Lieber Geschaftpartnern Wir vorstellen Unternehmen Project Solutions d.o.o aus Bosnien und Herzegowina, das als lieferant von Metallteilen im Bereich der spanenden Bearbeitung tätig ist. Wir vertreiben unsere Produkte in die von uns aufgeführten Länder Westeuropas: Österreich, Deutschland und Frankreich ; Die Produkte werden während des Transports an die Adresse des Kunden geliefert. Die Geschäftstätigkeit unseres Unternehmens basiert auf der technologisch unterstützten und flexiblen Lieferung von Komponenten nach den Anforderungen des Kunden, die als Komponenten von Maschinenbaugruppen in verschiedenen Produktionsbereichen eingesetzt werden. Für unsere Kunden liefern wir Teile aus: CNC-Drehen, CNC-Fräsen , CNC-Schleifen und Warmbehandlung Unser technisches Team ist ständig bemüht, die Technologie zur Herstellung Ihrer Komponenten zu optimieren. Wir sind ein spezialisiertes Produktions- und Dienstleistungsunternehmen im Bereich der Versorgung von Teilen mit niedrigem , mittlerem und hohem technologischem Niveau. Durch die Zusammenarbeit mit einem breiten Portfolio an Geschäftspartnern können wir uns flexibel an die Größe der Serie anpassen (wir können Mengen von: einem Stück anbieten, so dass sehr hohe Seriennummern möglich sind). Mit diesem Schreiben möchten wir Sie einladen, uns Ihr geschätztes Vertrauen zu zeigen und uns als Partner zu erkennen, der qualitativ hochwertige Teile, schnelle Lieferung und optimale Kosten liefern kann. Bei Interesse an einer Zusammenarbeit mit unserem Unternehmen besuchen wir Sie gerne und stellen Ihnen unsere Möglichkeiten vor. Im Anhang der E-Mail senden wir Ihnen ein Skript, das unsere Geschäftstätigkeit sehr genau beschreibt

Samuel Werder AG - das ist CNC-Feinwerktechnik vom Feinsten. Wir fräsen und drehen Metalle und Kunststoffe für die High-Tech-Industrie - Präzis für Sie! Exakt - und präzise per Tausendstel. Wir machen alles für Sie - ausser Kompromisse bei Qualität, Sicherheit und Zuverlässigkeit Ihrer Produkte. Samuel Werder AG ist der Partner, der Ihre Ideen umsetzt, Ihnen aber auch alternative Möglichkeiten aufzeigt, wie Ihr "Problem" gelöst werden kann. Denn das verstehen wir unter ehrlicher und kompetenter Beratung! Und nun - viel Vergnügen beim virtuellen Besuch unserer Firma! Samuel Werder AG

POLTECH OTOMOTIV ist ein familiengeführtes Unternehmen mit Sitz in Istanbul/Bursa. Als Zulieferer für namhafte Kunden haben wir uns auf die Herstellung von komplexen Dreh-/ und Frästeilen spezialisiert. Laser, oder Plasmaschnitte? Kein Problem! Auf Wunsch können wir sogar die Produktnummer auf Ihr Bauteil lasern. Unser oberstes Gebot ist die Zufriedenheit des Kunden. WIr trumpfen mit Qualität, Preis, Organisation, kompletter Zollabwicklung und Termineinhaltung. Keine versteckten Kosten, keine Hintertürchen. Ehrlich und authentisch. SIe fragen an, wir kalkulieren, Sie entscheiden. Für die problemlose Kommunikation sorgt unsere deutschsprachige Kontaktperson, mit Sitz in Deutschland.

UNSERE LEISTUNGEN Vorentwicklung und Konstruktion - Entwicklungsbegleitende Beratung für fertigungsoptimiertes Bauteiledesign - Erprobung innovativer Werkstoffe und Herstellungsverfahren - Prozessentwicklung und Überprüfung - Designentwicklung und Konstruktion nach Lastenheft - Konstruktionsleistungen mit Mechanical Desktop, Inventor und SolidWorks Fertigung - Fertigung von Musterteilen nach Skizze, Zeichnung oder 3D-Modell - Vorrichtungs- und Werkzeugbau für Eigen- und Kundenfertigung - Kleinserienfertigung - Bearbeitung von Kundenteilen - CAD-CAM-Programmierung - Baugruppenmontage mechanischer, pneumatischer und elektrischer Einheiten Projektmanagement - Bedarfsorientierte Fertigung und Lagerung - Übernahme der Planungs- und Dispositionsaufgaben unserer Kunden (VMI) - Teilemanagement, Lieferantenauswahl, Beschaffung und Koordination - Termin- und Kostenkontrolle von Eigen- und Fremdleistungen - Qualitätssicherung - Sondermaschinenabnahme nach Richtlinien der Berufsgenossenschaften und CE-Zertifizierung UNSERE ERFAHRUNG Gegründet 1972 als Einmannbetrieb in den ehemaligen Räumen eines Milchladens in München, hat sich das MechanikZentrum Schmidbauer seitdem kontinuierlich vom reinen Zerspanungsbetrieb zum allumfassenden Dienstleister für die gesamte Palette der mechanischen Fertigung entwickelt. Seit 2001 an unserem neuen Standort Haag in Oberbayern, produzieren wir mit etwa 30 Mitarbeitern auf einer Fläche von rund 3600 m² für Firmen der Medizintechnik, der Optik und Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt sowie des Maschinen- und Anlagenbaus. Unsere Möglichkeiten reichen von der einfachen Fertigung mechanischer Einzelteile bis zur konstruktiven Ausarbeitung und Herstellung kompletter Sondermaschinen. Neben einer immer dem Stand der Technik entsprechenden Ausstattung ist unser Team unser größtes Kapital. Langjährige Erfahrung und eigene Ausbildung, verbunden mit gezielten Schulungsmaßnahmen sichern gleich bleibend hohe Qualität. UNSERE KUNDEN Als Dienstleister für die gesamte Palette der mechanischen Fertigung sind wir Partner namhafter Unternehmen der verschiedensten Branchen: Sondermaschinenbau - Dichtprüf- und Leckageprüfstände - Handlingseinrichtungen - Schweißautomation Forschung und Institute - für Reaktor Garching - für Kernfusion - für Weltraumteleskop (Chile) - für Galileo Automotive - Entwicklungspartner für Motor- und Getriebekomponenten - Rennsport - Prüfstandseinbauten Photonics - Einzelteile und Baugruppen für Lasertechnologie - Linsenträger - Einzelteile für Film- und Fotokameras Semiconductor Equipment - Aufnahmen für Waferhandling - Baugruppenfertigung - Prüflehren und Testmagazine Aerospace - Einzelteile und Baugruppen für Flugeinsatz - Werkzeugbau für Test- und Montage Defence and Security - Einzelteile und Systembaugruppen Government Solutions - Einzelteile und Systembaugruppen für Identifikation

Geschichte: Die Torneria Nicoletti ist eine mechanische Dreherei in Trissino in der Nähe von Vicenza, die 1967 gegründet wurde. Sie verfügt über 4 Standorte mit einer Fläche von etwa 5.000 Quadratmetern und beschäftigt mehr als 120 Mitarbeiter. Kapazität: Unser Unternehmen ist auf die Herstellung von gedrehten Teilen aus Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing und Kupfer mit einem Durchmesserbereich von 3 bis 150 spezialisiert Wir haben mehr als 64 Maschinen, Mehrspindel, Einzelspindel, CNC-Maschine als Doppelspindel und Gleitkopf. Mit diesen Maschinen können wir Aufträge von 10 bis 3,0 Millionen ausführen und produzieren jedes Jahr mehr als 40 Millionen gedrehte Teile. Um unsere Produkte zu steuern, haben wir elf Kontrollpunkte mit Instrumenten, die an einen Computer angeschlossen sind, an dem wir eine SPC-Steuerung verwenden. Mit diesem System können wir Kontrollzertifikate mit der Messung während des Prozesses ausstellen und cp, cpk und cmk überprüfen. Zertifizierung Unser Unternehmen ist seit 1996 von DNV nach ISO 9002 zertifiziert und aktualisiert die neueste UNI EN ISO 9001: 2015. Und OHSAS 18001: 2007 seit 2013 und UNI EN ISO 14001 seit Anfang 2019 Tore Produkte mit einer Fehlerrate "gegen Null" zu liefern. Teile herzustellen, die bestimmte Verwendungsanforderungen erfüllen, mit besonderem Augenmerk auf Aussehen und Funktionalität. Lieferzeiten einhalten Sektor Wir exportieren mehr 65% in alle europäischen Länder und in eine Vielzahl von Sektoren; einschließlich der Automobil-, Autoindustrie, Fahrrad- und Motorradindustrie, Öldruck-, Thermohydraulik-, Pneumatik-, Hobbyzubehörindustrie usw. Wenn Sie weitere Informationen benötigen, können Sie unsere Website besuchen oder mich anrufen. Wenn Sie ein Angebot benötigen, zögern Sie bitte nicht, mir eine Anfrage zu senden. Ich werde Ihnen gerne so schnell wie möglich antworten. Freundliche Grüße Alessio Nicoletti

Herzlich willkommen bei PUTZIN Maschinenbau, einem renommierten Maschinenbau-Unternehmen und Zulieferbetrieb in Bayern. Als Familienbetrieb mit über 70 qualifizierten Mitarbeitern fertigen wir auf rund 3.000 qm Fläche Qualitätsprodukte. Wir produzieren Einzelteile, Prototypen, montagefertige Baugruppen und komplette Maschinen. Mit unserer 50jährigen Erfahrung können wir auf Wunsch unser Wissen in Ihre Produkte einfließen lassen um gemeinsam die höchsten Qualitätsstandards zu erreichen und Kosten zu senken. Für uns ist es eine Herausforderung, Ihre Visionen mit dem jeweils optimalen Verfahren technisch umzusetzen. Wir fertigen Ihre Produkte als Einzelteil sowie in Klein-, Mittel- und Großserie. Für Sonderverfahren wie z.B. Wärme- und Oberflächenbehandlungen setzen wir leistungsfähige und qualifizierte Unterlieferanten ein. Produktübersicht: - Zahnradpumpen- und aggregate - Horizontalbohrtechnik / Bentomix - Teilefertigung / Prototypenbau - Spanntechnik / Sonderspannfutter und -dorne - Sondermaschinenbau - Montage kompletter Baugruppen und Maschinen - Sonderwälzlager / Zeichnungslager - Konstruktion / Engineering

Spezialist rund ums Blech Blech Berma ist ein Allround-Anbieter für Blech und leichte Konstruktion vom Prototyp bis mittleren Serien. Die Produktion unserer Kern besteht aus Laserschneiden, Stanzen, Falten und Schweißen. Wir bieten auch viele Hilfsverfahren wie Punktschweißen, Walzen, Einsätze, sah Körnen und Trommeln. Auch auf Materialbereich ist Berma ein echter Allrounder: von 0,5 bis 12 mm, Stahl oder Edelstahl mit Messing oder bis vorlackiertes Platte, Berma Erfahrung hat und in den meisten Fällen auch zu Hause. Wir behandeln auch viele Rohre, Rohren und Profilen. Weil wir, können wir eine breite Palette von Produkten für unsere Kunden uns nicht in einer begrenzten Anzahl von Operationen oder bestimmte Materialien spezialisiert haben. Daher blech Berma Ihr Spezialist für Allround-Blech.

Als Systemlieferant bieten wir Ihnen vom einbaufertigen Einzelteil bis zur kompletten Baugruppe, alles aus einer Hand an – zur nahtlosen Eingliederung in Ihre Produktion und Logistik. CNC-Bearbeitung: Entsprechend der speziellen Anforderungen unserer Kunden zerspanen wir jährlich 650 Tonnen Aluminium, 35 Tonnen Edelstahl, sowie Titan, Kupfer, Messing, Zink, Magnesium und Plastic. Wir fertigen aus Halbzeug- und Blockrohlingen, bearbeiten Strangpressprofile und Gussrohlinge auf modernen Fräs- und Drehzentren. Komponenten und Baugruppen: Als strategischer Partner nehmen wir Ihnen, neben der reinen Zerspanungsleistung, auch eine Vielzahl an Sekundärprozessen ab. Zu unseren Leistungen zählen: Teilefertigung, Montage inklusive Materialbeschaffung und Untervergabe von Fremdleistungen Baugruppenfertigung mit Eigen- und Fremdteilen, inklusive Einkauf, Disposition und Logistik Engineering: Unser integrierter F&E Bereich ermöglicht es uns, zusammen mit Ihren Entwicklern, lösungsorientiert zusammen zu arbeiten und gemeinsam nach kostengünstigen Lösungen zu suchen. Aus unserem spezifischen Know-how-mix aus CAD, CAD/CAM, eigenem Vorrichtungs- und Sondermaschinenbau ergeben sich die Ideen und Entwicklungskompetenzen, die wir Ihnen zur Verfügung stellen.

Breites Angebot, schneller Service Wer Stahlprodukte so beziehen möchte, dass er sie ohne weitere Bearbeitungsschritte gleich zum Einsatz bringen kann, ist bei uns an der richtigen Adresse. Unsere speziell ausgebildeten Fachkräfte können vom Sägen über das Fräsen/Bohren bis zum Strahlen viele verschiedene Anarbeitungen durchführen. Mit modernsten Maschinen und Technologien setzen wir Kundenvorgaben und -wünsche in unseren einzelnen Bearbeitungszentren exakt um. Hier produzieren wir große und kleine Stückzahlen genauso gewissenhaft wie Prototypen. Und damit schnell mit den bestellten Produkten weitergearbeitet werden kann, gestalten wir die Bearbeitungs- und Lieferzeiten so kurz wie möglich. Verschiedene Dateiaustauschprogramme sind möglich: z.B. DXF, DWG, IGES, STEP, NC und PDF Für unsere Auftraggeber aus dem Maschinen- und Fahrzeugbau, dem Stahl- und Metallbau, dem Baugewerbe und der Möbelindustrie sowie Schlossereien nehmen wir diese Anarbeitungen vor.

Seit über zwanzig Jahren steht Belia srl für höchste Qualität. Um diese Qualität zu erreichen, stellt Belia srl dem Kunden Mannschaft und Maschinenpark zur Verfühgung. Hochmotiviert und Innovationsgetrieben, Fertigungstechnisch stets auf dem neuesten Stand. Belia srl kennt und antizipiert den Bedarf der Märkte. National und international. All Ihren Entwürfen begegnen wir mit breitgefächertem Wissen und erforderlichem Werkzeug. So sind wir in der Lage alle Arten von Bauteilen zu fertigen. Hierauf gründet unser Erfolg. Die Vielfältigkeit und die Komplexität der Fertigung, das Wachstum des Unternehmens und der stete Invest in neue Technologien sprechen für sich. Kontinuität als Grundlage für Spitzenqualität! Der Maschinenpark unserer Abkant und Biegeabteilung besteht aus CNC gesteuerten 7-Achs- Abkant und Biegemaschinen mit einer Arbeitslänge bis 4 Meter. Dies ermöglicht uns die Fertigung selbst komplexer Formen und Radiusabkanten für zahlreiche Industrieanwendungen. Unsere Biegeprofile garantieren eine optimierte Serienfertigung Ihrer Entwürfe. Erst kürzlich wurde die Abteilung um ein halbautomatisches Schwenkbiegezentrum erweitert. Immer auf dem neustem Stand, hat Belia srl mit dem Prinzip Kaizen begonnen um die Effizienz und Programierung bestens unter Kontrolle zu halten und dem Kunden pünklichkeit und minimale Zeiten ein zu halten. Unser Deutscher Kollege Herr Wolfgang Ralf Dorenkamp steht Ihnen in allen Anforderungen und Technischen Beratungen selbverständlich 24 Stunden am Tag zur Verfügung. Ein voll Automatisches Sortingsystem Wise und Astes sorgt für Reibeunglosen Ablauf der vielen Kunden von Belia srl. Lackiererei,Kabelbaumverlegung und Montage Ihre Maschienen sind bei uns in den richtigen Händen!

Wir sind eine Handelsvertretung für mehrere Ungarische Firmen für den deutschsprachigen Raum. Vertreten werden Firmen aus dem Schlosserei-, Stahlbau und Zerspanungsbereich, die sowohl im Maschinenbau als auch im allgemeinen Stahlbau tätig sind. Was macht die H2A Kft aus? - Exzellent geschultes Personal - Flexibilität - Zuverlässigkeit: Terminzusagen werden garantiert eingehalten, so wird Ihr Zeitplan für den Einsatz Ihrer Teile nicht durcheinander gebracht. H2A ist erst dann zufrieden, wenn Sie es sind! Stellen Sie sie auf die Probe und Sie werden sehen, dass zu jedem Zeitpunkt zuverlässig alle Versprechen eingelöst werden: Qualität die überzeugt! Wir freuen uns von Ihnen zu hören!

Mit unseren elf Warmkammer-Druckgießmaschinen verarbeiten wir die beiden Zinklegierungen Z410 und Z430. Bei Schließkräften zwischen 450-2500kN werden in kleinen und mittleren Serien Komponenten für verschiedenste Baugruppen gegossen. Deren Gewichte variieren zwischen einem und 2500 Gramm. Die Zusammensetzung der voll recyclebaren Zinklegierungen wird regelmäßig vom Reinheitszeichen-Verband Zink-Druckguss e.V. geprüft, dem wir seit mehr als 25 Jahren angehören. Damit garantieren wir eine gleichbleibende Qualität unserer Produkte. -Zinkdruckguss -Formenbau -Mechanische Bearbeitung

Die Firma Hermann Sefranek GmbH & Co. KG wurde im Jahre 1885 gegründet und wird mittlerweile in der fünften Generation geführt. Die Firma ist spezialisiert auf alle Arten der Blechverarbeitung. Die Produktpalette umfasst Teile für die Absaugtechnik, die Lüftungstechnik, Rohre, Sonderblechteile und Schweißkonstruktionen. Speziell im Bereich der Fertigung von rundgebogenen Teilen wie z.B. Zylindern, Trichtern, Übergängen u.ä. sind wir vielen anderen Blechverarbeitern personell, maschinell und softwaretechnisch voraus. Die möglichen Verarbeitungsverfahren sind u.a. Laserschneiden, Laserstanzen, Stanzen / Nibbeln, Kanten, Runden, Sicken, Bördeln u.v.m. Wir schweißen in WIG und MAG und mit Punktschweißmaschinen. Rohrteile werden automatisch auf Längsnahtschweißautomaten geschweißt. Es werden Stahl, Edelstahl, Aluminium, Titan, Kupfer, Hardox und andere Werkstoffe verarbeitet. Gerne Beraten wir Sie bei der Auslegung von Bauteilen oder konstruieren diese für Sie. Mit SolidWorks und TruTops Boost besitzen wir leistungsfähige CAD-Systems mit denen wir alle gängigen Dateiformate verarbeiten können. Mit Bysoft7 können wir Ihre 3D-Daten abwickeln, auf unsere Biegewerkzeuge perfekt abgestimmte Zuschnitte errechnen und automatische Biegeprogramme für unsere Abkantpresse erstellen. Eine durchgängige 3D-Datenkette ist somit gewährleistet.

TMD-AGS doo Gradačac ist eine Kompanie mit jahrzehntelangem Wissen in der Metallverarbeitung. Es wurde 1954 zur Herstellung von Teilen und Maschinen in der Agrikultur und Landwirtschaft gegründet. Mit ständiger Entwicklung und Investition in neue Kenntnisse und Technologien sind wir heute führend in der Herstellung von Hochdruck-Aluminium-Druckgusswerkzeugen und Stanzwerkzeugen. Abteilungen mit modernem CNC-Maschinenpark für die Verarbeitung von Aluminiumgussteilen für den Automobilsektor, Herstellung von Teilen durch Schaben in mittleren und hohen Serien. Abteilung mit automatischer Leitung für elektrostatische Lackierung. Ständiges Wachstum und Entwicklung motivieren uns, neue Kunden zu finden. Unsere Vorteile sind hohe Kenntnisse in verschiedenen Technologien wie der Verarbeitung von Stahl und anderen Nichtstahlmetallen, Kunststoffteilen für die Lebensmittel- und chemische Industrie. Wir sind ein Systemlieferant von Aluminiumgussteilen für die Automobilindustrie, die Elektroindustrie und die weisse Ware. Wir sind spezialisiert auf Teile mit hohen Rippen. Wir bieten einbaufertige Teile an. Unser Team hilft Ihnen oder gibt Ihnen vorgefertigte Lösungen für das Design von Giesssystemen, das Gussdesign basierend auf dem Produktdesign, das Design von Giess- und Stanzwerkzeugen, Gussteile, Bearbeitung und Oberflächenschutz. Wir haben ISO 9001:2015 & IATF 16949:2016 Zertifikate. Wir sind Lieferanten von Werkzeugen und Teilen für die Wagner AG Waldstatt, Wagner Automotiv, FFT, Remus, Stobag AG, Magneti Marelli SRL, BorgWarner GmBH.

MECplus GmbH - Ihr Partner in der Metall- und Kunststoffbearbeitung Seit dem Jahr 2000 ist MECplus als Spezialist für die Herstellung von Einzelteilen, Muster und Prototypen, Kleinserien, Serien und Vorrichtungen bekannt. Mit unseren 40 Mitarbeitern bieten wir eine effiziente und innovative Produktfertigung, auf technisch und qualitativ höchstem Niveau. Unser Know-how und die kompetente, langfristige, partnerschaftliche und vertrauensvolle Zusammenarbeit mit unseren Kunden, Mitarbeitern und Lieferanten wird auch in Zukunft Antrieb unseres Handelns sein. Das Mehr an Engagement und Cleverness ein Plus das verbindet. Prototypen. Einzelteile. Serienfertigung Wir begleiten die Produktentwicklung aktiv von Ihrer Idee über das Erstmuster und die Vorserie bis zu den ersten Serien mit steigenden Stückzahlen. Mit unserem leistungsstarken Team fertigen wir für Sie Einzelteile für Vorrichtungen, Muster und Prototypen für die Konstruktion und Fertigungsserien. Geschwindigkeit und Flexibilität ausgerichtet an den Bedürfnissen unserer Kunden zeichnen uns aus. Durch Erfahrung und Routine lösen unsere Fertigungsspezialisten unkompliziert so manches Termin- oder Fertigungsproblem für Sie - egal, ob es sich dabei um ein einfacheres Teil oder ein komplexes 5-Achs-Teil handelt. Wir fertigen für Sie auf modernsten Maschinen mit den neuesten Fertigungstechnologien. Unsere vollständige Maschinenliste finden Sie unter der Rubrik Downloads. Wir beraten bei technischen Fragen und der Materialauswahl und beschaffen gerne die gewünschten Rohteile und Halbfabrikate. Programmiert werden unsere Maschinen mit modernen CAD-/CAM-Systemen - wir können dazu die üblichen Dateiformate verwenden. Unsere Leistungen im Überblick: • Metallbearbeitung • Kunststoffbearbeitung • Tampoprint | Gravieren | Lasergravieren • Erstmuster • Einzelteile • Muster | Prototypen • Kleinserien | Serien • 5-Achs-Bearbeitung • Oberflächenveredelung • Moderne CAD-/CAM-Systeme • Materialbeschaffung • Lagerhaltung Wir begleiten die Produktentwicklung aktiv von Ihrer Idee, über das Erstmuster, die Vorserie bis zu den ersten Serien mit steigenden Stückzahlen. Wir sind Ihr Betriebsmittelbau und helfen bei Engpässen aus. Wir beraten bei der Materialauswahl und beschaffen die gewünschten Rohteile oder Halbfabrikate. Auf Wunsch erstellen unsere Techniker Erstmuster-Prüfberichte nach DIN oder Einzelteilzeichnungen für ihre Dokumentation. Der Produktversand erfolgt sachgemäß verpackt, mit den von Ihnen gewünschten Logistikunternehmen oder wir liefern selbst an.

Die Firma „Bartek Peter – Metallbearbeitung“ schreibt ihre Geschichte der Metallbearbeitung schon seit dem Jahre 1998, seit wenn die Produktion als Gegenstand des Gewerbes gilt. Sich allmählich entwickelnd ist sie zur CNC-Metallbearbeitung übergegangen, der sie sich seit dem Jahre 2007 widmet. Während der ganzen Zeit des Unternehmens produziert die Firma qualitätshohe und prezise Einzelteile mit Rücksicht auf die Zufriedenheit des Kundes. Das Tragelement der Produktion ist die Kundenproduktion der Einzelteilen nach der Zeichnungsdokumentation für die Industrie und andere Zweige. Die primäre Produktionstechnologien sind: • CNC-Fräsen • Dreharbeit • Bohren • Materialschneiden • einfache Installation

Zerspanung in Perfektion - im Herzen Deutschlands Unsere Kernkompetenzen: - Ab Stückzahl 1 - Fräsen und Drehen - 5-Achs-Simultanbearbeitungen - Fräsen großer Bauteile bis 3000mm - Hartbearbeitung von Dreh- und Frästeilen - Bau von Spritzguss- und Stanzwerkzeugen - Montage von Baugruppen und Vorrichtungen Wir verarbeiten sämtliche Materialien, auch Sonderlegierungen wie Titan oder Ampco. In unserer Fertigung sind hochqualifizierte und speziell geschulte Mitarbeiter, die eigenständig und sehr gewissenhaft Teile nach Ihren Vorgaben präzise und schnell fertigen können. Außerdem bieten wir Entwicklung, Montage, und Projektierung von komplexen Baugruppen. Durch jahrelanger Erfahrung im Betrieb eines Werkzeugbaus und einer Kunststofffertigung bieten wir Ihnen auch die komplette Bearbeitung von Spritzgießaufträgen an. Angefangen von der Konstruktion bis zur Umsetzung in ein komplexes, funktionsfähiges Spritzgießwerkzeug. Fertigung von Dreh- und Fräs-Präzisionsteilen, 3D-Bearbeitung, Schleifarbeiten Kunststoffverarbeitung

Qualität setzt sich durch In diesem Wissen fertigen wir seit über 50 Jahren hochpräzise Maschinenbau-Elemente für Kunden unterschiedlichster Branchen – Einzelkomponenten, Baugruppen und Sondermaschinen, mit denen wir uns lokal wie global einen hervorragenden Ruf erworben haben. Für jeden das Beste Auch Sie überzeugen wir gern mit unseren Leistungen. Flexibel, dialogorientiert und termintreu, schweißen, bohren, fräsen und drehen wir nach individuellen Vorgaben selbst größte und schwerste Teile. Ganz gleich, ob einzeln oder in Serie, ob für Kleinkunden oder Konzerne. Dank modernem CNC-Maschinenpark, zentralem Werkzeug-Managementsystem, Schweißausrüstungen bis 25t, bestens aus- und fortgebildeter Fachkräfte sowie TÜV-zertifiziertem Qualitätsmanagement können wir nahezu jeden Wunsch erfüllen. Präzision "Made in Germany" Unsere Produktion gliedert sich in zwei Bereiche. Im Stahlbau entstehen unter den Händen erfahrener Schlosser und Schweißer unterschiedlichste Metallkonstruktionen. In der Zerspanung vollenden wir sie: Hier fräsen, bohren und drehen kompetente Zerspanungstechniker z.B. Lagersitze für Getriebeoder komplette Unterwassergehäuse für Schiffsschrauben – stets in der höchsten Präzisionsklasse. Alle Arbeiten (falls gewünscht, bis hin zur Komplettierung ganzer Baugruppen) verrichten wir selbst, Outsourcing kommt für uns nicht in Frage: Zu groß wäre das Risiko von Qualitätsschwankungen. Wir machen, was Sie brauchen Für uns maßgeblich sind Ihre Zeichnungen und Pläne. Doch seien Sie gewiss: Jeder Arbeitsschritt erfolgt mit dem kritischen Sachverstand eines Maschinenbauers. Unsere Stärke ist es, bei der Produktion den späteren Einsatz der Komponente mitzudenken, damit sie ihren Dienst perfekt verrichtet. Wenn Sie möchten, beginnen wir damit schon vor der Fertigung: Gemeinsam mit Ihnen prüfen wir Ihre Konstruktionen, geben Empfehlungen und entwickeln auch gern selbst Bauteile für die von Ihnen geplante Anwendung

Die Firma Roland Müller CNC-Fertigungstechnik e. K. ist ein mittelständiges Unternehmen in Südthüringen. Wir behaupten uns schon seit über 20 Jahren am Markt. Unser Aufgabengebiet umfasst den Vorrichtungs- und Sondermaschinenbau sowie die Fertigung von Präzisions-, Fräs- und Drehteilen. Wir beliefern namhafte Kunden im In-und Ausland aus verschiedenen Branchen. Unsere Stärke ist unsere sehr gute Qualität und unsere flexible Lieferzeit. Wir bearbeiten neben verschiedenen VA-Stählen auch Aluminium, Titan, Messing, Kunststoffe und andere Materialien. Unsere Firma produziert nach den Regeln des Qualitätsmanagementsystems laut DIN EN ISO 9001:2008. Außerdem verweisen wir auf unsere Internetseite: www.mueller-cnc.com auf der Sie noch mehr Informationen finden.