Die Firma ASEDO wurde 1986 in Dombühl gegründet Wir beschäftigen 120 hochmotivierte Mitarbeiter, überwiegend Metall- und Elektrofachkräfte im Zweischichtbetrieb. Unsere wesentlichen Unternehmensleitsätze sind: Ressourcen durch qualifizierte und motivierte Mitarbeiter zum Wohle unserer Kunden, sowie zur Weiterentwicklung unseres Unternehmens einzusetzen Das Unternehmenskonzept basiert auf selbständigen, verantwortungsbewussten Mitarbeitern, die sich mit Spaß an der Arbeit einbringen und einen partnerschaftlichen, menschlichen Umgang untereinander pflegen Durch die eigene zielorientierte Aus- und Weiterbildung Kontinuität und Qualität zu erhalten und auszubauen Ihre Produkte in höchster Qualität zu fertigen. Um dies zu erreichen, achten wir seit jeher in allen Bereichen auf die konsequente Umsetzung dieses Grundsatzes. Dies untermauert unsere seit 1995 bestehende Zertifizierung im Qualitätsmanagement, seit 2001 nach DIN EN ISO 9001-2015

Seit mehr als 50 Jahren hat sich die ALFRED TRONSER GMBH auf die Entwicklung und Herstellung von variablen Kondensatoren für die professionelle Elektronik spezialisiert. Heute bietet TRONSER die weltweit größte Auswahl an Trimmer-Kondensatoren hoher Güte an. Diese Erfahrung, kombiniert mit voll ausgestatteten Forschungs-, Entwicklungs- und Messeinrichtungen bis zu 6 GHz, CAD/CAM für die Konstruktion von Komponenten und Produktionsmaschinen, hauseigene Teileproduktion auf modernsten CNC-Maschinen, eigene Galvanik sowie Werkzeug- und Vorrichtungsbau haben uns zum bevorzugten Partner der weltweit bedeutendsten Elektronikunternehmen gemacht, wenn es um Trimmer-Kondensatoren geht. Das Werk in der Nähe von Stuttgart beschäftigt ungefähr 100 Mitarbeiter und die Tochtergesellschaft TRONSER, INC. im Bundesstaat New York, USA ungefähr 20. Da fast alle Komponenten in unserem Unternehmen produziert werden, kann der Schwerpunkt immer weiter auf die Qualitätskontrolle gelegt werden, beginnend mit einer Eingangskontrolle des Rohmaterials, statistischer Verfahrenskontrolle während der Produktion bis hin zur vollständigen Endkontrolle jedes produzierten Kondensators. Die Auftragsbearbeitung, ebenso wie die Produktionsplanung, wird von neuester Computertechnik gesteuert. Als ein mittelständiger Familienbetrieb bedient TRONSER Kunden in mehr als 45 Ländern mit High-Quality Trimmer-Kondensatoren, günstigen Preisen, kurzen Lieferzeiten und einem guten Service.

Ein kleines Unternehmen aus der Slowakei mit 12 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Teilen für den Motorsport, die Automobilindustrie, konventionelle Maschinen und die Luft- und Raumfahrt. Von der Idee über die Skizze über CAD, CAM bis hin zum eigentlichen Produkt aus Aluminiumlegierung, Kunststoff, Glasfaser, Kohlenstoff, Stahl und Edelstahl. Von der Herstellung von Prototypen von 1 Teil bis zur Serienproduktion.

CNC-Drehteile in höchster Qualität. In China nach europäischen Standards gefertigt. Dakoko ist ein chinesisches Unternehmen mit deutschen Wurzeln, das Sie als Lohnfertiger mit hochwertigen Teilen dabei unterstützt, die besten Produkte zu fertigen. Unsere Spezialität sind komplexe Drehteile, die wir aus Werkstoffen wie Stahl, Edelstahl und verschiedenen Sonderwerkstoffen fertigen. Mit unserem modernen Maschinenpark produzieren wir Teile in Längen bis zu 320 mm. Dabei sind Durchmesser von 3,5 bis 26 mm möglich. Ein Team von 20 Mitarbeitern in China ist 7 Tage in der Woche für Sie da – 24 Stunden täglich. 5 gute Gründe für Dakoko 1. Wir verhelfen Ihnen durch Teile höchster Qualität zu besseren Endprodukten 2. Optimierte Prozesse in Produktion und Qualitätssicherung erlauben attraktive Konditionen 3. Mit kundenspezifischen Logistiklösungen gewährleisten wir beste Versorgungssicherheit 4. Wir entwickeln gemeinsam mit Ihnen Fertigungskonzepte, die Ihnen einen Vorsprung am Markt verschaffen 5. Ihr Ansprechpartner bei Dakoko sind kompetent und sprechen deutsch Überragende Qualität: Nicht nur versprochen, sondern gesichert Dakoko ist privat finanziert und unabhängig, der Gründer ist Deutscher mit umfassender Erfahrung in der Beschaffung auf dem chinesischen Markt. Diese Konstellation sorgt für eine Unternehmenskultur, in der sich die Vorzüge einer Produktion in China mit denen von Geschäftsprozessen nach europäischen Standards vereinen. Ein stringentes Qualitätsmanagement stellt sicher, dass nicht nur die Qualität herausragt, auch die Kostenstruktur ist vorbildlich. Gerne beraten wir Sie und überzeugen von unserer Qualität und unseren Preisen. Rufen Sie uns an unter +43 316 376 155 Oder schicken Sie eine E-Mail an INFO@DAKOKO.COM

Seit 1985 fertigt die familiengeführte Firma Zepf GmbH für die Drehteileindustrie und andere Branchen. Zwischenzeitlich arbeiten 12 Mitarbeiter mit modernster Technik in dem Unternehmen in Frittlingen. Immer mit dem Ziel vor Augen, die anspruchsvollen Vorgaben der Partner bezüglich Qualität und Liefertreue nicht nur strengstens einzuhalten, sondern zu übertreffen. Investieren Sie in Ihr Produkt und geben Sie Drehteile in erfahrene Hände. Unsere Schwerpunkte liegen auf hochpräzisen geschliffenen Teilen oder Werkstücke mit Tieflochbohrung.

Wir bieten unsere Dienstleistungen vergeben Drehen. Unsere Besonderheiten: - Von 2 bis 32 mm ø - Materialien: Alle Materialien und Kunststoffe - Serie Typ: Prototypen, Mittel- und Großserien - Ausstattung: CN Park + traditionellen Park - Branchen: Alle Branchen - Französisch und sich dynamisch entwickeln Familienunternehmen mit einer starken Reaktion auf Ihre Anforderungen in Bezug auf Zeit und Qualität - Wir sorgen auch für alle nachfolgenden Operationen (Schleifen, Oberflächenbehandlung, Wärmebehandlung, etc ..)

Wir bieten die Bearbeitung verschiedener Materialien auf der CNC- und Universalfräsmaschine sowie der Universaldrehmaschine an.

Produktentwicklung und - Fertigung nach Kundenvorgabe überwiegend auf den Gebieten Maschinenbau und Fahrzeugtechnik. Spanende Fertigung von Klein- und Großserien CNC - Drehen CNC - Fräsen Schweißen Eine 100% Endkontrolle garantiert die hohe Qualität unserer Produkte Wir bieten Ihnen kurze Lieferzeiten, einen reibungslosen Versand und attraktive Preise.

Performance Industrieservice & Personalmanagement GmbH ist ein relativ junges Unternehmen, jedoch mit 20 erfahrenen Mitarbeitern und einem Standort in Füssen. Die Haupttätigkeitsfelder sind die Dienstleistungen im technischen und im Personalbereich. Im Einzelnen bieten wir folgende Tätigkeiten an: 1. Instandhaltung von Maschinen und Anlagen; 2. Überholung und Modernisierung der Maschinen der spanenden und spanlosen Bearbeitung; 3. Servicepartnerschaft: speziell für die Hersteller von Werkzeugmaschinen übernehmen wir die Inbetriebnahme und die Servicetätigkeiten; 4. Verlagerung der komplexen Anlagen inkl. Projektmanagement. Besonders bei den Outsourcing-Projekten können wir Ihnen neben der technischen Durchführung auch die Unterstützung im Personalbereich anbieten. Alle von uns durchgeführten Tätigkeiten werden mit größter Sorgfalt durchgeführt und akkurat dokumentiert. 5. Metallbearbeitung: CNC-Fräsen: X 500 mm/ Y 400 mm, Z 400 mm CNC-Drehen: Z 1390 mm, X 305 mm Flachschleifen: X 500mm / Z 200mm / Y 400mm Flachschleifen: X 1000mm / Z 250mm / Y 500mm Da wir im Netzwerk mit anderen Unternehmen aus der Branche arbeiten, können wir Ihnen noch ein breiteres Spektrum an Metallbearbeitung anbieten. 6. Personalmanagement: - Prüfung und Entwicklung der Potenziale der Mitarbeiter - Beratung und Unterstützung bei Neuqualifikationen der Mitarbeiter und Führungskräfte - nach Wunsch Verwendung von Selektionsinstrumenten und Beurteilungssystemen - Festsetzung der Zielvereinbarungen. Durch unsere langjährige Erfahrung und unsere ausgezeichneten Kontakte helfen wir bei der Vermittlung des Arbeiters und der Neupositionierung auf dem aktuellen Arbeitsmarkt.

Profitieren Sie von unserer Expertise in diesen Bereichen: Laserschneiden Biegen CNC-Fräsen CNC-Drehen Schweißen Lackierung komplette Baugruppen

Wir sind ein Fertigungs-betrieb für Stahl-, Maschinen- und Anlagenbau in Aachen. Unsere 4 Werkhallen in Walheim sind 1900 m2 groß, bis zu 12 m hoch und verfügen über 5 Laufkräne von 5 to. bis zu 50 to. Tragfähigkeit. Unsere Leistungen sind z.B: Brennschneiden bis 250 mm dick, auch in mehreren Wegen Stahlbauarbeiten bis zu 70 to. aber auch Kleinteile. Sandstrahlarbeiten bis zu Größen von 4,5 x 5 x 8 m, auch Kleinteile. Montage von Maschinenanlagen Lieferung von inbaufertigen Maschinenteilen. Wir werden jährlich nach DIN EN 9002 durch Det Norske Veritas Re-zertifi-ziert. Unsere erste Zertifizierung fand im Jahre 1995 statt.

Individuelle Lösungen für Komponenten, mechanische Baugruppen und Systeme für den Maschinen- und Anlagenbau. Die MSA AG ist Ihr zuverlässiger Partner im Maschinen- und Anlagenbau für unterschiedlichste technologische Anwendungen. Einfachen Stahlbehältern widmen wir unsere Aufmerksamkeit ebenso wie hochkomplexen Forschungsanlagen. Wir übernehmen für unsere Kunden die komplette Bandbreite des Anlagenbaus – von der Konzeption und Konstruktion über die Fertigung bis hin zum After-Sales-Service. Fertigung von High-Tech Komponenten. Die MSA AG hat sich insbesondere auf die Herstellung von Komponenten für die Vakuumtechnik spezialisiert. In unserem Werk in Karlstadt am Main produzieren wir größtenteils Einzelanfertigungen, deren jeweilige Anforderungen höchst unterschiedlich sind. Unsere Kammersysteme sind Bestandteile von Anlagen für hochtechnologische Anwendungen. Einzelne Referenzen aus der Vakuumtechnik finden Sie hier: Referenzen Vakuumtechnik MSA AG Baugruppenfertigung auf höchstem Niveau. Einige von uns gefertigten Baugruppen: Baugruppen für Hochsee-Einsätze Vakuumkammer für Kryostate von Teilchenbeschleunigern Leiteinrichtung für Garnuliersysteme Vakuumkammern für Folienbeschichtungsanlagen Refraktionator für Recycling von Verbundwerkstoffen Baugruppen für Umformpressen Seilantrieb für Crashanlage Thermalkammer zur Simulation von Weltraumbedingungen Neue Wege beginnen immer mit dem ersten Schritt. Lernen Sie uns kennen – wir freuen uns auf Ihren Kontakt. www.msa-ag.de

Mit dem Firmenumzug im Jahre 2013 hat Elpas eine Produktionsflaeche von 5.000 m2 gewonnen. Somit konnten wir unseren Maschinenpark immens erweitern und unsere Produktionsablaeufe optimieren. Unser Ziel ist, bei dem vorhandenen Wettbewerb in der Automotivindustrie bestmöglichste Kundenzufriedenheit und Produktqualitaet zu erreichen. Wichtig ist für uns die technische Beratung vor und nach Projektbeginn, eventuelle Anregungen/ Verbesserungsvorschlaege zur Produktgestaltung und die bestmöglichste Planung der notwendigen Werkzeuge, Prüfvorrichtungen usw..

ARGE Automation and Machinery wurde 2007 in BURSA, der Hauptstadt der türkischen Automobilindustrie, gegründet. ARGE hat sich auf die Entwicklung und Herstellung von Spezialmaschinen, Produktions- und Montagelinien sowie Robotersystemen spezialisiert. ARGE dient hauptsächlich der Automobilindustrie (% 80) und der Weißwarenindustrie (% 20). ARGE hat auch neue Studien für die Verteidigungs- und Lebensmittelindustrie gestartet. ARGE umfasst alle Konstruktions-, Bearbeitungs-, Automatisierungs- und Programmierprozesse. ARGE arbeitet in eigenen Einrichtungen mit einem 2.500 Quadratmeter großen rechteckigen Innenbereich. ARGE beschäftigt derzeit 20 hochqualifizierte und erfahrene Mitarbeiter (8 Angestellte, 12 Arbeiter).

Die Amschwand ist eine Ein Mann Betrieb welcher auf die Qualität den Schwerpunkt setzt. Zu mir Ich bin in der Lehre als Polymechaniker EFZ mit Schwerpunkt Ausbildung Fertigungstechnik/CNC Zerspanung Drehen Fräsen. Ich mache gerne neben bei in meiner Freizeit Maschinenteil, auch Revisionen von Maschinen und natürlich Drehen und Fräsen. Mein Ziel ist meine Arbeit auch in meiner Freizeit machen zu können und in der Fertigungsindustrie Brache am Wettbewerb teilzunehmen. Möglich bei uns: -Kleine Dreh und Fräs Serien (max. 300 Stücke) -Einzelstücke Freue mich jetzt schon auf die gute Zusammenarbeit.

HddsMachining ist aus der Entwicklung der Prototypenabteilung der Firma HddSurgery entstanden, mit dem Ziel, unseren Kunden die Entwicklung von Dienstleistungen, Prototypentwicklungslösungen und die Herstellung von Endprodukten unter Verwendung der neuesten Software und Hardware zu ermöglichen.

Das Getriebewerk Pirna besteht bereits seit 1885 am Standort Pirna und unsere Mitarbeiter verfügen über langjährige Erfahrungen bei der Bearbeitung von Edelstahl, Stahl, Grau- und Sphäroguss. Wir liefern bereits heute Teile und Baugruppen zu Herstellern von Landmaschinen, Motorenherstellern, machen Lohnbearbeitung für Gießereien und vieles mehr. Durch den flexiblen Einsatz unseres umfangreichen Maschinenparks sind Fertigungsmengen von der Einzelproduktion über Kleinserien bis zu Großserien möglich. Unsere Fertigung unterteilt sich in die Bereiche Fräsen und Drehen mit modernsten Bearbeitungscentren. Durch Kooperation mit Firmen für Guss- und Schmiedeteile sind wir fähig, komplette Baugruppen aus einer Hand zu fertigen. Eine Qualitätskontrolle mit CNC-gesteuerter 3D-Meßtechnik ist gewährleistet. Das Ziel der Getriebewerk Pirna GmbH ist es, unsere Kunden qualitativ hochwertig und termingerecht zu beliefern.

MGC Subcontracting ist ein dynamisches und gut in Bearbeitung und Herstellung Rollen ausgestattet. Eine Kombination aus einem gut qualifizierte Mitarbeiter, moderne Maschinen und eine effektive Organisation führt zu qualitativ hochwertige Produkte zu wettbewerbsfähigen Preisen und innerhalb der vereinbarten Zeit.

tok Unsere geschulten Spezialisten können Sie in allen Bereichen der Automobilprüfung und der hochpräzisen Fertigung unterstützen: Beratung zum herzustellenden Produkt, technische Beratung Komplettes computergestütztes Design Herstellung von elektronischen, pneumatischen, hydraulischen Prüfmodulen und Prüftischen mit PC-Steuerung