Die Firma Kreß wurde 1998 durch Herrn Wolfgang Kreß gegründet. Seit 2005 ist der Firmensitz in Biebergemünd Wirtheim in einem neuen Betriebsgebäude. Die Produktionsmöglichkeiten sind sehr vielseitig und flexibel und wir bieten Ihnen ein weites Spektrum an vielfältigen Möglichkeiten, mit innovativen und zukunftsweisenden Ideen. Wir sind tätig im Sondermaschinen- und Anlagenbau; Vorrichtungs- und Prüflehrenbau, Aufbau von Druck-Prüfvorrichtungen; Lohnfertigung im Bereich Fräsen, Drehen und Konstruktion; Bau von Vakuumkomponenten; Es werden jegliche Materialien von Edelstahl über Aluminium zu verschiedenen Kunststoffen (z.B.: Glasfaserverstärkter Kunststoff, Peek) und "exotischen" Materialien, wie Inconel 600 oder Edelstahl 1.4435, beschafft und verarbeitet. Zurzeit sind im Betrieb 23 Mitarbeiter in der Produktion, Konstruktion und Verwaltung beschäftigt. Unsere Mitarbeiter setzen sich aus Facharbeitern, Meistern und Ingenieuren zusammen, dadurch erhalten Sie bei uns Produkte aus einer Hand und von bester Qualität. Seit April 2006 ist unser Unternehmen nach DIN EN ISO 9001 : 2008 zertifiziert.

Leistungen unseres Unternehmens * Aluminiumkokillenguss * Niederdruckguss * Eigener Werkzeugbau * Gussteile in kleinen und mittleren Serien * Gussteile bis zu einem Stückgewicht von ca. 10 Kg * Eigene CNC Bearbeitung auf Drehmaschinen und Bearbeitungszentren * CNC- Lohnarbeiten als Dienstleistung in Groß- und Kleinserien (Aluminium) Durch unseren eigenen Formenbau sind wir in der Lage schnell, flexibel und kostengünstig Neuentwicklungen zu begleiten und schrittweise zu realisieren. Kostensparende Lösungen: * Umrüstung arbeitsintensiver Stahl- oder Aluminium-Schweißkonstruktionen in Gusskonstruktionen Lage des Unternehmens: Nordstemmen liegt ca. 30 km südlich von Hannover und ca. 15 km westlich von Hildesheim (Niedersachsen) Branchen: * Maschinenbau, * Apparate- u. Gerätebau, * Telekommunikation, * Fahrzeugbau, * Pumpenbau, * Schifffahrt, * Lebensmittelindustrie, * Bestattungsgewerbe, * Armaturen Werkzeuge In unseren firmeneigenen Abteilungen „Konstruktion und Werkzeugbau“ entstehen Ihre Werkzeuge vom Gießer- für den Gießer. Maßhaltige Werkzeuge fertigen wir für Sie auf Computer gesteuerten CNC- Werkzeugfräsmaschinen. Durch rein innerbetriebliche Terminierungen sind wir in der Lage, Neu- Werkzeuge oder Werkzeug- Änderungen schnell, flexibel und damit effizient und kostengünstig umzusetzen. Aluminiumgussteile In unserer Abteilung „Gießerei“ fertigen wir im Kundenauftrag Aluminiumgussteile im Schwerkraft- und Niederdruck- Kokillenguss bis zu etwa 10 Kg Stückgewicht. Wir vergießen diverse AL-Legierungen für die unterschiedlichsten Branchen und Anforderungen. Für problematische Gussteile mit Neigung zur Lunker- Bildung besteht die Möglichkeit, diese unmittelbar nach dem Abguss zu durchleuchten. Somit sind wir in der Lage, eventuellen Gußfehlern schon während der Serienproduktion wirksam zu begegnen. CNC-Bearbeitung In unserer Abteilung „Mechanische Bearbeitung“ vervollständigen wir Ihre Gussteile auf CNC- Drehmaschinen und CNC- Bearbeitungszentren auf zeichnungsgerechte Maßhaltigkeit. Sorgfältige und ständige Überprüfung der Anarbeitungen durch Messen und Prüfen ist innerbetrieblich ein kompromisslos gefordertes „Muß“, schon während der Serienfertigung. Für von Ihnen gewünschte Oberflächenveredelungen arbeiten wir mit regionalen Anbietern zusammen, so dass wir in der Lage sind, Ihnen ein komplettes Fertigteil bereit zu stellen.

Wir entwickeln und erstellen Fertigungsmittel für die Automatisierung und Rationalisierung der Produktion. Unsere Leistungen umfassen neben der Einzelteil- und Kleinserienfertigung-, die Montage kompletter Anlagen inklusive elektronischer Steuerung und Pneumatik. Durch unsere Erfahrung und unsere Kreativität sind wir in der Lage, anspruchsvolle Lösungen auch für ausgefallene Aufgabenstellungen zu entwickeln, ganz gleich um welche individuellen Problemstellungen es sich handelt. Wir arbeiten mit modernster Hard- und Software und verfügen über 6 CAD/CAM-Arbeitsplätze.

Metallbearbeitung: CNC-Drehen, CNC-Fräsen, sägen, schweißen - Stahl und V2A Unser Unternehmen wurde 1985 als GdR gegründet und wird seit 2000 als GmbH geführt. Firmengründer und heutige Geschäftsführer sind Thomas Falkner und Klaus Kopp. Die Firma, seit 1998 in Maulbronn-Zaisersweiher ansässig, verfügt über ein Betriebsgelände von 4000 Quadratmeter mit einer Produktionshalle mit Verwaltung von 1500 Quadratmeter. Ein moderner Maschinenpark und 5 qualifizierte Mitarbeiter stehen für einen reibungslosen Produktionsablauf und höchste Qualität für die Metallbearbeitung im Treppen- und Maschinenbau. Stahl • Baustahl • Edelstahl (rostfrei V2A) • Edelstahl (rostfrei / säurebeständig V4A) • Automatenstahl • Werkzeugstahl Leichtmetalle • Aluminium • Aluminiumlegierung Schwermetalle • Kupfer • Kupferlegierung Sollten Sie eine Bearbeitung an einem anderen Material benötigen, sprechen Sie uns doch darauf an.

Fertigungsberatung im Rahmen der Auftragsannahme bzw. –abwicklung im Dialog mit dem Kunden. Ziel ist eine kostengünstige Arbeitsvorgangsfolge bei guter Qualität. Arbeitsvorbereitung mit CAD/CAM Programmierung, z.B. für 3D Freiformen fräsen. CNC drehen mit angetriebenen Werkzeugen. CNC fräsen auf Bearbeitungszentren bis zu 5 Achsen. Durchführung von Vormontagen und Fertigung kompletter Baugruppen, auch mit allen Zusatzleistungen (Galvanik, Eloxal, Elektropolieren, Härtereiverfahren etc.). Feinwerktechnische Montagen in gesonderten Räumen (ISO Reinraumklasse 5 US Fed.) inkl. Elektrik + Mechatronik nach Kundenspezifikationen. Produktion und Lieferung einbaufertiger Komponenten als Systemfertiger. Engineering von werkstückspezifischen Spann-Vorrichtungen für die Fertigung. Vermessung und Nachfertigung nicht dokumentierter mechanischer Bauteile (z. B. Retrofit). Erstellung der CAD-Bauteilzeichnungen. Schweißerei mit WIG/MAG-Verfahren für Feinstahlbau (speziell Edelstahl) auch mit mechanischer CNC-Bearbeitung. Hart- und Weichlöten. Herstellung von Kleinblechteilen. Flachschleifen (Schleifbereich 300 x 600 mm). Glasperlstrahlen Ultraschallreinigung Hauseigene Lagerkapazitäten Termingerechte Lieferung

Firma JK NASTROJE konzentriert sich in erster Linie für die Präzisionsbearbeitung für Präzisionsfräsen auf 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren. JK NASTROJE ist ein stabiles Unternehmen über 150 Mitarbeiter und lange Tradition. JK NASTROJE produziert Präzisionsdrehteile für die Waffen, Optik, Laborwaagen, CNC-Maschinen und Werkzeuge zu günstigen Preisen. Wir arrangieren für Sie ein komplettes Angebot die erforderlichen Komponenten einschließlich Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung. Im Folgenden sind Beispiele unserer Produkte und Link für JK NASTROJE Webseiten: http://www.jk-nastroje.cz/en/index.php

Turiner Unternehmen aus Italien, seit 1973 spezialisiert auf Präzisionsbearbeitung, mechanische Geräte sind auf der Suche nach Produktions- und Outsourcing-Verträgen. Das Unternehmen aus Turin-Italien, spezialisiert auf CNC-Präzisionsdienstleistungen, Schneidwerkzeuge, Werkzeughalter, Schleifen, Fräsen, Drehen aller technischen Präzisionskomponenten für die Luft- und Raumfahrt, Automobil, Verteidigung, Energie, bietet internationale Unternehmen und anderen Organisationen qualitativ hochwertige Fertigungs- und Zulieferungsdienstleistungen an. Die langjährige Erfahrung in der CNC-Präzision hat sich seit 1973 entwickelt, mit starkem Qualitätsbewusstsein und Verantwortung als perfekter Fertigungspartner. Hohe Fertigungskapazität mit 51 CNC in den Bereichen Drehen, Fräsen, Erodieren, Schleifen, Schärfen von Schneidwerkzeugen, Finishing, Montage und weltweite Lieferung. Qualität + 45 Jahre Erfahrung + Tradition der italienischen Fertigungsindustrie, macht uns zu Ihrem zuverlässigen internationalen Partner bei all diesen verschiedenen Dienstleistungen: Manufacturing & Sharpening Cutting tools Manufacturing Inserts Manufacturing Punching Manufacturing Tool Holders Manufacturing CNC Grinding services Turning Services Milling Services EDM Services Precision machining services Europäische Lieferdienste mit GPS-Ortung online. Express-Service-Fertigung in 48 Stunden Wir verfügen über 3 internationale Zertifizierungen. ISO 9001-2015 Quality management system IAFT16949-2016 Automotive quality Management system OSHAS 18001-2017 Health and safety management

Hydrolot UAB ist ein Systemlieferant von Hydraulikkomponenten und von unterschiedlichen Teilen der Metallbearbeitung (Drehen). Unsere Produktion befindet sich in Weissrussland. Die Arbeitskosten, Qualifikation der Arbeitskräfte und gute Transportlage in Weissrussland geben uns die Möglichkeit, hohe Qualität zu attraktiven Preisen anzubieten. Dabei führen Sie alle Ihre Geschäfte mit einem Europäischen Unternehmen.

Wir fertigen kundenspezifische Einzelteile sowie Prototypen aber auch Kleinserien für unsere Kunden aus dem Maschinen-, Automobil- und Anlagenbau, der Elektronik- und Halbleiterindustrie wie auch aus der Energie- und Medizintechnik. Unsere Mitarbeiter sind bestens im Umgang mit speziellen Werkzeugstählen, Hartmetallen, Kunststoffen wie auch Keramiken erfahren und haben schon so manch fertigungstechnische Herausforderung trickreich gemeistert. Genau, schnell, flexibel und unkompliziert zu sein ist schon seit den Anfangsjahren von Meislitzer Präzisionstechnik die Erfolgsstrategie. Aus diesem Grund ist es uns auch möglich unseren Kunden in k����rzester Zeit Maschinenteile, Ersatzteile bzw. Prototypen für Ihre Entwicklungsabteilungen zu belliefern. Wir garantieren kurzmögliche Lieferzeit bei hochwertigen und maßgeschneiderten Produkten. Unsere Kunden aus den verschiedensten Bereichen der Wirtschaft werden schnell und kompetent bedient. UID Nr. ATU 499 52 804 Firmennummer FN199220x

Wir bieten standardisierte und modulare, industrielle Automatisierungslösungen für die Fertigungs- und Vertriebsindustrie an. Wir verfügen über das Know-How und die Kenntnisse, um unseren Kunden Automatisierungssysteme zur Verfügung zu stellen, mit denen Sie ihre Produktionslinien optimieren können, um dem Bedarf an hoher Pünktlichkeit gerecht zu werden. Nebst der Automationsabteilung bieten wir die Lohnfertigung im Bereich Spritzguss, Stanzen, mech. Fertigungen wie Fräsen und Baugruppenfertigungen an. Gerne beraten wir Sie ausführlich zum Thema Lohnfertigung in Zusammenarbeit mit Paramount Industries in Bangalore Indien. Rufen Sie uns unverbindlich an!

Die Werkzeugtechnik Niederstetten GmbH & Co KG versteht sich als zuverlässiger Full-Service-Supplier im Bereich der Präzisionsteile und Umformtechnik. Als ein Unternehmen der international agierenden Würth-Gruppe sind wir bereits ein kompetenter Partner für namhafte Industrieunternehmen im In- und Ausland aus den verschiedensten Branchen. Von der Beratung über die Simulation & Konstruktion bis zum serienreifen Werkzeug – bei uns bekommen Sie alles aus einer Hand! Zudem fertigen wir Präzisionsteile in Einzel- und Kleinserienfertigung nach 3D-Datensätzen und nach Ihren individuellen Wünschen. Neben den bekannten Produktionsverfahren wie dem CNC-Drehen und –Schleifen, dem 5-Achs-Simultan- und HSC-Fräsen sowie der Funkenerosion, setzen wir von WTN auf neue, innovative Technologien wie die „Präzise elektrochemische Metallbearbeitung“, kurz PECM genannt. Wir von WTN verfügen nicht nur über alle technischen Voraussetzungen, um Ihnen das gesamte Werkstoffspektrum von weich bis hart zu bearbeiten. Mit unseren 100 Mitarbeitern stoßen Sie bei uns vor allem auf geballtes Know-how zur zufriedenstellenden Durchführung Ihrer Projekte.

Die Kreyenberg GmbH ist ein traditionsreiches Familienunternehmen mit über 70 Jahren Erfahrung in der Fertigung von Präzisionsdreh- und -frästeilen nach Kundenvorgaben. Mit rund 200 Mitarbeitern an zwei Standorten und einem modernen Maschinenpark mit etwa 100 CNC-Maschinen bieten wir eine hohe Fertigungstiefe für komplexe Produkte aus einer Hand. Unsere Kernkompetenzen umfassen CNC-Zerspanung, Medizintechnik, Blechbearbeitung, Oberflächenveredelung, Konstruktion & Prototypenbau sowie Montage. Wir legen großen Wert auf Präzision, Leistung und Leidenschaft, um unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen in höchster Qualität zu liefern. Kontaktieren Sie uns für Ihre individuellen Fertigungsanforderungen.

Die V.I.E. Systems GmbH und die V.I.E. Med GmbH sind jeweils Teil der V.I.E. Group. Wir sind in der Süd-Weststeiermark angesiedelt. Alle Unternehmensteile sind nach EN ISO 9001:2015 und EN ISO 13485:2016 zertifiziert. Als mehrfach zertifiziertes Unternehmen sind wir Partner von namhaften Instituten und arbeiten eng in Entwicklungsthemen mit diesen zusammen. Die V.I.E. ist ein junges, innovatives Unternehmen dessen Fokus in der Teilefertigung auf medizintechnische Produkte in der Implantologie liegt. Das Unternehmen ist des Weiteren auch darauf spezialisiert, Produkte für verschiedene andere Industriesparten, wie zum Beispiel Automobilindustrie, Papierindustrie und einige mehr, herzustellen. Aber auch konventionelle Tätigkeiten in der Zerspanung anbietet. Mit unserer modernen Technologie und unserem Know-how sind wir in der Lage verschiedenste Bereiche abzudecken. Die V.I.E. Unternehmensstruktur und unser Ideenreichtum erlauben eine rasche Herangehensweise an Lösungen. Unser Motto: Sie suchen noch nach Lösungen – wir haben sie und fertigen bereits ihre Produkte. Unsere Unternehmensphilosophie liest sich so: Die vielfältigen und komplexen Anforderungen unserer Kunden sind Verpflichtung und Herausforderung zugleich und erfordern effektives und präzises Arbeiten, hohes Engagement sowie ein optimales Zusammenarbeiten innerhalb des Unternehmens, aber auch ein intensives Kunden-Beziehungsmanagement.

Sehr geehrte Damen und Herren, sicher kennen auch Sie die Problematik in der Zusammenarbeit mit anderen Lieferanten bezüglich mangelnder Qualität, Liefertreue oder Flexibilität für Eilaufträge oder Reparaturen und Ersatzteilfertigung. Wir, bei Metallbau Liesner, verstehen diese Problematik und nehmen Ihre Ansprüche äußerst Ernst. Durch gezielte Zusammenarbeit mit spezialisierten Betrieben für die Materialbeschaffung haben wir uns darauf spezialisiert, maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, Projekte schnell abzuwickeln und vereinbarte Liefertermine zuverlässig einzuhalten. Wenn Sie mehr über das Unternehmen und unsere täglich gelebten Werte erfahren möchten besuchen Sie unsere Website unter www.metallbau-liesner.de oder nehmen Sie direkt Kontakt mit uns auf unter info@metallbau-liesner.de Telefonisch stehen wir Ihnen auch gerne unter 02865 6035740 oder Mobil unter 017631355996 zur Verfügung.

Maschinen-Özel yedek parçaları üretimi

■ Flexible und effiziente Fertigung von CNC-Dreh- und Frästeilen durch Müller Industrie-Elektronik Um eine selbstkontrollierte, hohe Qualität benötigter Edelstahl-Komponenten zu gewährleisten fertigen wir mit modernsten CNC-Dreh- und Fräszentren u.a. die Prozessanschlüsse für unsere Sensoren der Mess- und Regeltechnik seit langem selbst. Profitieren auch Sie von hoher Maschinenpräzision und dem Know-how unserer Mitarbeiter. Mit einer dialoggestützten Programmierung unserer CNC-Anlagen bieten wir Ihnen eine hohe Flexibilität um auf Lieferengpässe bei benötigten Dreh- und Frästeilen reagieren zu können. Das sichert einen effizienten Fertigungsablauf Ihrer Produktion ohne kostspielige Stillstandszeiten. ■ Drehen – Fräsen – Bohren – Schweißen ■ Kundenspezifische Fertigung ab Kleinstserie „Von der Idee bis zum fertigen Teil“ ■ Fertigung mechanischer Baugruppen ■ CAD/CAM-Konstruktion | 3D-Prototypenbau ■ Unternehmensprofil: Müller Industrie-Elektronik GmbH ist ein mittelständisches, inhabergeführtes Unternehmen, das mit rund 60 Mitarbeitern Produkte der Mess- und Regeltechnik für den industriellen Einsatz am Firmensitz Neustadt am Rübenberge (Region Hannover) entwickelt, herstellt und weltweit exportiert. Auf der Grundlage mehr als 20 jähriger Erfahrung werden die Kernkompetenzen des Unternehmens in der Temperatur-, Druck- und Kraftmesstechnik ständig weiterentwickelt. Darüber hinaus befasst sich das Unternehmen mit Forschungsprojekten, der Umsetzung innovativer Ideen von der Entwicklung über den Prototypenbau bis zum fertigen Serienprodukt sowie mit individuellen kundenspezifischen Lösungen für elektronische Aufgabenstellungen. Produkte von Müller Industrie-Elektronik werden weltweit eingesetzt in den Bereichen Prozessindustrie, Food- und Pharmaindustrie, Chemie, Energie, Klima und Lüftung, Kran- und Hebetechnik sowie in Schwerindustrie und Schiffbau. Über ein weltweites Netz von internationalen Handelsvertretungen werden Geräte von Müller-Industrie-Elektronik heute in über 30 Ländern vertrieben. ■ Fertigungsbereiche: ■ Drehen, Fräsen, Bohren ■ Schweißen, Löten ■ Rohteilzuschnitt ■ Montage von Baugruppen ■ Oberflächenbehandlungen, -beschichtungen (durch zertifizierte Partnerbetriebe) ■ TÜV-Umstempelungsberechtigung 3.1B (DIN EN 10204) ■ Bearbeitungsverfahren: ■ Drehen Ø 3mm bis Ø 240 mm ■ 3-Achs-Fräsen ■ Schweißen: Autogen, WIG, MIG/MAG ■ Laserschweißen, Micro-Plasmaschweißen (2/3 Stationen) ■ Dreh-Fräszentren von EMCO, GILDEMEISTER, MAHO mit Stangenladern und modernster Siemens-Steuerung ■ CAD/CAM-Konstruktion | Prototypenbau im 3D-Druck: Wir arbeiten mit CAD/CAM-Programmen nach aktuellstem Stand der Technik. Verarbeitet werden Daten in den Formaten iges, step, dxf, sat. Eingesetzt wird das Programm SolidWorks, es können aber auch Daten aus allen anderen CAD-Programmen verwenden werden. Die Erstellung günstiger Konzeptentwürfe ist im 3D-Druck aus ABS-Kunststoff bis zur Größe von 203 x 203 x 305 mm möglich. ■ Zertifizierungen: Durch unser Qualitätsmanagement verfügen wir über ein entsprechendes Prüfmittelsystem, das eine einwandfreie Qualität gewährleistet. Unser Betrieb trägt seit 2005 das Siegel des zertifizierten Qualitätsmanagements nach DIN EN ISO 9001 und unterliegt somit den regelmäßigen Audits durch den TÜV Süd. Zudem verfügen wir über Schweißeignungsnachweise nach DIN EN ISO 14732 : 2013-12 und die TÜV-Umstempelungsberechtigung von Stahlmaterial 3.1B (DIN EN 10204). ■ Flexible und effiziente Fertigung von CNC-Dreh- und Frästeilen ■ Schnelle und kostengünstige Reaktion auf Lieferengpässe ■ Wirtschaftliche Lösungen stehen im Vordergrund ■ Klein- und Großserienfertigung ■ Edelstahl- und Kunststoffverarbeitung ■ Auflösungsgenauigkeiten von 0,005 Grad

Die Firma Grazioli Cesare Srl ist der Prototyp des erfolgreichen Unternehmens, das sich dank einer sorgfältigen und zukunftsweisenden Immobilie in diesem Fall in Frau Grazioli auf die Herstellung spezieller Transfermaschinen für den industriellen Sektor spezialisiert hat. Sie produziert auch mechanische Organe für die Landwirtschaft. Die Geschichte dieses Unternehmens hat jedoch Wurzeln, die in den 60er Jahren versanken, als es von Cesare Grazioli als Handwerkerunternehmen gegründet wurde, das auf die Reparatur von Landmaschinen spezialisiert ist. Damals arbeiteten dort nur zwei Personen. Der erste Wendepunkt fand in den 70er Jahren mit der Entwicklung kundenspezifischer Werkzeugmaschinen statt. Der zweite Strukturwandel begann 1981 mit der Eröffnung einer neuen Produktionsstätte, die für den Agrarsektor reserviert ist und nicht nur für mechanische Ersatzteile, sondern auch für komplette Gruppen bestimmt ist. Dieses renommierte Unternehmen hat sich vor einigen Jahren für ein strategischeres und umsichtigeres Management entschieden, das seine Ziele investiert und diversifiziert In den letzten zwei Jahren hat die Grazioli-Gruppe dank der neuen Kräfte einen wirklichen Aufstieg zu den neuen Verwaltungs- und Produktionssystemen erlebt und eine neue Produktionsstätte mit einer Fläche von tausend Quadratmetern eröffnet und dass mit Hilfe modernster Technologien der mechanischen Bearbeitung alle mechanischen Komponenten hergestellt werden, die für den Bau seiner Werkzeugmaschinen erforderlich sind. Alle produzierten Teile folgen einem strengen Protokoll. Sie werden in jeder Phase ihres Aufbaus überwacht. Jede Phase wird durch Barcode-Codiersysteme registriert, mit denen jede Aufzeichnung an einen internen Server gesendet wird, der alle aus der Produktion abgeleiteten Informationen speichert Dies ermöglicht es uns, im Falle von Kundenbeschwerden die gesamte Geschichte des betreffenden Stücks rekonstruieren zu können Sobald der Produktionszyklus und die Teile abgeschlossen sind, werden sie mit Hilfe von Markern gekennzeichnet, indem Code, Reihenfolge und Herstellungsjahr gemäß den aktuellen, von der UNI 9001-2015-Zertifizierung vorgegebenen Vorschriften eingegeben werden.

Unser seit 1957 tätiges Unternehmen ist auf die kundenspezifische Herstellung von präzisen mechanischen Schreinerkomponenten für verschiedene Industriebereiche spezialisiert. Wir verfügen über einen kompletten Produktionsprozess, der das Schneiden von Materialien, die mechanische Bearbeitung, die Montage und die Oberflächenbehandlung umfasst. Unser Ziel ist es, unseren Kunden die Reise zu erleichtern, ihr einziger Bezugspunkt zu werden und ein gleichbleibend hohes Qualitätsniveau zu gewährleisten.