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Das Beschichten von Werkstücken kann auf viele unterschiedliche Arten und Weisen erfolgen, dient im Allgemeinen aber immer dem Aufbringen einer festhaftenden Schicht auf der Oberfläche. Dabei kann es sich je nach gewünschtem Ergebnis um eine dünne oder eine dicke Schicht oder auch um mehrere Schichten handeln. Grundsätzlich wird zwischen mechanischen, thermischen, chemischen und thermomechanischen Beschichtungsverfahren unterschieden. Diese verfolgen jeweils unterschiedliche Ziele, weshalb die Fertigungstechnologie sehr vielfältig ist und in unterschiedlichen Branchen verwendet wird. Eine weitere Unterscheidung von Beschichtungsverfahren wird hinsichtlich des Ausgangszustandes der Beschichtung vorgenommen. Gasförmige Beschichtungen wie die CVD Beschichtung werden als chemische Gasphasenabscheidung auf den Werkstoff aufgetragen und häufig bei der Herstellung von mikroelektronischen Komponenten eingesetzt. Verfahren wie das Lackieren oder die Emaillierung basieren hingegen auf dem Auftragen flüssiger Beschichtungen zur Veränderung der Eigenschaften auf der Oberfläche. Bei einigen Verfahren ist die Schicht (auch als Coat bezeichnet) im Ausgangszustand gelöst. Dazu gehören beispielsweise das Galvanisieren, das Chromatieren und das Verzinken. Beim Pulverbeschichten oder einigen Schweißverfahren ist das Ausgangsmaterial hingegen fest. Es gibt verschiedene Beschichtungsverfahren, wie zum Beispiel das Schmelztauchen, die Plasmabeschichtung, Thermisches Spritzen, das Wirbelsinterverfahren, das Phosphatieren oder das PVD Beschichten.

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Gründung
1913
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Twistringen
Deutschland - 27239
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