Bei uns können Sie Lang- und Kurzdrehteile mit einem Durchmesser von 4 - 80mm von der Stange und bis 250mm vom Futter fertigen lassen. Als Werkstoffe stehen Ihnen Stahl, Edelstahl, Messing, Kupfer, Guß, Aluminium und Kunststoff zur Verfügung. Wenn Ihr Werkteil außerdem eine Dreh-, Bohr- oder Fräsoperation benötigt, sind wir auch hier die richtigen Partner.

Tradition trifft Innovation Im Jahre 1919 gegründet, genießt die Fröhlich Maschinenelemente GmbH seit rund 90 Jahren einen hervorragenden Ruf als zuverlässiger Hersteller von Präzisionsdrehteilen aus rostfreiem Edelstahl und Stahl mit dem Schwerpunkt Klemmringe und Stellringe nach eigener Werknorm, nach DIN sowie kundenspezifisch nach Zeichnung oder Muster. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung und den internationalen Vertrieb von Präzisionsdrehteilen höchster Qualität für alle Industriezweige. Schwerpunkte bilden der Maschinen-, Apparate- und Anlagenbau. Weitere Anwendungsgebiete sind die Automations- und Handhabungstechnik, Schiffs- und Fahrzeugbau, Sport- und Freizeitgeräte- Industrie sowie die elektrotechnische Industrie. Bereits bei Unternehmensgründung lautete das Firmencredo: "Präzision in Perfektion" ... und daran hat sich auch bis heute nichts geändert! Ständige Verbesserungen und Erweiterungen unserer Produkte und deren Fertigungsprozesse sind für uns selbstverständlich, da wir im zunehmenden und globalen Markt die Chance für Wachstum, Profitabilität und somit die Sicherung von Arbeitsplätzen sehen. Der Hauptfokus unserer Bemühungen liegt darin, unseren Kunden ein Höchstmaß an Qualität und Service bieten zu können. Denn nur "die Kunden, deren Erwartungen wir übertreffen, kommen wieder." Die Basis hierfür bietet ein Team qualifizierter und motivierter Mitarbeiter sowie unser moderner Maschinenpark. Um Ihnen eine gleich bleibend hohe Qualität unserer Produkte zu garantieren, wird unser Qualitäts- managementsystem jährlich durch den Technischen Überwachungsverein (TÜV) geprüft und ist seit 1995 durchgehend zertifiziert, zuletzt nach der neuen DIN ISO 9001:2008.

Herzlich willkommen bei LNF-metaal. LNF metaal is leverancier und producent von diverse Feinmechanische teilen. Wir fertigen auf modernsten CNC-Bearbeitungs Zentren Einzelteile und Kleinserien im Dreh- und Fräsbereich aus allen zerspanbaren Werkstoffen! Unsere Stärken liegen in der Zerspanung von Aluminium Stahl und Kunststoffe. Fertigung nach Zeichnung, Skizze oder Muster Fertigung von Einzelteilen (Musterteile), Kleinserien und Serien mittlerer Stückzahl CNC-Drehen-Fräsen/Konventionelle Fertigung Hohe Flexibilität bei kurzen Lieferzeiten Günstige Preise Das LNF-Team besteht aus 3 Mitarbeitern. Gründungsjahr: 1992

Modernste Fertigungstechnologie, sowie hochqualifiziertes Personal verbunden mit einem QM- System nach DIN EN ISO 9001 garantieren höchste Qualität und Liefertreue. Unsere vertikal und horizontal arbeitenden CNC-Bearbeitungszentren zum Fräsen und Drehen sind mit schnellen Paletten- und Werkzeugwechslern optimal ausgerüstet. Wir fertigen und montieren komplette Baugruppen und verarbeiten alle zerspanbaren Werkstoffe wie z.B. Aluminium, Edelstahl, Stahl, Messing, Kunststoffe und Sonderwerkstoffe. Wir drehen Werkstücke bis zu einem Durchmesser von 180mm. Wir fertigen für sie gerne vom Muster über das Einzelteil bis hin zu Serie. Unsere CAM Lösung erstellt uns automatisch die Maschinenprogramme nach Kundenvorgaben bzw. nach unseren Konstruktionen. In Verbindung mit modernster DNC- Datenübertragung sind wir in der Lage komplexeste Maschineprogramme in kürzester Zeit zu erstellen und an die entsprechende Maschine zu übertragen, um schnellstmöglich mit der Fertigung beginnen zu können.

Wir fertigen qualitativ hochwertige Drehteile termingerecht nach Ihren Vorgaben. Wir bieten Ihnen zertifizierte Präzision, von der Prototypen- oder Einzelfertigung bis hin zur Serienfertigung. Unser langjähriges Know-How, sowie der Einsatz moderner CNC Dreh- und Fräsmaschinen offeriert Ihnen wettbewerbsfähige Stückkosten in zuverlässiger ALBER Qualität. Unser Herzstück in der IT ist ein komplexes Produktionsplanungssystem: Produktion mit MDE und BDE Datenerfassung SPC-Messung Qualitätsmanagement (CAQ) Angebotswesen/-workflow (PPS) Unser Maschinenpark im Bereich Metall Dreherei: 19 CNC-Maschinen mit Lademagazin 3 CNC-Einlegemaschinen 4 CNC-Maschinen mit Be- und Endladesystem 10 CNC 3 Achs Fräszentren Fertigung und Lagerung Fertigteilhochregallager Werkzeugverwaltungssystem Teilereinigungsanlage mit Ultraschall und Vakuum trocknen

Wir sind ein Familienunternehmen in Ungarn, seit 10 Jahren arbeiten wir mit Stahl in Serien Produktion. Unser Unternehmen ist spezialisiert auf die Fertigung von Werkstücken aus Metall. Wir begleiten Sie, von der Entwicklungsphase über den gesamten Produktlebenszyklus bis zur Ersatzteilphase. Wir beliefern Sie, mit Dreh- und Frästeilen, Schweißbaugruppen und Baugruppenmontagen in höchster Qualität mit modernsten Oberflächen- und Wärmebehandlungen - in Stückzahlen von einigen wenigen bis zu zigtausenden Stück pro Jahr. Unsere Geschäftsphilosophie: Bei uns läuft die Produktion umweltfreundlich ab, wodurch sehr geringe Mengen an Schadstoffen in die Umwelt gelangen. Neben der Entwicklung und der Produktion sind wir mit unseren Endverbrauchern in unmittelbarem Kontakt. Wir möchten unsere Geschäftsbeziehungen langfristig auf freundschaftlicher Basis und im Sinne der Fairness aufrechterhalten. Wir bieten wettbewerbsfähige Preise und erfüllen die Wünsche unserer Kunden kurzfristig. Wir kümmern uns um die eingelaufenen Reklamationen umgehend. Gute Qualität ist dank der professionellen Sachkenntnis unserer Mitarbeiter garantiert. Neben unseren anspruchsvollen Produkten legen wir großen Wert auf die Wünsche der Kunden, wir sind nämlich bereit, auch individuelle Wünsche zu erfüllen. Der Name FISCHER METALL bedeutet Modernität, hohe Qualität und kundenorientierte Leistungen. Unsere Produkte werden typisch handgefertigt, was das Endprodukt noch präziser und spezieller macht. 
Unsere Firma wächst äußerst dynamisch, dank der erfolgreichen Geschäftspolitik. 
Zurzeit arbeiten 12 Mitarbeiter im Bereich Metallbearbeitung.

Die Firma SL Gleitlagertechnik GmbH befaßt sich mit der Produktion, Entwicklung, Konstruktion, Beratung und Vertrieb von selbstschmierenden, wartungsfreien Gleitlagern aus Metall, Metall-Legierungen, Sintermetall-Legierungen, Plasten und der Kombination dieser Materialien. Die Produktpalette des Unternehmens reicht von herkömmlichen Gleitlagern auf Bronze-Basis mit Schmierstoffdepots und den unterschiedlichsten Schmierstoff- Kombinationen, je nach Einsatzbedingungen, bis zu neuentwickelten Produkten mit 99,9% hochreinem und chemisch neutralem Graphit, um eine elektrolytische Korrosion auszuschließen. Die Firma SL Gleitlagertechnik GmbH liefert weltweit, ihr Exportanteil beträgt über 60%. Spezialprodukte sind Gleitlager aus hochreinem Nickel mit Trockenschmierstoff für die Chemische Industrie für den Einsatz in aggressiven Medien und bei Radioaktivität und Hochtemperatur-Gleitlager die unter bestimmten Betriebsbedingungen bei Temperaturen von bis zu 850° C eingesetzt werden.

In den Jahren nach seiner Gründung stellte COOPTIM verschiedene präzisionsgefertigte Teile her. Ab Mitte der 80er Jahre hatte sich COOPTIM auf die Herstellung von Drahtvorschubsystemen für MIG / MAG-Schweißgeräte spezialisiert. Die Produktion der Drahtvorschubsysteme der ersten Generation begann 1983. In den letzten 40 Jahren hatte sich COOPTIM zu einem der weltweit führenden unabhängigen Drahtvorschubhersteller entwickelt, der seine Produkte seit 1985 in derzeit rund 40 Länder exportiert. Eine Reihe von Produkten, die von COOPTIM entwickelt wurden, sind durch internationale Patente geschützt. COOPTIM liefert seine Produkte hauptsächlich an ausländische Schweißgerätehersteller, die in alle Maschinen eingebaut werden können, von kleinen Hobbygeräten über große Industrieanlagen bis hin zu Schweißrobotern. Zwischen 2009 und 2018 lag die jährliche Produktionsmenge zwischen 20.000 und 25.000. Die Drahtvorschubsysteme von COOPTIM werden für verschiedene Kundenanforderungen hergestellt. Das Produkt kann in vier Hauptkategorien eingeteilt werden: integrierte Einheiten, Kunststoffeinheiten, Aluminiumeinheiten Spezialeinheiten für Schweißroboter, die den Anforderungen von Industrie 4 entsprechen.0. Neben der Herstellung von Drahtvorschubmechanikern und deren Teilen produzieren wir auch verschiedene Schweißmaschinenbaukomponenten. Darüber hinaus stehen wir in Kontakt mit vielen Partnern, die völlig unabhängig von der Schweißindustrie sind. Die Produktion erfolgt in vier Organisationseinheiten: der Bearbeitungswerkstatt, der Montagewerkstatt, der Blechwerkstatt und der Kunststoffwerkstatt. Dank der großen Auswahl an Maschinen kann das Unternehmen unabhängig von externen Marktteilnehmern arbeiten. Dies führt zu Flexibilität in der Produktion und einfachem Service für die Kundenbedürfnisse. COOPTIM entwirft seine eigenen Werkzeuge und stellt ihre Mehrheit in seiner eigenen Werkzeugwerkstatt her.

Teknomecc Srl ist ein Unternehmen, das in verschiedenen Industriebereichen tätig ist und sich auf die Herstellung von kleinen Metallteilen spezialisiert hat, die nach Kundenwunsch gedreht und gefräst werden. Dank hochspezialisiertem und qualifiziertem Personal auf dem Gebiet des Drehens und Fräsens mechanischer Komponenten ist Teknomecc auf dem Markt bekannt und geschätzt und verfügt über eine interne technische Studie, um qualitativ hochwertige Komponenten zu gewährleisten. Die Produktion besteht aus verschiedenen Materialien: Automatik-, Konstruktions-, Härtungs- und Einsatzstähle, Edelstahl Aisi 303, 304, 316, 420, 430F, 630, 904, Titan, Aluminium 2011, 6060, 6082, Ergal, Messing, Ecobrass Neusilber, Bronze, Delrin. Teknomecc stellt Produkte her, die aus einer Stange von mindestens 0,8 mm bis maximal 32 mm hergestellt werden. Die kleinen Metallteile, die nach Design gedreht und gefräst wurden, sind für die folgenden Industriebereiche bestimmt: Allgemeine Mechanik, Automatisierung, Elektronik, Modeaccessoires, Brillen, Dental, Medizin, Telekommunikation, Hydraulik, Marine, Möbel und Kühlung. Teknomecc ist in der Lage, seinen Kunden Komponenten mit anschließenden Oberflächenbehandlungen wie Polieren, galvanischen Behandlungen, Wärmebehandlungen und Anpassungen anzubieten, dank erfahrener Lieferanten, die seit Jahren in der Branche tätig sind. Die gesamte Produktion erfolgt dank eines äußerst flexiblen Maschinenparks der neuesten Generation, der eine hervorragende Leistung in Bezug auf Qualität und Zuverlässigkeit garantiert. Auch die Verwendung von Verwaltungssoftware wie MES, MRP, SPC und Teknomecc garantiert überwachte Produktionsprozesse in Echtzeit.

Seit mehr als 30 Jahren sind wir ein internationaler Automobilzulieferer für Dreh- und Frästeile und haben uns für die Herstellung von Guss-, Schmiede, Blech-, Stanz- und Tiefziehteilen spezialisiert. Wir liefern fertige Bauteile für Motoren- und Getriebekomponenten sowie für die Elektromagnetische Aktorik, Sensorik und Ventiltechnik. Als Familienunternehmen legen wir Wert auf den offenen, ehrlichen und wertschätzenden Umgang. Wir fördern die persönliche und fachliche Weiterentwicklung jedes Einzelnen zur Selbstverantwortung, Selbststeuerung und ganzheitlichen unternehmerischen Denken und Handeln. Derzeit beschäftigen wir rund 120 Mitarbeiter auf 5.000m² Produktionsfläche sowie 1.000m² Lagerfläche und produzieren rund 41.000 Bauteile täglich.

In dritter Generation leitet der 50-jährige Klaus Peter Abel das Unternehmen Abel Metallsystem in Geisa und entwickelt es seitdem erfolgreich von einem reinen Handwerksbetrieb zu einem Ideengeber, Vorreiter und Produzent individueller Absturzsicherungen und Geländersysteme. Mit über 100 Mitarbeitern, modernster Technik, konsequenter Zielgruppenorientierung sowie Patenten und Marktinnovationen hat sich Abel Metallsysteme in den letzten Jahren europaweit zu einem festen Partner für Architekten, Bauunternehmen und Kunden im Fenster- und Metallbau entwickelt. In diesem Jahr begeht das Unternehmen sein 100-jähriges Firmenjubiläum und blickt stolz auf seine Handwerkstradition und Innovationskraft. Für diese erfolgreiche Entwicklung wurde Abel Metallsysteme in den letzten Jahren mehrfach ausgezeichnet, so beispielsweise mit dem Strategiepreis der Wartburgregion und dem „Architects`Darling Award 2018“ der Heinze GmbH in der Kategorie „Beste Produkt Innovation- Ausbau“. „Aktuell sind wir von der Industrie – und Handelskammer Erfurt als hervorragender Ausbildungsbetrieb prämiert worden. Das freut mich persönlich ganz besonders, denn unsere Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter sind für mich das Herzstück der Firma“, so Klaus Peter Abel. „Besonders freut es mich, wenn wir jungen Menschen einen erfolgreichen und guten Weg in das Berufsleben ermöglichen können.“

factorylabs ist Ihr vollständig digitalisierter Dienstleister rund um das Drehteil. Als Dienstleister setzen wir unser Wissen, Technologie und Kultur mit dem Ziel für Sie ein, Ihre Anforderungen an einen Drehteillieferanten zu übertreffen. Wir sind kundenbesessen, ergebnisorientiert, experimentierfreudig, bleiben niemals stehen und leben positive Werte. Mit uns erwartet Sie eine über 60-köpfige Belegschaft, ein moderner Maschinenpark bestehend aus CNC-Lang- und Kurzdrehern, sowie Rundtaktmaschinen und ein weit über dem Branchendurchschnitt liegendes Digitalisierungsniveau. Geleitet werden unsere Labs von einem jungen Führungsteam. Daten sind die Grundbausteine unserer Fertigung. Auf ihnen bauen alle Prozesse auf, von der Angebotserstellung bis zur Auslieferung. Sie explizieren das über Jahre aufgebaute Wissen, sichern Prozesstabilität, ermöglichen eine automatisierte Messmittelfähigkeitsanalyse, liefern auf Knopfdruck SPC Werte – und vor Allem – ermöglichen erst unseren konsequenten KVP Ansatz. Natürlich stehen den Mitarbeitern modernste Messinstrumentarien zur Verfügung – denn letztendlich müssen auch die Messdaten von präziser Qualität sein. Überzeugen Sie sich von unserem durchgängigen Ansatz, der in Audits Bestnoten erzielt. Qualität ist für uns das Ergebnis der Prozesse.

Altema ist spezialisiert auf die Fertigung von Trommeln für Fördertechnik danks Förderbänder. Unser Maschinenpark erlaubt uns Trommeln aus Stahl und Edestahl zu fertigen. Alle die Trommeln sind nach Maß gefertigt. Wir benützen verschweißte Trommeln oder Spannsätze um die Welle zu befestigen. Die Trommeln sind ballig oder zylindrisch bearbeitet. Wir können die Trommeln bis Ø1250mm bearbeiten. Es ist möglich die Trommeln mit einem Belag zu beschichten. Wir verfügen über mehrere Beschichtungen, raut, glatt oder keramik in verschiedene Dicke und Härte. Antriebstrommel, Umlenktrommel, Einschnürtrommel, Spanntrommel sind nicht die einzelne Produkte die wir herstellen. Es gibt auch die Stabtrommeln und die Scheiben für die Elevatoren.

Wir können Dreh- und Fräsbearbeitung auf Universal- und CNC-Maschinen anbieten

„De Laurentiis Group SRL, 1987 von Herrn Carlo De Laurentiis und seinen Söhnen gegründet, ist im Bereich Präzisionsmechanik und Metallschreinerei tätig. Das Unternehmen erstreckt sich über ein 1200 Quadratmeter großes Werk mit angrenzendem Transitbereich für Industriefahrzeuge. Dank seines Engagements für Mechanik hat die Familie De Laurentiis Arbeitsbeziehungen zu nationalen und internationalen Unternehmen aufgebaut. Dank der sehr hohen Präzision war es immer von Präzision und Pünktlichkeit geprägt Maschinen, die seit jeher den Eckpfeiler von dieses Unternehmen.“