Wir sind das Unternehmen, das auf der Tradition eines Familienunternehmens basiert und über mehrere Jahrzehnte Erfahrung und Praxis in der Metallbearbeitung verfügt. Unsere Haupttätigkeit konzentriert sich auf die Herstellung verschiedenster Drehteile unter Einsatz der CNC-Technologie. Wir sind stolz auf unsere lange Geschichte, die bis in die Nachkriegszeit zurückreicht. Heutzutage wird das Unternehmen von der vierten Generation des Gründers geführt und angesichts der kontinuierlichen Weiterentwicklung und erheblicher Investitionen in moderne Technologien sicherlich nicht von Dauer. Derzeit basiert unser Hauptproduktionsprofil auf der Herstellung verschiedener Metallteile nach Kundenauftrag (technische Spezifikation vom Kunden oder auf Anfrage von TADEX). Wir führen Aufträge in mittleren (1'000 Stück bis 5'000 Stück) oder großen (über 5'000 Stück) Serien aus. Alle Produkte werden durch Bearbeitung mit CNC-Maschinen hergestellt.

Wir sind ein Familienunternehmen und beschäftigen uns mit der kompletten Produktion von technischen Teilen und Baugruppen auf Bestellung. Wir verfügen über 4 CNC-Fräsmaschinen, 5 CNC-Drehmaschinen, eine Flach- und Rundschleifmaschine, eine CNC-Bandsäge, ein Tig-Schweißgerät, ein Mig-Schweißgerät für Stahl, Edelstahl und Aluminium sowie eine Sandstrahlkabine. Wir bieten auch die komplette Montage von Teilen an. Wir bieten Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung einschließlich Lackierung. Die Abmessungen der zu fräsenden Teile betragen bis zu 800x1600mm und die der zu drehenden Teile bis zu 400mm Durchmesser und 1000mm Länge. Drehautomaten mit Stangenlader bis zu einem Durchmesser von 50 mm. Zur Programmierung der Maschinen verwenden wir das CAM-System Edgecam. Wir liefern die fertigen Teile an Sie. Wir sind ein nach ISO 9001 zertifiziertes Unternehmen.

Seit 1911 schreiben wir erfolgreich Firmengeschichte. Regional und überregional steht unser Name für Fortschritt, Präzision und Zuverlässigkeit bei hochwertiger Feinmechanik, Elektromechanik und Elektronik. Ob nach Entwürfen, Zeichnungen oder Absprachen - wir fertigen individuell und nach den Wünschen und Aufgaben unserer Auftraggeber Einzelstücke oder Serienprodukte von hoher Genauigkeit und Funktionalität. Dreh-, Fräs- und Bohrarbeiten mit hoher Genauigkeit auf CNC-Maschinen, Einzelstücke und Serien. Entwicklung, Konstruktion und Bau von Vorrichtungen, Meß- und Prüfgeräten, Kontroll- und Steuerungsanlagen. Montage feinmechanischer elektromechanischer Baugruppen und Geräte, Leiterplattenbestückung.

Company ZTS LR NaJUS exists under this name since April 1-st 1997, but was established in 1937. Our company with more than 220 machines in complete range of technologies enables us to build all types and any size of machines and parts that customers require. Our primer activity is manufacturing of machines, groups and spare parts accordance with design supplied by our customers. Company has got 8000 square metres machining area and 5000 square metres assembly area. The aim of our company is to provide a long-term development and to keep our technical and technological facilities on a high level in order to be able to enter the competition with other similar companies in the branch. Each of the activities sustained by the company is marked by highly developed professional approach, which has become a must in the company’s policy.  Designing and production of special – purpose machinery  Designing and production of special cutting tools  Designing and production of moulds for pressure castings of metals and for plastic materials  Designing and production of gauges and fixtures  Designing and production of pressing, shearing and bending tools  Designing and production of parts, heat treatment, tool sharpening, sand blasting

Leipold ist Teilezulieferer mit fast 250 Maschienen und einem eigenem Maschinenbau. Auf Wunsch können wir Konstruktionsunterstüzung anbieten.

ÜBER LPM PRODUCTION A/S LPM Production A/S ist ein moderner und ideenreicher Herstellerbetrieb, der in die Produktion von Einzelteilen in vielen Metallen und andere Materialien spezialisiert ist. Zu den Kompetenzen gehören Langdrehen, Automatendrehen, 5-Achs Bearbeitung und 3D-Messung, und wenn es um Qualität und Liefergarantie geht, dann sind wir unter den besten auf dem Markt. Außerdem trägt unsere langjährige Kompetenz- und Produktionsentwicklung dazu bei, dass wir äußerst konkurrenzfähig sind – auch wenn es um den Preis geht – sogar im globalen Markt. Durch unsere MAX-Optimierung tragen wir nicht nur mit der Produktion bei, denn wir sichern, dass unsere Kunden die bestmögliche Lösung bekommen, indem wir intelligente Umgestaltung anbieten. So sichern wir Kostenminderung, ohne bei der Funktionalität und Qualität einen Kompromiss einzugehen. Dies wird durch unser unglaublich fähiges Personal möglich gemacht, das sich nur mit dem Besten zufriedenstellt. Langjährige Erfahrung Unsere fähigen Mitarbeiter und langjährige Erfahrung haben uns einen Schritt weiter gebracht. Unser neudenkender Entwickler, Michael H. Andersen, der gelernter Produktionstechniker mit Industrieinnovation als Spezialgebiet ist und außerdem mehrere Jahre Erfahrungen als Industrietechniker hat, hat in das Herausbringen einer Serie Produkte zur Optimierung der Produktionsprozesse angeführt. Mit der Serie Smart Tools bieten wir Produkte an, die die Effektivität erhöhen und die Kosten vermindern. Die Serie besteht bis jetzt aus drei Produkte und wird dauernd weiterentwickelt. Hier können Sie mehr über unser Quick-Controller, Quick-Shift und Surfbase lesen. Für uns ist Verantwortlichkeit zentral in allem, was wir tun. Dies betrifft sowohl unsere Kunden als auch unsere Mitarbeiter. Dazu kommt auch, dass wir bei LPM uns über unsere Gesellschafts- und Umweltverantwortung bewusst sind. Deshalb ist es bei uns eine Priorität diese Verantwortung zu tragen. Das kommt u.a. in unser ISO 14001- Umweltzertifikat und in unsere Einstellungspolitik zum Ausdruck, wo unsere soziale Verantwortung eine zentrale Rolle spielt.

Wir sind ein in der Produktion tätiges Unternehmen. Unsere innovativen Lösungen basieren auf langjähriger Erfahrung in der polnischen und internationalen Industrie. Wir können alle Details entwerfen, implementieren und herstellen, die von anderen Unternehmen abgelehnt wurden. Wir bieten kooperative Dienstleistungen für die Bearbeitung von Klein- und Großserien mit 5-Achs-Drehmaschinen TRAUB und INDEX, die mit 3-Meter-Stangenladern ausgestattet sind. »Der Bereich der bearbeiteten Durchmesser bis zu fi50, »Maximale Länge der Details bis zu 200mm, »Seitliches und schräges Gewindeschneiden und Bohren, »Seitliches und schräges schleifen, »Oberflächenschutz (Zink, Chrom) der von unseren zuverlässigen Partnern hergestellten Details, »Bearbeitung von Materialien wie Aluminium, Stahl, Edelstahl, Messing und anderen, »Bearbeitung von profilstangen: quadratisch, sechseckig und rund.

CNC Drehen CNC-Drehen mit bis zu 9 Achsen Bis Durchmesser 1.000 x 3.600 Konventionelles Drehen Alle Metalle, viele Kunststoffe Alle Arten von Nachbehandlung Komplexe Geometrien, schnelle Fertigung CNC Fräsen CNC-Fräsen mit bis zu 5 Achsen Verfahrweg: X1000mm Y450mm Konventionelles Fräsen Alle Metalle, viele Kunststoffe Alle Arten von Nachbehandlung Komplexe Geometrien, schnelle Fertigung Schweißen Tauchen Sie ein in die Welt der Präzision und Perfektion mit Toker CNC, Ihrem Experten für das Schweißen auf höchstem Niveau. Ob WIG oder MAG, wir beherrschen sowohl die feinen Nuancen des Edelstahls und Aluminiums als auch die robuste Beständigkeit von Stahl. Unsere Schweißarbeiten stehen für erstklassige Qualität, die Sie auf den ersten Blick überzeugen wird. Überzeugen Sie sich selbst und erleben Sie die meisterhafte Verschmelzung von Metall und Kunst.

HARDFORM GMBH PRODUKTION Auf Basis Ihrer Zeichnungs- und Konstruktionsdaten bieten wir Ihnen in enger Zusammenarbeit mit verschiedenen Produktionsstätten umfangreiche Fertigungsmöglichkeiten für den Werkzeug- und Maschinenbau. DIENSTLEISTUNG Design und Konstruktion von Metall-komponenten für den Werkzeugbau und Maschinenbau. Komponenten für Automotive. Kunststoffspritzguß, Aluminium Druckguss, Stanztechnik .

Die Verbindung von jahrzehntelanger Erfahrung mit der hochwertigen Qualität der gefertigten Produkte hat entscheidend dazu beigetragen, dass wir die Firma Neuberger Präzision GmbH uns zu einem bedeutenden, wettbewerbsfähigen Unternehmen am Markt, insbesondere bei der Ausarbeitung individueller Lösungen entwickelt haben. Zu unseren Kunden zählen unter anderem Klein-, Mittel- und Großbetriebe aus der KFZ- und Elektroindustrie sowie Produzenten von Wälzlagern. Der partnerschaftliche, unbürokratische Service, ganz auf die Bedürfnisse des Kunden ausgerichtet und unsere Philosophie, den Qualitätsstandard der gefertigten Produkte konsequent hochzuhalten, sind die Gewähr für unseren zufriedenen Kundenstamm. Qualitätssicherung ist für uns eine willkommene Herausforderung, der man sich mit einem Maximum an Engagement absolut kompromisslos stellt. Eine Prozessregulierung während der Fertigung garantiert eine konstante Spitzenqualität entsprechend der vorgegebenen Definition.

Unsere Firma wurde im Jahre 1960 von Edgar und Edwin Engesser gegründet. Von Anfang an ist es unser Bestreben, unseren Kunden ein Maximum an Zuverlässigkeit und Nutzen zu bieten. Daher ist es auch kein Zufall, dass wir mit vielen Kunden bereits auf eine sehr lange Zusammenarbeit zurückblicken können. Edgar Engesser war über 40 Jahre lang stets kompetenter Ansprechpartner unserer Kunden. In dieser Zeit stellte er unsere Firma auf ein solides Fundament, auf dem wir heute sicher wachsen können. Mit Arno Engesser ist 1998 bereits die 3. Generation in die Geschäftsleitung eingetreten. Dadurch ist eine Stetigkeit in unserer Entwicklung gewährleistet, was letztlich die Zufriedenheit unserer Kunden positiv beeinflusst. Seine fundierte Ausbildung zum Werkzeugmacher und anschließend zum Diplom Ingenieur der Feinwerktechnik garantiert unseren Kunden kompetente Beratung über das pure Drehen hinaus. Heute sind wir stolz, dass wir mit unseren rund 10 Mitarbeitern ein Team bilden, in dem jeder genau weiß, wo und wann es anzupacken gilt. Wir sind überzeugt, dass dies die wichtigsten Faktoren sind um Kunden begeistern zu können. Die ständige Orientierung an den Anforderungen unserer Kunden und das Ziel, Bestleistung zuverlässig zu erbringen und anspruchsvolle Kunden zufrieden zu stellen, haben uns seit 1960 zu dem heutigen Leistungsvermögen solide und zukunftsorientiert wachsen lassen.

VOM LASERSCHNEIDEN BIS ZUR DIGITALEN BEARBEITUNG UNSERE ERFAHRUNG IST ZUR VERFÜGUNG IHRE SPEZIFISCHEN BEDÜRFNISSE

Wir, die Finkernagel GmbH sind ein in Oberbayern ansässiges mittelständiges Unternehmen und produzieren einbaufertige Teile, von der Materialbeschaffung über die gesamte Palette der spanenden Komplettbearbeitung bis hin zur Wärme- und Oberflächenbehandlung sowie der abschließenden Montage. Unsere Produkte werden auf modernsten CNC-Drehmaschinen und CNC-Fräsmaschinen (CNC-Bearbeitungszentren) gefertigt. Wir produzieren Drehteile mit einem Durchmesser von 1 mm bis 300 mm sowie einer Länge von 1 bis zu 1.000 mm. Der mögliche Arbeitsbereich unserer Frästeile geht von Kleinstteilen bis hin zu einem Länge von 2.000 mm. Unsere Stärken liegen in der Produktion von präzisionsmechanischen Teilen und Baugruppen aus Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer, Kunststoff, etc. Wir produzieren vom Musterbau über Kleinserien bis hin zur Großserie (10.000 Stück). Seit 1999 sind wir im Qualitätsmanagement nach DIN EN ISO 9001:2000 zertifiziert. Zusätzlich wurde ein integriertes Managementsystem eingeführt, dass neben der Qualitätssicherung auch den Arbeitsschutz beinhaltet. Mit der Umstellung vom EG-Öko-Audit zur DIN EN ISO 14001:2005 tragen wir den Anforderungen des Umweltschutzes ebenfalls Rechnung. Wir bieten unseren Kunden beste Qualität durch modernste Technik. Lieferprogramm: Welle, Rohr, Achse, Nabe, Spindel, Düse, Kolben, Buchse, Ring, Ventilsitz, Adapter, Stift, Bolzen, Führung, Exzenterwelle, Lagerhülse, Klotz, Halteplatte, Winkel, Flansch, Platte, u.v.m. Branchen: Maschinenbau, Anlagenbau, Drucktechnologie, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt Fertigungsspezifikation: Tangentialdrehen, Diamantdrehen, Hartdrehen, Innenstoßen, Taumelräumen, 4-Achs-Fräsen, 5-Achs-Simultan-Fräsen, Hartfräsen, Förderschneckenfräsen

Wir sind ein familiengeführtes Unternehmen mit dem Sitz in Kenzingen, im schönen Baden-Württemberg. Unser Spezialgebiet ist das Fertigen von CNC-Dreh- und Frästeilen in Einzel- und Serienfertigung. Wir bearbeiten alle Arten von beschaffbaren Metallen oder Kunststoffen. Zudem verfügen wir über einen Montagebereich, in dem wir Baugruppen bis zu einem Gesamtgewicht von 1500kg fertigstellen können. Auch Schweißkonstruktionen sind für uns kein Problem. Unsere Geschäftspartner sind zugelassene Schweißer mit der Zulassung nach DIN EN 1090. Geschweißt wird in den Ausführungsklassen EXC 1 bis EXC 3. Der große Maschinenpark unseres Hauses ist ausgestattet mit hochmodernen CNC Dreh- und Fräsmaschinen und -Zentren. Drehmaschinen: 2-Achs Maschinen: Uns ist es möglich, einfache bis hochkomplexe Passungsteile mit einem minimalen Durchmesser von 2mm bis zu einem maximalen Durchmesser von 900mm und bis zu einer Länge von 2400mm zu fertigen. 3-Achs Maschinen: Die 3-Achs Drehmaschinen fertigen präzise Drehteile von einem Durchmesser von 10mm bis zu einem Durchmesser von 700mm und einer maximalen Länge von 1800mm. Drehzentren: Mit den Drehzentren stellen wir akkurate Werkstücke mit einer Länge von bis zu 1500mm und einem Durchmesser von 40mm bis maximal 800mm her. Fräsmaschinen: In unserem Maschinenpark befinden 3-Achs Fräszentren auf denen Teile von 1500mmx800mmx700mm produziert werden. Zudem verfügen wir über hochmoderne 5-Achs Fräszentren, um Bauteile in einer Größenordnung von maximal 3000mmx800mmx900mm zu fertigen. Wir können insgesamt auf 37 CNC-Maschinen zurückgreifen. Durch unser modernes KMG der Firma Zeiss ist es uns möglich Ihre Teile bei uns im Haus genaustens zu vermessen. Ebenfalls können wir dank unserer starken Partner allerart Prüfungen durchführen. Zu diesen zählen u.a. US-Prüfung, zerstörungsfreie Röntgenprüfung, MT (Magnetpulverprüfung) und PT (Farbeindringprüfung). Die Prüfungen werden selbstverständlich von zertifizierten Prüfern durchgeführt. Wir sägen jegliches Material, von einem Durchmesser von 10mm bis maximal 450mm auf unseren zwei vollautomatischen Sägen. Mit unserer Flachschleifmaschine bearbeiten wir Werkstücke bis 400mmx600mmx200mm. Hierbei halten wir eine Toleranz von 3µm ein.

Die Meridies Zerspanungstechnik GmbH & Co. KG befindet sich seit Gründung des Unternehmens im Jahre 1965 in Barsinghausen bei Hannover. Mit inzwischen acht Mitarbeitern betreiben wir die industrielle Fertigung von Serienteilen aus Stahl, Guss, Bronze und anderen Materialien. Wir fertigen Produkte für die Glasindustrie (Behälterglas), den Maschinen- u. Fahrzeugbau, die Chemieindustrie und viele andere Branchen. Unsere Erzeugnisse werden auf modernsten computergesteuerten Drehmaschinen und Bearbeitungszentren hergestellt und nur mit ebenso modernen Messmitteln kontrolliert, um eine gleichbleibend hohe Qualität zu sichern. Unser Fertigungsspektrum umfasst das Drehen (auch mit angetriebenen Werkzeugen) bis ca. ø 180 mm und 250mm Länge und das Fräsen und Bohren bis ca. 400*200*200 mm, sowie Zerspanung im konventionellen Bereich. Unser Ziel ist es, möglichst schnell und unkompliziert hochwertige Produkte mit einem hervorragenden Preis-Leistungs-Verhältnis zu erstellen. Wir freuen uns über Ihr Interesse und hoffen, Sie demnächst als neuen Kunden begrüssen zu dürfen!

c.tec ist ein junges und dynamisches Familienunternehmen mit Sitz in Oberboihingen (Nähe Stuttgart, Esslingen, Göppingen, Reutlingen) in Baden-Würrtemberg. Wir fertigen gerne Ihre Lohnaufträge im Bereich der Dreh- und Fräsbearbeitung. Wir fertigen für Sie kleine, mittlere und auch größere Stückzahlen. Wir verarbeiten Stähle, Edelstähle, Aluminium, weitere NE-Metalle sowie die meisten Kunststoffe. Fertigen können wir im Fräsbereich 3-, 4-, und 5-Achsig, von ganz klein, bis ca. 800mm groß. Gedreht wird auf stabilen Index-Maschinen sowohl von der Stange als auch Einzeln, im Durchmesser von 5mm bis 250mm. Ich freue mich auf Ihre Herausforderung an uns. Mit freundlichen Grüßen Anne Czerwenka

Die Firma Gepforg befindet sich ungefähr 40 km von Budapest, in der Ortschaft Kóka, welches ein 100% Familien Unternehmen ist. Mit dem Geschäftsführer und Eigenar: Herr Laczkó Ferenc. Die Firma kann auf 2 Jahrzehnt zurückschauen in der Sie sich dinamisch und auf denn heutigen Technologischen Standt entwickelt hat. Sie ist ein Mittelgrosser Betrieb der mehrere Autofirmen oder deren Lieferanten beliefert. Unsere Palette von produktierten Teilen reicht von denn Auto Klima Anschlussteilen bis zum Elektromotorgehäuse. Unsere Firma hat im Jahr 2003 die MSZ EN ISO 9001:2001 eingeführt. Unsere Gesellschaft arbeitet mit International vorgeschriebenen Quallitätssichrungsmaßnahmen und hällt engen Kontakt zu seinen Käufern und ist somit ein Vertraubarer Partner.Hoch Ausgebildete Mitarbeiter sorgen dafür das Gepforg Produkte und deren Lieferung Internationalen Standart genissen können. Unsere Firma beschafticht sich hauptsachlich mit: - CNC Metallbearbeitung (Zerspanung und Fräsung) - Werkzeug Anfertigung - Montage von Fertigteilen - Aluminium Guss (Kokillen and Druckguss) - Wickelung a) gewöhnliche Metallbearbeitung: - Metallbearbeitung auf gewöhnlichen Drehbanken - Produktion einzigartiger Teile, kleinerer größe, jedoch schwerer Geometrie, wärme ehandelt, geschliefene Macshinenteile, Werkzeug und Maschinenbauteile b) CNC Bearbeitung: - Fertigteil Produktion mittlerer und großer Serie - Das Fräsen und Zerspannung von Alu- und Eisenteielen in höchster Präsiesion

Als mittelständisches Unternehmen haben wir uns in den letzten Jahren auf die Anfertigung von Laserschnitten und Drehteilen in Klein- und Mittelserien spezialisiert. Durch kurze interne Wege und höchst flexible Planung der Produktion sind wir in der Lage, den gesamten Auftragsabwicklungsprozess von der Anfrage bis zur Auslieferung der fertigen Teile innerhalb kürzester Zeit zu gewährleisten.

Feinmechanik - Airbrushtechnik Das Leistungsprofil beinhaltet die Herstellung verschiedener Spritzpistolentypen mit gekoppelter Doppelfunktion, diverses Zubehör, Ersatzteile für andere Airbrushgeräte sowie die Anfertigung von feinmechanischen Präzisionsteilen und kompletten Baugruppen nach Ihren Vorgaben. Es können folgende Technologien eingesetzt werden: CNC-Drehen, CNC-Fräsen, Flach-, Rund- und Gleitschleifen, Bohren, Blechbearbeitung, Gravieren, elektrolytische- und Laserbeschriftungen u.v.a. Bei Neuprodukten übernehmen wir gerne die fertigungsgerechte Überarbeitung Ihrer Dokumentation, weiterhin bieten wir Ihnen die Entwicklung und Konstruktion von Produkten nach Ihren Bedürfnissen an. Vorwiegend werden Aluminium, Messing, Kupfer, Kunststoffe und Edelstahl verarbeitet. Rothe Feinmechanik - Airbrushtechnik ist ein Handwerksbetrieb und seit 2003 Nachfolger von Gabbert Feinmechanik ( nach 13jähriger Mitarbeit )