RUDA-Metall GmbH Die Firma RUDA-Metall GmbH besteht seit 1982 und hat Ihren Fertigungsschwerpunkt im Bereich technischer Stanzteile. Hier werden seit Jahren Komponenten für die Automobilindustrie und deren Zulieferer und die Elektroindustrie gefertigt. Mit der vor ca. 2 Jahren modernisierten Gleitschleifanlage können wir auch bei Ihren Teilen optimale Ergebnisse erzielen. Die Werkzeuge werden im eigenen modern eingerichteten Werkzeugbau konstruiert und angefertigt. Im Jahr 1994 wurde mit der Firma K.Fr. Brahm, bestehend seit 1868, ein Firmenverbund gegründet. Die K.Fr. Brahm fertigt schwerpunktmäßig: Möbelbeschläge, Scharniere, Stanzteile für Lichtkuppeln, Gerüste, Elektroteile, Büromöbel sowie Beschläge für die Spiegelindustrie. Um in Zukunft noch effektiver und kostengünstiger für Ihre Kunden zu arbeiten, wurde die K.Fr. Brahm zum 1.1.2006 in die Firma RUDA-Metall GmbH integriert. Unser Herr Dannhorn (Dip.Ing. Maschinenbau FH und Dipl.Ing. Wirtschaftswissenschaften FH), sowie unsere Techniker und Meister unterstützen Sie gerne bei der optimalen und preisgünstigsten Konstruktion Ihrer Teile.

Auf einer Produktionsfläche von ca. 4500 m² fertigen wir im Dreischichtbetrieb kundenspezifische Baugruppen aus Stahl, Edelstahl, Aluminium sowie Buntmetall.

Wir sind Ihr Systempartner für Baugruppen mit Komponenten aus unserer Kunststoffspritzerei und unserer Stanzerei. Wir haben an unserem Standort in Weinstadt bei Stuttgart eine große Fertigungstiefe. Unsere Fertigung ist für Stückzahlen von 1 bis ca. 800.000 Stück/Jahr optimal ausgelegt. Gerne können wir auch Bearbeitungsprozesse und Komponenten unserer oder Ihrer Partner prozesssicher und wirtschaftlich in den Wertstrom integrieren. Wir bieten Ihnen auf Basis einer bewährten Vorgehensweise innovative Lösungen aus einer Hand.

1915: Gründung Die Maschinenfabrik Berger wurde am 27.10.1915 durch Ludwig Berger gegründet. Der Firmensitz liegt seit jeher in der Wienerstraße 35 in Knittelfeld. Von den Anfängen bis zum Ende der 70er Jahre wurden, neben Sonderkonstruktionen für diverse Branchen, vorwiegend Maschinen zur Bearbeitung und zum Transport von Holz erzeugt. 1950er: Entwicklung zweier Serienprodukte In den 1950er Jahren gelang es der Maschinenfabrik zwei „echte“ Serienprodukte zu entwickeln: Eine motorisch betriebene Webmaschine zur Erzeugung von Schilfrohrmatten sowie eine Presse zum Verpressen von Schilfrohr zu Dämmplatten. Bis in die 1960er Jahre wurden diese in Stückzahlen von über 200 produziert und bis in den Irak und nach Ägypten exportiert. Noch heute werden Ersatzteile für die robusten und langlebigen Maschinen hergestellt. 1980: Ausstieg des Firmengründers Nach dem Tod von Gustav Berger, dem Sohn des Firmengründers Ludwig Berger, wurde das Unternehmen am 1.7.1980 von 2 niederösterreichischen Industriellen – Mirko Kovacs und Franz Mock - übernommen. 1980: Erste Kooperationen mit IBS Austria GmbH Ebenfalls bereits seit 1980 arbeitet die Maschinenfabrik mit der IBS Austria in Teufenbach zusammen. Anfänglich wurden gemeinsam Langschleifmaschinen für Entwässerungsbeläge aus Keramik entwickelt. In weiterer Folge wurden auch Komponenten für Papiermaschinen aus rostfreiem Edelstahl an die IBS Austria geliefert. 1993: Übernahme durch IBS Austria GmbH Im Jahr 1993 wurde die Maschinenfabrik Berger von der IBS Austria GmbH – mit den Eigentümern Heinz und Klaus Bartelmuss – übernommen. Zu diesem Zeitpunkt hatte das Unternehmen 40 Mitarbeiter. In weiterer Folge wurde der Produktionsschwerpunkt konsequent auf Komponenten für die Papierindustrie ausgerichtet. Mit steigenden Umsätzen wurde der Maschinenpark sukzessive erneuert und erweitert. Bereits zum damaligen Zeitpunkt war eine 5-Achsen-Langfräsmaschine im Einsatz, die Werkstücke mit bis zu 10 Tonnen Stückgewicht und einer Genauigkeit von 1/100 mm bearbeiten konnte. Heute: Moderner, dynamischer Betrieb mit 20 Mio. Jahresumsatz Heute steht die Maschinenfabrik Berger für höchste Qualität bei Maschinenkomponenten für die Papier- und Zellstoffindustrie – und das weltweit! Mit rd. € 20 Mio. Jahresumsatz ist das Unternehmen ein modern aufgestellter, dynamischer Betrieb, der jährlich rund 1.000 Tonnen rostfreien Chrom-Nickel-Stahl mit einem hochmodernen Maschinenpark verarbeitet. Ein engagiertes Team, bestehend aus über 100 bestens qualifizierten Mitarbeitern, sorgt für reibungslose Abläufe und höchste Ausführungsqualität.

Wir fertigen Ihre Einzelteile und Serien mit unserm breiten Maschinenpark wie z.b. Laserschneidmaschinen, Abkantpressen, Rohrbiegemaschinen, Schweißrobotern, Sägen usw. in den Werkstoffen Stahl, Edelstahl und Aluminium; Montieren Ihre Baugruppe und verpacken diese auch auf Wunsch. Durch ständige Investitionen in neueste Maschinentechnologien und Hochqualifiziertes motiviertes Stammpersonal sowie flexiblen Arbeitszeiten bieten wir unserem langjährigen Kundenkreis höchste Qualität zu attraktiven Preisen Fordern Sie uns, wir bearbeiten gerne Ihre Anfrage.

Unser Unternehmen wurde 1999 gegründet und wird seither als Einzelunternehmen geführt. Anfangs boten wir unsere Dienstleistungen in den Bereichen - Laserschneiden, - Fräsen und - Schleifen an. Im Laufe der Jahre erweiterten wir unser Spektrum um die - spanende Fertigung (Drehen und Fräsen), - das Abkanten und - das Schweißen und wurden somit zu einem kompetenten Ansprechpartner in der Komponenten- und Systemfertigung. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von -Stützscheiben und Anlaufscheiben aus Stahl, einsatzgehärtet oder vergütet und geschliffen nach Kundenvorgaben -Paßscheiben und Distanzscheiben aus Federbandstahl und gehärtetem Stahl, ggfs. geschliffen nach Kundenvorgabe -Stahlträger für Kupplungslamellen aus Stahl, mit Verzahnung gestoßen und gehärtet nach Kundenvorgaben In Zusammenarbeit mit unseren Partnern für Oberflächenbehandlungen und Wärmebehandlungen bieten wir unseren Kunden einbaufertige Komplettlösungen an. Sie benötigen Federbandstahl als Vormaterial? Auch das können wir Ihnen liefern! Gefertigt aus Kohlenstoffstählen, aus Edelstählen und auch aus hitzbeständigen Stählen liefern wir Bänder (300mm breit) in Dicken zwischen 0,06mm bis 3,20mm.

Unsere langjährige Erfahrung im Bereich Automotive, Moto-Motive und der Metall- und Kunststoffverarbeitung sowie im Energiebereich bietet uns die Möglichkeit unsere Kunden kompetent zu beraten. Wir sind das Bindeglied zwischen Lieferanten und Kunden. Kundennähe hat für uns einen sehr hohen Stellenwert. Wir beschäftigen uns intensiv mit den Prozessen und Aufgabenstellungen unserer Kunden um die besten Lösungen zu finden. Wir sind erst zufrieden, wenn unsere Kunden es sind.

Metalonica PC ist seit mehr als 40 Jahren im Dienste der Industrie tätig. Die Hauptexpertise des Unternehmens konzentriert sich auf die Herstellung und Reparatur von Industrieteilen und Geräten. Zu den Branchen gehören Stahlwerke, Zementfabriken, Ölraffinerien, Papierfabriken, Lebensmittelindustrie und viele mehr. Das Unternehmen verfügt über eine Vielzahl von CNC-Maschinen und konventionellen Maschinen, die sich in Größe und Leistungsfähigkeit unterscheiden, darunter Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Bohrmaschinen, Wuchtmaschinen und vieles mehr.

Die ARNOLD GROUP steht weltweit für intelligente und zukunftsweisende Verbindungstechnik. Basierend auf langjähriger Expertise in der Produktion von hochkomplexen Fließpressteilen und innovativen Verbindungselementen hat sich ARNOLD längst als umfassender Systemanbieter und Entwicklungspartner für ganzheitliche Verbindungslösungen etabliert. Die Philosophie BlueFastening Systems unterstreicht diesen ganzheitlichen Ansatz: Die enge Verzahnung von Engineering, hochwertigen Verbindungselementen, präzisen Funktionsteilen sowie modernster Zuführ- und Verarbeitungstechnik sorgt für maximale Effizienz, Nachhaltigkeit und globale Innovationskraft – alles aus einer Hand. Seit 1994 ist ARNOLD Teil der Würth Gruppe und treibt die Zukunft der Verbindungstechnik mit höchster Präzision und Innovationsstärke voran.

DAS UNTERNEHMEN WURDE 2004 GEGRÜNDET UND ARBEITET IN DER BEREICH DER PRÄZISIONSBEARBEITUNG. Trotz seines jüngsten Auftritts kann Mecwork auf ein 30-jähriges Know-how zurückblicken auf dem Gebiet der Präzisionsbearbeitung, da es als Ablösung eines etabliertes Unternehmen, das seinen technischen Beitrag übernommen und dadurch übernommen hat, automatisch, die Produktionskapazität und Professionalität. Mecwork ist dank der Zusammenarbeit nach UNI EN ISO 9001:2015 zertifiziert ist zusammen mit anderen Unternehmen der Branche ein zuverlässiger Partner in nationale und internationale Märkte, die einen kompletten Service bieten können.

Peschke & Kainz Mehr als 40 Jahre Erfahrung in der Bearbeitung von Feinblechen zeichnen die Firma Peschke & Kainz als zuverlässigen Partner für den Mittelstand aus. Qualität bedeutet für uns nicht nur die Fertigung nach EN 9001:2008 und EN 9100:2009, sondern vor allem die Beratung unserer Kunden hin zu einem kostenoptimierten Design, abhängig von der Losgröße oder dem Einsatzgebiet des Produktes. Mit qualifizierten Mitarbeitern bieten wir Ihnen auf modernsten Maschinen vom Einzelmuster bis zur Großserie vielfältigste Blechbearbeitungsmöglichkeiten. Durch einen hohen Automationsgrad in den Kerntechnologien Stanzen, Lasern und Abkanten können wir unsere Ressourcen präzise steuern und bieten so die Sicherheit und Zuverlässigkeit, welche sich unsere internationale Kundschaft von einer zeitgemäßen Partnerschaft erwartet. Als Anbieter von mechanischen und elektromechanischen Modulen bis hin zur OEM-Fertigung ihrer Verkaufsprodukte, verstehen wir uns schon längst nicht mehr als reiner Lohnfertiger für den Maschinenbau. Wir bieten ihnen als moderner Partner, von der Beschaffung, Fertigung und Montage bis hin zum Endtest, Verpackung und Logistik die komplette Wertschöpfungskette für ihre Produkte aus einer Hand. Als etablierter Lieferant für die Luftfahrtindustrie setzen wir uns nicht nur hinsichtlich Qualität, Prozesstransparenz und Traceability von unseren Marktbegleitern ab, wir lassen uns auch gerne daran messen.

Das belgische Unternehmen Penne NV ist seit Jahrzehnten für seine Metallbearbeitung und Kunststoffspritzguss in den Bereichen AUTOMOBIL, HLK und anderen industriellen Großserienbranchen bekannt und anerkannt. Seit 2024 haben unsere Produkte enorm an Komplexität zugenommen. Wir sind stolz darauf, die folgenden EINZIGARTIGEN Eigenschaften zu teilen: - >65 Jahre Erfahrung in der Serienfertigung komplexer Teile - Teile aus Metall, Kunststoff oder einer Kombination (Umspritzen) - stabiles und gesundes Unternehmen mit ca. 130 Kollegen - Metallpressarbeiten (von 100 bis 800 Tonnen Presskraft) - Kunststoffspritzguss (von 80 bis 3200 Tonnen Schließkraft) - hauseigene F&E und Werkzeugwerkstatt (lebenslange Garantie!) - Zulassungen/Zertifizierungen: IATF 16949 und ISO 14001.

MARKC, Miha Mlakar s.p. ist ein slowenisches Werkzeugbauunternehmen, das sich auf die Entwicklung und Produktion hochwertiger Stanzwerkzeuge, Vorrichtungen und Metallteile in kleinen bis mittleren Stückzahlen spezialisiert hat. Wir wurden 2022 gegründet und haben uns schnell vom Projektmanagement zur vollständigen internen Fertigung entwickelt. Unser Leistungsspektrum umfasst Progressive-, Transfer-, Manuell-, Tiefzieh- und Prototypenwerkzeuge. Wir unterstützen Kunden von den ersten 3D-Modellen und der Konstruktion (einschließlich Simulationen und CAD-Konstruktion) bis hin zur Bearbeitung, Montage, Erprobungen und der endgültigen Implementierung in Serienfertigungslinien. Unsere hauseigene Ausrüstung umfasst CNC-Fräsen (HAAS, TRIMILL), Drahterodieren, Schleifen und hydraulische Pressensysteme (Werkzeuggrößen bis zu 1100 mm). Wir arbeiten auch eng mit vertrauenswürdigen lokalen Partnern zusammen, wenn es um Dienstleistungen wie 5-Achsen-Bearbeitung, Laserschneiden, thermische Bearbeitung und CMM-Messungen geht. Wir wollen unsere Produktionskapazität kontinuierlich ausbauen und planen, den Maschinenpark zu erweitern, das 2D-Laserschneiden einzuführen und unsere Produktionsfläche bis 2027 zu vergrößern. MARKC mit Sitz in Stari trg pri Ložu, Slowenien, setzt sich für Präzision, Flexibilität und langfristige Partnerschaften ein.

Unser Unternehmen besitzt eine Reihe von 5 Produktionsstätten in verschiedenen Gebieten Rumäniens für die Metallverarbeitung. Neben der einzigen Fabrik für Edelstahlrohre in Rumänien verfügen wir auch über erstklassige Geräte für die Metallbearbeitung wie Laser, Plasmaschneide, Abkantpressen und PVD-Beschichtung

Almott ist ein Technologieunternehmen, das ausschließlich bürstenlose elektrische Maschinen entwickelt und herstellt und ein breites Spektrum an Spannungen, Ausgangsleistungen und Drehzahlen für verschiedene Anwendungen anbietet. Das Unternehmen besitzt mehrere eingetragene Patente, die unsere innovativen Technologien und Entwicklungen zertifizieren. Ein Hauptmerkmal unserer Produkte ist das einzigartige Design der Spulenstatoreinheit, die vollständig mit der Shpileva-Technologie hergestellt wird. Sie ermöglicht kompakte Abmessungen und ermöglicht gleichzeitig die Fähigkeit, hohe Ströme zu bewältigen. Unsere Drehsynchronmotoren sind unter Verwendung firmeneigener Technologien mit geringem Trägheitsmoment konzipiert, und unsere Wechselstrommotoren verfügen über die PIN-Technologie in Kombination mit Wabenrotoren aus Druckguss. Zusätzlich zu unseren wichtigsten Produktinnovationen verfügt Almott über umfangreiche CNC-Bearbeitungskapazitäten und eine breite Palette fortschrittlicher Geräte wie Schneid-, Schleif- und andere Spezialmaschinen. Dies ermöglicht es uns, nicht nur bei unserer eigenen Produktion strenge Präzision und Qualität aufrechtzuerhalten, sondern auch zusätzliche Bearbeitungsdienstleistungen und Auftragsarbeiten für Partnerunternehmen anzubieten. Unser Qualitätsmanagementsystem ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert und gewährleistet so eine gleichbleibende Exzellenz in allen Prozessen.

SB TECNOLOGIE wurde gegründet, um mittleren und großen Maschinenbau Herstellern einen exzellenten Beschaffungs-Service anbieten zu können. Zum einen bietet SB Technologies Dienstleistungen im Bereich der Metallverarbeitung -und Veredelung, sowie Spezialbearbeitungen. Zum anderen erlaubt es Unternehmen, die Einkaufsabteilungen von der Verwaltung dutzender Lieferanten zu entlasten. Dank SB TECHNOLOGIES haben unsere Kunden einen einzigen Ansprechpartner, wodurch sich die Zahl der Zulieferer als auch die Verwaltungs- und Managementkosten deutlich reduzieren. Gleichzeitig können sie sich bei SB Technologies auf einen Dienstleister stützen, der ihnen Service, Qualität, Kostenkontrolle und zuverlässige Lieferzeiten gewährleistet. SB TECNOLOGIE wurde von Stefano Calzavara gegründet, der in über 20 Jahren ein umfangreiches Know-how in der italienischen Maschinenbau Branche aufgebaut hat. Seine Erfahrungen im Bereich der Produktion, Entwicklungsabteilung, Qualitätsmanagement, Vertrieb und die langjährige Zusammenarbeit mit vielen Auftragsfertigern tragen dazu bei, heute einen ausgezeichneten Multifunktions-Service bieten zu können. SB Technologies ist in der Lage, gute und kostengünstige Lösungen für die Fertigung mechanischer Bauteile anzubieten. Gleichzeitig ist es dank der Erfahrung seiner Mitarbeiter auch ein wichtiger Bezugspunkt für die Technik- und Entwicklungsabteilungen großer Industrieunternehmen.

Unser Unternehmen wurde 1950 von Karl und Georg Hermann gegründet. Der qualitätsorientierte Werkzeugbau wurde Schritt für Schritt insgesamt dreimal erweitert und 1967 mit einer betriebseigenen Stanzerei ergänzt. Im Zuge weiterer Expansionen ist das gesamte Unternehmen im Januar 2003 in die neu erbauten Produktionshallen im örtlichen Industriegebiet umgezogen. Seit 1998 unterliegt das eigenständige Unternehmen der Leitung von Karl Hermann und seiner Enkeltochter Michaela Bator. Eine gesunde Mischung aus traditionellem Erfahrungsreichtum und jugendlichem Engagement ist somit die Folge und führt ständig zu neuen Innovationen. Einen nach wie vor hohen Stellenwert haben bei uns gut ausgebildete und erfahrene Mitarbeiter, die im Umgang mit neuen Technologien auf dem Laufenden sind. Diese helfen uns unsere Qualitätspolitik und Unternehmesziele mitzutragen. Kundennähe, Professionalität und Qualität bilden seit vielen Jahren die Basis unseres Erfolgs. Sprechen Sie mit uns, wenn es darum geht extreme Anforderungen an die Produktqualität kostengünstig und termingerecht zu erfüllen. Wir freuen uns darauf, Sie ausführlich und professionell mit unserem Know-how zu beraten. K. & G. Hermann - Ihr Partner in Sachen Zuverlässigkeit und Qualität. Der Werkzeugbau Auf diesem Sektor werden unsere langjährigen und vielseitigen Erfahrungen eingebracht. Durch ständige Innovationen beim Produkt ist es uns möglich rasch auf Kundenwünsche einzugehen. Während und nach der Beanspruchung von Werkzeugen werden diese ständig überprüft und, wenn nötig, sofort instandgesetzt. So ist bei uns eine ständige Überwachung und Pflege Ihrer Werkzeuge selbstverständlich. Technische Daten: * Herstellung von Schnitt-, Stanz-, Zieh- und Prägewerkzeugen, sowie Verbundwerkzeuge * maximale Werkzeuglänge: 500 mm Ausstattung: * CNC Fräsmaschinen von Hermle und DMG * Senkerodiermaschinen von Charmilles * Drahterosionsmaschine von Charmilles * Flachschleifmaschinen von ABA * Drehbänke * Meßprojektor Die Stanzerei Zu unserem langjährigen internationalen Kundenstamm zählen Firmen der Automobil-, Elektro- und Uhrenindustrie, sowie Hersteller von Haushaltsgeräten und Chirurgischen Instrumenten. Die Stanzerei selbst besteht aus mehreren Exzenterpressen der Fabrikate Schuler, Weingarten, Haulick-Roos und Bruderer. Außerdem sind hydraulische Pressen der Gruppen Schön und Müller im Einsatz. Im Jahre 2003 haben wir unsere Stanzerei um einen weiteren Präzisions-Stanzautomaten der Firma Haulick-Roos erweitert. Technische Grenzwerte: * Presskraft von 20 bis 100 Tonnen * Materialdicke von 0,05 - 5,0 mm * Materialbreite von 5 - 300 mm In unserem Unternehmen werden bis jetzt folgende Materialien be- bzw. verarbeitet: * unlegierter Stahl (wie 1.1203; St2 K40) * unmagnetischer und rostfreier Stahl (z.B. 1.4301) * Federbandstahl mit einer Dicke von 0,15-0,5 mm (z.B. 1.4310) * Aluminium, Messing, Kupfer und Bronze * Hartpapier, Aclacell und Arnitel

Seit Gründung des Unternehmens im Jahr 1962 haben wir uns zu einem zuverlässigen industriellen Zulieferer mit einer breiten Skala von Produkten entwickelt. 40 Fachleute, vom Engineering bis zum Versand, beschäftigen sich täglich mit der Erledigung kundenspezifischer Aufträge. Ein sehr breitgefächerter treuer Kundenstamm schätzt das hohe Qualitätsniveau unserer Produkte und unserer Mitarbeiter. Wir sind kompetente Partner im Formen- und Gesenkbau, Maschinenbau, in der Blech- sowie in der Dreh- und Fräsbearbeitung. Alle Werkstoffe, wie z.B. Stahl, exotische rost- und säurebeständige Stähle sowie industrielle Kunststoffe und Gußteile werden bei uns gedreht, gefräst, geschliffen, geschnitten, gekanntet, und von zertifizierten Schweißern geschweißt. Wir fertigen Prototypen oder kompl. Anlagen, Einzelteile oder Großserien. Auf Anfrage können wir Ihre gefertigten Werkstücke bei uns einlagern und auf Abruf liefern. Alle Teile verlassen ordnungsgemäß konserviert und fachmännisch verpackt unser Haus. Unser eigener Zustelldienst sorgt für eine flexible und pünktliche Lieferung. Unser Absatzmarkt orientiert sich hauptsächlich auf die Beneluxländer. Der Markt wird durch das Internet jedoch immer größer. So haben wir mittlerweile Kunden von Denver bis Moskau und von Kapstadt bis Mexico.

Die Deutsche Mechatronics GmbH ist Spezialist für die Entwicklung und Herstellung komplexer kundenspezifischer mechatronischer Systeme in Klein und Mittelserie. Als moderner Entwicklungs- und Fertigungspartner begleitet Sie unser interdisziplinäres Spezialisten-Team von der ersten Idee bis zur Serie.