeführt. Als unsere Referenz möchten wir hier die Firma "KOSTWEIN" aus Austrien,"MAN ROLAND" aus Deutschland nennen, mit welcher wir schon seit Jahren durch Vermittlung kooperieren. Wir würden uns über Interesse Ihrerseits und über eventuelle Zusammenarbeit sehr freuen und möchten Sie höflich bitten uns für alle weiteren Fragen und Besprechungen zu kontaktieren. Gerne beatworten wir die allfälligen Fragen über: E-Mail: risek.metal@hi.t-com.hr oder Fax-Nummer 00385 49 501 771 Mit freundlichen Grüßen Miljenko Risek, Inhaber

Auf dem Weltmarkt ist die Produktionsnachfrage sehr groß, die Lieferungsfristen werden immer kürzer, und die Projekte sind nicht so streng definiert. Deshalb hängt die Wettbewerbsfähigkeit einer Firma vor allem von qualifizierten Fachleuten (Ingenieure), die zur Durchführung gesamter Projekte fähig sind. Um seine langjährige Teilnahme auf dem Weltmarkt fortzusetzen, und aufgrund der erworbenen Referenzen noch zu vergrößern, hat Sopot eine bestimmte Anzahl von Fachleuten aus dem Gebiet Metallproduktion angestellt. So ist dieser Firma gelungen, sich durch ihre überdurchschnittliche Leistungen, als führender Metallproduktionsbetrieb in der Region zu bestätigen. Dies gilt für das ganze Geschäftsverfahren (Qualität der Erzeugnisse, Lieferungsfristen, Preise), das die Folge einer Spitzenleistung des Fachteams der Firma Sopot ist. Durch eine rationelle Geschäftspolitik versucht man, daß die Anzahl der Beschäftigten nicht eine dreistellige Zahl überschreitet. Da aber der scharfe Wettbewerb eine Konzentration des Know-how fordert, stellt sich eine bestimmte Anzahl der Ingenieure von Sopot auch anderen Firmen zur Verfügung, indem sie ihre Dienstleistungen und Beratungen kommerziell anbieten. Da diese Tatsache der wichtigste Entwicklungsfaktor der Metallproduktion in der Region ist, wäre es von Bedeutung einige Grundinformationen anzuführen: Bezeichnung SOP - Abkürzung für "STROJARSKA OBJEDINJENA PROIZVODNJA" (Vereinte Maschinenproduktion) Zielsetzung Bedürfnisse der Käufer befriedigen, und gleichzeitig Gewinne für alle Mitglieder des SOP-Systems sowie für die Firma selbst erzielen; eine kontinuierliche Verbesserung der Lebensqualität auf dem zu Sopot gravitierenden Gebiet. Verfahrensweise Koordinieren von Bedürfnissen und Möglichkeiten auf dem Tätigkeitsgebiet von Sopot, von größter Bedeutung ist der Weltmarkt (Export), sowie eine mögliche Lösung der Disproportion zwischen der verfügbaren Erzeugungspotentialen und den inländischen Bedürfnissen. Ausgangspunkt Nachfrage vs. verfügbares Produktionspotential Erwartungen Vertragsgemäße Bedienung des Marktes, neue Aufträge Entscheidungsträger Sopot als die für die Koordination zuständige Firma Tätigkeiten Vermittlung (nur Transfer, oder inkl. Rohstoffe, Dienstleistungen und Finanzielmittel) Beratung (technische, organisatorische, wirtschaftliche und geschäftliche) Projektführung, Aufsicht, Kontrolle, Montage und Interventionserzeugung Entwicklung (Produkt- und Technologieentwicklung Partner Firmen und Einrichtungen, die Bedarf an Produktionspotentialen haben - Benutzer von SOP Produktionsfirmen und Handwerksbetriebe, die über freie Kapazitäten verfügen - Mitglieder von SOP. Die Fachleute von Sopot sind für die Vereinbarungen der Geschäfte mit den Benutzern von SOP, für die technische und technologische Ausarbeitung der Geschäfte, sowie für die Aufsicht und Kontrolle der Produktion zuständig. Das ist eine Garantie, sowohl für die Benutzer, als auch für die Mitglieder der SOP, daß die Verträge unter den günstigsten Bedingungen abgeschlossen werden, und daß Erzeugnisse vertragsgemäß ausgeliefert werden. Der Name, das Logo und die Bezeichnung SOP sind geschützt, und können nur mit der Zustimmung der Firma Sopot genutzt werden. Diese Zustimmung bekommen ausschließlich die Mitglieder von SOP, und zwar nur dann, wenn ihr gesamtes Geschäftssystem die Bedürfnisse der Käufer (Qualität, Lieferungsfristen, Preise, u.a.) in vollem Maße befriedigen kann. Die Entscheidung über die Zustimmung trifft ein Fachteam der Sopot aufgrund der persönlichen Schätzungen, wodurch die Firma gleichzeitig die Verantwortung für die Erzeugnisse und Dienstleistungen gegenüber den Käufern übernimmt. Auf dieser Basis werden auch die Geschäfte zwischen den Mitgliedern der SOP und den Benutzern von SOP vereinbart.

Mit uns als Lohndienstleister im Bereich der Metallverarbeitung, haben Sie einen zuverlässigen und kompetenten Partner für kleine und mittlere Serienaufträge. Wir produzieren für Sie natürlich auch kundenspezifische Spezial- und Sonderanfertigungen und das in spitzen Qualität. Durch unser hervorragendes Team sind wir jeder Zeit in der Lage flexibale und Reaktionsschnell zu Produzieren. Einer unserer Schwerpunkte ist das Bearbeiten von Rohren und Blechen. Unsere Kernkompetenzen sind dabei, das Schweißen, Biegen, Schneiden, Bohren, Stanzen, sowie das Rohre ausklinken und Sägen. 6 Mitarbeiter

Das Unternehmen Schulz-Maschinenbau wurde 1993 gegründet. Zur Verfügung steht eine moderne Fertigungshalle ausgerüstet mit einem 5 to Kran. Wir fertigen Sondermaschinen und Fördertechnik für verschiedenste Anwendungsbereiche. Gefertigt wird nach Kundenzeichnungen oder eigener Konstruktion ( Auto - Cad ). Auch Zulieferteile im Bereich Lohnfertigung und Reparatur sind kein Problem.

ŽIČNA KOVINA doo (GmbH) wurde 2013 gegründet. Das Unternehmen setzt die 60 Jahre fort Tradition von hochwertigen Drahtgeweben und Drahtprodukten von ŽIČNA CELJE, die als a Tochterunternehmen der jugoslawischen Stahlindustrie. Basierend auf jahrelanger Erfahrung, Überwachung und Entwicklung neuer Technologien ist das Unternehmen jetzt Leitet erfolgreich die Entwicklung, Produktion und den Vertrieb von technisch / technologisch fortschrittlichen Drahtprodukte und andere Produkte für Industrie und Privatpersonen. Wir sind ein Unternehmen, das sich mit der Verarbeitung und Herstellung verschiedener Drahtmetallprodukte von Idee bis zur Ausführung. Wir sind ein junges und fachlich qualifiziertes Team von Menschen, die mit eine Vielzahl von Herausforderungen. Wir sind flexibel und kooperativ. Daher wollen wir mit neuen arbeiten Kunden rund um den Globus. Nachfolgend finden Sie eine kurze Beschreibung unserer Aktivitäten und Produkte.

JPREIS wurde vor 20 Jahren gegründet. Es ist in den Bereichen industrielle Instandhaltung, Metallarbeiten und Metallbau präsent. Wir investieren in die Qualität unserer Arbeit und möchten unseren Kunden einen exzellenten Service bieten, der auf technischem Wissen und Erfahrung in den verschiedenen Betriebsbereichen basiert. In den letzten Jahren wurden erhebliche Investitionen in Infrastruktur und produktive Ausrüstung getätigt. Wir investieren in die Ausbildung und Spezialisierung unserer Mitarbeiter. 2018 wurde ein Ingenieurbüro eingerichtet, um unseren Kunden innovative Lösungen anzubieten. Diese Abteilung hat Spezialisten aus verschiedenen Bereichen, nämlich; Schweißtechnik; Maschinenbau.

Die Rudolf Kunkel Maschinenbau GmbH wurde 1932 von dem Schlossermeister Rudolf Kunkel gegründet. Das Unternehmen wandelte sich von einer ursprünglichen Schlosserei in einen Maschinenbau, der in erster Linie als Zulieferer für die Flurförderzeugindustrie tätig war. Hergestellt wurden u.a. Biege- und Formteile mit Schweißbearbeitung, mechanischer Bearbeitung und auch Oberflächenbehandlung. Zum Formen und Biegen vieler Zulieferteile wurden selbstentworfene und -entwickelte Biegemaschinen eingesetzt. Diese Maschinen - aus der Praxis entstanden - bewährten sich in ihrem Einsatz, so dass man bald dazu überging, sich ausschließlich auf ihre Herstellung zu spezialisieren. Im Jahr 1975 ging die Führung des Betriebs, der 1976 zur GmbH wurde, auf Peter Kunkel über, der ihn bis 1996 leitete. Seit 1996 wird er von Dr. Michael Kunkel und Joachim Kunkel geführt. Allg. Maschinenbau Brennschneiden, Schweißen CNC Fräsen, Bohren bis 2000 x 800 x 600 Drehen bis Spitzenweite 3000 x 400 Biegen von Profilen und Flachmaterialien, Richten Montage Hydraulik Pneumatik Elektroplanung/Elektronik Komponenten- und Baugruppenfertigung Hersteller von hydraulischen Richt- und Biegemaschinen sowie hydraulischen Pressen und Pressenautomatisierung. Sondermaschinenbau im Bereich Haspel, Richtmaschinen, Vorschübe, Scheren. Sonderlösungen in Bezug auf komplette Fertigungsanlagen der Umformtechnik