Die Gaedigk Feinmechanik & Systemtechnik GmbH ist ein Unternehmen mit über 25 Jahren Erfahrung in der Konstruktion und Fertigung feinmechanischer Baugruppen und Montagevorrichtungen. Das Unternehmen bietet Lösungen in den Bereichen Automotive, Messtechnik, Forschung und Medizintechnik. Die Dienstleistungen umfassen die Entwicklung, Fertigung, Montage und Steuerungstechnik von komplexen Systemen, einschließlich Prototypenbau und Serienfertigung. Gaedigk ist besonders auf maßgeschneiderte, präzise mechanische Komponenten spezialisiert und bietet einen Full-Service von der Idee bis zum fertigen Produkt.

Wir sind Ihr Systempartner für Baugruppen mit Komponenten aus unserer Kunststoffspritzerei und unserer Stanzerei. Wir haben an unserem Standort in Weinstadt bei Stuttgart eine große Fertigungstiefe. Unsere Fertigung ist für Stückzahlen von 1 bis ca. 800.000 Stück/Jahr optimal ausgelegt. Gerne können wir auch Bearbeitungsprozesse und Komponenten unserer oder Ihrer Partner prozesssicher und wirtschaftlich in den Wertstrom integrieren. Wir bieten Ihnen auf Basis einer bewährten Vorgehensweise innovative Lösungen aus einer Hand.

Allgemeine Information: Wir fertigen Stanzartikel, Präzisionsfedern, Draht-, Biegeteile sowohl in Klein- als auch in Großserien . Verarbeitet werden alle gängigen Feder- wie auch Sonderwerkstoffe. Durch hochflexible, moderne CNC-gesteuerte Maschinen werden schnelle Umrüstungen ermöglicht. In der eigenen Härterei, Gleitschleiferei und Montage können Zwischenerzeugnisse zügig weiterverarbeitet werden. Produkte: Wir fertigen Stanzteile , Präzisionsfedern, Draht- und Biegeteile. Das Leistungsspektrum umfasst sowohl das Härten als auch die gängigen Öberflächenbehandlungsverfahren wie Kugelpolieren, Gleitschleifen, Vernickeln, Verzinnen, Versilbern, Vergolden, Lackieren, Phosphatieren, Schwärzen, Kunststoffbeschichten, Dacrometbehandeln, und Verchromen. Werkstoffe: Bandmaterial aus unlegierten Kohlenstoffstählen nach DIN 17223, Nichteisenmetalle ( Bronze, Kupfer, Titan, Beryllium) , nichtrostende Stähle nach DIN 17224 sowie Sonderwerkstoffe - Federstahldraht nach DIN 17223, nichtrostende Federstahldrähte nach DIN 17224, Nichteisenmetalle ( Bronze, Kupfer, Titan, Beryllium) sowie Sonderwerkstoffe. Qualität: Das Qualitätsmanagment-System nach DIN EN ISO 9001 wurde bei uns im Jahre 07/2000 erfolgreich implementiert. Jährliche Qualitätsaudits gewährleisten die Einhaltung der Qualitätsnormen und sorgen für eine ständige Qualitätsverbesserung Schlüsselbegriffe im Überblick: Federnwerk, Federnproduzent, Stanzwerk, Federnlieferant - Stanzteile, Haltebleche, Trägerbleche, Scheiben, Stanzartikel, Kabelschuhe, technische Federn, technische Federn, Blattfedern, Kontaktfedern, Schenkelfedern, Clipse, Klammern, Federstecker, Tellerfedern, Doppelschenkelfedern, Korbfedern, Torsionsfedern, Druckfedern, Zugfedern, Druckfedern, Lötringe, Haltefedern, Drahtbiegeteile, Biegeteile, Federn, Flachfedern, Spiralfedern, Montage von Baugruppen, Ronden, Kontakte, Klemmbügel, Lasertechnologie, lasern, 2D-Laserschneiden, laserschneider, Ringfedern, Abkantteile, Abkanten

RUPF SPW Technologies - Ihr Partner für die Verbindung von anspruchsvollen Fertigungstechnologien RUPF INDUSTRIES: Synergien einer starken Gruppe Die RUPF SPW Technologies mit Sitz im Erzgebirge ist ein führendes Zulieferunternehmen, das innovative Lösungen für die Automobilindustrie, Medizintechnik und Elektroindustrie bietet. Mit unserer umfassenden Expertise in Stanz- und Umformtechnik, Kunststoffspritzguss, teil- und vollautomatisierter Schweißtechnologie sowie komplexen Endmontagen verbinden wir modernste Fertigungstechnologien und schaffen maßgeschneiderte Lösungen für unsere Kunden. Unsere Kernkompetenzen liegen in der Entwicklung effizienter Produktionsprozesse sowie in der Herstellung hochpräziser Stanz- und Spritzgusswerkzeuge. Dank unserer langjährigen Erfahrung und unserem hohen Qualitätsanspruch sind wir auf die Produktion hybrider Baugruppen spezialisiert, die verschiedene Materialien und Fertigungstechniken optimal kombinieren. Mit einem klaren Fokus auf Innovation, Qualität und Effizienz gestalten wir die Zukunft der Fertigung – als zuverlässiger Partner für anspruchsvolle Industrien. Die RUPF Industries GmbH, eine mittelständische, familiengeführte Unternehmensgruppe mit Ursprüngen bis in das Jahr 1859, hat sich als international tätiger Akteur in den Geschäftsfeldern Fahrzeugtechnik, Hydraulik und Maschinenbau etabliert. Mit rund 900 hochqualifizierten Mitarbeitern an 10 Standorten (Deutschland, Osteuropa & Asien) erzielte die Gruppe im Jahr 2024 einen konsolidierten Umsatz von ca. 170 Millionen Euro. Heute ist die RUPF Gruppe stolz auf ihre Partnerschaften mit führenden OEMs und Tier-1-Zulieferern. Die RUPF INDUSTRIES GmbH verdeutlicht mit ihrer Unternehmensstruktur und den spezialisierten Tochtergesellschaften, das durch gezielte Synergien innerhalb einer starken Gruppe innovative und qualitativ hochwertige Lösungen für anspruchsvolle Kunden weltweit realisiert werden können. xing.com rupf-industries.com

Ihr Partner für Hochleistungskunststoffe Die Ensinger Gruppe beschäftigt sich mit der Entwicklung, Fertigung und dem Vertrieb von Compounds, Halbzeugen, Composites, Fertigteilen und Profilen aus technischen Kunststoffen. Die Weiterentwicklung bewährter Fertigungsverfahren, neue Anwendungen und die internationale Expansion haben dem Familienunternehmen einen Platz in der ersten Reihe seiner Branche verschafft.

RUDA-Metall GmbH Die Firma RUDA-Metall GmbH besteht seit 1982 und hat Ihren Fertigungsschwerpunkt im Bereich technischer Stanzteile. Hier werden seit Jahren Komponenten für die Automobilindustrie und deren Zulieferer und die Elektroindustrie gefertigt. Mit der vor ca. 2 Jahren modernisierten Gleitschleifanlage können wir auch bei Ihren Teilen optimale Ergebnisse erzielen. Die Werkzeuge werden im eigenen modern eingerichteten Werkzeugbau konstruiert und angefertigt. Im Jahr 1994 wurde mit der Firma K.Fr. Brahm, bestehend seit 1868, ein Firmenverbund gegründet. Die K.Fr. Brahm fertigt schwerpunktmäßig: Möbelbeschläge, Scharniere, Stanzteile für Lichtkuppeln, Gerüste, Elektroteile, Büromöbel sowie Beschläge für die Spiegelindustrie. Um in Zukunft noch effektiver und kostengünstiger für Ihre Kunden zu arbeiten, wurde die K.Fr. Brahm zum 1.1.2006 in die Firma RUDA-Metall GmbH integriert. Unser Herr Dannhorn (Dip.Ing. Maschinenbau FH und Dipl.Ing. Wirtschaftswissenschaften FH), sowie unsere Techniker und Meister unterstützen Sie gerne bei der optimalen und preisgünstigsten Konstruktion Ihrer Teile.

X-Steel BH ist ein Unternehmen, das sich hauptsächlich mit Fräs- und Drehdienstleistungen für verschiedene Arten von Materialien befasst. Neben Fräs- und Drehdienstleistungen bietet das Unternehmen Schweiß-, Montage-, Entwicklungs- und andere technische Lösungen an. Wir können Eloxieren, Pulverbeschichten, Verzinken, Schwarzoxidation, Vernickeln und verschiedene andere Metallschutzdienstleistungen anbieten. Wir stehen Ihnen für alle Fragen zur Verfügung

1915: Gründung Die Maschinenfabrik Berger wurde am 27.10.1915 durch Ludwig Berger gegründet. Der Firmensitz liegt seit jeher in der Wienerstraße 35 in Knittelfeld. Von den Anfängen bis zum Ende der 70er Jahre wurden, neben Sonderkonstruktionen für diverse Branchen, vorwiegend Maschinen zur Bearbeitung und zum Transport von Holz erzeugt. 1950er: Entwicklung zweier Serienprodukte In den 1950er Jahren gelang es der Maschinenfabrik zwei „echte“ Serienprodukte zu entwickeln: Eine motorisch betriebene Webmaschine zur Erzeugung von Schilfrohrmatten sowie eine Presse zum Verpressen von Schilfrohr zu Dämmplatten. Bis in die 1960er Jahre wurden diese in Stückzahlen von über 200 produziert und bis in den Irak und nach Ägypten exportiert. Noch heute werden Ersatzteile für die robusten und langlebigen Maschinen hergestellt. 1980: Ausstieg des Firmengründers Nach dem Tod von Gustav Berger, dem Sohn des Firmengründers Ludwig Berger, wurde das Unternehmen am 1.7.1980 von 2 niederösterreichischen Industriellen – Mirko Kovacs und Franz Mock - übernommen. 1980: Erste Kooperationen mit IBS Austria GmbH Ebenfalls bereits seit 1980 arbeitet die Maschinenfabrik mit der IBS Austria in Teufenbach zusammen. Anfänglich wurden gemeinsam Langschleifmaschinen für Entwässerungsbeläge aus Keramik entwickelt. In weiterer Folge wurden auch Komponenten für Papiermaschinen aus rostfreiem Edelstahl an die IBS Austria geliefert. 1993: Übernahme durch IBS Austria GmbH Im Jahr 1993 wurde die Maschinenfabrik Berger von der IBS Austria GmbH – mit den Eigentümern Heinz und Klaus Bartelmuss – übernommen. Zu diesem Zeitpunkt hatte das Unternehmen 40 Mitarbeiter. In weiterer Folge wurde der Produktionsschwerpunkt konsequent auf Komponenten für die Papierindustrie ausgerichtet. Mit steigenden Umsätzen wurde der Maschinenpark sukzessive erneuert und erweitert. Bereits zum damaligen Zeitpunkt war eine 5-Achsen-Langfräsmaschine im Einsatz, die Werkstücke mit bis zu 10 Tonnen Stückgewicht und einer Genauigkeit von 1/100 mm bearbeiten konnte. Heute: Moderner, dynamischer Betrieb mit 20 Mio. Jahresumsatz Heute steht die Maschinenfabrik Berger für höchste Qualität bei Maschinenkomponenten für die Papier- und Zellstoffindustrie – und das weltweit! Mit rd. € 20 Mio. Jahresumsatz ist das Unternehmen ein modern aufgestellter, dynamischer Betrieb, der jährlich rund 1.000 Tonnen rostfreien Chrom-Nickel-Stahl mit einem hochmodernen Maschinenpark verarbeitet. Ein engagiertes Team, bestehend aus über 100 bestens qualifizierten Mitarbeitern, sorgt für reibungslose Abläufe und höchste Ausführungsqualität.

TEBIT - The Medical Group Seit 1988 steht TEBIT für Innovation, Präzision und Qualität in der Medizintechnik. Mit etwa 100 Mitarbeitenden entwickeln und fertigen wir hochwertige Komponenten, Systeme und Implantate – vom Prototyp bis zur Serienproduktion. Kompetenzen ✅ Entwicklungsbegleitung & Prototyping ✅ Serienfertigung ✅ DIN EN ISO 13485 zertifiziert ✅ High-Precision Manufacturing (Edelstahl, Titan, Aluminium) ✅ Additive Fertigung & Oberflächenveredelung Unsere Stärken High-Tech Maschinenpark (5-Achs, Mehrspindelautomaten, Langdreher) Qualität & Rückverfolgbarkeit Reinraum ISO-Klasse 7 – Reinigung & sterile Verpackung Montage komplexer Baugruppen inkl. Funktionstests Flexible Logistik & Custom Packaging Fokusmärkte Medizingerätebau Dentaltechnik Traumatologie Sicherheit & Verteidigung Unternehmensdaten Zum Schnüffel 6, 58540 Meinerzhagen, NRW Ansprechpartner: Jonas Wintersohle www.tebit.de +49-2354-9295-102 | j.wintersohle@tebit.de

Seit über 25 Jahren sind wir im Bereich CNC-Drehen und CNC-Fräsen tätig und liefern mit derzeit 11 Mitarbeitern Drehteile und Frästeile aus fast allen zerspanbaren Werkstoffen, vorwiegend jedoch aus hochlegierten, rostfreien Edelstählen. Unser Fertigungsprogramm umfaßt die Erzeugung von Produkten ertsprechend der gewünschten Formgebung nach Zeichnungen oder Musterteilen in Einzelteil- bis hin zu Klein- und Mittelserienproduktion für Stangen- und Einlegeteile bzw. komplette Baugruppen (bis ca. 100kg). Die Bedienung unseres Maschinenparks erfolgt durch ein Team von hochspezialisierten Facharbeitern. Aus diesem Grund sind wir in der Lage schnell und flexibel nach Ihren kurzfristigen, zeitkritischen Terminwünschen bzw. Kapazitätsengpässen unter Wahrung eines hohen fachlichen Standards, gemäß DIN EN ISO 9001, zu reagieren. Wir sichern Ihnen einwandfreie, fachliche und termingerechte Abwicklung auf hohem Qualitätsniveau zu.

Unser Unternehmen wurde 1999 gegründet und wird seither als Einzelunternehmen geführt. Anfangs boten wir unsere Dienstleistungen in den Bereichen - Laserschneiden, - Fräsen und - Schleifen an. Im Laufe der Jahre erweiterten wir unser Spektrum um die - spanende Fertigung (Drehen und Fräsen), - das Abkanten und - das Schweißen und wurden somit zu einem kompetenten Ansprechpartner in der Komponenten- und Systemfertigung. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von -Stützscheiben und Anlaufscheiben aus Stahl, einsatzgehärtet oder vergütet und geschliffen nach Kundenvorgaben -Paßscheiben und Distanzscheiben aus Federbandstahl und gehärtetem Stahl, ggfs. geschliffen nach Kundenvorgabe -Stahlträger für Kupplungslamellen aus Stahl, mit Verzahnung gestoßen und gehärtet nach Kundenvorgaben In Zusammenarbeit mit unseren Partnern für Oberflächenbehandlungen und Wärmebehandlungen bieten wir unseren Kunden einbaufertige Komplettlösungen an. Sie benötigen Federbandstahl als Vormaterial? Auch das können wir Ihnen liefern! Gefertigt aus Kohlenstoffstählen, aus Edelstählen und auch aus hitzbeständigen Stählen liefern wir Bänder (300mm breit) in Dicken zwischen 0,06mm bis 3,20mm.

Flügel GmbH Ein mittelständiges Familienunternehmen im Zentrum von Sachsen, überregional tätig, zu Hause in der Welt des Bauens: vom Stahl- und Metallbau, über die Oberflächenbeschichtung bis hin zum CNC gesteuerten Laserschneiden und Rohrbiegen. Die Flügel GmbH ist ein Familienbetrieb mit über 150 Jahren Tradition in der Metallverarbeitung, auf der sicheren Basis erfolgreich gewachsener Strukturen und langjähriger Erfahrung, persönlich und individuell in der Betreuung bei kleineren Projekten, leistungsstark in der Umsetzung von Großprojekten. Der Firmensitz in Oschatz, im Zentrum der Region zwischen Dresden, Leipzig und Chemnitz, bietet ideale Bedingungen für die Fertigung und Produktion. Die nahe gelegene Anbindung an die BAB 14 gewährleiste eine kostengünstige Anfahrt für Kunden und Lieferanten. Die Flügel GmbH bietet umfangreiche Leistungen. Der Bereich Stahlbau fertigt, liefert und montiert Stahlbaukonstruktionen wie: Stahlhallen und Tragwerke, Stahlbrücken, Treppenanlagen und Sonderkonstruktionen, für den gewerblichen und privaten Bereich. Im Bereich Metallbau konzentrieren wir uns auf Geländer für den Innen- und Außenbereich, Sichtschutzwände, Lärmschutzwände und Berührungsschutzanlagen, natürlich auch im Verbund mit Glas, Kunststoffen oder Holz. Mit der firmeneigenen Pulverbeschichtungsanlage werden die im Unternehmen gefertigten Bauteile beschichtet. Natürlich bieten wir die Pulverbeschichtung auch als Dienstleistung. Die Erfüllung unterschiedlichster Beschichtungswünsche, bei kurzen Bearbeitungs- und Lieferfristen, sind unser Markenzeichen. Die Beschichtung von Bauteilen bis 7500 mm Länge und einem Gewicht von bis zu 1 Tonne ist möglich. Für die eigene Produktion, aber natürlich auch in Lohnleistung, schneiden wir mit einer modernen Bystronic-Laserschneidanlage Bauteile mit einer maximalen Länge von 6500 mm und einer Breite von bis zu 2500 mm. Schneidbar sind Blechstärken bis 25 mm. Für die Geländerfertigung unverzichtbar ist unsere moderne CNC-Rohrbiegemaschine. Kundenwünsche können schnell und individuell erfüllt werden. Rohre von 5 bis 76 mm Durchmesser und einer Gesamtlänge von 6000 mm können gebogen werden. Die Flügel GmbH verfügt über eine eigene Konstruktionsabteilung. Damit sind wir in der Lage individuelle Kundenwünsche zu realisieren, Ideen und Vorstellungen in konkrete Fertigungspläne umzusetzen und Kunden umfassend zu beraten. Die eigene Werkplanung ermöglicht kurze Bearbeitungszeiten und eine optimale Vorbereitung der Montage. Je komplexer das Bauvorhaben, desto wichtiger ist ein Partner auf den man sich verlassen kann. Ein Partner des es versteht, die Wünsche der Bauherren und die Ideen der Architekten ökonomisch zu verbinden. Ein Partner der Sicherheit bietet. Ein Partner wie die Flügel GmbH.

Peschke & Kainz Mehr als 40 Jahre Erfahrung in der Bearbeitung von Feinblechen zeichnen die Firma Peschke & Kainz als zuverlässigen Partner für den Mittelstand aus. Qualität bedeutet für uns nicht nur die Fertigung nach EN 9001:2008 und EN 9100:2009, sondern vor allem die Beratung unserer Kunden hin zu einem kostenoptimierten Design, abhängig von der Losgröße oder dem Einsatzgebiet des Produktes. Mit qualifizierten Mitarbeitern bieten wir Ihnen auf modernsten Maschinen vom Einzelmuster bis zur Großserie vielfältigste Blechbearbeitungsmöglichkeiten. Durch einen hohen Automationsgrad in den Kerntechnologien Stanzen, Lasern und Abkanten können wir unsere Ressourcen präzise steuern und bieten so die Sicherheit und Zuverlässigkeit, welche sich unsere internationale Kundschaft von einer zeitgemäßen Partnerschaft erwartet. Als Anbieter von mechanischen und elektromechanischen Modulen bis hin zur OEM-Fertigung ihrer Verkaufsprodukte, verstehen wir uns schon längst nicht mehr als reiner Lohnfertiger für den Maschinenbau. Wir bieten ihnen als moderner Partner, von der Beschaffung, Fertigung und Montage bis hin zum Endtest, Verpackung und Logistik die komplette Wertschöpfungskette für ihre Produkte aus einer Hand. Als etablierter Lieferant für die Luftfahrtindustrie setzen wir uns nicht nur hinsichtlich Qualität, Prozesstransparenz und Traceability von unseren Marktbegleitern ab, wir lassen uns auch gerne daran messen.

Langjährige Erfahrung Der Firmengründer Velikonja Günther, hat eine über 20 Jährige Erfahrung als Dreher und Bereichsleiter eines großen Elektromagneteherstellers. Auch die umfangreichen Erfahrungen mit den Qualitätsnormen der VDA und ISO stellen einen Garant für höchste Qualitätsansprüche dar. Unser Qualitätsmanagement System ist seit Oktober 2003 nach ISO 9001:2008 zertifiziert. Durch ein erfolgreiches Konzept, konnte inzwischen die Fertigungsfläche auf 1040 qm verdoppelt, der Maschinenpark stark erweitert und der Mitarbeiterstand erhöht werden. Flexibel und präzise Unsere flache Organisationsstruktur sowie ein modernes EDV-System ermöglichen uns ein Höchstmaß an Flexibilität zum Nutzen unserer Kunden. Durch ein motiviertes und eingespieltes Team, sowie durch moderne Verarbeitungs- und Messmethoden, garantieren wir gleich bleibend hohe Qualität. Interne Bearbeitungsmöglichkeiten: Drehen - Langdrehen - Kleinteile - Ringdrehen - Bolzen Zapfen Achsen kolben Axialstechen Fräsen - Schleifen - Glattwalzen - Bohren - Härten - Folgebearbeitung durch Partnerunternehmen Wärmebehandeln - Beschichten härten Verarbeitete Werkstoffe: Sämtliche Automatenstähle - Edelstähle - Kunststoffe (z.B.: Pom,Teflon, Ertalon, Zellamit, ...) - Messing - Bronze - Aluminium VEGU bietet über 20 Jahre Erfahrung als Automatendreherei im Bereich CNC Drehen, bzw. CNC-Fertigung. CNC Drehteile (Präzisionsdrehteile und Langdrehteile), die aus dem Hause VEGU stammen, entsprechen stets höchsten Qualitätsansprüchen. Kundenorientiert realisiert das Unternehmen auch CNC-Drehteile und Automatendrehteile. Durch ein ausgereiftes PPS-System werden CNC Dreharbeiten termingerecht gefertigt und geliefert. Überzeugen Sie sich von unserer Kompetenz und vergleichen Sie uns mit anderen Drehereien! Automatendrehteil · Edelstahldrehteile · Lohndrehereien · Aluminiumdrehteile · CNC-Dreharbeiten · Lohndrehen · Messingdrehteile · Präzisionsdrehteil · Feindrehteile · Langdrehteile · CNC Dreharbeiten · Automatendreherei · Automatendrehteile · CNC-Drehteile · CNC-Fertigung · Präzisionsdrehteile · Drehereien · CNC Drehteile · Präzisionsteile · CNC Drehen

Seit Jahrzehnten sind wir am Markt als leistungsfähiger Hersteller von Präzisionsdrehteilen bekannt und etabliert. Wir verstehen uns als Dienstleister und wollen unseren Kunden dauerhaften Nutzen bieten. Das erreichen wir durch kontinuierliche Investitionen in modernste Anlagen, durch Weiterbildung unserer qualifizierten Mitdenkarbeiter und enge Zusammenarbeit mit unseren Partnern – von der ersten Skizze über Prototypen bis zur Serie. Kundenorientierung, Vertrauen und Transparenz sind Grundlage unseres Handelns. Wir sind ein mittelständisches Familienunternehmen und unser Denken und Handeln ist an einer langfristigen, gesellschaftlich und volkswirtschaftlich fairen Strategie orientiert. Vorsprung durch Technik und Service

Die Firma BOTT Werkzeug- und Maschinenbau ist ein 1987 gegründetes Unternehmen, das in vielen Bereichen auf dem Gebiet der Konstruktion, Fertigung und Montage tätig ist wie: Auftragsfertigung: Fertigung von Maschinenteilen durch materialabtragende Bearbeitung von Metallen, Leichtmetallen, Edelstählen und Kunststoffen nach Kundenanforderung. Bearbeitungsmöglichkeiten durch Drehen, Fräsen, Rundschleifen, Flachschleifen Draht- und Senkerodieren. Oberflächen und Warmbehandlungen Baugruppen- und Sondermaschinenbau: Entwicklung, Konstruktion, Fertigung, Montage und Inbetriebnahme von Vorrichtungen, Sondermaschinen und Maschinenkomponenten. Werkzeugbau: Konstruktion, Fertigung, Montage und Inbetriebnahme von Stanz-, Präge-, und Umformwerkzeugen u. a. für Dekorteile im Automobil- und Hausgerätebereich. Neben einem zeitgemäßen Maschinenpark sind es insbesondere unsere qualifizierten und hoch motivierten Mitarbeiter, die höchste Qualität produzieren. Durch eine hohe Flexibilität kann sich unser Team in kürzester Zeit auf Ihre Aufgaben einstellen.

Rainer Mantel Stahl- und Metallbau Der Name Rainer Mantel Stahl- u. Metallbau steht für die gesamte Bandbreite aller am Bau vorkommenden Produkte, die aus Stahl und Metall hergestellt werden. Das Fertigungsprogramm umfasst großflächige Fassaden, Lichtdächer, Glaskuppeln, Eingangsanlagen, Treppen, Türen und Fenster, Geländer sowie Sonderkonstruktionen jeder Art. Das 1971 gegründete Familienunternehmen beschäftigt ca. 20 Mitarbeiter an in Bad Karlshafen Wenn es um komplexe und außergewöhnliche Konstruktionen aus Alu, Stahl oder Edelstahl geht, haben Sie in uns einen kompetenten und zuverlässigen Partner. Abteilung Lasertechnik Wurde im Dezember 2006 gegründet. Aktuell beschäftigen wir rund 10 hoch qualifizierte Mitarbeiter. Die Abteilung ist im Bereich Laserteile und Schweissbaugruppen tätig. Mit modernster CNC-gesteuerter Laser-, Abkanttechnik und Schweißverfahren-MAG,MIG,WIG sind wir in der Lage, Ihre Aufträge schnellstmöglich und auf dem qualitativ höchsten Niveau zu bearbeiten. Kurze Lieferzeiten und termingerechte Ausführung sind eine Selbstverständlichkeit. Ob komplexe Einzelteile, Serien- oder Prototypenfertigung – wir bieten Ihnen die optimale und innovative Lösung aus einer Hand.

Wir bringen Ihre Ideen in Form – schnell, flexibel, in höchster Qualität Als Komplettanbieter in der Kunststoffverarbeitung begleiten wir unsere Kunden von der ersten Idee bis zur termingerechten Lieferung des Endprodukts in einer top Qualität. Wir verstehen uns als vertrauensvoller Partner, der im intensiven Dialog mit Ihnen bei der Entwicklung Impulse setzt und aktiv nach intelligenten Lösungen sucht. Durch unsere optimale Fertigungstiefe bieten wir alle Produktionsschritte aus einer Hand: - Entwicklung / Konstruktion - Werkzeugbau - Prototypen / Vorserie - Spritzgussfertigung - Baugruppen / Veredelung - Qualitätssicherung / Messtechnik Dadurch können wir Ihre Projekte schnell und kosteneffizient umsetzen. Gleichzeitig können wir mit unserem engagierten und erfahrenen Team auch bei kurzfristigen Änderungen und Anpassungen sehr flexibel reagieren.

Die Erfolgsgeschichte der Max Blank GmbH begann zum Jahresende 1980. Gegründet von Max Blank im bayrisch-fränkischen Westheim – direkt an der Bundesstraße 466 zwischen Gunzenhausen und Nördlingen – entwickelte sich das Unternehmen rasch zu einem führenden Hersteller von Kachelofen- und Lüftungstüren. Bereits in den ersten fünf Jahren konnte sich Max Blank als Marktführer etablieren. Grundlage dieses Erfolgs waren höchste Qualitätsansprüche, ein breites Produktspektrum und eine außergewöhnlich hohe Lieferzuverlässigkeit. In den Folgejahren wurde die Innovationskraft des Unternehmens zum Markenzeichen: Max Blank setzte neue Maßstäbe und übernahm die Rolle des Innovationsführers in der Branche. Ab 1990 flossen diese Erfahrungen in die Entwicklung und Fertigung innovativer Kaminöfen ein – ein weiterer Meilenstein in der Unternehmensgeschichte. Seit 2010 ist die Max Blank GmbH zusätzlich erfolgreich in der Lohnfertigung tätig. Von präzisen Laserteilen bis hin zu komplexen, fertig montierten Baugruppen – unser hoher Qualitätsstandard überzeugt auch hier. Das Unternehmen wächst seither kontinuierlich in diesem Bereich.