Drehteile-Liebermann 35 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Präzisions-Drehteilen, ein kontinuierlich erneuerter Maschinenpark und ein hochmotiviertes Team machen Drehteile-Liebermann zu Ihrem Partner für Automatendrehteile. Schnell, flexibel und kostengünstig für unsere Kunden zu arbeiten ist unser Unternehmensziel. Qualität ist unser Anspruch. Firmengeschichte Die Firma Theo Liebermann wurde im Jahr 1972 von Theo Liebermann und seiner Frau Maria Luise Liebermann gegründet. Zunächst fand die Fertigung in improvisierten Werkstatträumen statt, die sich im Keller des Wohnhauses befanden. Dort kamen Maschinen zum Einsatz, die vom ehemaligen Arbeitgeber übernommen wurden. Erste Aufträge erhielt die Firma Theo Liebermann von anderen Drehereien. Im Jahr 1988 wurde die Dreherei "Peter Uhren" übernommen. Der Umzug in die neuen eigenen Produktionsräume erfolgte 1995. 2003 übernahm Herr Ralf Liebermann die Geschäftsführung des Betriebes. Im Jahr 2006 wurde das Unternehmen in Liebermann GmbH & Co.KG umfirmiert. Zur Zeit sind im Unternehmen 14 Mitarbeiter tätig. Produkte Auf 6 Mehrspindelmaschinen der Firma Tornos, 16 Langdrehern und einem Kurzdreher werden Automatendrehteile mit hoher Präzision aus Aluminium, Stahl und Messing hergestellt. Die hergestellten Teile haben Abmessungen von ca. 2 – 20 mm Durchmesser und eine Länge bis ca. 250 mm. News Inbetriebname des neuen CNC-Langdreh-Automaten Im August 2007 wurde unser Langdreh-Automat vom Typ "Star SR 20 R II" in Betrieb genommen. Nach umfangreichen Schulungen und mehreren Testläufen liefen bereits Ende August die ersten Kundenaufträge auf der neuen Maschine. Die dabei erzielten Ergebnisse fielen derart positiv aus, dass bereits für das Frühjahr 2008 die Beschaffung einer weiteren Maschine des selben Typs geplant ist. Auch in Zukunft werden wir durch Investitionen in neue Technologien dazu beitragen, die Qualität unserer Produkte weiter zu verbessern und noch flexibler auf die Wünsche unserer Kunden eingehen zu können.

Wir sind ein slowenisches Traditionsunternehmen, das schon mehr als zehn Jahre in der Metallverarbeitungsindustrie vertreten ist. Wir beschäftigen uns mit der Herstellung von Verbindungselementen, wie Schrauben und Zierelementen für die Möbelindustrie. Die Herstellung unserer Produkte erfolgt mit Hilfe von CNC-Drehmaschinen, Drehautomaten und Maschinen, die für eine Nachbearbeitung unserer Produkte notwendig sind. Unser Unternehmen ist auch auf das Rollen von Gewinden in allen Formen und Größen spezialisiert. Zudem bieten wir die Möglichkeit an, Produkte zu verzinken oder zu verbronzen. Nach Wunsch verpacken wir Produkte auch. Unsere Produkte können ganz nach Ihrem Wunsch individuell oder nach Standardvorgaben angefertigt werden. In unserem Unternehmen sind wir uns bewusst, dass sich der Preis des Endprodukts nach Qualität und Aussehen richtet. Deshalb bemühen wir uns ständig, unsere Produkte zu verbessern und sie gleichzeitig günstig für den Käufer herzustellen.

Die Perrin GmbH im Werk Prenzlau Am Standort Prenzlau finden überwiegend die Zerspanungsprozesse statt. Durch moderne CNC Maschinen und Fertigungsverfahren ist es uns möglich, nahezu jedes Bauteil zu fertigen. Um unsere Fertigungsprozesse sicherzustellen, durchläuft jeder Auftrag einen geregelten Ablauf. Dabei unterstützt uns ein engagiertes Team von 60 Mitarbeitern, das es gewöhnt ist nach einem geregelten Ablauf zu produzieren. Somit werden unsere Arbeitsabläufe stetig überprüft und hinterfragt. „Ihre Zufriedenheit ist unsere Motivation sowie täglicher Antrieb und Grundlage unserer Unternehmensphilosophie.“ Unsere Stärken liegen bei der Produktion von Einzelteilen bis hin zur Kleinserienfertigung. Wir bieten langjährige Erfahrung bezüglich der Bearbeitung von allen gängigen Werkstoffen bis hin zu schwer zerspanbaren Materialien (z.B. Inconel oder Hastelloy). Dies können wir durch einen gut durchdachten Maschinenpark realisieren, der systematisch aufgestellt ist. Angefangen von der Säge, die es uns ermöglicht Sägeschnitte bis einen Ø von 440mm durchzuführen. Im Bereich der Drehbearbeitung ist es uns möglich Ø von 25mm bis 1200mm zu bearbeiten. Zudem sind unsere Drehmaschinen bis zu einen Ø von 350mm in der Lage Fräs- und Bohrarbeiten auszuführen. Bei der Fräsbearbeitung ist eine 5 Seiten Bearbeitung Standard für uns. Ein Highlight unseres Maschinenparks sind unsere 2 großen Bearbeitungszentren. Mit ihnen kann durch eine speziell entwickelte Dreheinheit das Ausspindeln sowie aufwändige Drehkonturen direkt am Frästeil realisiert werden. Um eine hohe Prozesssicherheit zu gewährleisten, werden die Fertigungsprogramme von unserer Programmierabteilung angefertigt. Dies wird durch die Nutzung eines CAM-Systems realisiert und anschließend der Fertigung bereitgestellt. Der letzte aber auch wichtigste Bereich ist unsere Qualitätssicherung. Die dort arbeitenden Mitarbeiter sind mit umfangreichen Kenntnissen und mit einer vielfallt von Messprozesse vertraut. Für spezielle Anforderungen sind sie geschult eine 3-D Messmaschine zu bedienen. Wir sind eine Produktionsstätte, die nach sämtlichen Zertifizierungen fertigt, welche stets aktualisiert werden. Zu denen gehören: • DIN EN ISO 9001:2008 • DIN EN 16247_1:2012; • DIN EN 1983; • DRG 97/23/EG H+ H1; • AD 2000 HP-0; • API 6D0524; • KTA 1401; • TR-TS-010; • TRCU-032; • ASME B 16.34; • NACE Wenn Sie mehr über unser Unternehmen erfahren möchten, besuchen sie uns auf unserer Internetseite.

Die Firma mack AUTOMATION GmbH ist seit über 40 Jahren ein inhabergeführtes, mittelständisches Unternehmen. Bekannt für Innovation, Spitzenqualität und Termintreue. Mit hochqualifizierten Mitarbeitern realisieren wir individuelle Kundenwünsche in der industriellen Automatisierungstechnik, von der Konstruktion über die Fertigung, Montage, und Inbetriebnahme bis zum Service. Der Schwerpunkt unseres Unternehmens liegt in Planung, Bau und Inbetriebnahme von industrieller Automatisierungstechnik.

Seit vielen Jahren ist die GTP German Thermoplast GmbH in Schwentinental bei Kiel ansässig und hat sich auf die Extrusion und Weiterverarbeitung von hochwertigen thermoplastischen Kunststoffen spezialisiert. Wir versorgen eine Vielzahl von Kunden aus unterschiedlichsten Branchen und Regionen mit Halbzeugen und fertig zerspanten Bauteilen. Globus verbindet die Innovationskraft eines modernen deutschen Herstellers mit der Bodenständigkeit eines traditionsbewussten Unternehmens mit zukunftsorientierten Strategien. Dabei bildet unsere langjährige Erfahrung in der Kunststoffverarbeitung unser solides Fundament.

Das Unternehmen Paul Weber GmbH & Co. KG besteht seit fast 80 Jahren und hat heute seinen Sitz in Herrenzimmern bei Rottweil/ Deutschland. Mit einem kompletten Spektrum an Präzisionsdrehteilen beliefern wir heute unsere Kunden bundesweit und international. Unsere Haupterzeugnisse: Drehteile, excentrisch, rund, vierkant, sechskant, flach, Profil Präzisionsdrehteile, CNC Drehteile, Langdrehteile, Kurzdrehteile, Mehrspindeldrehteile, Rundtaktdrehteile wie * Spreizmuttern,Muttern,Schrauben * Sperrstücke, * Ventile * Hohlschrauben * Exenterbolzen,Exenter, * Lagerstifte * Klemmen * Nieten * Buchsen * Abstandsbolzen mit Fräsung am Gewinde, Abstandsbolzen * Verschraubungen * Hülsen Wir verarbeiten diese Werkstoffe: * Automatenstahl, Rostfrei, Nirosta 1.4305, * Messing, Nichteisenmetalle, * Kupfer, kupferlegierungen, * Sonderlegierung * OSNA CU * Aluminium,Aluminiumlegierungen * Hochlegierte Stähle

Wir sind ein nach DIN EN ISO 9001:2008 zertifizierter Systemanbieter der mechanischen Zerspanungstechnologie. Unser Spezialgebiet ist die Einzel- und Kleinserienfertigung qualitativ hochwertiger, komplizierter und maßgenauer Bauelemente sowie komplexer Werkstücke. Unsere Kunden kommen vornehmlich aus den Bereichen Sondermaschinenbau, Vorrichtungsbau, Muster- und Modellbau, Feinwerktechnik, Kunststofftechnik, Werkzeugbau, Formenbau etc..

Wir arbeiten wir mit den größten italienischen und internationalen Gruppen in vielen verschiedenen Branchen und Märkte. Unsere Stärke sind Flexibilität und Dynamik, die uns, in den Jahren, ein exponentieller Wachstum erlaubt hat und hinzufügend eine bemerkenswerte Kundenzufriedenheit. Wir sind davon überzeugt, dass dank dieser eigenen flexiblen und dynamischen Art des Umgangs mit dem Markt und unseren Kunden, die schwierigen Herausforderungen, typisch für die neue Weltwirtschaftslage, zu erreichen und hoffen mit Ihnen in Kürze eine interessanteZusammenarbeit zu beginnen. Unser Maschinenpark wird mit Aufmerksamkeit ständig auf neue Technologienaktualisiert, was uns ermöglicht, das Angebot unserer Produkte weiter zu optimieren und alle Fertigprodukte mit der erforderlichen Zertifizierung zu liefern. Wir hoffen Sie bald zu unserer Kundschaft erworben zu haben und stehen Ihnen für weitere Anfragen gerne zur Verfügung.

Wir sind ein Unternehmen, dessen Hauptsitz in Deutschland ist, Produktion in Polen läuft und das auf dem polnischen Markt, und in den Ländern Westeuropas erfolgreich tätig ist. Wir bieten eine breite Palette von Metallbearbeitungsdienstleistungen, einschließlich Schweißen, Schneiden, Biegen, Bohren, Fräsen, Laserschneiden und Pulverbeschichtung, an. Wir zeichnen uns durch einen umfassenden Service in allen Phasen der Umsetzung aus. Sie können sich auf die Beratung im Bereich Technik und Konstruktion sowie auf die exakte Realisierung auch schwierigster Projekte (einschließlich Arbeiten hoher Komplexität und Genauigkeit) verlassen. Wir laden Sie zur Zusammenarbeit mit uns ein.

Individuelle Lösungen für individuelle Kunden - Seit über 50 Jahren sichert unser Team-Know-how die Wettbewerbsfähigkeit unserer Kunden. PAULI & RAAB ist der Spezialist für die spanende Fertigung. Unabhängig davon, ob Kundenzeichnungen oder eigene Konstruktionen als Grundlage der Bearbeitung dienen, erfolgt eine effiziente und flexible Fertigung der Bauteile. Bearbeitet werden zerspanbare Werkstoffe wie Stahl, Werkzeugstahl, Messing, Aluminium, Kunststoff u. v. m.. Profitieren Sie von der qualitativ hochwertigen Produktion im Bereich der Einzelteil-, Klein- und Mittelserienfertigung. Aufwendige Sonderbauteile sowie Prototypen gehören ebenfalls zu unseren Stärken. Darüber hinaus montieren wir Werkstücke zu kompletten Baugruppen. PAULI AQUATEC ist ein zukunftsorientierter Lohnfertiger, der auf das Wasserstrahlschneiden und Schleifen spezialisiert ist. Die beiden Unternehmen PAULI & RAAB und PAULI AQUATEC bieten unter einem gemeinsamen Dach ein breit gefächertes Leistungsspektrum, das sich in seiner Vielfalt optimal ergänzt. Der besondere Mehrwert liegt unter anderem in der Verzahnung der einzelnen Techniken, wie effiziente Zerspanung, innovative Wasserstrahlschneidtechnologie und moderne Schleif- und Schweißtechnik. Unsere umfangreichen Fertigungsmöglichkeiten, unser hochqualifiziertes Fachpersonal und eine perfekte technische Ausstattung garantieren kunden- und produktspezifische Bearbeitungslösungen mit kurzen Durchlaufzeiten. Dies gewährleistet ein Höchstmaß an Wirtschaftlichkeit und Flexibilität entlang der gesamten Prozesskette. Im Bereich der Oberflächenbeschichtung und -behandlung können Sie ebenfalls auf unser Know-how zählen, da wir seit vielen Jahren mit kompetenten und zuverlässigen Partnern sehr erfolgreich zusammenarbeiten. Viele zufriedene Unternehmen, unter anderem aus dem Sondermaschinenbau, der Automobil- und Glasindustrie, sowie dem Bergbau und der Medizintechnik vertrauen seit Jahren auf unser Know-how und bauen auf "PAULI Qualität".

Die Firma Johann B. Waas GmbH ist seit 1967 ein Produktionsunternehmen für Bauteile und Baugruppen aus Metall und Kunststoff für die Automotive, Medizintechnik und den allgemeinen Maschinenbau. Spezialisiert auf komplexe Dreh- und Drehfrästeile fertigen wir auf modernsten CNC-Maschinen in Klein- und Mittelserie nach den gängigen Standards unserer Branche und der Automobilindustrie als Tier 3 Lieferant.

MECAVG ist ein Unternehmen für Präzisionsbearbeitung, das sich auf Fräs- und Drehdienstleistungen zur Herstellung hochwertiger mechanischer Komponenten spezialisiert hat. Wir konzentrieren uns auf die Entwicklung von Prototypen, Klein- und Mittelserien sowie maßgeschneiderte Werkzeuglösungen. Unser Team besteht aus erfahrenen Fachkräften mit Expertise in der Herstellung hochpräziser Bauteile für Branchen wie die Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie die industrielle Fertigung. Wir legen großen Wert auf die Lieferung zuverlässiger, präziser und maßgeschneiderter Lösungen, die den spezifischen Anforderungen unserer Kunden gerecht werden. Bei MECAVG stehen Kundenzufriedenheit und Innovation im Mittelpunkt unseres Handelns. Kontaktieren Sie uns, um zu erfahren, wie wir Ihre Projekte mit präziser Zerspanungstechnik unterstützen können.

Adoz s.r.o. ist ein tschechisches Ingenieur- und Fertigungsunternehmen mit über 30 Jahren Erfahrung in der Präzisionsmetallbearbeitung und Auftragsfertigung. Wir sind spezialisiert auf die CNC-Bearbeitung, das Schweißen und die Montage von Komponenten für eine Vielzahl von Branchen, darunter Automobilindustrie, Energie, Bauwesen, Bergbau und Landwirtschaft. Unsere modernen Produktionsanlagen sind mit fortschrittlichen Technologien ausgestattet, um eine qualitativ hochwertige Produktion, Flexibilität bei den Produktionsmengen und eine pünktliche Lieferung zu gewährleisten. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu liefern, die den anspruchsvollsten technischen und qualitativen Anforderungen entsprechen. Adoz ist ein vertrauenswürdiger Partner für alle Kunden, der zuverlässige Zusammenarbeit, technisches Fachwissen und das Engagement für langfristige Geschäftsbeziehungen bietet.

UNTERNEHMEN Unser umfangreiches Angebot für Sie: » Aluminium Kokillenguss » Formen-, Werkzeug- und Vorrichtungsbau » Mechanische Bearbeitung » Wärmebehandlung von Alugussteilen » Röntgenprüfung » CNC Senkerodieren » Montage von Baugruppen und Fertigteilen Aufgrund der langjährigen Zusammenarbeit mit kompetenten Zulieferern können wir Ihnen folgende Leistungen zusätzlich anbieten: Pulverbeschichten, Gelbchromatieren oder Gleitschleifen. Fragen Sie uns. Wir reagieren prompt. GIESSEREI In unserer Gießerei werden Gussteile im Kokillen-Schwerkraftguss hergestellt. Wir arbeiten mit konventionellen Gießtechniken ebenso, wie mit Gießmaschinen, Gießvorrichtungen und hydraulisch gesteuerte Kippgießmaschinen. Die Stückgewichte unserer Gussteile haben die große Bandbreite von 20 g bis 22 kg. Um nachträgliche Bearbeitungen reduzieren zu können, ist es möglich, Bohrungen und Hohlräumen vor-, und Eingussteile mit einzugießen. Mit dem Einlegen von Sandkernen ist die Voraussetzung geschaffen, große Hinterschnitte zu fertigen. Eine saubere und beschichtungsfähige Oberfläche ist ein wesentliches Qualitätsmerkmal unserer Gussteile. Unser Qualitätsdenken beruht auf Fachwissen und die langjährige Erfahrung. Sprechen Sie mit uns. Wir finden für Ihre Aufgabenstellung eine Lösung. Beispiele für Eingussteile sind: » Gewindebuchse (Messing Stahl Edelstahl) » Bolzen, Lagerbuchsen » Gewindestifte » Verschiedenste vom Kunden bereit gestellten Teile Der Werkstoff Aluminium Aluminium bietet die Vorteile, sehr leicht und sehr korrosionsbeständig zu sein. Mit Aluminium lassen sich verwinkelte, dünnwandige, druckdichte und schwingungsfeste Gussteile fertigen. Ob DIN- oder Sonder-Legierung, wir beziehen alle Alu-Legierungen direkt vom Schmelzwerk. Wenn Sie es wünschen, stellen wir Ihnen auch ein Analysezeugnis der einzelnen Legierungen zur Verfügung. WERKZEUGBAU Auf dem Gebiet des Werkzeugbaus und des Kokillengusses steht unser Name RITTEL für hohe Qualität. Um ein hochwertiges, einwandfreies Gussteil produzieren zu können, ist vor allem eine äußerst genaue und präzis gearbeitete Kokille erforderlich. Mit unseren erstklassigen HighTech-Werkzeugmaschinen sind wir in der Lage, höchste Präzision zu schaffen. Folgende Maschinen stehen zur Verfügung: » konventionelle Fräsmaschinen » 2 CNC Fräsmaschinen » 3 CNC Bearbeitungszentren und » 2 Erodiermaschinen. Auf das 5-Achs-Bearbeitungszentrum und die bahngesteuerte Senkerodiermaschine sind wir besonders stolz. Über ein Netzwerk sind unsere CNC Maschinen und unsere Bearbeitungszentren mit einem Server verbunden. Dadurch ist ein einwandfreier Datenaustausch zwischen den beiden CAD/CAM Arbeitsplätzen gewährleistet und wir können Konstruktionen unserer Kunden in allen gängigen Datenformaten übernehmen. BEARBEITUNG Mechanische Fertigung Fräsmaschinen, Bearbeitungszentren und CNC Drehmaschinen stehen uns für die spanende Bearbeitung zur Verfügung. Im Bereich der Gussbearbeitung macht unsere langjährige Erfahrung ein Höchstmaß an Genauigkeit und Prozesssicherheit möglich. In unserer mechanischen Fertigung werden aber Werkstücke produziert, die nicht aus Guss bestehen. Auch in diesem Bereich stellt das 5-Achs-Bearbeitungszentrum und die bahngesteuerte Senkerodiermaschine eine Besonderheit dar. Montage Um den Anforderungen des Marktes gerecht zu werden, haben wir vor einigen Jahren unser Leistungsspektrum auf die Montage von Baugruppen – mit und ohne Gussteile – ausgeweitet. Dabei übernehmen wir für Sie auch die Bestellung, Kommissionierung und Lagerung von Zukaufteilen, um die termingerechte Lieferung der Baugruppe zu gewährleisten.

Liebe Interessenten, wir freuen uns, für Sie einen Projektvorschlag auszuarbeiten. In den folgenden Bereichen liegen unsere Stärken: - Aluminiumstrangpressprofile (inkl. Bearbeitung, Oberflächenbehandlung, Lieferung just-in-time) - Stanz- und Biegeteile - Druckgussteile (Aluminium und ZAMAK) - Komponentenerstellung - Kunststoffteile - Dreh- und Frästeile

Präzision trifft Effizienz - das ist JeruTec Unser Ziel ist es, Ihre Vision in präzise und effiziente Ergebnisse zu verwandeln. Unser Herzstück ist die hochmoderne Index C100 Drehmaschine mit einem Stangendurchlass von 42mm, ausgestattet mit drei Revolvern und jeweils 10 angetriebenen Werkzeugen, sowie einem LNS Quickload Lader. Diese technische Meisterleistung ermöglicht uns, von Mini-Serien bis zu Großserien von über 100.000 Stück zu produzieren. Von der Materialbeschaffung über die Produktion bis zur Lieferung zu Ihnen - wir kümmern uns um den gesamten Prozess. Wir liefern Teilmengen, verpacken, montieren und lagern sicher und geschützt. Unsere Expertise erstreckt sich über eine Vielzahl von Materialien, einschließlich Aluminium, Stahl, Titan und verschiedene Kunststoffe. Wir stehen für kundenspezifische Produktion. Ihre Teile werden strikt nach Ihren Zeichnungen und Vorgaben hergestellt. Doch wir unterstützen Sie auch gerne bei der Entwicklung komplexer Werkstücke, um die bestmögliche und kosteneffiziente Fertigungstechnik zu finden. Veredelung? Kein Problem! Wir koordinieren diese Prozesse für Sie. Egal ob gehärtet, vernickelt, verchromt, eloxiert, vergoldet, lackiert oder laserbeschriftet – wir erfüllen Ihre Anforderungen. Jerutec - Ihr Partner für Präzision und Effizienz. Wir freuen uns auf Ihre Herausforderungen und darauf, unser Motto in jedem Projekt umzusetzen.

Wir sind spezialisiert auf additive Fertigung – insbesondere DMLS und Präzisions-CNC-Prozesse. Von der Designkonzeption über AM, Modellierung, Prototyping, Serienproduktion bis hin zur Nachbearbeitung bieten wir umfassende Engineering- und Fertigungslösungen, die auf Ihren Erfolg zugeschnitten sind.

Seit 1965 bietet sich TGM, stets von der Familie Grosoli geführt, als Qualitätslieferant für Präzisionsbearbeitung an. Das Unternehmen ist bestrebt, alle Arten von Arbeiten auszuführen und Kundenbetreuung zu bieten, ohne jemals auf die höchste Qualität des Produkts und die Pünktlichkeit der Lieferungen zu verzichten, die für einen exzellenten Lieferservice erforderlich sind Dank kontinuierlicher Investitionen in Mitarbeiter und modernste Ausrüstung sowie ausgeklügelter Managementtechniken bietet TGM seinen Kunden einen umfassenden und qualitativ hochwertigen Service.

Polytech-lab ist ein Zentrum, das die Tradition von drei Generationen von Designern und Herstellern weiterführt. Unsere Berufung ist es, die theoretischen und praktischen Werkzeuge für die Konzeption, das Engineering, die Realisierung und die Prüfung von Projekten bereitzustellen, die von der Feinmechanik, der Bauteiltechnologie und dem Industriedesign bis hin zur Architektur und der bildenden Kunst reichen. Die auf dem Gebiet der traditionellen Konstruktionstechniken gesammelte Erfahrung wird mit einem kontinuierlichen Forschungs- und Experimentierprozess kombiniert, der auf innovative digitale Design- und Fertigungstechnologien abzielt, während ein sich ständig erweiterndes Netz von Partnern es ermöglicht, den Komplex der verschiedenen für die Realisierung des Projekts erforderlichen Phasen organisch zu verwalten. Das Labor verfügt über ein Wissensnetz, das in den wichtigsten Produktionsrealitäten des Marktes verankert ist und in jahrzehntelanger, fruchtbarer und systematischer Zusammenarbeit gereift ist. Ein Gesamtüberblick über das methodische und pragmatische Panorama im Bereich Design und Planung, zusammen mit einer geschichteten Kenntnis der traditionellen und digitalen Fertigungstechniken, die durch ein authentisches kreatives Gespür bei der Formulierung von Strategien und bei der Realisierung der für die Industrialisierung des Projekts erforderlichen Ausrüstungen verläuft, sind die Faktoren, die Polytech-lab zum idealen Ort für die Entwicklung und Umsetzung Ihrer Ideen machen.