Die Schumag Precision GmbH ist Hersteller von hochpräzisen Teilen nach Kundenzeichnung mit fast 200-jährigem Erfahrungshintergrund, neben der Zerspantechnologie mit CNC-Drehen, CNC-Fräsen und einer eigenen Härterei verfügen wir über hochpräzise Nachbearbeitungsverfahren, wie Hartdrehen, vielfältigen Schleifverfahren, Läppen, Honen und Fließkalibrieren. Schwerpunkt des heutigen Teilespektrums sind Komponenten in der Diesel-Einspritztechnik, sowohl Injektoren- wie auch Pumpenteile. Aber auch anspruchsvolle Teile aus der Hydraulik, Medizintechnik und aus Haushaltsgeräten oder Elektromotoren, werden vorzugsweise in mittleren Serienvolumen gefertigt. Die heutige Stückzahlspannweite reicht aber auch von Kleinserien mit 500 Stück jährlich bis zu Großserien von 5 Millionen Stück pro Monat.

Das junge Start-Up Unternehmen Metall Bearbeitung Basler hat sich auf Fräsverfahren und Drehverfahren spezialisiert. Hierbei werden Zerspanungsteile nach Kundenwunsch gefertigt, sowohl als Einzelfertigung so wie auch als kleinere bis mittlere Serienfertigung produziert. Die Produkte werden individuell auf die Bedürfnisse des Kunden angepasst und finden in vielseitigen Bereichen Anwendung. Qualitativ hochwertige Produkte herzustellen, steht bei der Metall Bearbeitung Basler an erster Stelle. Diese Bearbeitung erstreckt sich von Kunststoff, über Aluminium bis hin zu Stahl. Um diese Qualität zu erreichen und anbieten zu können, wird nur mit ausgewählten Partnern zusammengearbeitet, wie Hermle, als Maschinen Partner, Hoffmann Group, als Werkzeug und Messtechnik Partner, sowie Lang Technik als Partner für die Spannsysteme. Als frisch gegründetes Unternehmen überzeugen wir vor allem durch hohe Flexibilität, Anpassungsfähigkeit und praktische Kompetenzen in Verbindung mit dem notwendigen Fachwissen. Diese praktische Kompetenz stützt sich auf jahrelange Berufserfahrung in vielen unterschiedlichen Bereichen, vor allem durch das Arbeiten im Protypenbau. Mit diesem Fachwissen möchte die Metall Bearbeitung Basler auch Sie unterstützen. Daher freuen wir uns von Ihnen zu hören und stehen für Rückfragen gerne zur Verfügung.

Seit 1981 fertigen wir am Standort Kirchhaslach (Unterallgäu) Präzisions-Dreh- und Frästeile für namhafte Kunden aus Maschinenbau, Antriebs- und Landtechnik, Armaturen- und Fahrzeugbau sowie der Automobilindustrie. Als mittelständisches Familienunternehmen mit über 40 Jahren Erfahrung verbinden wir moderne CNC-Technik mit gewachsener Fertigungskompetenz und verstehen uns als Systempartner für einbaufertige Komponenten und Baugruppen. Eine besondere Stärke ist dabei die Bearbeitung formgebundener Bauteile aus Schmiede- und Gussteilen, bei denen wir von der Rohteilberatung bis zum einbaufertigen Teil ein zuverlässiger Partner sind. Unser Maschinenpark umfasst horizontale und vertikale CNC-Drehmaschinen mit einem maximalen Drehdurchmesser von ca. 420 mm und einer Bearbeitungslänge bis 1.000 mm sowie moderne Bearbeitungszentren und 5-Achs-Fräszentren für komplexe Konturen. Damit realisieren wir individuelle Bauteile von Einzelstücken bis zu Serien in Klein- und Mittelserien – je nach Bedarf aus Vollmaterial, Schmiede- oder Gussteilen – inklusive aller notwendigen Vor- und Nachbearbeitungen wie Sägen, Schleifen, Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung und Montage zu einbaufertigen Komponenten. Ein besonderes Alleinstellungsmerkmal ist unsere Möglichkeit, Bauteile mit einer Molybdänbeschichtung zu versehen – ein Verfahren, das nur von wenigen Unternehmen in Deutschland angeboten wird. Ergänzend dazu entwickeln und fertigen wir mit dem patentierten hydromechanischen Verriegelungszylinder „Safety Lock“ eine eigene Produktlinie für sicherheitskritische Anwendungen in der Last-, Transport- und Ladungssicherung. Dadurch können wir neben klassischen Zeichnungsteilen auch komplette Hydraulikkomponenten und Funktionsbaugruppen aus einer Hand liefern. Qualität und Nachhaltigkeit sind fest in unserer Unternehmensphilosophie verankert: Ein zertifiziertes Qualitätsmanagement nach DIN EN ISO 9001 sowie ein Umweltmanagement nach EMAS / ISO 14001 bilden die Basis für stabile Prozesse. Unterstützt durch hochmoderne 3D-Messtechnik von ZEISS können wir auch große Bauteile mit Abmessungen bis ca. 1.200 x 1.800 x 800 mm zuverlässig prüfen und dokumentieren. Für unsere Kunden bedeutet das: hohe Prozesssicherheit, kurze Reaktionszeiten und ein verlässlicher Ansprechpartner, der technische Beratung, Fertigung und Logistik integriert. Ob formgebundenes Schmiede- oder Gussteil, Prototyp, einbaufertige Serienkomponente oder sicherheitsrelevanter Verriegelungszylinder – die FBR Facondrehteile GmbH steht für präzise, termintreue und wirtschaftliche Lösungen „Made in Bavaria“.

Geschichte 1968 Gründung Im Jahre 1968 wurde von Gustav Neues eine kleine Firma mit dem Ziel zu schleifen und zu polieren gegründet. 1970 Übernahme und Erweiterung der Produktpalette Zwei Jahre später übernahmen die Söhne Jochen und Werner Neues diese Produktion. Die Produktpalette wurde nun mit Drehteilen die auf Thiel-Langdrehautomaten gefertigt wurden erweitert. 1976 Eingliederung in einen VEB Im Jahr 1976 wurde der kleine Familienbetrieb anhand des ZGB der Deutschen Demokratischen Republik einem großen Volkseigenen Betrieb angeschlossen. 1991 Neugründung Nach der Wende 1991 wurde die kleine Familienfirma wieder aus dem VEB ausgegliedert. Dirk Neues, der Sohn von Werner Neues übernahm diesen Bereich und gründete die Firma Neues Dreh- & Frästechnik. 2007 Ausbau Nach erfolgreichen Studium stiegen beide Söhne von Dirk Neues in das Familienunternehmen ein und führen dieses in Zukunft weiter. Der Familienbetrieb vergrößerte den Maschinenpark um mehrere CNC-Langdrehautomaten und erhöhte die Mitarbeiterzahl, um noch effektiver auf Ihre Wünsche einzugehen zu können. Sowie die Einführung des Managementsystem DIN EN ISO 9001:2015. 2012 Umwandlung Im Jahr 2012 wurde die Firma Dirk Neues Dreh-& Frästechnik von den beiden Söhnen, Dan Neues und Christopher Neues, übernommen und in die Gebr. Neues Dreh-& Frästechnik GmbH umgewandelt. 2016 Neubau Die zwei Brüder expandierten und bauten eine neue Halle in Steinbach-Hallenberg OT Oberschönau, um die Produktion zu erweitern und das Sortiment zu vertiefen. Zudem wurde der Maschinenpark um eine Teilereinigungsanlage ergänzt. Ebenso wurde die Montagestraße erweitert. 2024 Erweiterungen Managementsystem DIN EN ISO 14001:2015

Die metz automotive GmbH ist in den Bereichen - Zerspanung - Rohrbearbeitung - Stanztechnik - Werkzeug- und Vorrichtungsbau tätig. Mit unseren hochmotivierten Mitarbeitern können wir schnell und individuell auf Kundenanfragen reagieren.

Wir sind eine tschechische Firma spezialisiert auf Schweiß-, Zerspannungs- und Montagearbeiten an Stahlkonstruktionen bis zu einem Gesamtgewicht von 10 Tonnen Wir haben eine 20-Jährige Erfahrung mit den folgenden Arbeiten: MIG/MAG, TIG-Schweißen - Herstellung von Schweißteilen bis zu 10 Tonnen CNC-Fräsen CNC-Drehen CNC-Bohren CNC-Brennschneiden Glühen, Strahlen, Lackieren und weitere Oberflächebehandlung Herstellung von Einzweck-Maschinen Anlagen für die Fördertechnik Verarbeitungsanlagen (Recycling, Industrie) Herstellung oder Instandsetzung von Ersatzteilen und Vorrichtungen Renovierung von Machinenkomponenten Umsetzung von Maschinen und Anlagen Montagearbeiten Im Falle Ihres Bedarfs und Interesses würde es uns sehr freuen Ihnen unsere Zusammenarbeit bieten zu dürfen Für Ihre Reaktion und Ihren Kommentar bedanken wir uns im voraus

Fast 40 Jahre Erfahrung Bereits seit 1986 fertigen wir Automatendrehteile nach Kundenvorgaben mit den gängigen Werkstoffen und beliefern unsere Kunden weltweit. Es werden von uns die unterschiedlichsten Branchen beliefert wie z.B. Automotive, Medizintechnik, Maschinenbau, Flugzeugbau, Elektronik, Freizeitindustrie uvm. Einsatz modernster Produktions- und Prüfmittel unterstützen unser Team in der Fertigung um Ihre anspruchsvollen Dreh- und Frästeile termingerecht zu produzieren. Flexibilität ist unsere Stärke Unser Maschinenpark ermöglicht die Komplettbearbeitung komplexer Drehteile bis 20mm Durchmesser auf modernsten CNC-Langdrehautomaten. Wir produzieren Präzionsdrehteile, Langdrehteile, Kurzdrehteile, Kleinstdrehteile und Mikrodrehteile in Großserien sowie auch in Kleinserien. Auch anspruchsvolle Tieflochbohrungen können hergestellt werden. Bearbeitungsverfahren: -Unser Maschinenpark ermöglicht die Komplettbearbeitung komplexer Drehteile bis 20 mm Durchmesser auf modernsten CNC-Langdrehautomaten. -Mithilfe von einem Industriellen 3D Drucker der Firma Apium Additive Technologies GmbH können Bauteile aus Hochleistungsthermoplasten wie z.B. PEEK, PEKK oder PEI additiv hergestellt werden Materialien: Verarbeitet werden Stahl (Automatenstahl, Einsatzstahl, Vergütungsstahl) und Edelsthl (1.4104, 1.4105, 1.4016, 1.4301, 1.4305, 1.4404, 1.4435, usw.) sowie Nichteisenmetalle Kupfer, Messing (Sondermessing), Aluminium und Titan. Außerdem können Kunststoffe wie z.B. POM (Delrin), PA oder PEEK sowohl zerspanend als auch additiv verarbeitet werden. Wärmebehandlungsverfahren und Oberflächenbeschichtung: Selbverständlich bieten wir in unseren Leistungen die gängigen Wärmebehandlunsverfahren wie Einsatzhärten, Nitrieren, Nitrocarbonieren, u. a. sowie Verfahren zur Oberflächenbeschichtung, z. B. Verchromen, Verzinken, Brünieren, Passivieren, u. a. Lieferprogramm: Achsen, Wellen, Kolben, Steuerkolben, Ventile, Ventilsitze, Scheiben, Buchsen, Schrauben (nach DIN oder Zeichnung), Stellschrauben, Ringe, Düsen, Verschlussschrauben, Nippel, Bolzen, Spindeln, Muffe, Zylinderschrauben, Sechskantschrauben, Rändelschrauben, Muttern, Sechskantmuttern, Rändelmuttern, Rollen, Rohre und Naben - diverse Montagearbeiten Zertifizierte Qualität: Wir sind nach DQS DIN ISO 9001 zertifiziert.

Willkommen bei Kunt Solutions – Ihrem zukunftsorientierten Partner für CNC-Dreh- und Fräsarbeiten! Unsere zertifizierten Standorte im Raum Stuttgart und der Türkei stehen für höchste Qualitätsstandards und innovative Fertigungslösungen, alles aus einer Hand. Mit unserem dynamischen Team und einem modernen Maschinenpark, der Doppelspindel-, 5-Achs-, Langdreh- und Kurzdrehmaschinen umfasst, sind wir bestens gerüstet, um Ihre anspruchsvollsten Projekte zu realisieren. Unsere ISO-Zertifizierungen und modernsten Messmittel garantieren dabei höchste Präzision und Qualität. Bei Kunt Solutions ist Kundenzufriedenheit unser oberstes Ziel. Wir bieten Ihnen nicht nur erstklassige Fertigungsdienstleistungen, sondern auch eine zuverlässige Liefertreue und transparente Kommunikation. Ihr Erfolg ist unser Antrieb! Und das Beste: Wir übernehmen die Lieferantensuche für Sie! Dank unseres weitreichenden Netzwerks an zuverlässigen Partnern finden wir die besten Lösungen für Ihre individuellen Anforderungen. Entdecken Sie mit uns die Zukunft der Fertigung und lassen Sie uns gemeinsam Ihre Visionen Wirklichkeit werden lassen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere innovativen Lösungen zu erfahren und wie Kunt Solutions Ihnen dabei helfen kann, Ihre Ziele zu erreichen.

Wir von BÖHMLER produzieren seit Jahrzehnten Präzisionsdrehteile, Montagedrehteile und Kontaktdrehteile für die Elektronik- und Automobilindustrie. Unser breites Know How und unsere optimalen Produktionsbedingungen ermöglichen uns flexibel auf Wünsche und Anforderungen unser Kunden einzugehen. In dieser Konsequenz haben wir uns neben der Herstellung auch auf die Montage von Miniatur- und Sonderbauteilen spezialisiert. Wenn Sie es wünschen, bringen wir auch gerne unsere praxiserprobte langjährige Projekt- und Materialerfahrung in die Entwicklung Ihrer Produkte mit ein. Welche Anforderungen haben Sie? Schnell, präzise, flexibel, kostengünstig, just in time ... ? Probieren Sie uns einmal aus, sagen Sie uns, was Sie brauchen und wir ... ... wir drehen Ihnen genau Ihr Ding! Suchen Sie Spezialisten und Generalisten in Einem? Suchen Sie einen Lieferanten, der alle Ihre Wünsche erfüllen kann? Um im nationalen und globalen Wettbewerb bestehen zu können, bedarf es Lösungen, die den komplexen Anforderungen und dem steigenden Anspruch an Zuverlässigkeit und Flexibilität gerecht werden. Dank der von uns ständig optimierten Produktionsverfahren können wir unseren Kunden ein breites Spektrum an Präzisionsdrehteilen anbieten. Unsere Produkte kommen hauptsächlich in der Automobilindustrie, Elektro- und Regeltechnik zum Einsatz. Wir liefern Präzisionsdrehteile von 1-32 mm Durchmesser. Auf über 7.200 qm modernster Produktionsfläche verarbeiten wir Werkstoffe u.a. aus Messing, Stahl, Edelstahl, Aluminium, Bronze, Kupferlegierungen sowie Profilmaterialien. Selbstverständlich beherrschen wir die Verfahren zur Vor- und Nachbehandlung und zur galvanischen Veredelung

BAŞARANELLER MAKİNA İmalat VE OTOMOTİV SANAYİ LTD.ŞTİ Maschine und jede Art von Maschinenteil-Hersteller. Wir produzieren jeden Maschinentyp und Maschine.

Die Firma Elmec besteht seit 1979 und ist spezialisiert auf Bearbeitungen mit Drehautomaten und Nachbearbeitungen für die Produktion von Metallkleinteilen aus Stangenmaterial und bearbeitet in diesem Bereich spezielle Kundenanfragen für die Produktion in mittleren bis großen Serien. Das dynamische Unternehmen wird kontinuierlichem erweitert, zur Zeit verfügt es über ca. 4.300 m² überdachte Fläche, auf der Verwaltung, Produktion und Lager untergebracht sind und es beschäftigt insgesamt 32 Mitarbeiter. Elmec betrachtet die "Qualität" als primäres Ziel. Die Maschinenausstattung wird konstant erneuert, um die Qualitätsstandards der Produkte zu verbessern und die mehrjährige Erfahrung im Bereich der Bearbeitungen mit Mehrspindel-Drehautomaten zu festigen. In den vergangenen Jahren hat das Unternehmen, mit dem Ziel, die Bedürfnisse der Kunden zu erfüllen, in weitere, technologisch fortschrittliche Bearbeitungsmaschinen investiert und eine neue Abteilung mit NC-Drehmaschinen mit mobilem und festem Spindelstock eingerichtet. Seit März 1999 sind wir nach UNI EN ISO 9001:2015 zertifiziert. Elmec ist in der Lage, wettbewerbsfähig zu arbeiten und die Anforderungen der Kunden zu erfüllen: Hinsichtlich der Produktqualität, technischer Spezifizierungen, des Einhaltens vereinbarter Lieferzeiten sowie der technischen Unterstützung für den Kunden. Außerdem garantieren wir im Rahmen unserer Arbeit unser Engagement zur umfassenden Einhaltung der Umweltschutz-, Arbeitsschutz- und aller weiteren unsere Arbeit betreffenden Bestimmungen.

Die RAUSSENDORF Maschinen- und Gerätebau GmbH ist ein Maschinebaubetrieb mit sehr hoher Fertigungstiefe. Wir sind Fertiger von CNC-Dreh- und -Frästeilen, Baugruppenfertiger und Sondermaschinenhersteller nach Kundenbedarf. Wir kümmern und umfassend von der Beschaffung, Bearbeitung, Härten, Oberflächenbeschichtung, Montage. Auf 10,000m² Fertigungsfläche finden sich ausreichend Platz für Schweiß- und Montagetätigkeiten. Wir beliefern unterschiedlichste Branchen und sind offen für jegliche Maschinen- und Stahlbautechnische Herausforderungen.

Als Spezialist für die Entwicklung und Fertigung hochwertiger Elektromagnete stehen wir seit Jahrzehnten für Präzision, Qualität und Zuverlässigkeit. Unsere Erfahrung bildet die Grundlage für unser erweitertes Leistungsspektrum: Wir fertigen auch anspruchsvolle Drehteile Kundenspezifisch -präzise, wirtschaftlich und termingerecht.

CNC-Bearbeitung / Maschinenbau / Entgrat - Technologie Wir sind Ihr kompetenter Spezialist in Sachen Fräsen und Drehen sowie der Anfertigung hochwertiger Maschinenbauteile. Unsere jahrelangen, praxisnahen Erfahrungen in diesen Bereichen sowie die Nutzung modernster CAD/CAM Systeme sind der Schlüssel für Ihren Erfolg. Wir arbeiten an CAD-Arbeitsplätzen mit dem 3D-Volumenmodellierer Solid Works. Die Erstellung der CNC-Programme erfolgt über SolidCAM. Zusätzlich verfügen wir über eine CATIA-Schnittstelle. Damit gewährleisten wir zeitnahe, individuelle Lösungen für Ihre anspruchsvollen Produkte sowohl für Einzelteile als auch für Serienfertigungen. Unser weitere Kompetenz besteht im reinigen und entgraten von Bauteilen aller Art. Wir verwenden hier hauptsächlich 3 Verfahren. Wir haben die Möglichkeit Ihre Teile thermisch zu entgraten oder durch Hochdruck-Trockeneis zu reinigen und zu entgraten. Die 3. Variante wäre das klassische Handentgraten durch unser geschultes und erfahrenes Team. Unsere Industrie Waschanlage kann in einem weiteren Arbeitsgang Ihre Teile reinigen und versiegeln.

Wir fertigen seit über 25 Jahren mit unseren Partnern in Polen, China, Türkei , Serbien und Deutschland. Wir projektieren und produzieren gemeinsam mit unseren Partnern für unsere Kunden in Deutschland, Dänemark, Nederland, Belgien, Österreich, Schweiz, Frankreich: Schweißkonstruktionen wie Transportgestelle, Lagergestelle, Langgutpaletten. Stahlbau, Schweißen allgemein. Oberflächen wie Strahlen, Verzinken, Lackieren, Pulvern. Blechverarbeitung alle Werkstoffe: CNC-Stanzen, Nibbeln, Kanten, Laserschweißen, Schneiden Vollautomatisches Biegezentrum, Pulverbeschichten, Tiefziehen, Lasern, Stanzen vom Coil, Komponenten, Dienstleistungen nach Kundenwünschen Drehteile, Frästeile aus allen Werkstoffen Gußteile und deren Bearbeitung Kunststoffspritzgussteile bis 2.500 Gramm Stückgewicht, + Werkzeugbau Extrusion-Kunststoffprofile Aluminiumprofile und deren Bearbeitung Schaltkästen und Schaltschrankbau komplett Agrartechnik Draht- und Rohrbiegeteile mit Bearbeitung Druckgussteile

Die Firma ONIKS Ltd wurde 1991 gegründet und befindet sich zu 100% in Privatbesitz. Derzeit beschäftigen wir über 70 hochqualifizierte, motivierte und geschulte Mitarbeiter. Wir sind als zuverlässiger Partner von Unternehmen auf der ganzen Welt anerkannt, was uns zu zusätzlichen Investitionen in unsere Lösungen und ständigen Investitionen in die neuen Technologien und unsere Mitarbeiter motiviert. Wir konzentrieren uns auf den Export in die Länder der Europäischen Union (Deutschland, Frankreich, Belgien,...), europäische Länder wie die Schweiz und auch auf den Inlandsmarkt. Mit unseren Mitarbeitern und Maschinen können wir Produkte für die anspruchsvollsten Kunden herstellen. Die Produktion basiert auf der Entwicklung und Bearbeitung von Metallen und Kunststoffen mit Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Schleifmaschinen, CNC-Drehmaschinen und CNC-Fräsmaschinen, Wasserschneiden und hohen Qualitätsstandards.

Engineering In unserer Firmengruppe bieten wir dem Kunden alles aus einer Hand: Von der Entwicklung und dem Projektmanagement über die Herstellung von Werkzeugen für die Kunststoff- und Metallfertigung bis hin zur Produktion der Teile. So entwickeln wir in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden, ausgehend vom Design, funktionale Baugruppen aus Kunststoff und Metall und erzielen damit eine optimale Kombination aus Konzept, Design, Fertigung und Kostenstruktur. Aufgrund dieser integralen Möglichkeiten reduzieren wir den Projektdurchlauf bis zur Serie bedeutend. Mit Pro-engineer und Catia stehen unseren Mitarbeitern Systeme zur Verfügung, um Baugruppen und Werkzeuge "aus einem Guß" entstehen zu lassen. Spritzgussteile Auf 80 Spritzgussmaschinen mit 25t - 1500t Schließkraft stehen Ihnen in Wien und Ungarn alle Möglichkeiten der Fertigung von Spritzguss-, Thermo- u. Duroplast-, Gasinjektionsspritzguss-, 2-Komponentenspritzguss-, Insert-u.Outsertspritzguss-, Inmoulddecorationspritzgussteilen zur Verfügung. Unsere Maschinen sind mit automatischen Robotsystemen ausgestattet, automatische Verpackungslinien vervollständigen die Produktionslinie. Werkzeugbau In unserem Werkzeugbau stehen unseren Mitarbeitern in den einzelnen Fertigungsbereichen modernste Technologien und neueste Maschinen zur Verfügung (z.B.: 12 Draht- und 15 Senkerosionsmaschinen) In der Herstellung von Werkzeugen mit garantieren Stückzahlen, vor allem für die Automobilindustrie und consumer electronics, sind Präzision und Qualität unsere Maxime. Dies gilt für Spritzguss-, Druckguss-, Duroplast-, 2-Komponenten-, Rotations-, Transfers- und Insert/Outsertwerkzeugen ebenso wie für 2-Farben-Werkzeuge, Kombination von Hart-u. Weichkunststoff, automatische Drahtzuführungen, Inmoulddecoration und Präzisionszahnrädern. Durch Rapid Tooling mit unserer EOS-Metallsintermaschine M250 Extended sind Formeinsätze für Spritzgusswerkzeuge oder Prototypenwerkzeuge in kürzester Zeit herstellbar.

Drehteile-Liebermann 35 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Präzisions-Drehteilen, ein kontinuierlich erneuerter Maschinenpark und ein hochmotiviertes Team machen Drehteile-Liebermann zu Ihrem Partner für Automatendrehteile. Schnell, flexibel und kostengünstig für unsere Kunden zu arbeiten ist unser Unternehmensziel. Qualität ist unser Anspruch. Firmengeschichte Die Firma Theo Liebermann wurde im Jahr 1972 von Theo Liebermann und seiner Frau Maria Luise Liebermann gegründet. Zunächst fand die Fertigung in improvisierten Werkstatträumen statt, die sich im Keller des Wohnhauses befanden. Dort kamen Maschinen zum Einsatz, die vom ehemaligen Arbeitgeber übernommen wurden. Erste Aufträge erhielt die Firma Theo Liebermann von anderen Drehereien. Im Jahr 1988 wurde die Dreherei "Peter Uhren" übernommen. Der Umzug in die neuen eigenen Produktionsräume erfolgte 1995. 2003 übernahm Herr Ralf Liebermann die Geschäftsführung des Betriebes. Im Jahr 2006 wurde das Unternehmen in Liebermann GmbH & Co.KG umfirmiert. Zur Zeit sind im Unternehmen 14 Mitarbeiter tätig. Produkte Auf 6 Mehrspindelmaschinen der Firma Tornos, 16 Langdrehern und einem Kurzdreher werden Automatendrehteile mit hoher Präzision aus Aluminium, Stahl und Messing hergestellt. Die hergestellten Teile haben Abmessungen von ca. 2 – 20 mm Durchmesser und eine Länge bis ca. 250 mm. News Inbetriebname des neuen CNC-Langdreh-Automaten Im August 2007 wurde unser Langdreh-Automat vom Typ "Star SR 20 R II" in Betrieb genommen. Nach umfangreichen Schulungen und mehreren Testläufen liefen bereits Ende August die ersten Kundenaufträge auf der neuen Maschine. Die dabei erzielten Ergebnisse fielen derart positiv aus, dass bereits für das Frühjahr 2008 die Beschaffung einer weiteren Maschine des selben Typs geplant ist. Auch in Zukunft werden wir durch Investitionen in neue Technologien dazu beitragen, die Qualität unserer Produkte weiter zu verbessern und noch flexibler auf die Wünsche unserer Kunden eingehen zu können.

Die Perrin GmbH im Werk Prenzlau Am Standort Prenzlau finden überwiegend die Zerspanungsprozesse statt. Durch moderne CNC Maschinen und Fertigungsverfahren ist es uns möglich, nahezu jedes Bauteil zu fertigen. Um unsere Fertigungsprozesse sicherzustellen, durchläuft jeder Auftrag einen geregelten Ablauf. Dabei unterstützt uns ein engagiertes Team von 60 Mitarbeitern, das es gewöhnt ist nach einem geregelten Ablauf zu produzieren. Somit werden unsere Arbeitsabläufe stetig überprüft und hinterfragt. „Ihre Zufriedenheit ist unsere Motivation sowie täglicher Antrieb und Grundlage unserer Unternehmensphilosophie.“ Unsere Stärken liegen bei der Produktion von Einzelteilen bis hin zur Kleinserienfertigung. Wir bieten langjährige Erfahrung bezüglich der Bearbeitung von allen gängigen Werkstoffen bis hin zu schwer zerspanbaren Materialien (z.B. Inconel oder Hastelloy). Dies können wir durch einen gut durchdachten Maschinenpark realisieren, der systematisch aufgestellt ist. Angefangen von der Säge, die es uns ermöglicht Sägeschnitte bis einen Ø von 440mm durchzuführen. Im Bereich der Drehbearbeitung ist es uns möglich Ø von 25mm bis 1200mm zu bearbeiten. Zudem sind unsere Drehmaschinen bis zu einen Ø von 350mm in der Lage Fräs- und Bohrarbeiten auszuführen. Bei der Fräsbearbeitung ist eine 5 Seiten Bearbeitung Standard für uns. Ein Highlight unseres Maschinenparks sind unsere 2 großen Bearbeitungszentren. Mit ihnen kann durch eine speziell entwickelte Dreheinheit das Ausspindeln sowie aufwändige Drehkonturen direkt am Frästeil realisiert werden. Um eine hohe Prozesssicherheit zu gewährleisten, werden die Fertigungsprogramme von unserer Programmierabteilung angefertigt. Dies wird durch die Nutzung eines CAM-Systems realisiert und anschließend der Fertigung bereitgestellt. Der letzte aber auch wichtigste Bereich ist unsere Qualitätssicherung. Die dort arbeitenden Mitarbeiter sind mit umfangreichen Kenntnissen und mit einer vielfallt von Messprozesse vertraut. Für spezielle Anforderungen sind sie geschult eine 3-D Messmaschine zu bedienen. Wir sind eine Produktionsstätte, die nach sämtlichen Zertifizierungen fertigt, welche stets aktualisiert werden. Zu denen gehören: • DIN EN ISO 9001:2015 • DIN EN 16247_1:2012; • DIN EN 1983; • DRG 97/23/EG H+ H1; • AD 2000 HP-0; • API 6D0524; • KTA 1401; • TR-TS-010; • TRCU-032; • ASME B 16.34; • NACE Wenn Sie mehr über unser Unternehmen erfahren möchten, besuchen sie uns auf unserer Internetseite.