Die V.I.E. Systems GmbH und die V.I.E. Med GmbH sind jeweils Teil der V.I.E. Group. Wir sind in der Süd-Weststeiermark angesiedelt. Alle Unternehmensteile sind nach EN ISO 9001:2015 und EN ISO 13485:2016 zertifiziert. Als mehrfach zertifiziertes Unternehmen sind wir Partner von namhaften Instituten und arbeiten eng in Entwicklungsthemen mit diesen zusammen. Die V.I.E. ist ein junges, innovatives Unternehmen dessen Fokus in der Teilefertigung auf medizintechnische Produkte in der Implantologie liegt. Das Unternehmen ist des Weiteren auch darauf spezialisiert, Produkte für verschiedene andere Industriesparten, wie zum Beispiel Automobilindustrie, Papierindustrie und einige mehr, herzustellen. Aber auch konventionelle Tätigkeiten in der Zerspanung anbietet. Mit unserer modernen Technologie und unserem Know-how sind wir in der Lage verschiedenste Bereiche abzudecken. Die V.I.E. Unternehmensstruktur und unser Ideenreichtum erlauben eine rasche Herangehensweise an Lösungen. Unser Motto: Sie suchen noch nach Lösungen – wir haben sie und fertigen bereits ihre Produkte. Unsere Unternehmensphilosophie liest sich so: Die vielfältigen und komplexen Anforderungen unserer Kunden sind Verpflichtung und Herausforderung zugleich und erfordern effektives und präzises Arbeiten, hohes Engagement sowie ein optimales Zusammenarbeiten innerhalb des Unternehmens, aber auch ein intensives Kunden-Beziehungsmanagement.

Sehr geehrte Damen und Herren, sicher kennen auch Sie die Problematik in der Zusammenarbeit mit anderen Lieferanten bezüglich mangelnder Qualität, Liefertreue oder Flexibilität für Eilaufträge oder Reparaturen und Ersatzteilfertigung. Wir, bei Metallbau Liesner, verstehen diese Problematik und nehmen Ihre Ansprüche äußerst Ernst. Durch gezielte Zusammenarbeit mit spezialisierten Betrieben für die Materialbeschaffung haben wir uns darauf spezialisiert, maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, Projekte schnell abzuwickeln und vereinbarte Liefertermine zuverlässig einzuhalten. Wenn Sie mehr über das Unternehmen und unsere täglich gelebten Werte erfahren möchten besuchen Sie unsere Website unter www.metallbau-liesner.de oder nehmen Sie direkt Kontakt mit uns auf unter info@metallbau-liesner.de Telefonisch stehen wir Ihnen auch gerne unter 02865 6035740 oder Mobil unter 017631355996 zur Verfügung.

HDO ist europäischer Marktführer für dekorative Zink-, Magnesium- und Aluminium-Druckgussteile. An unserem Hauptsitz in Paderborn sowie an unseren Standorten in der Slowakei und Tschechien produzieren rund 900 Mitarbeiter täglich über 250.000 galvanisierte Teile. Zu unseren Kunden zählen namhafte Hersteller aus der Automobil-, Sanitär- und Haushaltsgerätebranche sowie der Industrie- und Gebäudetechnik. Unser familiengeführtes, mittelständisches Unternehmen, das seit 1956 besteht, pflegt ein aktives Innovationsmanagement. So erkennen wir die Herausforderungen der Zukunft und entwickeln passende Lösungen. Die Abbildung aller Fertigungsprozesse unter einem Dach – von der Anfrage bis zum veredelten Serien-Druckgussteil – zeichnet uns gegenüber unseren Wettbewerbern aus. Diese hohe Wertschöpfungstiefe gewährleistet eine konstante Qualität aller Produktionsprozesse, selbstverständlich zertifiziert nach IATF 16949.

Ihr Fachbetrieb für die komplette Blechbearbeitung Hocheffizienter Maschinenpark, modernste Lagertechnik: So produzieren wir schnell und reagieren äußerst flexibel. Wir sind ein Fachbetrieb für die Komplettbearbeitung von Blechen, vom Einzelteil bis zur Großserie. Die gesamte Prozesskette von der Konstruktion bis zur Endfertigung gehören zu unserem Leistungs-spektrum. Unser Blechbearbeitungsspektrum erstreckt sich dabei vom vollautomatischen Laserschneiden über den Einsatz von Kombitechnik bis hin zum Stanzen, Abkanten, Schwenkbiegen, Fräsen, Rundwalzen, Schweissen, Endbearbeiten und Montieren. Unser Maschinenpark gehört zu den hochwertigsten, die der Markt bietet. Qualität lässt sich nur erzeugen mit qualitativ hochwertigen Produktionsmaschinen. Wir fertigen aus allen gängigen Materialien wie Normal- und Edelstählen, Aluminium sowie anderen NE-Metallen Unser vollautomatisches Hochregallager für Rohbleche – eines der größten in Europa – ist das Herz der Fertigung und der Garant für höchste Verfügbarkeit: Es bevorratet auf 1.520 Stellflächen bis zu 4.560 Tonnen Material – geschützt, trocken und in kontrollierter Qualität.

■ Flexible und effiziente Fertigung von CNC-Dreh- und Frästeilen durch Müller Industrie-Elektronik Um eine selbstkontrollierte, hohe Qualität benötigter Edelstahl-Komponenten zu gewährleisten fertigen wir mit modernsten CNC-Dreh- und Fräszentren u.a. die Prozessanschlüsse für unsere Sensoren der Mess- und Regeltechnik seit langem selbst. Profitieren auch Sie von hoher Maschinenpräzision und dem Know-how unserer Mitarbeiter. Mit einer dialoggestützten Programmierung unserer CNC-Anlagen bieten wir Ihnen eine hohe Flexibilität um auf Lieferengpässe bei benötigten Dreh- und Frästeilen reagieren zu können. Das sichert einen effizienten Fertigungsablauf Ihrer Produktion ohne kostspielige Stillstandszeiten. ■ Drehen – Fräsen – Bohren – Schweißen ■ Kundenspezifische Fertigung ab Kleinstserie „Von der Idee bis zum fertigen Teil“ ■ Fertigung mechanischer Baugruppen ■ CAD/CAM-Konstruktion | 3D-Prototypenbau ■ Unternehmensprofil: Müller Industrie-Elektronik GmbH ist ein mittelständisches, inhabergeführtes Unternehmen, das mit rund 60 Mitarbeitern Produkte der Mess- und Regeltechnik für den industriellen Einsatz am Firmensitz Neustadt am Rübenberge (Region Hannover) entwickelt, herstellt und weltweit exportiert. Auf der Grundlage mehr als 20 jähriger Erfahrung werden die Kernkompetenzen des Unternehmens in der Temperatur-, Druck- und Kraftmesstechnik ständig weiterentwickelt. Darüber hinaus befasst sich das Unternehmen mit Forschungsprojekten, der Umsetzung innovativer Ideen von der Entwicklung über den Prototypenbau bis zum fertigen Serienprodukt sowie mit individuellen kundenspezifischen Lösungen für elektronische Aufgabenstellungen. Produkte von Müller Industrie-Elektronik werden weltweit eingesetzt in den Bereichen Prozessindustrie, Food- und Pharmaindustrie, Chemie, Energie, Klima und Lüftung, Kran- und Hebetechnik sowie in Schwerindustrie und Schiffbau. Über ein weltweites Netz von internationalen Handelsvertretungen werden Geräte von Müller-Industrie-Elektronik heute in über 30 Ländern vertrieben. ■ Fertigungsbereiche: ■ Drehen, Fräsen, Bohren ■ Schweißen, Löten ■ Rohteilzuschnitt ■ Montage von Baugruppen ■ Oberflächenbehandlungen, -beschichtungen (durch zertifizierte Partnerbetriebe) ■ TÜV-Umstempelungsberechtigung 3.1B (DIN EN 10204) ■ Bearbeitungsverfahren: ■ Drehen Ø 3mm bis Ø 240 mm ■ 3-Achs-Fräsen ■ Schweißen: Autogen, WIG, MIG/MAG ■ Laserschweißen, Micro-Plasmaschweißen (2/3 Stationen) ■ Dreh-Fräszentren von EMCO, GILDEMEISTER, MAHO mit Stangenladern und modernster Siemens-Steuerung ■ CAD/CAM-Konstruktion | Prototypenbau im 3D-Druck: Wir arbeiten mit CAD/CAM-Programmen nach aktuellstem Stand der Technik. Verarbeitet werden Daten in den Formaten iges, step, dxf, sat. Eingesetzt wird das Programm SolidWorks, es können aber auch Daten aus allen anderen CAD-Programmen verwenden werden. Die Erstellung günstiger Konzeptentwürfe ist im 3D-Druck aus ABS-Kunststoff bis zur Größe von 203 x 203 x 305 mm möglich. ■ Zertifizierungen: Durch unser Qualitätsmanagement verfügen wir über ein entsprechendes Prüfmittelsystem, das eine einwandfreie Qualität gewährleistet. Unser Betrieb trägt seit 2005 das Siegel des zertifizierten Qualitätsmanagements nach DIN EN ISO 9001 und unterliegt somit den regelmäßigen Audits durch den TÜV Süd. Zudem verfügen wir über Schweißeignungsnachweise nach DIN EN ISO 14732 : 2013-12 und die TÜV-Umstempelungsberechtigung von Stahlmaterial 3.1B (DIN EN 10204). ■ Flexible und effiziente Fertigung von CNC-Dreh- und Frästeilen ■ Schnelle und kostengünstige Reaktion auf Lieferengpässe ■ Wirtschaftliche Lösungen stehen im Vordergrund ■ Klein- und Großserienfertigung ■ Edelstahl- und Kunststoffverarbeitung ■ Auflösungsgenauigkeiten von 0,005 Grad

D&D Production & Sourcing ist ein niederländisches Unternehmen mit Niederlassungen in Niederlande (Bergeijk) und China (Shanghai). Die Firma wurde im Jahr 2006 von den beiden Direktoren / Gründer Jan van der Donk und Hans van Dam gestartet. Seit 2010 haben sie ihre eigene Produktion (Montage) Unternehmen WOFE in China (Shanghai). D & D Production & Sourcing ist ISO 9001 zertifiziert und klassifiziert als Bosch bevorzugter Lieferant. D & D Production & Sourcing verwendet zwei Konzepte: "Die Produktion für China" und "Produktion für Europa". 1) Die Produktion für China Dieses Konzept ist eine interessante Alternative für Produkte nach China exportieren. Wir nehmen die Produktion von Metall (einschließlich Magneten) -, Kunststoff-Produkte und Elektronik aus an ausgew��hlten Auftragnehmer. Dazu gehört führen auch die notwendigen Werkzeuge für Druckguss, Schmieden, Stanzen und so weiter. Parallel zur Produktion in China, werden wir Ihre "strategische Teile" in unserem Büro in China (Shanghai) senden. Nach dem Empfang aller Produkte ist die Eingangskontrolle, Montage, Endkontrolle, Verpackung und Versand Raum und von unserer Fabrik.Die Endprodukte werden dann bei Bedarf auf Ihrem lokalen Werk in China geschickt. Die Zusammenarbeit mit D & D Production & Sourcing bedeutet für Sie: • Keine Kopie Risiken • Kürzere Lieferzeiten • Geringere Transportkosten • Geringere Einfuhrzölle • Keine Kopie Risiko • Lokale After Sales Support • Sie zahlen nur bei Lieferung • Europäische Qualität für einen wesentlich geringeren Kosten Wir bieten niederländischen Unternehmen auch speichern und After-Sales-Support durch unsere chinesischen Mitarbeiter. Wir tun dies seit Jahren erfolgreich für Kunden wie Nedap, Vander und Gispen. 2) Die Produktion für Europa Die Herstellung und Montage ist die gleiche wie oben, aber wir werden die endgültigen / Zwischenprodukte nach Europa senden. Hier wird die Endmontage und Endkontrolle statt Ihres Produktes mit den erforderlichen "Schlüsselkomponenten". Die Zusammenarbeit mit D & D Production & Sourcing bedeutet für Sie: • Keine Kopie Risiken • Keine Transportrisiken • Sie zahlen nur bei Lieferung • Europäische Qualität für einen wesentlich geringeren Kosten Erfahren Sie mehr? Bitte kontaktieren Sie mich für einen Termin in Ihrem Büro.

Wir sind ein kleines Unternehmen mit 20 Mitarbeitern. Wir sind in der Produktion von kleineren Bau bis 2000 kg beschäftigt, mit anschließender Herstellung von Schweiß Bearbeitung von Teilen, Herstellung von verschiedenen Maschinenteile nach Zeichnung.

Metalltechnik u. Baumaschinen Metalltechnik: Konstruktionen, Einfahrtstore, Terrassen. Baumaschinen: Neuaufbauten, Mechanik, Service. KFZ-Technik: Blech & Karosserie, Reparatur Arbeiten, Ersatzteile.

Unser Kernbereich ist das CNC-Fräsen von Prototypen, Klein- und Großserien sowie von Präzisionsteilen. Auch als Problemlöser bei Schnellaufträgen können Sie sich auf uns jederzeit verlassen. Wir setzen auf modernste Fertigungstechniken, um Ihre Aufträge in größtmöglicher Präzision und Qualität umzusetzen. Eine eingehende und gründliche Kontrolle bei jedem Bauteil ist für uns eine Selbstverständlichkeit. Modernste Werkzeuge und unsere 15-jährige Erfahrung ermöglichen uns eine kostengünstige Fertigung Ihrer Aufträge bei höchster Qualität und Liefertreue. Unser Ziel ist es, Sie bei Ihrem Projekt bestmöglich zu unterstützen, dabei wird Flexibilität und Schnelligkeit großgeschrieben. Ihr zuverlässiger Partner bei der Lohnfertigung in Augsburg.

Wir sind Experten auf dem Gebiet der Präzisionsmechanik, des CNC-Drehens. Wir produzieren präzise Einzelteile bis zu großen Stückzahlen. Wir bemühen uns um eine realistische und praktische Vorlaufzeit für den Kunden, ohne die Qualität unserer Produkte zu beeinträchtigen. Wir möchten Sie persönlich über die Möglichkeiten informieren, die wir Ihnen anbieten können. So erreichen Sie uns telefonisch unter +31 (0) 6 30 71 89 76 oder per E-Mail an sales@vtbrabant.nl

SWS bietet ein umfangreiches Programm mit der Herstellung von Spannzangen, Spannzeugen und Sondervorrichtungen * nach Kundenzeichnung * nach Kundenanforderung * nach eigener (CAD unterstützter) Konstruktion * Wir beherrschen alle Fertigungsprozesse einschließlich der notwendigen Warmbehandlung.

Stärken und Alleinstellungsmerkmale der UMT Unsere Schwerpunkte liegen in der Herstellung von komplexen und hochgenauen Einzelteilen und Kleinserien für den Maschinenbau. Wir fertigen und montieren Baugruppen bis hin zur fertigen Maschine einschließlich Inbetriebnahme und Funktionstest. Und das seit 1995. Zu unserem Fertigungsspektrum zählen wir jegliche Art von Drehen, Fräsen, Schleifen, Bohren, Lackieren und Montieren. Stärken im Personal • Wir arbeiten ausschließlich mit ausgebildetem und erfahrenem Fachpersonal. Dadurch sind wir in der Lage, völlig unterschiedliche Maschinen inklusive der Fertigung zu bauen. • Wir beraten unsere Kunden individuell bei Fragen zur Fertigung und Montage sowie bei Neuentwicklungen von Maschinen und Baugruppen. • Durch diese technische Hilfe erhält der Kunde die Chance, seine Produktionskosten zu verringern und fertigungsgerechte Bauteile zu entwickeln. • Durch flache Führungsebenen, klar definierte Aufgabenbereiche mit kurzen Entscheidungswegen, offenen Informationsaustausch zwischen und innerhalb der Bereiche ist ein schnelles und flexibles Anpassen auf veränderte Anforderungen möglich. • Unser ams.erp-System unterstützt und sichert die Prozesstransparenz vom Angebot über die kaufmännische Abwicklung, von der Fertigung bis zur Montage. • Wir haben die unbefristete Lizenz zum Verleihen unserer Mitarbeiter. • Dies ist Garant für Kundenzufriedenheit, Flexibilität, Kompetenz und Zuverlässigkeit. Technische Stärken • Wir stellen uns individuell auf unsere Kunden ein, da wir durch unser Know-how und unseren Maschinenpark vieles ermöglichen können. Angefangen von Transfereinheiten, Bearbeitungszentren, Werkzeugschleifmaschinen, Induktionshärtemaschinen, Elektrostrahlschweißmaschinen, Sonderschleifmaschinen für den Flugzeugbau bis zu aufwendigen Vorrichtungen für die Zulieferindustrie Automotiv. • Beratung, Planung, Einkauf, Fertigung, Montage, Elektrik und Service - alles aus einer Hand. • Hervorzuheben ist unsere moderne Fertigung. Durch den konsequenten Ausbau des Maschinenparks mit Bearbeitungszentren sind wir sehr flexibel in der Bearbeitung. Wir produzieren kubische Teile bis zu einer Größe von 1,80 m x 1,80 m x 1,8 m in höchster Genauigkeit (5 µ). • Alle Bearbeitungszentren haben Werkzeugspeicher mit 240 bis 350 Werkzeugen, Paletten und Schwenkköpfe mit 5-Seitenbearbeitung. Dadurch minimieren wir den Rüstaufwand und können mannlose Schichten fahren. • Mit unseren modernen Universalschleifmaschinen können wir Gewinde, unrund, innen und Wellen bis zu einer Größe von ø 200 mm x 1400 mm mit einer Genauigkeit von 1 µ schleifen. • Mit unserer modernen „Pick-up“-Maschine können wir die komplette Dreh- und Fräsbearbeitung von Drehteilen kostengünstig durchführen. Und dies bis zu einem Durchmesser von 400 mm. • Wir übernehmen 3D-Daten in ein modernes Programmiersystem von Open-Mind. Dadurch werden Fehler verhindert und eine schnelle Programmierung der Maschinen ist gewährleistet. • Alle Teile, die wir bearbeiten, werden in unserer Qualitätssicherung mit modernen Zeiss-Messmaschinen gemessen und Prüfprotokolle erstellt. • Dies alles ist Garant für Qualität und Präzision.

Metall- und Schweißtechnik

Mission TURNING - MILLING - ASSEMBLY OF MECHANICAL PARTICULARS - MECHANICAL CARPENTRY Our company boasts twenty years of experience and high professionalism in the industrial sector of mechanical processing. We propose ourselves as a partner in the production of precision mechanical components for TURNING and MILLING - MECHANICAL CARPENTRY DIVISION. Processes that are performed on any type of material, iron, carbon steel, stainless steel, cast iron, bronze, brass, copper, hard metal and plastics. We study, execute and create details of all kinds using CAD-CAM (2D-3D) programs; In order to ensure greater product quality, guarantee speed in execution times and therefore better delivery times. Solmek has a top-level machine park and a department for assembly and carpentry where bending, welding, construction and assembly / assembly of semi-finished and / or finished carpentry structures are carried out, in order to satisfy all customer needs. Solmek ha un parco macchine di livello primissimo e un reparto per l'assemblaggio e la carpenteria dove si effettuano lavori di piegatura, saldatura, costruzioni e assemblaggio / montaggio di strutture di carpenteria semilavorate e / o finite, atti es soddisfare del tutte le tutte le esigenze del cliente.

FWB Kunststofftechnik GmbH steht für innovative Entwicklungsarbeit und technische Kompetenz in der Kunststoff-Spritzgusstechnik. Die umfassende Betreuung individueller Kundenwünsche - von der Idee, über das Design, bis hin zur präzisen Fertigung der Spritzgussformen - garantiert den Anspruch auf höchste Fertigungsqualität. Dies ist auch die Basis für funktionsgerechte und kostengünstige Präzisionsprodukte aus Kunststoff und somit die Grundlage für eine effiziente und erfolgreiche Zusammenarbeit mit unseren Kunden. Seit über 30 Jahren erfüllt das Unternehmen FWB Kunststofftechnik GmbH die individuellen Anforderungen namhafter Firmen im In- und Ausland. Mit den Tätigkeitsfeldern Spritzguss-Werkzeuge, Automatisierung, Kunststoffteile (mit einem Schussgewicht von 2 - 650 g) und Montage, erwirtschaftet FWB im Jahr einen Umsatz von ca. 16 Mio. Euro. Als zukunftsorientiertes Unternehmen streben wir einen Spitzenplatz in der internationalen Kunststoffbranche, einschließlich der dazugehörigen Werkzeugfertigung, an. Dabei liegen die Schwerpunkte auf Innovation in Kunststoff, der Beherrschung komplizierter Prozesse und der Entwicklung leistungsfähiger Werkzeuge. Bereits heute gehören wir in unseren Schwerpunkttechnologien zu den führenden Unternehmen für individuelle Lösungen in Deutschland.

Wir starteten 1988 mit der Fertigung von Metall und Kunststoffe. Unser Markt ist der Maschinenbau, Fahrzeugtechnik, Druckluftgeräteindustrie, Sondermaschinenbau und Bauindustrie. Hydraulikgehäuse, Leuchtengehäuse, Schienen, Leisten, flache Teile. CFK, GFK. Wir konstruieren selbst. Wir kleben verschiedenste Teile. Lieferprogramm: Buchsen, Komplettbearbeitung, Kunststoffteile, VA, PEEK, PAI, Vorrichtungen, Gleitlager, Gleitschienen, Pumpen und Kompressoren, Reibbeläge, Isolierprodukte. Branchen: Baumaschinen, Krane, Pressenbau, Fertigung, Werkzeugbau, Antriebstechnik, Messmittel, Stative, Reinraumtechnik, Sondermaschinenbau, Maschinenbau, Fahrzeugbau Aus dieser Erfahrung heraus haben wir eigene Produkte entwickelt, die wir selbst weltweit verkaufen: Metall/Kunststoffpaarungen in Eigenentwicklung und eigener Fertigung. Heißkleben der Metall/Kunststoffprodukte. Wir sind mit eigenen Marken am wartungsfreien Gleitlagermarkt tätig und haben mit den Marken AS-F 100 und VaneStar einzigartige Werkstoffe im weltweiten Einsatz. NEU: Rotacer, unser selbst entwickeltes Rotationsstrahlgerät für alle Strahlwerkstoffe.

Wir sind ein bedeutender Zulieferer für OEM (Original Equipment Manufacturer), der sich auf die Fertigungsbereiche Medizintechnik, Präzisionsmechanik, Pumpentechnik sowie der Verarbeitung anspruchsvoller Materialien spezialisiert hat. Aufgrund der langjährigen Erfahrung können wir unseren Kunden äußerst kompetenten Support bei den hohen Anforderungen an die Qualifizierung und Validierung von Medizinprodukten bieten. Das Know-how und der Spezialisierungsgrad der Diener AG sind so aufgestellt, dass aus Kundensicht hohe produktionstechnische Anforderungen gestellt und somit umfassende Dienstleistungen erbracht werden können. Unsere Kernkompetenzen liegen in folgenden Bereichen: • CNC-Fräsen • CNC-Drehen • Oberflächenbehandlung (in Form von Strahlen und Lasermarkieren) • Reinigen und Verpacken (ISO Klasse 7 Reinraum) • Montage von Baugruppen für Implantate, Instrumente und Pumpen. Die externe Vision der Diener AG liegt in der bedingungslosen Qualitätspolitik, der konzentrierten Kundenorientierung sowie der laufenden Wertschöpfung durch Innovation. Um den anspruchsvollen Anforderungen an die herzustellenden Produkte gerecht zu werden, setzt die Firma auf vielfältig einsetzbare Mitarbeiter und unterstützt deren Förderung.

Sie suchen einen Lieferanten für große Serien von hochpräzisen Metallteilen? ... einen erfahrenen Hersteller für Stanz-Biege-Werkzeuge oder Werkzeug-Ersatzteile? Seit 30 Jahren sind wir professioneller und zuverlässiger Partner für führende Industrieunternehmen. Bereits seit 1995 sind wir nach ISO 9001 und seit 2007 nach ISO 14001:2004 zertifiziert. 90 hoch qualifizierte Mitarbeiter garantieren täglich das Einhalten höchster Qualitätsstandards. Wir sind auf die Fertigung mit Bihler Stanz-Biege-Automaten spezialisiert. Diese Automaten zeichnen sich durch hohe Produktivität und hohen Automatisierungsgrad aus. Auf Bihler Automaten fertigen wir komplexe Teile bis zu einer maximalen Umformkraft von 1000 kN, einschließlich Gewindeformen, Schweißen und Montieren. Ein 1600 kN Kaiser Stanzautomat ergänzt unsere Produktionsmöglichkeiten. Die Kombination von Stanzen und Biegen mit Laserschweißen bietet ein enormes Materialeinsparungspotential, weil sie spanende Fertigungsmethoden, wie Drehen oder Fräsen, ersetzen kann. Die hohe Energiedichte des Festkörperlasers erlaubt gleich schnelle Prozeßgeschwindigkeiten wie beim automatisierten Stanzen und Biegen. Die thermische Belastung der Werkstücke ist gering. Der Prozeß wird laufend kontrolliert. Fertigungslösungen mit integriertem Laserschweißen sind schnell, präzise und wirtschaftlich. Bei der Entwicklung Ihrer Teile arbeiten wir eng mit den Weltmarktführern Bihler und Trumpf zusammen. Von Anfang an wurden Werkzeugbau und Serienteilproduktion miteinander betrieben. Die ständige, fruchtbare Rückkoppelung der Erfahrung und Kreativität der Mitarbeiter beider Bereiche ist für den Erfolg unseres Unternehmens entscheidend. Werkzeuge für die spanlose Metallbearbeitung werden nach eigener oder nach Kundenzeichnung, für Teileproduktionen in unserem Haus oder bei unseren Kunden, gefertigt. Unsere Werkzeugabteilung ist mit modernsten Anlagen ausgestattet, u.a. sieben Draht- und drei Senkerodiermaschinen und modernsten Fräsanlagen. Führende Stanzereien lassen bei Wörgartner Werkzeug-Ersatzteile fertigen. Lohnwerkzeuge werden im Haus erprobt. Das spart Zeit und gibt uns für unsere weitere Arbeit wertvolles Feedback. Für die Erprobung von Bihler Werkzeugen stehen uns RM35, GRM50, GRM80, GRM80E, MC42, MC82 sowie eine Mach 1/7 zur Verfügung. Auf herkömmlichen Stanzautomaten sind Werkzeugerprobungen unter Serienbedingungen bis zu einer Presskraft von 160 to möglich. Die maximale Werkzeuglänge beträgt 1250 mm.

Wir sind Ihr Partner von der Idee bis zur Serienlieferung Als weltweit führender Hersteller für die Elektro- und Automobilbranche beliefern wir unsere Kunden mit hochwertigen Produkten aus Kunststoff, Metall und kinematischen Baugruppen. Seit der Gründung im Jahr 1939 haben wir unsere Erfahrungen und unser Produktwissen kontinuierlich weiterentwickelt, um unseren Kunden nur das Beste zu liefern – Qualität und Präzision in Kunststoff und Metall. Durch den Einsatz moderner Produktionstechniken ist es unser Ziel, neue Wachstumsmärkte zu erschließen und als fester Entwicklungspartner an Ihrer Seite zu stehen. VERTRAUEN Unsere Mitarbeiter und Kunden sind für uns bedeutende und wertvolle Partner des Unternehmens. Wir hören unseren Partnern zu, nehmen Ihre Anliegen ernst und begegnen Ihnen auf Augenhöhe. WERTSCHÄTZUNG, EHRLICHKEIT und RESPEKT werden bei uns immer großgeschrieben. NACHHALTIGKEIT Nachhaltigkeit und ein schonender Umgang mit wertvollen Ressourcen sind für unser Unternehmen selbstverständlich. Die Offenheit für alternative und nachhaltige Kunststoffe, einhergehend mit einem kontinuierlichen Verbesserungsprozess, sind für uns selbstverständlich. INNOVATION Wir stellen uns als Team gerne neuen Herausforderungen und schaffen durch unsere offene Unternehmenskultur Freiraum für neue und innovative Ideen und Lösungen. EFFIZIENZ Wir stehen für Effizienz. Das bedeutet: Wir fertigen Ihr Produkt nicht nur nach Kundenwunsch an, sondern entwickeln Ihren Entwurf gemeinsam mit Ihnen weiter. Wir schätzen eine enge Beziehung zu unseren Kunden und setzen auf eine vertrauensvolle Zusammenarbeit.