T.M.P. Srl., ein Familienunternehmen in der Emilia-Romagna (Italien), erfüllt unterschiedlichste Aufgaben, wie Fräsen, Drehen, Gewindeschneiden und Bohren bei unterschiedlichsten Materialien. Individuelle Kundenwünsche zur Wärme- und/oder Oberflächenbehandlung können ebenfalls erfüllt werden. Die Betreuung der deutschsprachigen Kunden erfolgt durch die deutsche Mitarbeiterin, Sabine Mueller. Seit 2014 ist TMP TUV-Zertifiziert (9001)

Wir sind Systemlieferant der Automobil-& Metallindustrie und haben 25 Jahre Erfahrung in der Fertigung von Serien, im Prototypen- und im Werkzeugbau. Wir fertigen Stukturbauteile, Baugruppen und Prototypen für den Motorsport, für Sonderfahrzeuge und Fahrzeuge aus dem Premiumsegment und für die Metallindustrie. Wir verarbeiten hoch- und höchstfeste Stähle, Aluminium und Kunststoffe, um die steigenden Anforderungen im Automobilbau zu erfüllen. In unserer Fertigung kommen modernste Verfahren wie zum Beispiel 3D Lasercutting, 3D Druck, und Verfahren aus der Umformtechnik und CNC Zerspanung zum Einsatz. Machkarkeitsanalysen,Methodenplanung und Fertigung- alles aus einer Hand. Unter dieser Überschrift fertigen wir Einzel-, Folgeverbund- und Transferwerkzeuge für Fein-, und Dickblech Strukturbauteile für die Automobil- & Metallindustrie.

KOMOS GmbH: Ihre Produktidee wird Erfolg. KOMOS ist ein Industrie-Dienstleister mit höchsten Ansprüchen an Produkt- und Servicequalität. Seit mehr als drei Jahrzehnten fertigt das Unternehmen im Kundenauftrag mit kompetentem Team und modernem Maschinenpark hochwertige Produkte aus Metall, Kunststoff und Verbundmaterial, auch in Kombination mit Elektronik und Elektrotechnik. Mit seinem hybriden Technologieverbund aus Stanzen, Drehen, Umformen und Spritzguss, eigener Forschung & Entwicklung, Montage und Verpackung und vielen weiteren Leistungen kann KOMOS nahezu jede Produktvision auf höchstem Niveau realisieren. Innovativ mit System – seit mehr als 30 Jahren: Bei KOMOS, einem Familienunternehmen in 2. Generation in Bürgel, entwickeln und fertigen 75 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter hochwertige Produkte für die Branchen Medizintechnik, Automobil, Elektronik, Luft- und Raumfahrt, Bauindustrie sowie Maschinenbau. Anspruch ist dabei stets eine langjährige vertrauensvolle Partnerschaft mit den Kunden – für erfolgreiche Produkte, garantiert 100 % Made in Germany. https://www.komos.de/unternehmen/ Fertigungstechnologie follows function. Stanzen und Umformen, Kunststoff-Spritzguss und CNC-Drehen, Verarbeitung von Kunststoff, Metall und Verbundwerkstoffen: KOMOS bietet in seinem einzigartigen hybriden Technologieverbund eine außergewöhnliche Fertigungsbreite und -tiefe unter einem Dach – zusammen mit eigener F&E-Abteilung, Montage, Verpackung, Logistik und vielem mehr. So entscheiden nicht die technischen Möglichkeiten, sondern allein Ihre Anforderungen an Ihr neues Produkt über die Fertigung. Erfahren Sie mehr über unsere Fertigungstechnologien! https://www.komos.de/fertigungstechnologien/ Produktstrategie von KOMOS. Erfolg für Sie. Wir bei KOMOS sind offen für Ihre Ideen und Visionen – und stets bereit, diese mit vollem Einsatz in marktreife Produkte zu transformieren. Dies erfolgt über eine konsequent angewandte Methodik: vom Verständnis Ihrer Produktidee im Rahmen einer unverbindlichen Erstberatung über technische Anamnese, Grobkonzept mit Lösungsvorschlägen und Feinabstimmung bis zur präzisen Produktion und Weiterverarbeitung. https://www.komos.de/produktstrategien/

Frästechnik Moosmann wurde im September 2005 durch Florian Moosmann gegründet, Durch gesundes Wachstum, Schulungen der Mitarbeiter, Programmierung über Cad Cam Systeme , fertigen wir hochwertige Produkte für verschiedene Bereiche . Kurze Wege, unbürokratische Abwicklung der Aufträge und schnelle Lieferperformance zeichnen uns aus. Wir freuen uns auf die Aufgaben die Sie uns stellen. Maschinen: Haas VF 2 YT ( Verfahrwege X 750 Y 500 Z400 mm) Haas VF2SS ( 5-Achs Aufsetztisch TR 160 ( 150 x 150x 150mm) Haas VF4SS ( 5-Achs Aufsetztisch TR 160 ( 150 x 150x 150mm) Haas VF5XT ( Verfahrwege X1500 Y600 Z 500 mm) Haas UMC750 ( 5 Achsbearbeitungszentrum ( 600 x 400 x 400mm) Glasperlenstrahlen 300 x 300 x 300mm

GTK-Prototype UG wurde im Jahr 2014 von Tobias Günther gegründet und beschäftigte sich anfangs mit Rapid Prototyping Maschinen. Im Laufe der Jahre kamen CNC-Fräsen und Drehen sowie Montage- und Entwicklungsarbeiten hinzu. GTK-Prototype entwickelt und konstruiert im Kundenauftrag als auch intern mittels den modernsten CAD Systemen wie Solid Works, Autodesk Inventor, Fusion 360 und weiteren und fügt diese in ein umfassendes CAM-System ein. Durch die Produktion von Prototypen in der Medizintechnik, im Maschinenbau und im Automobilsektor konnte sich GTK-Prototype zahlreiche Erfahrungen in der Fertigung erwerben. Im Jahr 2018 kam noch die Fertigungsmöglichkeit Laserschneiden hinzu. GTK-Prototype hat seinen aktuellen Sitz in Neuhausen bei Tuttlingen und wird im Laufe des Jahres 2022 an den neu gebauten Firmenstandort in Radolfzell ziehen.

CSP hat sich auf spezifische Anlagen und Lohnfertigungsteile in kleinen Stückzahlen spezialisiert. Dabei wird die gesamte Produktionskette im eigenen Haus abgebildet. Von der Entwicklung und Konstruktion über Laserschneiden, schweißen, mechanische Bearbeitung, lackieren, bis hin zur fertigen Montage vor Ort. Handwerk, Qualität und Zuverlässigkeit wird bei uns sehr groß geschrieben. Egal wie komplex die Herausforderung ist, wir finden eine für Sie passende und rentable Lösung. Zudem unterstützen wir Sie gerne jederzeit bei technischen wie auch verwaltungstechnischen Anliegen.

Wir sind Partner der Industrie sowie des Handwerks und produzieren Präzisions- Dreh - Fräs - Bohr - und Schleifteile in Einzel - und Serienfertigung. Unsere Kunden : Sondermaschinenbau, Vorrichtungsbau, Elektroindustrie, Nahrungsmittelindustrie, Pneumatik - und Hydraulikanlagenbau sowie Normteilhändler. Wir sind ein Maschinen – Vorrichtungsbau mit CNC Bearbeitungsmaschinen und Automatendreherei mit 20 Mitarbeitern. Spezialisiert sind wir auf Vorrichtungen für die spanende Fertigung, Baugruppen, sowie auf die Ersatzteilherstellung für den Sondermaschinenbau und Prototypenbau. Serienfertigung Wir sind zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 : 2015

turningtec ist Hersteller von Präzisionsdrehteilen mit nahezu 100-jähriger Erfahrung am Markt. Als eine der ersten Drehteilehersteller weltweit sind wir zertifiziert nach ISO TS 16949. Unsere Kompetenz im Zerspanen, also die Qualität unserer Mitarbeiter und unseres Maschinenparks, können Sie getrost voraussetzen. Dafür sprechen unsere Referenzen und die Entwicklung gerade in den letzten Jahren. Bei der Beschaffung von Drehteilen ist Zuverlässigkeit eines der wichtigsten Kriterien. Es erfüllt uns immer wieder mit Stolz, wenn uns renommierte Unternehmen aus ganz Europa als Vorzugs- oder A-Lieferant einstufen. Wir von turningtec besitzen das Know-how selbst für die kniffligste Zerspanaufgabe. Wir haben die Fachleute in den wesentlichen Bearbeitungstechniken. Wir sind mit unserem Maschinenpark permanent auf dem Stand der Technik. Wir arbeiten mit zukunfts-orientierten Organisationsformen. Was für uns spricht: - Zusammenführung von Knowhow, Manpower und Equipment aus verschiedenen Fachbereichen - Konstruktionsabteilungen und Wertanalyseteams mit neuen Ideen weiterbringen - Komplettes Fertigungsprogramm vom Standardteil nach Ihren Unterlagen bis zum gemeinsam mit Ihnen entwickelten Spezialteil für extremste Einsatzbedingungen - Komplettfertigung von Baugruppen inhouse - Hohe Investitionen in Räumlichkeiten, Maschinen, Automation, interne Aus- und Weiterbildung - Moderne Management-Strukturen Milliarden von Drehteilen aus unserem Hause haben den Weg in fast jede Branche gefunden. Das spricht für unsere Erfahrung. Das spricht für die Qualität unserer Produkte. Überzeugen Sie sich! Unser Full-Service. turningtec bietet ein komplettes Spektrum an Präzisionsteilen. Nach Ihren Anforderungen. Auf Wunsch einbaufertig. Mit allen Wärme- und Oberflächenbehandlungen. Und natürlich mit den geforderten Qualitätsdokumentationen. Wir bearbeiten alle metallischen Werkstoffe und bieten sämtliche Veredelungen bis hin zur Lieferung kompletter Baugruppen. So können wir Ihnen die Fertigung von Drehteilen in Klein-, Mittel- und Großserien ebenso bieten wie die Entwicklung, Produktion und Montage hochwertiger Baugruppen und einbaufertiger Systeme - kompetent und kostengünstig! Qualität durch und durch unser zertifiziertes QM-System nach ISO / TS 16949 ist der rote Faden, dem sämtliche Produktionsabläufe untergeordnet sind. Neue Qualitätsrichtlinien werden von uns schnell und konsequent realisiert. Qualität ist unsere oberste Unternehmens-Maxime. Alle Anstrengungen von Mensch und Technik sind auf den Zielpunkt Qualität ausgerichtet. Qualität erreichen wir nur durch permanente Anpassung an sich ständig verändernde Rahmenbedinungen. Unter Qualität verstehen wir mehr als unser zertifiziertes QM-System nach ISO TS 1649. Qualität ist die konsequente am Markt, Kunden und Wettbewerb orientierte Formulierung von Zielen, deren Verfolgung und Umsetzung, verbunden mit einem ständigen Verbesserungsprozess auf allen Ebenen.

Spritzguss von Kunststoffteilen von 0,1g bis 3000g / Serien von 1000 Stück bis mehrere Millionen / Tampondruck / Montage / Bau von Werkzeugen An den Standorten Kornwestheim und Mosbach fertigen wir technische Kunststoffspritzgussteile sowohl in Großserien mit Jahresmengen über 1 Mio. Stück als auch Kleinserien mit Jahresmengen von 1000 Stück. Effiziente Produktionslinien garantieren Ihnen immer den besten Preis. Die benötigten Spritzgießwerkzeuge werden im eigenen Formenbau hergestellt oder in unserem Netzwerk deutscher und chinesischer Werkzeugbauer geordert. Zu umspritzende Metallteile beziehen wir größtenteils von unser 30km entfernt sitzenden Schwestergesellschaft. Unsere Kunden erhalten Ihre Kunststoffteile daher unkompliziert direkt aus einer Hand. Auf modernen Kunststoffspritzgießmaschinen fertigen wir Kunststoffspritzgussteile aus allen thermoplastischen Kunststoffen mit einem Gewicht von unter einem Gramm bis hoch zu 3kg. Als Spritzguss-Spezialist verarbeiten wir zur Herstellung von technischen Kunststoffteilen nahezu alle erdenklichen Plaste. Ein starker Grad an Automatisierung unseres Spritzgussverfahrens erlaubt es uns, innerhalb unserer Spritzgießerei Formteile in kleinen, mittleren sowie großen Stückzahlen herzustellen. Ein großer Teil der Spritzgussmaschinen ist mit Robotsytemen und Materialzulaufbändern ausgestattet. Maschinenpark: Wir verwenden bei der Herstellung Ihrer Kunststoffteile ausschließlich qualitativ hochwertige Spritzgießmaschinen der Marke ARBURG und DEMAG. Insgesamt können wir auf eine Kapazität von mehr als 25 Spritzgießmaschinen zugreifen. Spritzgussteile können mit einem Teilegewicht von 0,1g bis 3000g produziert werden. Hierfür stehen Spritzgießmaschinen an den Standorten Kornwestheim, und Mosbach mit Schließkräften von 20- bis 1300-Tonnen zur Verfügung. Spritzgussmaterialen: In unseren Spritzgießmaschinen können wir nahezu jeglichen plastischen Werkstoff („Formmasse“) verarbeiten. Alle gängigen Rohstoffe, wie zum Beispiel ABS, PA, PE, PP, PET, PMMA,, PC, POM, PS, ASA, SAN, TPE (in verschiedenen Shorehärten) aber auch aus Hochleistungskunststoffen wie PEEK, PVDF, PSU sowie aus Biokunststoffen und WPC (Wood-Plastic-Compounds) mit Holzanteilen bis zu 70%. Selbstverständlich sind sämtliche individuellen Einfärbungen möglich sowie die Ausstattung mit diversen Additiven (UV-Beständigkeit, Antistatikum, etc.), Füllstoffen (Glasfaser oder Glaskugel) und natürlich auch in V0-Ausstattung (Brandschutz und Glühdrahtbeständigkeit). Wir freuen uns auf Ihre Anfrage!

Nach der Umstrukturierung eines namenhaften Anlagen- und Maschinenbaubetriebes am Standort Lübeck ergab sich im April 2005 die Chance für einen hoffnungsvollen Neuanfang durch Neugründung. Heute ist nahezu das gesamte Team in das ins Leben gerufene Unternehmen gewechselt. Innerhalb der ersten Jahre ist die Mitarbeiterzahl von ehemals 11 auf nunmehr 55 gestiegen. Die gebündelte Kompetenz, sowie jahrelange Erfahrung machen RONO zu einem erfolgreichen Partner. In unserer Firma im Bereich Auftragsfertigung gewährleisten qualifizierte Fachkräfte - darunter Ingenieure, Techniker, Meister und Facharbeiter - von der Planung, über die Fertigung, bis hin zur Montage auf einer Betriebsfläche von 2500 qm eine optimale Auftragsabwicklung. RONO ist der ideale Ansprechpartner bei der Lösung der unterschiedlichsten Aufgabenstellungen im Bereich der Metallverarbeitung. Wir bieten unter anderem folgende Leistungen an: • DREHEN • FRÄSEN • BOHREN • FACHSCHWEISSEN- Zertifiziert PED AD2000-HP0 • MONTIEREN • BAUGRUPPENFERTIGUNG • BEHÄLTERBAU • ROHRLEITUNGSBAU • REPARATURSERVICE Durch stete Innovation und kalkulierte Investition in unseren Maschinenpark wurde RONO für zahlreiche Unternehmen der Wirtschaftsregion Nord zum Inbegriff für modernste Fertigungstechnik. Unser Dienstleistungsschwerpunkt liegt in der Auftragsfertigung mit Hilfe modernster Maschinen, Schwerpunkte sind hierbei Austenite und Duplex-Stähle, aber auch Nichteisenmetalle und Kunststoffe sind uns nicht fremd. Oberflächenbehandlungen stellen für uns kein Problem dar. Unser kompetentes Leistungsvermögen bedient die Bereiche allg. Maschinenbau, Stahlbau (Rahmen, Gestelle und Schweißbaugruppen etc.) sowie den Sondermaschinenbau. Prototypenbau, Reparaturen und Instandsetzungen bestimmen unser Tagesgeschäft. Durchmesser von 1000 mm, Längen bis 3000mm, Stückgewichte bis 3000 kg sind für uns selbstverständlich. Herkömmliche Schweißverfahren wie WIG, MIG/MAG, E-Hand und Schweißen von Druckbehältern mit entsprechender Dokumentation sind bei uns Standard. Unsere Zulassungen nach PED 97/23 EC, AD 2000/HP0, DIN EN ISO 3438-2 sind auf dem aktuellsten Stand. Wir beraten in der Anwendung von Normen, ASME CODE Sect.VIII, Div.1. Die Unternehmensstrategie der Firmengruppe RONO orientierte sich von Anfang an am Kunden. Unsere Priorität liegt in der serviceorientierten, kompetenten Erfüllung der Kundenwünsche. Denn zufriedene Kunden sind die Grundlage für beiderseits nutzbringende und damit langfristig positive Geschäftsbeziehungen. Unsere Kunden finden sich in folgenden Bereichen: • Offshore • Windenergie • Nahrungsmitteltechnik • Medizintechnik • allgemeiner Maschinenbau • Sondermaschinenbau • Stahlbau • Prototypenbau • Behälterbau (Druckbehälter) • Rohrleitungsbau Referenzen: s.u.! Für weitere Informationen schauen Sie sich gerne auf unserer Homepage um.

Ihr Zulieferer in den Bereichen CNC-Fräsen CNC-Drehen Fertigung und Montage von elektromechanischen Baugruppen Die Firma Aumüller Präzisionstechnik wurde im Jahr 2001 gegründet und ist seitdem hauptsächlich in der Zerspanung und in der Montage von elektromechanischen Baugruppen tätig. Unsere Kunden Unsere Kunden kommen vorwiegend aus den Bereichen ■ Maschinenbau, ■ Feinwerktechnik, ■ Medizintechnik und ■ Elektrotechnik. Unsere Kompetenzen Wir fertigen Ihre Bauteile nach Zeichnung vom Einzelteil bis zur Serie auf modernsten Bearbeitungszentren. In unserer Montageabteilung montieren wir elektromechanische Baugruppen einbaufertig nach Ihren Vorgaben. Unsere Stärken Durch unsere Flexibilität sind wir in der Lage, schnell auf die Bedürfnisse unserer Kunden zu reagieren und in enger Zusammenarbeit mit unseren Auftraggebern in kürzester Zeit Projekte kostengünstigst zu realisieren. Mechanische Bearbeitung im Bereich : - CNC Fräsen max 1500 x 800 mm - CNC Drehen max Drehdurchmesser 350mm x 1000 - CNC Messen

Lohnfertigung (Zerspanung) und Montage von großen und schweren Bauteilen und Maschinen Wir sind ein reines Dienstleistungsunternehmen mit 84 Mitarbeitern aus Trier. Unsere Tätigkeitsschwerpunkte sind: - Präzise spanabhebende Lohnfertigung an Werkstücken bis zu 46 t - Lohnmontage (Mechanik, Elektrik, Hydraulik, Pneumatik) von komplexen und großen Maschinen und -komponenten; Krankapazität: 98 t; Hakenhöhe 14 m. Die Verfahrwege unserer Bearbeitungszentren in x bis zu 6000 mm und in y bis zu 3000 mm eröffnen vielfältige Möglichkeiten. Und auf unseren Drehmaschinen können wir Teile bis zu Ø 1620 mm und 8 m Länge bearbeiten. Im Auftrag und nach Zeichnung unserer Kunden bearbeiten wir Bauteile unterschiedlichster Größe und Anwendung, fertigen Getriebegehäuse für einige namhafte Getriebelieferanten, fertigen und montieren hydraulische Pressen für die Keramik-Industrie (die wir komplett montieren und in Betrieb nehmen), Rollenpressen für die Zement- und Erzindustrie, Wasserkraftanlagen, Automatisierungsanlagen für die Gießerei-Industrie etc. Ein Schweißfachbetrieb im selben Hause kann entsprechende Schweißkonstruktionen herstellen. Wir sind tätig in folgenden Bereichen - CNC Metallbearbeitung, CNC-Fertigungstechnik - Drehen, Langdrehen, CNC-Drehen, CNC Dreharbeiten - Fräsen, CNC-Fräsen, CNC-Fräsarbeiten; Lohnfräserei - Bohren, Bohrwerk, Bohrwerksbearbeitung, Großteile, Großteilebearbeitung, Großteilbearbeitung - Sondermaschinenbau - Baugruppenmontage, Baugruppen für den Maschinenbau - Montagearbeiten im Lohn

Design und Produktion von Schweißvorrichtungen, Kontrollvorrichtungen, Stanzwerkzeuge und Pflanzen Ausrüstungen für die Automobilindustrie. Verbundwerkzeuge und Montagevorrichtungen für die Luftfahrtindustrie.

TAMM wurde im Jahr 1983 gegründet als Werkstatt für Präzision-Drehteile, die auf Zeichnung im Auftrag Dritte arbeitet. Wir geben unseren Kunden höhen Qualität an Produkten und Dienstleistungen, bei ständig steigende Anforderungen. Wir versichern unseren Kunden: - Reduzierte Produktionszeit - Durchgehende Höhe Qualität - Moeglichkeit an KAN-BAN Lieferungen zu machen - Speditionen mit qualifizierte Spediteuren. Sie bieten eine schnelle und sichere Dienst in den Nazionalen und Aussengebiet. Wir arbeiten sehr Wettbewerbsfähig ab Produktionschargen von über 100 Stk. bis über Zehntausende Teile von 2 bis 70 millimeter(Durchmesser) von Stange. Branchen: Wir produzieren Teile auf Zeichnung und Komponenten für folgende Branchen: - Medizin und Biomedizin - Hydraulik - Pneumatik - Packaging für Lebensmittel- und Pharmaindustrie - Automotive, Radfahren - Automation und Industrie - Eisenbahn, Seilbahn - Elektronik - Erneuerbare Energie - Garten und Freizeit - Landwirtschafts- und Erdbewegungsmaschinen, Nutzfahrzeuge - Verbindungstechnik - Fenster und Türen Für die Medizinbranche verfügen wir über ein separaten Montagelabor. Verarbeite Materialien: Zusätzlich zu Automaten- und Allgemeinstahl, und leichte Legierungen, können wir auch folgende Metalle verarbeiten: - Austenitische Edelstahle, Reihe „300“ - Ferritischer und martensitischer Edelstahl, Reihe „400“ - Ultra Light Legierungen, Inconel, Titan, Duplex und Superduplex - Legierte Stahle, Vergütungsstähle

Wir sind Hersteller von hochpräzisen, technologisch anspruchsvollen Folgeverbundwerkzeugen für die Serienproduktion in den Bereichen Automotive, Industrie, Elektronik und Medizintechnik. Gleichermaßen erstellen wir hierfür die passenden Ersatzteile in Lohnfertigung.

Unsere Firma ist auf die Konstruktion und Herstellung von Sondermaschinen . Industrieautomation und auf die Produktion von hochkomplexen Fräs- und Drehteile spezialisiert. Höchste Priorität unseres Unternehmens ist die kontinuierliche Weiterentwicklung und Erweiterung unseres Produkt- und Dienstleistungsportfolios, um unseren Kunden stets höchste Qualität zu bieten.

Unser Unternehmen befindet sich südlich von Budapest, im Komitat Pest, in einem industriell und wirtschaftlich strategischen Gebiet. Die hohen Anforderungen, die bei der Einzel- oder Massenproduktion entstehen, werden durch die langjährige Erfahrung unseres Unternehmens und die fundierten Kenntnisse moderner Technologien zur Unterstützung der Verarbeitung gewährleistet. Unser Team besteht aus hochqualifizierten Fachleuten, und wir führen unsere Arbeit organisiert, termingerecht, zu wettbewerbsfähigen Preisen und unter Einhaltung der Qualitätsstandards durch.

Ausgehend von der Gründung als Betrieb zur Herstellung von Raspeln und Feilen im Jahre 1819, entwickelte sich Peiseler zum weltweit führenden Hersteller von Positionier- und Teilgeräten. Die kontinuierliche Weiterentwicklung der Peiseler Produkte war, ist und wird zukünftig der Garant für unser langjähriges und erfolgreiches Bestehen im Markt sein. Aus der Herstellung von über 40.000 Teilgeräten seit den fünfziger Jahren wissen wir: Die Zufriedenheit unserer Kunden ist der entscheidende Faktor jeder Optimierung. Das Knowhow als Experte im Präzisionsmaschinenbau, die Kapazität an hochwertigen Fertigungsmaschinen und erfahrenen Fachkräften stellt Peiseler interessierten Kunden im Bereich der Lohnfertigung und der Lohnmontage zur Verfügung. Kleine und mittlere Losgrößen sind unsere Spezialität. Hierzu zählen: - drehen - schleifen - bohren - fräsen - Wärme behandeln - messen auf 3D-Koordinatenmessmaschinen - brünieren, lackieren - mechanisch, hydraulisch, elektrisch montieren - beschaffen von Roh- und Kaufteilen Neben der Erfahrung im fünfachsigen Bearbeiten oder dem kombinierten Drehen – Bohren – Fräsen in einer Spannung, bieten wir die Möglichkeit der Übernahme von Kundendokumenten im Bereich von Stücklisten, Teilecodierungen, Arbeitsanweisungen, Zeichnungswesen etc. in unseren Systemen. In Ergänzung zu den oben aufgelisteten Fachdisziplinen führen wir mit langjährigen Geschäftspartnern Aufträge zum Wuchten, Einsatzhärten, Nitrieren, Beschichten und Verzahnen aus. Die „eins zu eins“ Verwaltung in unserem PPS System erfolgt gleichfalls in unserer Fertigungssteuerung sowie der Datenverarbeitung der Materialwirtschaft. Gerne setzen wir Ihre Protokoll- und Dokumentationsanforderung um. Unsere herausragenden Stärken liegen bei präzisen Werkstücken mit kombinierten Bearbeitungen, sowie bei Montagen von Baugruppen. Kurzum; komplexe Bauteile mit höheren und protokollierten Anforderungen bei Qualität, Termintreue und Verlässlichkeit.

WELLCORE Company, Ltd ist die moderne, sich dynamisch entwickelnde Unternehmen mit Fokussierung auf Präzision bearbeitung, mechanische Bearbeitung von Blechen und Rohren sowie Pulverbeschichtung. Das Unternehmen hat nichts von seiner eigenen Produkte und ist Zulieferer für verschiedene inländische und ausländische Unternehmen in Maschinenbau, Elektrotechnik, Landwirtschaft, Eisenbahn-, Militär-und Automotive-Bereich. Mit Ausnahme der Produktion, bieten wir umfassende technische Lösungen für unsere Kunden. Alle Produkte und Dienstleistungen werden nach den Bestellungen der Kunden produziert. 80% unserer Produktion ist die EU-Länder wie Deutschland, France, Österreich, Schweden, Finnland und der Tschechischen Republik exportiert. Die Partnerschaft basiert auf Qualität - Zeit - Preis. Team der WELLCORE