Seit 1967 sind wir ein stetig und gesund gewachsener Meisterbetrieb im Bereich der Metallverarbeitung und bauen somit auf jahrzehnte lange Erfahrung und ständig wachsende Kompetenz. Durch unsere bereichsübergreifende Firmenstruktur, welche die moderne Produktion von Drück- Fräs- und Drehteilen umfasst, gewährleisten wir unseren Kunden einen unkomplizierten Service aus einer Hand. Fragen Sie einfach unverbindlich an, wir beraten Sie gerne!

Die PHÖNIX Werkzeugbau GmbH ist als dienstleistender Werkzeug- und Formenbau sowie Hersteller hochvakuumtechnischer Präzisionsteile, Baugruppen, Sondermaschinen und -anlagen Zulieferer der nationalen Automobilindustrie, der Medizin- und Hausgerätetechnik, des Maschinen- und Anlagenbaus sowie, stetig wachsend, auch der Solar- und Solarzulieferindustrie.

Das Maschinen- und Geräteprogramm der Deconta wird seit 1990 entwickelt, hergestellt und vertrieben. Durch die Erfahrung der Herstellung unserer Geräte, haben wir uns auch als Lohnfertigungsbetrieb in der Blechverarbeitung etabliert. Größtenteils verarbeiten Wir unlegierten Stahl, verzinkten Stahl, Edelstahl und Aluminium. Auf unseren modernen CNC-gesteuerten Stanze und Abkantpressen die, mit einer großen Auswahl an Werkzeugen ausgestattet sind, ist es uns möglich sehr viele Formen aus Blech herzustellen. Zur Weiterverarbeitung beschäftigen Wir erfahrene Schweißer die anspruchsvolle und komplexe Bauteile aus Edelstahl und Aluminium herstellen können. Unser Team besteht nur aus hochmotivierten und gut ausbildeten Mitarbeitern. Wir werden Ihre Anfragen immer schnellstmöglich bearbeiten und stehen auch gerne für einen Besuch bereit.

Im Jahre 2006 wurde die Oskar Rüegg Bulgaria Ltd. in Stara Zagora als verlängerte Werkbank der Oskar Rüegg AG für die manuelle und werkzeugunterstützte Montage von Baugruppen gegründet. Das Unternehmen wurde in den ersten Jahren von der Eigentümerfamilie selbst geführt, um die nachhaltige Weiterentwicklung der ORBG sicherzustellen. In jedem der Jahre, nach seiner Gründung, hat das Unternehmen mehrstellige Umsatzzuwächse aufweisen können und dies führte mit der Zeit dazu, dass sich ORBG von einem reinen Montageunternehmen in eine komplexere Businesseinheit entwickeln konnte und in ihrem Portfolio unter anderem folgende industrielle Dienstleistungen inkorporiert wurden: Project Management, Beschaffungswesen, Qualitätssicherung und Logistikleistungen. Das hoch motivierte Management Team entwickelt während der letzten Jahre auch selbständig Kundenportfolios, vor allem im Bereich der Montage von Baugruppen und der Herstellung von Stanzteilen. Um die hohen Qualitätsmanagementansprüche unserer Kunden decken zu können, wurde die bulgarische Gesellschaft im Jahre 2009 nach ISO/TS 16949 und ISO 9001:2008 seitens der Schweizer SQS erstmals zertifiziert. Anhand von jährlichen Audits werden die hoch angelegten Standards stets bewehrt. Das Unternehmen verfügt aktuell über einer Produktionsfläche von 4800 m2 und beschäftigt mehr als 230 Mitarbeiter. Kunden und Tätigkeit: HELLA GmbH & Co. KGaA - Automobilindustrie (Frontscheinwerfer) - Stanzteile Herstellung und Montage Automotive Lighting GmbH - Automobilindustrie (Frontscheinwerfer) - Stanzteile Herstellung und Montage Belimo AG - Bautechnologien (Klappenantriebe) - Beschaffung und Montage Micronel AG - Medizintechnik (Lüfter) - Baugruppenmontage ABB - Elektrotechnik (Konektoren) - Baugruppenmontage Weitere Kunden WARUM sollten Sie mit Oskar Rüegg Bulgaria Ltd. zusammenarbeiten? • Schweizer Managementniveau und Schweizer Qualitätsverständnis • Erfahrung in den Industriedienstleistungen • Zuverlässigkeit der Prozesse • Reduktion des administrativen Aufwands beim Kunden • Europäische Kultur und Denkweise • Konkurrenzfähigkeit durch Bulgarischer Kostenstruktur

Wir fertigen Halbfabrikate, Funktionsbaugruppen, Teil- oder Fertigprodukte nach Kundendesign auf Metallbasis, vom Engineering bis zur Lieferung, wobei wir alle Dienstleistungen rund um das Management der vorgelagerten Lieferkette bis hin zur nachgelagerten Logistik erbringen. Wir wollen in unserem Marktsegment Exzellenz erreichen, indem wir uns auf Produktionsprozesse mit hohem subjektivem Beitrag konzentrieren und uns dabei auf ein kompetentes und hoch motiviertes Mitarbeiterteam unter Verwendung der besten verfügbaren Technologien verlassen.

MMS Industry mit 2 Werken in Frankreich und einem in Kanada, hat 350 Mitarbeiter bei einem Umsatz von € 50 Mio, ist IATF 16949, ISO 9001, ISO 3834-2 zertifiziert und verarbeiten mehr als 15.000 Tonne Material (Edelstahl, Stahl, Aluminium) pro Jahr. Wir sind spezialisiert auf die Entwicklung und Herstellung von Aluminium-, Stahl-, und Edelstahltanks für Anwendungen in den Bereichen Kraftstoff, Hydraulik, AdBlue, Grau-, Frischwasser, Druckausgleich, sowie Schweißbaugruppen inkl. Roboter schweißen, mechanischer Bearbeitung und Lackierung. Jährlich stellen wir über 20.000 Tanks (Kraftstoff-, Hydraulik-, Ausdehnungs- oder Harnstofftanks) her, mit spezifischen Zulassungen, einschließlich gepanzerter Tanks. Dank unserer 50-jährigen Erfahrung können wir Sie bei Ihren industriellen Entwicklungsprojekten unterstützen und Ihnen passgenaue Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen anbieten. Aluminium und Edelstahltanks fertigen wir ab 1 Stück bis mehrere tausend Stück, Stahl inkl Stahltanks, Blech und Schweißbaugruppen können wir wirtschaftlich ab einer Jahresmenge von 100 Stück anbieten.

VORSPRUNG DURCH TRADITION UND VIELFALT Lohmann Maschinenbau. Ihr Zulieferer für Fahrzeug- und Maschinenbauteile. Wir fertigen mit einem hochqualifizierten und motivierten Team von Fachkräften individuelle Produkte in höchster Präzision. Als Zulieferer für den Maschinenbau, den Bergbau, die Landtechnik oder den Fahrzeugbau umfasst unser Leistungsspektrum sowohl Sonderanfertigungen als auch die Produktion von Einzel- und Musterteilen bis hin zu komplexen Kleinbaugruppen inklusive deren Montage nach den Vorgaben unserer Auftraggeber. Dabei stehen bei unserem kundenorientierten Handeln die Präzision und Langlebigkeit der Erzeugnisse sowie die termingerechte und flexible Belieferung der Kunden an erster Stelle.

Die Firma Metallbau Forster GmbH & Co. KG, mit Sitz in 95666 Mitterteich, ist ein Unternehmen mit langer Tradition. Die erste urkundliche Erwähnung ist aus dem Jahre 1735. Im Jahr 1974 wurde das Unternehmen von Wilhelm Forster jun. von seinem Vater übernommen und seither kontinuierlich ausgebaut. Im Jahr 2002 wurde das Unternehmen in die heutige Rechtsform überführt. Seit dieser Zeit ist Herr Christian Forster Mitinhaber und Geschäftsführer. Aktuell werden in unserem Unternehmen ca. 90 Leute beschäftigt, welche einen Jahresumsatz von ca. 11,5 Mio. Euro erwirtschaften. Grundsatz unseres Handelns sind Qualität und Termintreue. Die Zufriedenheit unserer Kunden stellen wir dabei stets in den Mittelpunkt. Unser Unternehmen gliedert sich in zwei Geschäftsbereiche: 1. Metallbau (Fassadentechnik) Dieser Geschäftsbereich befasst sich mit der Planung, Fertigung und Montage von Fenstern, Türen und Fassaden in Stahl und Aluminium für Objekte im gesamten Bundesgebiet und im benachbarten Ausland. Außerdem haben wir uns zusätzlich auf die Herstellung von Brand- und Rauchschutzelemente ebenfalls in Stahl und Aluminium spezialisiert. 2. Blechbearbeitung (Laserschneiden, Stanzen/Nibbeln und Abkanten) In dieser Abteilung werden Blechkonstruktion für namhafte Kunden unteranderem aus der Metall- und Maschinenbaubranche angefertigt. Durch den hohen Automatisierungsgrad ist es uns möglich wirtschaftliche Angebote in allen Losgrößen zu erstellen (vom Einzelteil bis zur Großserie). Blechbearbeitung / Leistungsspektrum: Vollautomatisiertes Laserschneiden im Tafelformat 3.000 x 1.500mm: - Stahl bis 25mm - Edelstahl bis 25mm - Alu bis 25mm Scherschneiden im Format 4.000 x 5mm CNC-Abkanten mit 4-Achs-Hinteranschlag, Abkantlänge 4.000mm, Presskraft 230 t Mechanische Bearbeitung: Bohren und Senken Schweißen: MIG-/MAG-/WIG-Handschweißen Logistik: Eigener LKW oder Spedition

Unsere Firma wurde durch die beiden geschäftsführenden Gesellschafter Wolfram Streubel und Andreas Seifert am 10.02.1997 gegründet. 2015 erfolgte eine Umfirmierung in eine GmbH mit neuen Betriebs- und Vertriebsleitern. Unser Hauptgeschäftsfeld ist der Rohrleitungs- und Anlagenbau in Produktionsanlagen der Chemie- und Papierindustrie. Dafür stellen wir Rohrleitungen aus den Werkstoffen Stahl, Edelstahl, Titan und Kunststoffen her. Wir sind in Besitz der „Herstellerqualifikation Klasse C“ nach DIN 18800 Teil 7 für die Werkstoffe Stahl und Edelstahl sowie der Zertifizierung als Fachbetrieb nach §19 I WHG. Unsere betriebliche Qualitätssicherung wird durch die Einhaltung der Forderungen der Druckgeräterichtlinie 97/23/EG erfüllt. Im Bereich Arbeitsschutztechnik ist unsere Firma SCC zertifiziert. Ein weiteres Geschäftsfeld ist der Maschinenbau, insbesondere die Fördertechnik. Dazu gehören zum Beispiel Förderschnecken, Elevatoren, Bunker, Silos und diverse spezielle Blechteile. Wir garantieren eine fachgerechte Fertigung, Montage und Demontage der Anlagen. Bei den örtlichen Gas- und Wasserversorgungsunternehmen sind wir als Vertrags-Installationsbetrieb gelistet. Schweißverbindungen aus Stahl, Edelstahl und Titan stellen wir durch die Schweißverfahren WIG, E, MAG-Hand und den mechanisierten WIG -Orbitalverfahren für Rohrleitungen bis Durchmesser 115mm her. Die technologische Vorbereitung und Endabnahme wird durch die Schweißverantwortlichen bzw. der befähigten Person gem. DGRL durchgeführt.

Brouwers algemene buigwerken Comm.V. Das Biegen ist ein Spezialist im Bereich der Walzen oder Biegen von komplexen Aluminium-Strangpressprofilen. Wir haben und die nummer der Biegung von Anwendungen, die wir auf fast alle Profile setzen können. Unser Markt ist in allen anwendungen.

"Die Spezialisten für Laserschneiden von kleinen bis großen Dicken und Formaten"

Blech stanzen (nibbeln) und kanten.

Jahrzehntelange Erfahrung im Stahlbau, Rohrleitungsbau, Krananlagenbau, der Schlosserei und der Blech- und Profilbearbeitung, hat uns zum idealen Partner und Systemanbieter unserer Kunden gemacht, wenn es um die Realisierung von Projekten im Bereich Stahl, Edelstahl und Aluminium geht. Die Vorläufergesellschaften der CONIX-STEEL-GROUP®, deren Wissen und Erfahrung wir nun in einer schlagkräftigen Organisation bündeln, gehen bis auf das Jahr 1885 zurück. Seit jeher stehen die individuellen Anforderungen unserer Kunden, die meist über die Fertigung eines Blechteiles oder einer Schweißbaugruppe darstellen, im Mittelpunkt unseres Wirkens. Kurzum: Heute setzen wir, für Sie als Generalunternehmer aus unserer Zentrale im Herzen Stuttgarts und aus einer Hand mit unserem internationalen CONIX-STEEL-NETZWERK aus Fertigungs- und Dienstleistungspartnern, zielgerichtet, effizient und effektiv Ihre Projekte am Ort Ihrer Wahl um und realisieren für Sie die von Ihnen gewünschten Produkte

Seit 1889 produzieren wir als Familienunternehmen in Hilden, im Herzen des Rheinlands. Überwiegend liefern wir für die Automobilindustrie und erkennen die Herausforderung sich verändernder Märkte. „Wer nicht mit der Zeit geht, geht mit der Zeit“, und deshalb sichern wir seit Jahrzehnten unsere hohe Produktqualität mit kontinuierlichen Investitionen in mordernste Maschinen und die Qualifikationen unserer Mitarbeiter. Gemeinsam von Anfang an: Gerne beraten wir schon während der Entwicklungsphase zur fertigungsgerechten Auslegung bei Umformteilen. Prototypen, Kleinserien, Kleinserienwerkzeuge bis hin zur Serienfertigung. Hierfür stehen Ihnen unsere gestandenen Praktiker und Techniker zur Seite um auf Ihre individuelle Anforderungen einzugehen. Mit unserem auf die Umformtechnik spezialisierten CAD-System können wir alle gängigen Formate bearbeiten. Moderne Stanz- und Umformautomaten ermöglichen eine präzise und Kundenwunsch entsprechende Umsetzung. Mit einer Presskraft bis 5.000 KN und einer Tischlänge bis zu 2,5 m verarbeiten wir mit Folgeverbund- und Transferwerkzeugen alle Arten von Blechen ( Stahl, Nirosta und Bundmetall) bis zu einer max. Dicke von 10 mm und einer Bandbreite bis 600 mm. Das durchschnittliche Teilegewicht liegt zwischen einigen Gramm bis ca. 1 kg. Die Werkstücke haben eine Abmessung von einem DIN A 4 Blatt in der Ebene bis hin zur Schuhkartongröße im Raum. Nach dem Umformungsprozess stehen in Abhängigkeit von Produkt und Stückzahlen vollautomatische Schweißzentren und Roboteranlagen zur Verfügung. Dabei werden alle gängigen Verfahren wie MIG/MAG schweißen, Widerstandsschweißen, löten usw. verwendet. Gerne übernehmen wir auch abschließende Komplettierungsarbeiten für Sie. Auch bei Oberflächenbeschichtungen beraten wir Sie gerne bei der Auswahl von funktionsgerechten und kostengünstigen Verfahren. Wir sind nach TS 16949 zertifiziert und beliefern unsere Automobilkunden mit einstelligen ppm.- Raten.

Ihr kreativer Partner in der Blechverarbeitung ! Die Firma Heinrich Horstmann GmbH & Co. KG fertigt seit mehr als 15 Jahren für die Industrie und das Handwerk. Produkte: • Kabinen • Abkantprofile • Laserzuschnitte • Gehäuse für Messgeräte • komplette Gehäuse • Maschinenverkleidungen • Abdeck- und Schutzhauben • Gehäuse für medizinische Geräte • Kantteile • Laserteile • Baugruppen • Gebäudetechnik Zu unseren Kunden gehören: • Elektronikfirmen • Computerhersteller • Stanz- und Werkzeugbauer • Maschinen- und Anlagenbauer • Zulieferer der Automobil-Industrie • Zulieferer der Schiffsbau-Industrie • Metallverarbeiter der unterschiedlichsten Branchen • Handwerksunternehmen der unterschiedlichsten Branchen Auf Wunsch bieten wir die komplette Baugruppenfertigung einschließlich Oberflächenbehandlung wie das galvanische verzinken und die Nass- oder Pulverbeschichtung. Darüber hinaus können die Baugruppen komplettiert und montiert werden.

EKESAR, ist als Privatunternehmen im Januar 2016 zur Fertigung von Metalteilen gegründet. Capa Benutzung liegt bei 75% davon 65% Export %35 Inland, mit 8 WCE und 25 BCE gesamt 33 MA leisten wir auf 1850m2 Fertigung, 250m2 Office, 200m2 Unterstützende Prozess gesamt 2300m2 Flaeche praesize Projektleistung. Unsere In-House Prozesse; Laserschneiden Kanten Spanende Fertigung Schweissen (MIG/MAG und TIG) Montage Verfolstaendigungsprozze; KTL Pulverbeschichtung Unterschiedliche Oberflachenbeschichtung