Wir sind Spezialist für Feinblechbearbeitung und erstellen für unsere Kunden Lösungen zur Optimierung ihrer eigenen Produktuonsaufgaben. Dabei gehen wir über die übliche Tätigkeit eines nach Kundenzeichnungen arbeitenden Lohnfertigers deutlich hinaus. Unsere erfaharenen Ingenieure und die auf den Einsatz von Blechen geschulten Praktiker erstellen auf der Basis der Zielvorgabe des Kunden auch alternative Produktionsvorschläge, die unsere Fertigungsmöglichkeiten optimal ausnutzen und so mögliche Einsparpotentiale freisetzen. Selbstverständlich bleibt die geforderte Qualität bei diesem Vorgehen stets gewahrt. Wir verfügen über einen modernen Maschinenpark, der es ermöglicht, vielfältige Kundenwünsche zu befriedigen.

Unser junges, dynamisches Unternehmen, sitzt im Industriegebiet von Alzenau, ca. 40 km südlich von Frankfurt a. M. Von hier erreichen wir Kunden und Zulieferer gleichermaßen auf direktem Weg über die angrenzenden Autobahnen A3-A5-A45-A66. Im Jahr 2001 von den Feinwerkmechanikermeistern Harald und Jürgen Pahlke in der heutigen Form als GbR gegründet, umfasst unser Tätigkeitsfeld, die Herstellung und Produktion von Stanz-, Blech- und Biegeteilen für Industrie und Handwerk, den zugehörigen Werkzeugbau sowie die Montage diverser Baugruppen nach Kundenvorgaben. Im Bezug auf die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden zeichnen sich insbesondere kurze Kommunikationswege und Zuverlässigkeit auf allen Ebenen aus. Mit unserem Team sorgen wir für reibungslose Abläufe von der Anfrage bis zur Lieferung.

Für unsere Kunden spezielle Problemlösungen zu entwickeln ist unsere Stärke und unser tägliches Geschäft. "Quality Performed Metal" zu liefern ist unser Anspruch - und das tun wir für die unterschiedlichsten Branchen. Unsere Stärken liegen sowohl in der Entwicklung und Konstruktion als auch in der Fertigung. Jährlich verarbeiten wir über 1.200 t Aluminium, 500 t Stahl und 100 t Kupfer zu ml-Qualitätslösungen. Dabei erstreckt sich unsere Produktion von der Musterfertigung über Kleinserien bis hin zum kompletten Jahresbedarf für einzelne Kunden.

Die Fa. PEGO GmbH in Winsen / Luhe arbeitet seit 40 Jahren als etabliertes Unternehmen in den Bereichen Entwicklung und Fertigung von Displays und Shop- Systemen. Innerhalb der PEGO-Group, haben wir unser umfangreiches Leistungsangebot mit dem „Geschäftsbereich Metall“ für weitere Industriekunden geöffnet. Wir bieten Ihnen die komplette Serviceleistung modernster Blech- und Edelstahlverarbeitung, von der 3-D Konstruktion bis zur Oberflächenbeschichtung schnell & flexibel im eigenen Hause. Eine umfassende Baugruppenfertigung gehört bei uns selbstverständlich zum Tagesgeschäft. Die Kombination handwerklicher Fähigkeiten unserer erfahrenen Mitarbeiter, gepaart mit modernster CNC- Maschinentechnik, garantiert Ihnen höchste, preisgünstige Qualität. Ein Partnerschaftliches Verhältnis mit unseren Kunden und Lieferanten steht bei uns an erster Stelle.

Seit 2018 kooperieren HFS Präzisionsteile GmbH und die Otto Wonneberger Nachf. GmbH in Form einer strategischen Partnerschaft. Beide Unternehmen be- und verarbeiten Blech und Kunststoff für einen vielfältigen Kundenkreis aus Industrie und Handwerk. Moderne ERP-Systeme und state-of-the-art-Fertigungstechnologien (CNC-Drehen/Fräsen, Kunststoffspritzguss) ermöglichen die Fertigung von Bauteilen/Baugruppen, Prototypen, Einzelteilen bis hin zur Serie − nach industriellen Standards. Mit der Partnerschaft bündeln wir Know how und Kapazitäten für mehr Flexibilität und ein ausgewogenes Leistungsangebot zugunsten unserer Kunden. Darauf können Sie zählen.

Wir fertigen / bearbeiten in folgenden Arbeitschritten für unsere Kunden: Stanzen, Kanten, Nippeln, Schneiden, Schweißen, Punktschweißen, Bolzenschweissen, Pressen Von reiner Lohnfertigung bis hin zu komplett ausgeführten Baugruppen beliefern und fertigen wir deutschland- und europaweit für unsere Kunden Dabei verarbeiten wir folgende Materialien: Edelstahl: 1.4301 1.4016 1.4571 Aluminium: ALMg1; ALMg3; ALMg5; AL99,5%; AlMgSi0,5; AlMgSi1,0 Stahl: DC01; Grobbleche S235; S355 Verzinkte Bleche: DX 51D Kupfer Dabei unterstützt uns unser moderner Maschinenpark mit CNC gesteuerten Stanzen, Abkantbänken und Pressen, sowie unsere Tafelscheren Lochstanzen und Profilstahlscheren von namhaften Firmen wie Schechtl, Boschert, Muhr und Bender. Darüber hinaus besitzen wir eigene zertifizierte Produkte im Bereich der Photovoltaik, im speziellen aeodynamische Montagesysteme für Flachdächer, stellen unsere Kernkompetenz in diesem Bereich dar. Des Weiteren fertigen wir für angeschlossene Partner Kiesleisten, Kabelkanäle, und Montagezubehör aller Art. Wir fertigen von Kleinserien bis zu Großaufträgen, projektbezogen oder auf Lager. Qualitativ hochwertige Planung sowie Arbeitsvorbereitung wird durch unsere Techniker gewährleistet, unsere motivierten Produktions-Mitarbeiter stehen Ihnen täglich zur Verfügung.

Iron FT ist ein Produktions- und Automationsunternehmen

Kögel präsentiert sich auch heute, in Zeiten der Globalisierung, als erfolgreiches, inhabergeführtes Unternehmen mit Tradition und modernem Know-how. Die Kernkompetenz des Unternehmens liegt in der Entwicklung und Produktion von Metallteilen jeglicher Art. Auf über 10.000 qm werden auf High-Tech-Produktionsanlagen innovative Produkte für die verschiedensten Branchen und Einsatzzwecke der internationalen Kunden hergestellt. Neben eigenen erfolgreichen Produktpaletten ist Kögel ein erfahrener und kompetenter Partner, wenn es um die Entwicklung und Fertigung individueller Kundenlösungen geht. Von der Einzellösung bis zur Großserie, von der Entwicklung bis zum Service steht Kögel seinen Partnern mit all seinen Ressourcen zur Seite und das seit 1948. Kögel - Garantie für höchste Qualität!

Produktionsprogramm: - Elemente für Haushaltsgeräte (Metall-und Kunststoffteile) - Elemente für Autoindustrie - Elemente für Elektroindustrie - Drehteile, Bohr-Teile - Federn - Druck, Torsion, Verlängerungs - Biegeelemente (Draht-und Streifen-Bihler-System) - Werkzeugentwicklung, eigenen Werkzeugbau - Rohrelemente - Gepresste Elemente bis zu 500 t - Einspritzung von Kunststoff-und Einspritzen von Kunststoff und Metall zusammen - Gießen von Aluminium-, Messing-und Kupferlegierungen und mechanische Behandlung dieser Elemente - Wärmebehandlung (Härten) - Alle Arten von Robotern und automatischen Schweiß - Rollen-und Gewindeschneiden bis M40

Die Konsolidierung der Gruppe ISAF beginnt im Jahr 2007, mit der Übernahme der ISAF srl von Seiten der heutigen Verwaltung. Diese hat im Laufe der Jahre, kontinuierlich investiert und die weiteren Unternehmen der Gruppe erworben. Heute besteht die Gruppe aus mehreren autonomen Unternehmensstrukturen, die vor allem in der Bearbeitung von Blechen spezialisiert sind und jeweils mit den neuesten Technologien ausgestattet sind. Die Mitarbeiter der Gruppe werden ständig auf die aktuellsten Arbeitstechniken ausgebildet, so dass ihre Professionalität durch direkte Erfahrung auf dem Arbeitsplatz und Schulungen kontinuierlich verbessert werden können. Die Philosophie der Gruppe hat es ermöglicht, feste Beziehungen mit der Kundschaft aufzubauen, die sich auf ein aktualisiertes, verantwortliches und pünktliches Angebot einer differenzierten Produktion verlassen kann. Die Zusammenarbeit mit zuverlässigen Lieferanten ermöglicht außerdem die Auswahl der besten Rohstoffe und die Erreichung der erforderten Zielen mit sehr hohen Qualitätsstandards. Die Gruppe ISAF, dank der modernsten Verarbeitungstechnologien, ist in der Lage, kleine Produktionen, Einzelstücke oder Serien durzuführen und das richtige Produkt auf Wunsch des Kunden zu entwickeln, mit ständiger Verbesserung der Funktionen und Optimierung der Entwicklungs- und Industrialisierungsprozessen. Die verarbeiteten Materialien umfassen Stahl, Edelstahl, Spezialstahle, Aluminium, Kupfer und Messing. Die angebotenen Bearbeitungen sind, unter anderen: • Laser- Plasma –Brennschneiden, 3D Plasmaschneiden und Rohrschneiden • Stanzen und Verformung • Abkantungen, Rollbiegen und Biegen mit Biegezentrum • Roboter- und Handschweißen • Mechanische Bearbeitungen • Montage und Einbau • Polyurethan-Schaum Spritzen • Oberflächliche Bearbeitungen, Sandstrahlung, Entgraten, Gleitschleifen Die Gruppe ist so strukturiert, dass sie eine vollständige und ausführliche Antwort auf die Bedürfnisse der Kunden durch die verschiedenen Produktionskenntnisse garantieren kann. In der Tat können die Unternehmen spezielle Dienstleistungen anbieten, da jedes in einer bestimmten Metallverarbeitung spezialisiert ist, die es einzigartig und wertvoll in der strategischen Gruppenphilosophie macht. Dank der Zusammenarbeit mit ausgewählten Partnern, können zudem zusätzliche Verarbeitungen wie Lackierung, Verzinkung oder Brünierung angeboten werden.

MSB Gerätetechnik - Ihr Partner für Blechkonstruktion, Blechbearbeitung und Gerätebau Seit 20 Jahren ist MSB Gerätetechnik für seine Kunden ein starker Partner in den Bereichen Blechdesign, Blechbearbeitung und Baugruppenmontage. Auf mehr als 2000 qm Produktions- und Lagerfläche entwerfen und fertigen wir sowohl komplette Blechgehäuse, Frontplatten, Stromschienen als auch ganze Baugruppen sowie einfache Blechteile für unsere Kunden. Mittels unseres modernen Maschinenparks, der Stanz-, Lasermaschine und CNC Biegezentrum beinhaltet, können wir flexibel auf Kundenanforderungen eingehen und vom Prototyp bis hin zur Serienfertigung Leistungen rund um die Blechbearbeitung anbieten. Kurze Lieferzeiten und beste Qualität sind unser Anspruch an die von uns gefertigten Produkte. Bereits seit 1996 sind wir nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert. Auf Wunsch liefern wir auch komplett montierte und geprüfte Baugruppen an unsere Kunden. Überzeugen auch Sie sich von unserer Leistung und Qualität.

Unser Team besteht aus erfahrene Mitarbeiter Unser Unternehmen hat ein TÜV-zertifiziertes Qualitätssystem für Schweißarbeiten gemäß den Anforderungen der Norm SIST EN ISO 3834-2 eingeführt. Die Überwachung der Umsetzung des Qualitätssicherungssystems für Schweißarbeiten und Schweißen erfolgt durch den IWE-Schweißingenieur – Schweißkoordinator und den Produktionsleiter, der auch die Spezialisierung zum IWE-Schweißingenieur absolviert hat. Im Unternehmen stellen wir sicher, dass wir hochwertige Eingangsmaterialien mit entsprechenden Zertifikaten für die Produktion beschaffen, eine Kontrolle der Eingangsmaterialien bei der Lieferung durchführen und die ordnungsgemäße Handhabung und Rückverfolgbarkeit der Eingangsmaterialien sicherstellen. Gleiches gilt für Zusatzmaterialien. In Übereinstimmung mit dem Qualitätssystem führen wir regelmäßige regelmäßige Inspektionen von Schweiß- und anderen Ausrüstungen und Kalibrierungen von Messgeräten bei autorisierten Organisationen innerhalb der vorgeschriebenen Fristen durch. Sicht-, Mess- und zerstörungsfreie Prüfungen werden im eigenen Haus oder in einem autorisierten Labor für zerstörungsfreie Prüfungen bei SIJ Ravne Systems durchgeführt. Nach erfolgreicher Endkontrolle werden unsere Produkte fachgerecht verpackt, um Transportschäden zu vermeiden.

Spezialist für - Präzisionsteile aus Feinrohr - Präzisionsstanzteile - Teile für lötfreie Kabelverbindungen Eigener Maschinen- und Werkzeugbau Eigene Trommelgalvanik

Inno-Tec stellt eine geschickte Kombination aus Präzision Blech und Präzisionsbearbeitungsprozess in einem Unternehmen. Alle Standardoperationen spezialisierte Anpassung. Inno-Tec arbeitet durch diese Kombination innovativer und kostengünstiger. Und natürlich dreht sich um diese Qualität. Qualität in einem solchen intelligente Art und Weise angelegt, dass es immer Existenz von Marktergebnissen. Kurz gesagt: Qualität, wo es hingehört.

Wir, ein überschaulicher, speziell auf anspruchsvolle und hochwertige Blechbearbeitung (Sondermaschinenbau) ausgerichteter Meisterbetrieb, verfügen über 30 Jahre Erfahrung als gelernte Feinblecher, vorwiegend im VA-Bereich. Lernen Sie uns kennen als ein hochmotiviertes und zuverlässiges Team, das auf Ihr Unternehmen zugeschnitten ist.

In unserem Blechbearbeitungsbetrieb in Wörth verfügen wir aktuell über zwei Trumpf CO²-Laseranlagen, mit denen wir eine Bearbeitungsdicke im Stahlbereich von 1-25mm und im Edelstahl und Aluminium-Bereich von 1-10mm erreichen.  Der Arbeitsbereich unserer Anlagen beträgt 3000*1500 mm. Blechbiegeteile können wir auf unserer Abkantpresse bis zu einer Länge von 3000 mm und mit einer Presskraft von max. 220 Tonnen abkanten.  Für das Finish der Bauteile verfügen wir über eine Rösler Trowalisieranlage. Alle sonstigen Oberflächenbehandlungen wie Verzinken, Pulverbeschichten, etc. werden über unsere Kooperationspartner in diesem Bereich durchgeführt, hier übernehmen wir als Service die komplette Administration für unsere Kunden.

Die Kloska Group bietet Ihnen ein umfangreiches Spektrum im Bereich der Schiffs- und Industriereparaturen. Des Weiteren Industrieneubauten und Stahlkonstruktionen nach Kundenwunsch.

Meska fertigt seit 60 Jahren Präzisionsbauteile aus Granit und Metall mit ganzheitlichem Applikations-Know-how. Die Fertigung liegt von vorn bis hinten in unserer Hand, weshalb wir schnelle Lieferzeiten und hohe Qualität bieten. Unsere Arbeit ist in den unterschiedlichsten Branchen beliebt: In Automotive, Luftfahrt und Forschungsindustrie ebenso wie im Maschinen- und Sondermaschinenbau. Einsatzgebiete sind Laser, Sensoren und Optiken, UP-Technik, Photonik, Längenmesstechnik oder Logistikdienstleistungen.