Wir sind MG Aerospace S.r.l., ein italienisches Unternehmen, das sich auf Präzisionsbearbeitung mit hohem technologischem Gehalt für die Bereiche Luft- und Raumfahrt, Biomedizin und Präzisions-EDM spezialisiert hat. Seit 1959 arbeiten wir mit dem Ziel, unseren Kunden mechanische Komponenten von höchster Qualität anzubieten und dabei Präzision, Zuverlässigkeit und die vollständige Einhaltung der strengsten internationalen Standards zu gewährleisten. Dank unserer langjährigen Erfahrung und ständigen Investitionen in technologische Innovationen sind wir heute ein strategischer Partner für wichtige nationale und internationale industrielle Realitäten. Unser Produktionsstandort befindet sich in Rivoli (Turin), wo wir den gesamten Produktionsprozess intern verwalten: von der Verarbeitung des Rohmaterials bis zur Endprüfung und Zertifizierung des fertigen Bauteils. Dieser Ansatz ermöglicht es uns, eine maximale Qualitätskontrolle, schnelle Reaktionszeiten und eine vollständige Rückverfolgbarkeit der Produkte sicherzustellen. Wir verfügen über einen Maschinenpark, der aus etwa 30 3-, 4- und 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren, fortschrittlichen Draht- und Stecherodiersystemen (EDM) sowie einem klimatisierten Messraum mit Zeiss-Werkzeugen der neuesten Generation für hochpräzise Maßprüfungen besteht. Zertifizierungen Wir arbeiten nach den höchsten internationalen Qualitätsstandards und sind zertifiziert: ISO 9001 — Qualitätsmanagementsystem EN 9100/AS9100 — Qualitätsstandard für die Luft- und Raumfahrt ISO 13485 — Zertifizierung für den biomedizinischen Bereich NADCAP — Zertifizierung für spezielle Verfahren zur elektrischen Drahterosion (EDM) Für uns stellen diese Zertifizierungen eine konkrete Garantie für Zuverlässigkeit, Kontrolle und Einhaltung der Anforderungen der wichtigsten internationalen OEMs dar. Unsere Spezialisierungen Präzise CNC-Bearbeitung Mehrachsiges Fräsen und Drehen Drahterodieren und Taucherodieren (EDM) Komponenten für die Luft- und Raumfahrt Hochpräzise biomedizinische Komponenten Herstellung komplexer Teile aus Titan, Aluminium und Spezialstählen Additive Fertigung Qualitätskontrolle und zertifizierte Tests Wir arbeiten mit führenden Unternehmen wie Leonardo Helicopters, Kopter Group AG, Microteca und Magnaghi Aeronautica zusammen und bieten maßgeschneiderte Lösungen, hohe Produktionsflexibilität und eine starke Ausrichtung auf kontinuierliche Verbesserung. Unser Ziel ist es, mehr als nur ein Lieferant zu sein: Wir wollen ein zuverlässiger und dauerhafter Partner sein, der in der Lage ist, konkret zum Erfolg unserer Kunden beizutragen.

MAG Ltd ist die Firma vom Landgericht in der Stadt Kjustendil in 2003.Die Firma registriert ist die Rechtsnachfolgerin der industriellen Ausrüstung, die Arbeitskräfte, die Technologie, das Engineering-Design und Dokumentation der "Zentralen Reparatur Basis -BD Ltd" in die Stadt Bobov dol. Die Basis verfügt über 50-jährige Tradition in der Herstellung einer großen Auswahl an Ersatzteilen und einer Vielzahl von Eisenwaren in der Bergbau-Ausrüstung, die Anlagen und die elektrischen in den Zechen Gebrauchtmaschinen. Die Zeit seit 2003 bis heute hat sich durch die Erweiterung der Produktpalette charakterisiert worden ist, die Vielfalt von Ersatzteilen und Dienstleistungen, wettbewerbsfähige Preise und eine hohe Qualität der Wartung bietet. Garantie für hohe Qualität der Dienstleistungen ist die verfügbaren Arbeitskräfte, die langjährige Erfahrung sie und die Ausrüstung im Einsatz haben: Die Industrie-und Engineering-Gebäude sind auf einer Fläche von 6290 Quadratmetern und den Aufbau Luftraum der Gebäude gelegen ist 88.060 Kubikmeter .Es ist eine geeignete Infrastruktur: Stromversorgung von 1000 KVA und Spannung von 20 kV, eine Bahnverbindung , die Dienstleistungen, die Produktionsräume, Wasserversorgung und einen Parkplatz. Maschinen und Anlagen die Kapazität mit 500 Personen zu beschäftigen. Die Produktion von "MAG Ltd" ist in neun Workshops gelegen, jeder von ihnen ist 18 Meter breit und 70 Meter lang. Es gibt sieben Brückenkrane, die bis zu 8 Tonnen heben kann, das Heben ein Kran auf 12,5 Tonnen und fünf kleinere telpher Krane. Im Jahr 2015 hat das Unternehmen substainal Investitionen in neue Produktionsmaschinen: CNC Spitzendrehbank DREHEN - 5 Stück mit verschiedenen Durchmessern für die Produktion, Horizontalbohrwerk MINING CENTER - eine Maschine, die Details bis zu 11,5 Tonnen verarbeiten kann. Übersetzung von Google Translate

DFS Makina Mustafa Özdemir. Adres: Egemenlik Mahallesi.6066 Sokak.No 4.Işıkkent.BORNOVA.İZMİR Tel.0090 539 4605 297 Email info@dfsmetallbau.de Web. dfsmetallbau.de

Herstellung von Präzisionsdrehteilen und Frästeilen aus allen zerspanbaren Werkstoffen. CNC-Drehen (bis D 90 mm Stange) CNC-Drehen (bis 250 mm im Futter) CNC-Langdrehen CNC-Bearbeitungszentren (5-Achs-Fräsen) Losgrößen 500 Stück bis .... Stück incl. aller Folgeoperationen bis hin zur Baugruppenmontage Auf dem Gebiet der Zerspanungstechnik gibt es die unterschiedlichsten Arbeitsmethoden. Eine davon ist die CNC Zerspanung. Durch diese Methode erhalten die Frästeile sogar komplizierte 3D-Konturen. Die CNC-Zerspanung erfolgt mit Maschinen mit bis zu 8 Achsen. CNC-Drehteile können aus den unterschiedlichsten Materialien bestehen. Zur Zerspanung sind Titan, Kupfer, Messing, Kunststoffe, Aluminium, Edelstahl, Stahl und andere Materialien geeignet. Drehteile im Allgemeinen können außergewöhnliche Formen annehmen. Besonders die CNC-Frästeile sehen oftmals ziemlich spektakulär aus. Durch ihre 3D-Konturen haben CNC-Drehteile eine besondere Wirkung. Die Zerspanung ist äußerst vielseitig. Zerspanungstechnik wird in den verschiedensten Bereichen eingesetzt. Langdrehteile, speziell CNC Langdrehteile, sind sehr aufwändig in der Herstellung. Um ein CNC Langdrehteil herzustellen, benötigt man besondere Maschinen und mehr Zeit als für die normalen CNC-Drehteile. Die Zerspanungstechnik und ganz besonders die CNC-Zerspanung verlangt eine gute Ausbildung auf dem Gebiet. Die teilweise sehr komplizierten Drehteile und gerade die CNC Langdrehteile erfordern eine enorme Fachkenntnis. Ein einziges CNC Langdrehteil verursacht enormen Zeitaufwand. Für diese speziellen Drehteile ist ein besonders akkurates Arbeiten unbedingt notwendig. Für die Anwendung von Zerspanungstechnik eignen sich alle spanbildenden Materialien. Abhängig vom Material wird die Zerspanung mit unterschiedlichen Schnittgeschwindigkeiten durchgeführt. Sind die Drehteile aus Holz, erfolgt die Zerspanung mit hoher Schnittgeschwindigkeit und ohne Kühlschmierstoffe. Drehteile aus Kunststoffen hingegen werden bei mittlerer Schnittgeschwindigkeit bearbeitet. Bei der Zerspanung werden Wasser oder Alkohol zum Kühlen eingesetzt. Ein besonderes Erzeugnis aus der Zerspanungstechnik ist das Automatendrehteil. Solche Automatendrehteile können aus nahezu allen zerspanbaren Materialien gefertigt werden. Genau wie auch die CNC Langdrehteile sind die Automatendrehteile ohne Fachkenntnisse nicht herzustellen. Alle Frästeile erfordern besondere Maschinen zur Herstellung. Drehteile sind per Hand kaum zu fertigen. Sind die Drehteile aus Holz oder Kunststoff, ist die Zerspanung evt. noch manuell möglich, aber bei härteren Materialien wird der Einsatz teuerer Zerspanungstechnik notwendig. Um Automatendrehteile herzustellen, kann auf die Maschinen nicht verzichtet werden. Automatendrehteile werden meist in enorm hohen Stückzahlen und aus extrem festen Materialien geordert. Auch für CNC-Drehteile ist es ähnlich. Diese Zerspanungstechnik ist einfach zu speziell. CNC-Drehteile erfordern äußerste Präzision. Drehteile dieser Art werden vor allem im Maschinen- und Anlagenbau eingesetzt. Diese Industriezweige würden ohne CNC-Drehteile, Automatendrehteile und den gesamten Bereich der Zerspanungstechnik nicht auskommen. Frästeile, CNC-Drehteile, Automatendrehteile und gerade solche speziellen Erzeugnisse wie ein CNC Langdrehteil sind absolute Präzisionserzeugnisse. So einfach wie der Begriff Zerspanung klingt, ist dieser Prozess jedoch nicht. Zerspanung klingt wie einfaches Trennen, dass sich dahinter aber auch Dinge wie komplizierte CNC-Drehteile oder Automatendrehteile verbergen, denkt niemand im ersten Moment. Ohne diese hochkomplizierten Teile, besonders ohne die Automatendrehteile wäre die Arbeit in manchen Bereichen unmöglich.

Drehen - CNC und konventionell Fräsen - CNC und konventionell Bohren - CNC und konventionell Sägen - CNC und konventionell Gleitschleifen Nacharbeiten Wir sind Hersteller von Drehteilen seit 50 Jahren. Profitieren auch Sie von unserer langjährigen Erfahrung und speziellen Fähigkeiten ! Unsere Leistungen * CNC Drehteile von D = 10 - 150 mm, Lmax ca. 500 mm * Automatendrehteile von D = 3 - 42 mm, Lmax ca. 100 mm * Konventionelles Drehen von D = 3 - 150 mm, Lmax ca. 500 mm * Nach- bzw. Umarbeiten von Normteilen * Nachbehandlungen galvanischer und thermischer Art * Lohnarbeiten nach Absprache Wir verarbeiten für Sie Werkstoffe wie * Stahl und Edelstahl * Messing, Kupfer, Aluminium, Bronze * Gussteile * Kunststoffe

Seit über 20 Jahren bietet Meko un Ko umfassende, qualitativ hochwertige Dienstleistungen im Bereich der Metallbearbeitung an. Unser kompetentes Team und unsere moderne Ausrüstung gewährleisten die präzise Ausführung von Projekten in verschiedenen Branchen. Wir legen Wert auf Qualität, Zuverlässigkeit und maßgeschneiderte Lösungen, um die individuellen Anforderungen jedes Kunden zu erfüllen. Das Unternehmen wurde 2002 gegründet. Meko un Ko begann mit Eingangstürcodes und Zugangssystemen. Im Laufe der Zeit expandierten wir auf ein breites Spektrum an Dienstleistungen im Bereich der Metallbearbeitung und erwarben fortschrittliche Geräte und Zertifizierungen. Unser Wachstum spiegelt unser Engagement für Innovation und Kundenzufriedenheit wider.

Wir sind ein Unternehmen, das nun seit 14 Jahren im Bereich von Prototypen, Werkzeugen und Vorrichtungen für den Mobilsektor der richtige Ansprechpartner ist. Die allgemeine Lohnfertigung im Bereich HSC-Zerspanung, Formenbau und Modellbau runden unser Angebot ab.

5-achsig fräsen und bohren, doppelspindlig drehen und fräsen komplexe und hochgenaue Teile - Spezialitäten: Verteiler (mit vielen Querbohrungen und Ventilsitzen und auch mit rollierten Bohrungen) Düsen ab Ø 0,1 mm Sensorelemente, Gehäuse, Trays und vieles mehr MEG dreht, fräst und bohrt nach Zeichnungen des Kunden. Sie bekommen von uns einbaufertige Teile geliefert: wir besorgen günstigst die nötigen Materialien, wir fertigen auf ständig modernisierten, CNC-gesteuerten Maschinen, lassen Ihre Teile mit allen gewünschten Oberflächen versehen, testen die Funktion und prüfen die Qualität nach Ihren Vorgaben, montieren auch gerne alles zu Ihrer Maschinenbaukomponente vom für Sie geführten Variantenlager. Mittels unserem Qualitätsmanagement nach EN ISO 9001:2000 lernen wir aus Fehlern, und bewahren uns dabei unsere Flexibilität, um auch Ihren kurzfristigen Lieferterminwünschen gerecht zu werden. Wir stützen uns dabei auf insgesamt über 35 Jahre breit angelegte Erfahrung, 25 ständig weitergebildete Mitarbeiter und unsere eigene Ausbildung. Sie finden uns zentral in Europa > zentral in Deutschland > zentral in Nord Rhein Westfalen, von wo wir Ihnen schnell benötigte Teile zusenden können. cncfräsen von 10x10x10 bis 200x500x1500 cncdrehen Ø1 bis Ø180 mit angetriebenen Werkzeugen cncbohren Ø0,1 bis M100 laserbeschriften bis 100x100x100 einbaufertig beschichtete Teile Komponentenmontage

TMV Vago ist ein Unternehmen in der Nähe von Mailand, das sich auf die mechanische Präzisionsbearbeitung spezialisiert hat. Geboren als mechanische Dreherei, hat es im Laufe der Zeit eine Reihe von Technologien und Fähigkeiten entwickelt, die heute bei der Massenproduktion von mechanischen Komponenten für verschiedene Branchen zusammenarbeiten: Drehen, Fräsen, Laserschneiden und Schweißen. Es werden Vollbearbeitungen von mehreren Metallen, einigen Kunststoffmaterialien und Blechen sowie dreidimensionales Laserschneiden durchgeführt. Zusätzliche Dienstleistungen wie z. B. mechanische Montage, Laserbeschriftung, Veredelung werden angeboten.

Wir sind ein Familienunternehmen spezialisiert an Herstellung auf CNC Dreh und Fräsmaschinen. Weil wir eine kleine Firma sind, sind wir sehr flexibel, reagieren schnell - und das Wichtigste: der Kunde kann sich auf uns verlassen. Bei uns bearbeiten wir alle Sorten von Stahl, Aluminium, Messing, Bronze, Guss und auch verschiedene Kunststoffmateriale ( POM, PA, PE, PVC...... ) Wir sind ein Partner der Zulieferindustrie im Bereich Maschinenbau, Transportlinien, so wie auch in Hydraulik und Pneumatikindustrie. Wir sind schon mehr als 20 Jahren im deutchsprachigen Markt aktiv, Daher ist eine Kommunikation mit dem Einkäufer leicht und bequem (wir sprechen fließend deutsch). Unsere Produkte finden Sie in Bereichen von Maschinenbau und in allen Branchen von Industrie, wo Stahl und Ne-Metallteile gebraucht werden. Unser Hauptprogramm sind Riemenscheiben, Antriebscheiben und Antriebswellen, darüber hinaus aber auch Flansche, Naben, Distanzstücke, Bolzen, Verteiler, Buchsen, Träger, Wellen, Buchsenträgerflanchen, Stiftträgerflanchen, Nabe, Messer, Führungen, Achse, Ringe, Druckluftverteiler, Ventilgehäuse,.......

Unsere Fertigungskompetenzen Wir liefern Ihnen Dreh- und Frästeile, Schweißbaugruppen sowie komplette Baugruppenmontagen in höchster Qualität – inklusive modernster Oberflächen- und Wärmebehandlungen. Dabei fertigen wir Stückzahlen von Einzelteilen bis zu mehreren zehntausend Einheiten pro Jahr.

Edr Fittings verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung. EDR Fittings ist europaweit führend in der ausgelagerten Produktion von Mikrogussteilen und der spanenden Bearbeitung. Unsere weit verbreitete Präsenz auf dem asiatischen Territorium ermöglicht es uns, einen optimalen Service für jede Art von Anforderung an Gussteile, Bearbeitung, Montage, Pneumatik und Edelstahlarmaturen anzubieten. Im Einzelnen verwenden wir folgende Technologien: - Cast - Wachsausschmelz Guss - Teile aus Gusseisen - Schaum verloren - Druckguss - Feinguss - Feingießen - Stranggepresste - heiß gestempelt - Kunststoff-Spritzguss Unser Unternehmen garantiert die Kontrolle und Verwaltung der Aufträge, indem es Schritt für Schritt alle mit dem Kunden vereinbarten Phasen durchführt und darüber hinaus einen maßgeschneiderten 2D / 3D-Konstruktionsservice und eine Spannungsanalyse anbietet. Die Stärke liegt in der Bündelung mit produktiven Partnern des asiatischen Marktes, die seit vielen Jahren Erfinder dieser Gusstechnik sind und mit denen wir eine Qualität garantieren können, die Ihren Anforderungen mit Sicherheit gerecht wird, und die in den meisten Fällen eine Amortisation der Gussteile ermöglicht Werkzeugkosten schon ab den ersten Produktionslosen. Alle unsere "Partner" wurden gründlichen Audits unterzogen und halten sich strikt an unsere Qualitätsvereinbarung gemäß den Zertifizierungsverfahren nach ISO 9001 DNV und EPD (Environmental Product Declaration). Darüber hinaus werden die hergestellten Materialien von unserem internen messtechnischen Labor geprüft und verifiziert, das KMG, Härteprüfer, Rauheitsprüfer und verschiedene Bohrungsmessgeräte umfasst. Unser Ziel ist es, sowohl bei unseren Kunden als auch bei unseren Lieferanten immer präsent zu sein und umgehend Antworten und einen unverzichtbaren direkten Kontakt zu geben, um das Ergebnis in kurzer Zeit zu erzielen.

Privates Unternehmen mit jungem Team, das eine breite Palette von Dienstleistungen im Bereich Konstruktion und Montage von Stahlprodukten anbietet, einschließlich abschließender Oberflächenbehandlungen auf der Grundlage von Kundenzeichnungen.

Bei BPM Industries stehen Qualität und Kundenorientierung an erster Stelle. Als zuverlässiger Anbieter für umfassende Zerspanungs- und Blechbearbeitungsdienstleistungen, bieten wir unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen – stets mit höchster Präzision und Sorgfalt ausgeführt. Unser Unternehmen bietet umfassende Zerspanungs- und Blechbearbeitungsdienstleistungen an, mit Vertrieb und Qualitätsmanagement fest in Deutschland etabliert. Die Produktion erfolgt durch qualifizierte Partnerunternehmen in Europa. Neben der Zerspanung und Blechbearbeitung bieten wir ebenfalls Schweißarbeiten für massive und leichte Baugruppen an. Darüber hinaus umfasst unser Leistungsspektrum auch die Oberflächenbehandlung und das Härten, um die Langlebigkeit und Widerstandsfähigkeit Ihrer Bauteile zu maximieren. Egal, wie komplex Ihr Projekt ist, bei uns sind Sie in besten Händen. BPM Industries – Qualität, auf die Sie sich verlassen können.

Die Hutzel-Seidewitztal GmbH ist Leitwerk des Bereiches Precision der Unternehmensgruppe HutzelTechnics. Der Bereich Precision HutzelTechnics realisiert weltweit innovative Lösungen für Präzisionsteile am in den Werken Liebstadt/Sachsen und Klasterec /Tschechien.

MADistseitdemJahr2000imBereichdermechanischenFertigungnachZeichnungtätig.DasUnternehmenstelltmechanischeBauteiledurchCNC-Drehen,CNC-FräsenundSchweißenher.ImLaufederZeithatsichdieProduktionsorganisationsoweiterentwickelt,dassAufträgeunterschiedlichsterKomplexitätbearbeitetwerdenkönnen–vonKleinserienbishinzumittelgroßenundgroßenSerien.DerEinsatzmodernerCNC-MaschineninKombinationmitderlangjährigenErfahrungimProduktionsbereichermöglichtpräziseundreproduzierbareFertigungenunterEinhaltungdertechnischenKundenspezifikationen.MADbietetdabeizuverlässigeUnterstützungüberdengesamtenProduktionsprozesshinweg.

Die Precision Parts Augsburg GmbH ist unser Produktionsstandort und bietet sowohl CNC-Zerspanung von Einzel- und Serienteilen in hohen Stückzahlen als auch die Montage komplexer mechanischer, pneumatischer und elektromechanischer Baugruppen. Höchste Präzision ist für uns genauso selbstverständlich wie die vertrauliche Handhabung Ihrer Daten. Dabei erfüllen wir stets die hohen Qualitätsansprüche unserer Kunden und setzen unsere Kernziele erfolgreich um, wie uns auch die Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2015 und DIN EN ISO 1401:2015 bestätigt. Erfahrene Mitarbeiter und stetige Investitionen in unseren modernen Maschinenpark unterstreichen unseren Anspruch an die Fertigung nach Maß. Unsere Leistungen: CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Messtechnik & Qualitätssicherung, CAD/CAM Programmierung, Lieferantenmanagement Besuchen Sie uns gerne unter www.precision-parts.de

Die Firma W.R.P. ist ein 1998 gegründetes Unternehmen mit derzeit drei Mitarbeitern. In den vielen Jahren entwickelte sich die Firma WRP zu einem äußerst leistungsfähigen Unternehmen. Die Produktionsfläche wurde im Laufe der Jahre stetig erweitert, der Maschinenpark kontinuierlich auf den neuesten Stand gebracht, so dass W.R.P heute in der Lage ist, innerhalb kürzester Zeit auf die vielfältigen Kundenwünsche einzugehen. Die Erfüllung der stetig wachsenden Qualitätsansprüche unserer Kunden war immer das oberste Ziel des Unternehmens. Unsere langjährige Berufserfahrung mit CNC – und kurvengesteuerten Drehautomaten sind eine solide Basis für die Anforderung unserer Kunden. In unserer CNC-Präzisionstechnik bieten wir folgende Fertigungsmöglichkeiten: Präzisionsdrehteile aus Automatenstahl, Guss, Edelstahl, Messing, Kunststoffe sowie alle zerspanbare Stoffe von Ø 8mm bis Ø 100 mm. Langdrehteile bis Ø 32 und 300 mm Länge sowie Frästeile bis 1.000 mm Bearbeitungslänge. Musterteile bis zu Großserien, sowie schnellstmögliche Kapazitätenfindung von zusätzlichen Drehmaschinenkauf für kundenspezifische Drehteile. Wir bearbeiten: Wir zerspanen Automaten-, Einsatz-, Bau- und Vergütungsstähle, rost- und säurebeständige Stähle, Schnellarbeitsstähle, Messing, Kupfer, Bronze und Aluminium. 11SMn30+C oder Pb, C45,C15,ETG100,S235JRG2C 1.4301,1.4305.,1.4104,1.4404,1.4571,1.4567, AlMg Si 0,5(1), AlCuMgPb; CuZn39Pb3(MS58) u.a. Wir fertigen nach Zeichnung oder Muster. Unser Know How, Qualität, Flexibilität und Termintreue sind unsere Stärken. Unser Lieferprogramm reicht von Buchsen, Ringen, Stopfen, Muffen, Steuerkolben, Rohren, Kunstoffdüsen u.a. Oberflächenbehandlung wie Galvanik oder Härten komplettieren unser Leistung.

Groeger Precision Parts steht für höchste Präzision, Qualität und Zuverlässigkeit in der Zerspanungstechnik. Mit modernster CNC-Technologie, langjähriger Erfahrung und einem tiefen Verständnis für Materialien fertigen wir anspruchsvolle Präzisionsteile aus Kunststoffen, Metallen und Sonderwerkstoffen – vom Prototyp bis zur Serie. Unser Anspruch ist es, technische Perfektion mit wirtschaftlicher Effizienz zu verbinden. Durchdachte Fertigungsprozesse, kontinuierliche Qualitätskontrollen und ein engagiertes Team garantieren maßhaltige, funktionssichere und reproduzierbare Bauteile, die exakt den Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Wir begleiten unsere Kunden von der Konstruktion und Materialauswahl über die Fertigung bis hin zur Dokumentation und Qualitätssicherung – alles aus einer Hand und mit höchster Sorgfalt. Unsere Präzisionsteile finden Einsatz in zahlreichen Branchen, darunter: Maschinen- und Anlagenbau Automatisierungs- und Prüftechnik Verpackungs- und Lebensmittelindustrie Medizintechnik und Gerätebau Chemische und Pharmaindustrie Förder- und Umwelttechnik Luft- und Raumfahrt Groeger Precision Parts – Ihr Partner für präzise Zerspanungslösungen, auf die Sie sich verlassen können.