Wir beschäftigen uns mit der Metallbearbeitung auf CNC-Maschinen.

Die Polymeca AG, eine Tochter der Hexagon Gruppe, produziert am ostschweizer Standort Heerbrugg anspruchsvolle mechanische Teile und Baugruppen in höchster Präzision. Die Wertschöpfungskette des Unternehmens umfasst die Bereiche Fertigungsengineering, Drehen, Fräsen, Hartdrehen, Schleifen/Gewinde- oder Formenschleifen (z.B. Exzenter, Steuerkurven, Polygone, Nocken), Paarungsschleifen, Eloxieren, Galvanik, Lackieren, Pulverbeschichten, Messen und Montieren. Das Angebot an die Kunden lautet: Alles aus einer Hand. Dies reduziert Ihren Logistikaufwand auf ein Minimum. Dank modernem Maschinenpark, hohem Automatisierungsgrad, ständiger Prozessoptimierung und gelebten Rationalisierungsprozessen werden bei Polymeca μm-genaue Teile prozesssicher gefertigt. Ein Team von Messspezialisten sorgt dafür, dass Qualität nicht nur produziert, sondern auch für den Kunden verständlich dokumentiert wird. Die Zertifikate ISO 9001 und ISO 14001 sind bei Polymeca nicht nur Formsache, sondern gelebte Philosophie. Fordern Sie uns heraus, wir beraten Sie gerne. Heinrich-Wild-Strasse 9435Heerbrugg Schweiz www.polymeca.com

Die Lohmann Werkzeugbau GmbH & Co. KG ist ein zukunftsorientiertes, mittelständiges Unternehmen und wurde im Jahr 1991 gegründet. Mit der Erfahrung aus über 20 Jahren verfügen wir über ein umfangreiches Know-how in der Technologie des Werkzeug und Formenbaus. Unsere Schwerpunkte liegen im Kunststoffspritzguss-, Hydroformen-, Schnitte,- Prototypenbau Einzelteil und Serien Fertigung. Unser umfangreicher und hochmoderner Technik- und Maschinenpark ermöglicht unserem Team aus über 10 Mitarbeitern Aufgaben schnellsten und in bester Qualität zu lösen. Dafür sind wir seit Unternehmensgründung bekannt. Unsere Kunden sind unter anderem in der Automobil-, Lebensmittel-, Verpackungs-Maschinenbau und allgemeinen Verbrauchsgüterindustrie ansässig

mechanischer Bearbeitungsbetrieb für: Einzelteile, Muster, Prototypen und Serien etc. in allen gängigen Werkstoffen für den allgem. Maschinen.- und Anlagenbau. Super.- oder Sonderlegierungen: wie zB. Nickel-Basis- Leg.: Nimonic 105 und Nicrofer 6025 HT oder Inconel 800, Hitzebeständig zB. Incoloy 800 H. oder Titan- Legierungen, Grad 2 Rost u. Säure- Beständig z.B. VA4 1.4571, VA2 1.4301 CNC- Fräsen, Flachschleifen, Radial Reparaturen Schlossern etc., u.a. Schweißen: E+A , WIG. auch Mobil vor Ort. Custom-Made für: Moto-Bike, Road.- und Mountain- Bike. (Einzelteil Maßgefertigt) Ersatzteil.- Neuanfertigung z.B. auch nach ein altes defektes Musterstück.

Wir sind ein führender Anlagenbauer im Bereich der Halbleitertechnik mit globalem Aktionsradius. Für unsere Kunden planen und bauen wir schlüsselfertige Anlagen sowie Module und Systeme. Unsere besonderen Stärken sind mehr als 15 Jahre Erfahrung, ein ausgeprägtes Prozessverständnis und die konsequente Fokussierung auf die jeweils optimale Lösung. Der Name Fäth steht für individuelle Komplettlösungen in Kunststoff und Edelstahl für nahezu alle Bereiche der Ver- und Entsorgung von Chip-Produktionsanlagen sowie von Photovoltaik- und LED-Anlagen. Auch in der Pharmazie, Biotechnologie und in vielen anderen Branchen vertrauen Kunden auf unsere Lösungen. Die Fäth Group hat sich als zuverlässiger OEM-Partner und Zulieferer für Design- und Prototypenentwicklung bis hin zur individuellen Großserienproduktion für führende Systemhersteller der Halbleiterindustrie etabliert.

Die Firma Distel Konstruktion wurde 1992 als Konstruktionsbüro gegründet. Seit 1996 fertigen wir auch Frästeile und Prototypen. 2001 kam dann die Umfirmierung in Distel Konstruktion GmbH & Co. KG mit dem Einzug in ein neues Firmengebäude. Seit diesem Zeitpunkt haben wir stets erweitert und sind mittlerweile in Konstruktion und Fertigung 10 Mitarbeiter. In unserer Fertigung fräsen wir auf unseren Bearbeitungszentren Einzelteile und Kleinserien in allen gängigen Materialien. Wir arbeiten auf 3- und 5-Achsmaschinen von Hermle und DMG. Die Programme werden mit SOLID-CAM erstellt. Flachschleif- sowie Bohr- und Entgratarbeiten führen wir ebenfalls in unserem Hause durch. Für die anderen Fertigungsverfahren wie Drahterodieren, Senkerodieren, Wasserstrahlschneiden, Laserschneiden, Laserschweissen, Biegen usw. arbeiten wir seit Jahren eng mit Kooperationspartnern zusammen. Für eilige Aufträge haben wir viele Werkstoffe im Vorrat. Oberflächenbehandlungen wie Eloxieren, Hartcoatieren, Chem. Vernickeln sind wie alle Härteverfahren für uns selbstverständlich.

Die Firma Magerl Feinmechanik wurde von Bernhard Magerl 1979 gegründet und arbeitet seit dieser Zeit als Lohnfertiger im Bereich feinmechanische Fräs- und Drehteile. 1999 wurde die Magerl Feinmechanik in eine GmbH umfirmiert. Wir fertigen nach Kundenwunsch, erstellen Konstruktionen und liefern komplette Baureihen. Zu unseren Kunden zählen Oce Poing, Agfa Gevaert München, Süss Garching, Krones Regensburg, Dornier Medizintechnik Wesslar, sowie verschiedene Konstruktionsbüros für Prototypen. Diese Firmen kennen uns seit Jahren als zuverlässige Zulieferer. Seit 1995 fertigen wir ein eigenes patentiertes Produkt, daß unter Magerl Rotamatik als Spannsystem bei vielen Lohnfertigern eingesetzt wird. Neben der Fertigung unseres Spannsystemes werden unsere Maschinen auch noch für die Lohnfertigung ausgelastet. Wir haben zur Zeit 7 Mitarbeiter, die im Fräsen mit 4. und 5. Achse hochqualifiziert sind. Durch unsere eigenen Erfahrungen mit 4. Achse ausgerüsteten Maschinen in der Lohnfertigung, können wir diese an unseren Rotamatik - Kunden weitergeben. Das Einsparungpotential mit dem Rotamatik Spannsystem auf der CNC-Maschine ergeben eine Zeitvorteil von 20 - 70% gegenüber der herkömmlichen Fräsbearbeitung. Info dazu auf unserer Homepage: www.magerl.de Rotamatik® Der CNC-Schwenkschraubstock an der 4. Achse. Wenn Sie in der Lohnfertigung beim Fräsen Kosten sparen wollen, dann können Sie dies mit dem neuartigen CNC-Wendespanner Rotamatik. Bis zu 70% Einsparung in den Fertigungszeiten sind mit Rotamatik keine Seltenheit. Die Rotamatik gibt es in 4 Größen. Der Anschluss an die 4.Achse oder 5.Achse einer CNC-Maschine geschieht analog oder digital. Einsatz von Rotamatik® Der CNC - Wendespanner Rotamatik ist eine schwenkbare Werkstück-Haltevorrichtung, für Mehrfach-aufspannungen, auch mit Spannbrücke und als Vorrichtungsträger, einsetzbar. Im Prinzip funktioniert er wie ein Schraubstock, der seine Spannbacken drehen kann und somit das Werkstück an allen Seiten, außer den Spannflächen, dem Werkzeug für die Bearbeitung zuschwenkt. Standardmäßig wird das Werkstück wie in einem Schraubstock axial mit einer mechanischen Spindel gespannt. Als Option gibt es den hydraulisch betriebenen Pinolenhub. Der Rotamatik kann auf dem Maschinentisch jeder Vertikal - oder Horizontal - CNC - Werkzeugmaschine aufgebaut werden. Die Ansteuerung der Schwenkeinheit erfolgt über die 4. Achse der Werkzeugmaschine oder über eine M - Funktion. Mit seinem direktem Meßsystem kann er in die Steuerung jeder CNC-Werkzeugmaschine oder BAZ als 4. Achse analog oder digital integriert werden. Dazu werden die von den Werkzeugmaschinen - Herstellern empfohlenen Motoren verwendet.

Wir sind ein mittelstaendiges Privatunternehmen mit langjaehriger Erfahrung im Bereich der mechanischen Bearbeitung, welches seit mehreren Jahren u.a. mit den deutschen Firmen zusammenarbeitet. Wir verfuegen ueber einen modern ausgestatteten Maschinenpark. Dazu gehoeren: Drehbaenke, (u.a. konventionelle, CNC Drehmaschinen, Zyklendrehmaschinen), moderne Fraesbearbeitungszentren fuer Klein- und Grossteile (3-achsige, 5-achsige), Laserscheidanlage, Wasserstrahlschneidanlage. Darueber hinaus fueheren wir verschiedene Schweißarbeiten (im Argon mit TIG und MIG Methode, Mikroplasma) aus. Wir suchen gegenwaertig nach neuen Kooperationspartnern im Bereich der mechanischen Bearbeitung, Schweissarbeiten und evtl. Montage.

K&K Prototypenbau GmbH – Einer der größten 3D‑Druck‑Dienstleister Deutschlands Die K&K Prototypenbau GmbH mit Sitz in Leopoldshöhe (NRW) gehört zu den führenden Anbietern für industriellen 3D‑Druck und Rapid Prototyping in Deutschland. Mehr als 500 namhafte Kunden – vom innovativen Startup bis zum internationalen Großkonzern – verlassen sich auf unsere Kompetenz in additiver Fertigung, Prototypenbau und Kleinserienfertigung. Mit modernster SLS‑, MJF‑ und FDM‑Technologie (Selektives Lasersintern, Multi Jet Fusion, Fused Deposition Modeling), präziser Nachbearbeitung und vollständig digitalisierten Prozessen liefern wir maßgeschneiderte Bauteile aus Kunststoff und Metall für Branchen wie Maschinenbau, Automotive, Medizintechnik, Architektur und Design – schnell, präzise und zu fairen Preisen. Regional verwurzelt in Ostwestfalen‑Lippe sind wir persönliche Anlaufstelle für die innovativsten Projekte der Region und bedienen Kunden in Bielefeld, Gütersloh, Paderborn, Münster und weit darüber hinaus. Unsere Reichweite erstreckt sich über das gesamte Bundesgebiet – von der Nordseeküste bis ins Allgäu. K&K – Ihre erste Wahl, wenn Exzellenz der Standard ist.

Mit ungefähr 200 Ingenieuren, Technikern, Meistern und qualifizierten technischen Fachkräften im Team führt Herr Dr. Hager die Geschäfte von MainTech Systems. Der hohe Stellenwert des Industriestandortes zeugt von einer jahrzehntelangen Tradition. Gegründet wurde der Standort im Jahr 1924 als Produktionsstätte für textile Viskosegarne der Vereinigten Glanzstoff-Fabriken AG. Im Jahr 1938 begann die Fertigung technischer Viskosegarne, die vorwiegend als Verstärkungsmaterial in der Karkasse von Autoreifen eingesetzt wurden. In den 50er Jahren des letzten Jahrhunderts erweiterte man die Faserproduktion um synthetische Garne, wie Polyester und Polyamid. Seit den 70er und 80er Jahren des 20. Jahrhunderts entwickelte sich der Standort durch den Ausbau der Kapazitäten zunehmend zur wichtigsten europäischen Produktionsstätte von hochwertigen Garnen für technische Anwendungen. Über viele Jahrzehnte war der Standort am Bayerischen Untermain der größte Arbeitgeber der Region. Hierdurch ist das ICO für die strukturelle und wirtschaftliche Entwicklung des gesamten Raums bis heute von zentraler Bedeutung. In seiner über 90-jährigen Geschichte wechselte im Zuge von Namensänderungen des Mutterkonzerns – von Glanzstoff über Enka, Akzo Nobel, Acordis – ebenfalls die Bezeichnung des Standortes, bis im Jahr 2003 der neutrale Name „Industrie Center Obernburg“ gewählt wurde. Hintergrund für die letzte Änderung war die Aufspaltung der früheren Geschäftsbereiche des Acordis-Konzerns und deren separater Verkauf. Die im ICO beheimateten früheren Konzernbetriebsstätten wurden in rechtlich eigenständige GmbHs umgewandelt. Die Standortbetreibergesellschaft des ICO ist die „Mainsite GmbH & Co. KG“, welche alle für einen technologischen Produktionsstandort erforderlichen infrastrukturellen Dienstleistungen anbietet. 2010 wurden die technischen Dienstleistungen der Mainsite GmbH & Co. KG in die eigenständig operierende Tochtergesellschaft Mainsite Technologies GmbH ausgegliedert. Diese Gesellschaft hat sich aufgrund Ihrer technischen Kompetenz zu einem innovativen Anlagenbauunternehmen sowie Service- & Instandhaltungsunternehmen weiterentwickelt. Callista Private Equity akquiriert in 2018 100% der Anteile an der Firma und führt diese unter dem neuen Namen MainTech Systems GmbH weiter.

Wir bei Stecher-Automation leben und arbeiten nach einem einfachen Leitgedanken: „ALLES AUS EINER HAND“ Wir bieten ihnen die Entwicklung eines ganzheitlichen Projektes. Das heißt vom Warenträger und/oder der Einwegverpackung bis hin zur Fertigungs- und Messzelle. Hierbei befolgen wir steht´s unseren Leitgedanken. Wir begleiten Ihr Projekt von der Planung über das Werkstück Handling, dem Transport, sowie der Fertigung, bis hin zur Reinigung und Messung ihres Produktes. Unsere Warenträger schneiden wir perfekt auf das Produkt zu. Hierbei begleiten wir den kompletten Ablauf, von der Konstruktion bis hin zur Fertigung der Warenträger. Durch den Einsatz eines Systembaukastens wollen wir uns von dem alt bekannten Sonderanlagenbau distanzieren. In diesem Baukasten haben wir eine große Auswahl an Lieferanten und selbst entwickelten Standardkomponenten angelegt. So können wir aus vielen verschiedenen Möglichkeiten und Varianten wählen, um ihr Projekt schnell und kostengünstig zu realisieren.

Our company was founded in 2011 as an R&D branch of LLC “Nasostechkomplect”. Together with main company, we have 15 years of experience in design and production of high quality flexible and gear couplings with diameter up to 410 mm for Ukraine and Russia market. Some of our flexible couplings are successfully working on Zaporizhia and Kursk nuclear power plants. Moving further, from 2014 year we have made a strategy to enter to European market with our products and services, giving possibility to our customers to take an advantage of our reliability, high quality and reasonable prices. We are offering: - Turning; - Hard turning; - Milling; - 4.5x milling; - Gear hobbing; - Assembling of apparatus. Our team is able to make finite element analysis of complex stuctures including CFD analysis.

Maso pflegt direkte Kontakte zu Mechanischen Bearbeitungsbetrieben sowie Gießereien und gibt dem Kunden damit die Möglichkeit, seinen Bedarf an sämtlichen Stahlsorten sowie auch Gusswerkstoffen direkt mit den Lieferanten im Ausland, China, Türkei etc. aufzunehmen. Zur Bearbeitung von Stahl stehen CNC Maschinen zur Verfügung, Falls Guß gewünscht wird ist Sandgießen, Feingießen, Druckgießen für Klein- Mittel- und Großserien, roh und fertig bearbeitet möglich. Maso übernimmt die Erstmusterbetreuung bis zur Serienreife. Danach kann der Kunde direkt bestellen. Das gleiche Profil bietet Maso für Gesenkschmiedeteile gewalzte Ringe für Windkraftanlagen und Getriebe. E-Mail: info@masohamm.de

Unsere Anfänge reichen ins Jahr 2002, als wir mit der Herstellung von Komponenten für den Maschinen- und Werkzeugbau begannen. Bald erweiterten wir unsere Tätigkeit auf die Fertigung kompletter Werkzeuge. Anfang 2009 haben wir unsere Tätigkeit auf die Entwicklung und Montage von Komponenten in der Hardware-, Elektro und anderen änlichen Branchen erweitert. So können wir unseren Kunden von der Idee über die Entwicklung bis hin zur Serienfertigung alles auf einem Platz anbieten. Die Qualität unserer Produkte wird in Übereinstimmung mit ISO 9001:2008 Produktion Serien-CNC-Fräsen: 3-, 4- und 5-Achs-Bearbeitung auf hochproduktiven CNC-Zentren. Bearbeitungsmaterialien sind Inox, Werkzeugstahl, Aluminium... Werkzeugherstellung: Wir haben CNC Maschinen auf denen wir Werkzeug in den maximalen Abmessungen 1500×800 mm und einem Gewicht der einzelnen Segmente bis zu 2000 kg. fertigen können. Design und entwicklung: Die verschiedenen Produkte ,Halbfertigprodukten und Maschinenwerkzeuge entwickeln und projektieren wir mit Hilfe von CAD-Technik. Metallbearbeitung: Auf CNC- Maschinen können wir Teile aus Metall und kleine Serien bearbeiten. Herstellung von halbfertigprodukten: Wir produzieren verschiedene Semi-finishedprodukte aus Stahl, Aluminium und Kunststoff.

Die Eberhard Automatizace s.r.o. wurde im Jahr 2009 in Jihlava Tschechien als Tochtergesellschaft der Eberhard AG Deutschland gegründet. Unsere Kernkompetenzen liegen in der Realisierung von Projekten der Automatisierungstechnik, dem allgemeinen Maschinenbau, sowie dem Werkzeugbau. Unsere Leistungen erstrecken sich von der Projektierung, Konstruktion, Teilefertigung, Montage bis hin zur Ausprobe und Inbetriebnahme der Anlagen. Des Weiteren fertigen wir Einzelteile, Kleinserien und Baugruppen für unsere internationalen Kunden nach Zeichnungsvorgabe. Darüber hinaus pflegen wir eine gute Zusammenarbeit mit kompetenten Partnerfirmen in der Region, welche es uns ermöglichen, unseren Kunden ein sehr breites Leistungsspektrum anzubieten. Eine einwandfreie und professionell hochwertige Auftragsausführung, steht ebenso für unser Unternehmen wie auch eine schnelle, wirtschaftliche und flexible Berücksichtigung der Kundenwünsche. Qualität beginnt bei uns mit der Auftragskalkulation und –bearbeitung. Unsere fachlich kompetenten und motivierten Mitarbeiter übernehmen die Verantwortung für Qualität im Herstellprozess. Wünschen unsere Kunden dennoch eine 100%ige Prüfung, sowie deren Dokumentation, erstellen wir diese ebenso. Wir bieten Ihnen folgende Fertigungsdienstleistungen an: Fräsen * CNC Fräsen, 3-Achsen-Fräsen, 5-Achsen-Fräsen, konventionelles Fräsen Erodieren * Drahterodieren mit Drahtdurchmesser ab 0,05mm und Oberflächen ab Ra 0,10µm * Senkerodieren mit Oberflächen ab Ra 0,5µm * Startlochbohren ab ø 0,1mm Schleifen * Rund-, Flach- und Profilschleifen Oberflächenbehandlung * Sand- und Glasperlenstrahlen, Gleitschleifen/Trowalisieren, Polieren * Eloxieren, Harteloxieren, Vernickeln, Verzinken, Hartverchromung, Brünieren, Lackieren usw. * Sämtliche Härteverfahren - wie z.B. Härten, Einsatzhärten, Nitrieren usw. Montage * Baugruppenmontage nach Kundenauftrag * Montage und Ausprobe von Stanz- und Biegewerkzeugen * Vor-/Endmontage von Maschinen und Modulen nach Kundenwunsch Qualitätssicherung * Die Qualität unserer Arbeit garantieren wir Ihnen durch fachlich kompetente und motivierte Mitarbeiter. Eine Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2008 streben wir in 2015 an, garantieren jedoch schon heute höchste Qualität und Termintreue. Auf Wunsch führen wir eine 100%ige Prüfung der Teile durch.

Wir sind Hersteller von Vorrichtungen für Schweißbauteile und erledigen von der Fertigung bis zur Erprobung der Vorrichtungen alle Tätigkeiten. Auch Fertigungshilfsmittel wie Transportvorrichtungen, Montagevorrichtungen und sonstige Vorrichtungen für den Produktionsbereich werden von MKA Fertigungstechnik e.U. hergestellt. Weiters übernehmen wir die Serienfertigung von Drehteilen, Drehfrästeile, Frästeile, sowie Baugruppenmontage und Schweißbaugruppen unter 100 Stück.

Schigan. Alles aus einer Hand. Am Puls der Zeit. In der Beschreibung „Alles aus einer Hand“ steckt bei der Schigan GmbH weit mehr als eine lose Worthülse: Wir realisieren die gesamte Wertschöpfungskette als Komplettanbieter – von der Konstruktion über die Fertigung bis zur Montage und Inbetriebnahme. Durch unsere eigene Produktionsstätte sind wir so flexibel, dass wir unverzüglich die diffizilen Anforderungen unserer Kunden im Anlagen-, Maschinen- und Stahlbau umsetzen können. Ob Einzel- und Sonderanfertigungen, Fördertechnik, Stahl-Hallenbau bis hin zu Automatisierungs- und Turn-Key-Projekten aller Art, unsere Fertigungsmöglichkeiten sind vielseitig. Unsere Erfahrung und unser Gespür für Marktanforderungen weisen uns den Weg zu innovativem Anlagenbau, individuell angepasst an den jeweiligen Kundenbedarf. Seit inzwischen fast zwei Jahrzehnten sind die Qualität unserer Produkte und die Zufriedenheit unserer Kunden das Maß aller Dinge. Wir setzen auf eine vertrauensvolle und gute partnerschaftliche Zusammenarbeit mit unseren Kunden und Lieferanten, gepaart mit Fairness und Wertschätzung. Wo Kunden individuelle Lösungen im Maschinenbau und Anlagenbau suchen, Qualität, Verfügbarkeit und ein hohes Maß an Flexibilität gefordert wird, dort sind unsere Stärken, dort liegt unsere Kompetenz. Wir machen es möglich!

Die ROTEC GmbH, ein mittelständisches Unternehmen, stellt hochwertige Drehteile aus allen zerspanbaren Materialien für die Automobilindustrie, den Maschinenbau und andere Industrien her. Wir über uns Die ROTEC GmbH selbst wurde im September 2004 gegründet, schaut aber dennoch auf eine Erfahrung von über 30 Jahren zurück. Manfred Keck gründete 1973 das gleichnamige Unternehmen und entwickelte dieses zu einem Spezialisten für mehrspindlige Zerspanungen. Heute können wir auf eine fest angestellte Belegschaft von über hundert Mitarbeitern bauen und verfügen über einen gut ausgestatteten Maschinenpark. Visionen sind unser stärkster Antrieb. Der nachhaltige Erfolg von ROTEC beruht auf den folgenden Faktoren: langjährige Branchen-Erfahrung und Fachkompetenz konsequente Ausrichtung auf die Qualität Flexibilität durch eigene Werkzeugherstellung Sonderprüfvorrichtungen eigenständige Entwicklung Mehrspindler und Automation mehrspindlige Sonderlösungen kurze Umrüstzeiten Innovationsfreudigkeit ROTEC - Ein Team mit Erfahrung und Ehrgeiz, neue Wege zu gehen und auf Bewährtes zurückzugreifen. Vision & Ziele Unsere Vision ist es, mit innovativer Technik Kostenvorteile zu erarbeiten, welche unseren Kunden und uns von Nutzen sind. Der Kunde steht im Mittelpunkt Unser Ziel ist es, unsere Kunden stark zu machen, indem wir ihnen Vorteile im Wettbewerb verschaffen. Der Erfolg unserer Kunden ist auch unser Erfolg.Wir bieten unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen für individuelle Bedürfnisse. Mit unserem Anspruch, überall das Beste zu geben, arbeiten wir ständig an der Verbesserung unserer Qualität und Prozesse im Unternehmen.

CNC Drehbearbeitung, Durchmesser 710 bis Länge 2000mm CNC Fräsen X1100y710z710