Kurzporträt der Orts GmbH Maschinenfabrik/h3> 1972 gründete Ing. Sigvard F. Orts in Krummesse ein Konstruktionsbüro für Greifer, Transport- u. Umschlagsysteme. Das Geschäft wurde immer internationaler, es wurden Reedereien aus dem In- u. Ausland als Kunden hinzugewonnen, die ihre Schiffe nun mit ORTS- Greifern be- und entluden. Ende der 70er Jahre begann eine enge Zusammenarbeit mit dem VEB Schmiede- und Schweißwerk Zwickau in der DDR, die bis zur „Abwicklung“ des Kombinats TAKRAF, zu dem der VEB gehörte, durch die Treuhand anhielt (1996). 1985 übernahm das Konstruktionsbüro Orts die Maschinenfabrik in Sereetz von Franz Neumann und die Fertigung in Eigenregie begann. Viele der größten Greifer der Welt kommen von den Reißbrettern des Orts Konstruktionsbüros und der Orts GmbH Maschinenfabrik. Zum Beispiel ein Bergungsgreifer zum Heben von Schiffwracks im Suez- Kanal (115t Eigengewicht und eine Zugkraft von über 400t) und Baggergreifer für den Hafenausbau in St. Petersburg (damals noch Leningrad) mit Eigengewichten von 60t und 80t. Über die Jahre wurden mehr als 3.000 Greifer gebaut, die auf der ganzen Welt im Einsatz sind (oder waren). Durch einen Zufall gehört auch der Hansapark / Sierksdorf seit vielen Jahren zum festen Kundenkreis. Viele der Fahrbetriebe, die Loopingbahn und Wildwasserbahn wurden schon von der Orts Maschinenfabrik repariert und überholt. Teilweise mit deutschlandweit einzigartigen Schweißzulassungen durch den TÜV Bayern. Heute beschäftigt die Orts GmbH Maschinenfabrik ca. 20 Mitarbeiter und hat einen Exportanteil von ca. 90%. Konstruiert und gebaut werden: mechanische Seilgreifer elektro- hydraulische Greifer ferngesteuerte diesel- hydraulische Greifer Holzgreifer Baggergreifer Bergungsgreifer Kranausrüstungen und Drehwerke Lasttraversen (bis 100t) Flat- Travers- Rahmen Ölbergungsgreifer

Die HÜBNER GmbH & Co. KG zählt zu den traditionsreichen Systemanbietern für technische Industrieprodukte. Auf fast jedem Kontinent unterstützt das vor über 60 Jahren gegründete Unternehmen seine Kunden mit innovativen Techniken und umfassendem Know-how. Zu unseren Kernkompetenzen gehört die Konzeption und Produktion von Gummibauteilen, Polyurethanschaum-Formteilen, Fahrzeuggelenksystemen, Faltenbälgen, Einstiegssystemen, Fenstersystemen, Türsystemen sowie Übergangssystemen.

Material kann Gefühle wecken. Bei uns verbinden sich höchste Qualitätsmaßstäbe und die Liebe zum Material zu einer Verarbeitung der besten Werkstoffe in Perfektion.Mit unserem Wissen und Können in der Stahlverarbeitung bieten wir ihnen die Möglichkeit ihren Kunden Metallkomponenten in höchster Präzision anzubieten. Seit 1985 haben wir unsere Fertigkeiten stetig verfeinert und uns als Lieferant für hochwertige Stahlmöbel bewährt. Makellose Löt- und Schweißverbindungen sind dabei unser Aushängeschild und machen uns zum verlässlichen Partner exklusiver Möbelhersteller. Nach unserer Überzeugung ist die Präzision bis ins Detail der Schlüssel für ein gutes Produkt. Unser Angebot reicht von der Entwicklung und Herstellung von Prototypen bis zur Produktion von Metallkomponenten in kleinen bis mittleren Serien, incl. der Oberflächenveredlung. Seit 2002 befinden wir uns in neuen Räumlichkeiten an einem neuen Ort, Quedlinburg am Harz. Mit dem Umzug eröffneten wir uns die Möglichkeit unsere Fertigung zu erweitern und neue Kunden aufzunehmen. Im neuen Umfeld sehen wir ihren Herausforderungen mit Freude entgegen. Gerne unterstützen wir Sie bei der Lösung technischer Fragen zur Herstellung Ihrer Produkte. Sprechen sie uns an.

Sistemska tehnika hat langjährige Erfahrung bei der mechanischen Bearbeitung von großen Guss-, Schmiede- und Schweißstücken. Wir können Ihnen Fertig- oder Vorbearbeitete Teile in verschiedenen Abmessungen anbieten, auch Lohnbearbeitung wenn Sie das brauchen. Kurzer Auszug aus Maschinenpark: • Bohrwerke (CNC) – Stücke bis 40t, bis 8M Länge • Drehen (CNC) – Karussel Drehbänke bis 35t, bis 4,200mm Durchmesser • Drehen zwischen Spitzen – 9t, Bearbeitung bis zu 8M • Schleifen – Werkstückgewicht – 9t, Durchmesser bis 750mm, 6M Länge • Tiefbohren – Werkstücke bis 10t, Bohrtiefe bis 8,5M • Schweißen – Anspruchsvolle Anwendungen • Wärmebehandlung – eigene Technologie und langjährige Erfahrung • 3D-Koordinaten Messmaschine (3x3x6M) • Eigenes Prüfungslabor (Non-Destructive Testing) Meistens werden Produkte auf Grund der Dokumentation des Kunden hergestellt – wir selbst haben im Bereich Komponenten und Maschinenteile eigentlich keine eigene Entwicklung. Die Dokumentation ist also meistens Kundeneigentum und wird als solches auch behandelt. Sistemska tehnika ist schon seit 1996 mit ISO9001, ISO14001 zertifiziert. Über 85% der Fertigung ist für Export, Hauptmarkt Deutschland.

CNC Serienbearbeitung von Dreh- und Frästeilen in hoher Qualität In unserer Sparte CNC-Lohnbearbeitung werden auf CNC-Bearbeitungs und –Drehzentren vielfältige Guss- und Schmiedeteile in Jahresmengen von 1.000 bis 1.5 Mio. Stück bearbeitet. Aktuell sind in Werk II der Firma Amkon 30 Maschinen im Einsatz, welche in zwei bzw. drei Schichten von unseren Mitarbeitern betreut werden. Die CNC-Lohnbearbeitung wurde erstmals 2008 nach dem Qualitätsmanagementsystem DIN EN ISO 9001 zertifiziert. In der Serienbearbeitung legen wir sehr großen Wert auf gleichbleibende Produktqualität. Daher ist es für uns selbstverständlich, die gefertigten Teile entsprechend zu prüfen und zu dokumentieren. Hierfür steht ein klimatisierter Feinmessraum mit der entsprechenden Messtechnik in Form von Messmitteln und Messsystemen zur Verfügung.

Eine kurze Einführung Das Unternehmen hatte seine ersten Räumlichkeiten im Wohnhaus der Gründer in Pécs. Die Produktion erfolgte in einer kleinen Werkstatt. Zu Beginn arbeiteten neben einem einzigen Festangestellten auch Leiharbeiter. Die ersten Aufträge, die wir erhielten, betrafen die einfache Materialbearbeitung. Neben der Herstellung neuer Produkte haben und übernehmen wir auch Reparaturarbeiten. Wir haben alle Arbeiten durchgeführt, deshalb haben wir die kleine Werkstatt, die wir am Anfang benutzten, übertroffen und 2007 in Pécs-Hird unsere erste für industrielle Tätigkeiten geeignete Produktionshalle mit einer Grundfläche von ca. 250 m2 erworben. Hier konnten wir in größerem Umfang produzieren und mehr Kunden bedienen. Aufgrund unseres kontinuierlichen Fortschritts und der aktuellen Entwicklungen beträgt die Grundfläche der Produktionshalle jetzt mehr als 1000 m2. Im Bereich der Arbeitsorganisation umfassen unsere Tätigkeiten die Herstellung und Montage von Sonderprodukten, Maschinen und Maschineneinheiten. Deshalb sind unsere Maschinen und Anlagen universell und in der Lage, allen Ansprüchen gerecht zu werden. Wir beschäftigen Metallmechaniker, heute ein Mangelberuf in der Metallindustrie, die auf traditionellen Maschinen Kleinserien von Sonderteilen herstellen. In diesem Sektor sind CNC-Maschinen so weit verbreitet, dass es an traditionellen Maschinen mangelt und ein Nachfrageüberhang besteht. Vor diesem Hintergrund werden wir während unserer aktuellen Entwicklungen mehrere traditionelle Maschinen kaufen, um unsere Kapazitäten in diesem Bereich zu erhöhen. Natürlich verfügen wir auch über CNC-Maschinen und entwickeln unseren Maschinenpark regelmäßig weiter. Basierend auf den eingegangenen Aufträgen sind wir in der Lage, ein Produktionsprogramm für 1 Monat im Voraus zu erstellen und unsere Ressourcen zuzuweisen. Zu unseren Kunden zählen grundsätzlich Hersteller, die für ihre Kunden Sondermaschinen herstellen (zB Hersteller in der Druckindustrie, Werften, Großserienhersteller, Lebensmittelhersteller, Automobilindustrie, Hersteller medizinischer Geräte) und für diese Maschinen notwendige Komponenten produzieren. Die Tabakfabrik BAT gehört zu unseren Kunden und wir produzieren Verschleiß-/Verbrauchsteile, die für ihre tägliche Produktion benötigt werden.Wir produzieren Komponenten und Baugruppen für medizinische Geräte, die in Siemens- und GE-Werken hergestellt werden. Außerdem liefern wir Einheiten für Roboter-Fertigungslinien der AUDI- und VW-Werke.

MOLINATI ORLANDO S.R.L. kann seiner Kundschaft die technisch passende Lösung dank eines weiten Sortiments an geschliffenen Präzisionszahnstangen bieten: - Zahnstangen nach Katalog - Zahnstangen nach Kundenzeichnung - Sonderzahnstangen Die Herstellung der Zahnstangen von MOLINATI ORLANDO SRL erfolgt in vielen unterschiedlichen Materialien, Varianten – gerader oder schräger Verzahung, vom Modul 0,50 bis hin zum Modul 22 – und Längen (bis hin zu 3000 mm) und in verschiedenen Genauigkeitsklassen (von Q6 bis zu Q11). Außerdem wird eine breite Palette von Materialien verwendet, darunter Baustählen, Aluminium, Kunststoff, Nylon und andere Materialien je nach Kundenwunsch. Hinzu kommen viele Möglichkeiten an Oberflächenbehandlungen, wobei das Unternehmen Induktionshärtung, Einsatzhärtung oder Nitrierhärtung anbieten kann. Auf Anfrage kann MOLINATI ORLANDO SRL auch reibwertmindernde oder selbstschmierende Oberflächenbehandlungen, sowie Korrosionsschutz, anbieten. Der gesamte Bearbeitungszyklus und die Prüfung jeder einzelnen Zahnstange werden betriebsintern nach den vorgesehenen Standards durchgeführt. Das ganze Herstellungsverfahren und alle Prüfungstätigkeiten werden verfolgt, um den Kunden die höchsten Qualitätsstandards gemäß ISO 9001.2015 zu gewährleisten und zu zertifizieren.

Wir blicken auf über 100 Jahre Unternehmensgeschichte zurück. Seit 1911 sind wir gemeinsam mit Ihnen gewachsen – an den individuellen Ansprüchen und dem Bedarf unserer Kunden. Bereits 1950 hat DALEX das Fertigungsprogramm komplett auf Widerstandsschweißtechnik umgestellt. In den 1970er Jahren wird unser Angebot in einen Full Service ausgeweitet: Neben einer großen Produktpalette wird technisches Know-how für alle Schweißaufgaben geboten. DALEX überzeugt mit Beratungsleistungen, einer eigenen Entwicklung und Maschinenkonstruktion. Ein hauseigenes T-Center ermöglicht Tests, Versuchsschweißungen, die Demonstration von Schweißverfahren und Schweißmustern. Es versetzt uns in die Lage, für die Schweißaufgabe und bezogen auf die Bauteilgeometrie improvisierte Schweißwerkzeuge zu erstellen und Schweißverbindungen metallografisch mit Schliffbildern zu untersuchen und zu belegen. Service- und Schulungsleistungen runden das Angebot ab. Unser Ziel – Sie durch eine aktive, solide, verlässliche und partnerschaftliche Geschäftsbeziehung dauerhaft zu begeistern – verfolgen wir auch heute und bleibt gesetzte Unternehmensphilosophie für die Zukunft. DALEX unterhält weltweit Handels- & Vertriebsvertretungen. Wir sind kundennah für Sie da und beraten in Ihrer Landessprache. Allein am Standort Wissen prägen 140 hochqualifizierte, meist langjährige Mitarbeiter durch ihren Einsatz, ihre Kompetenz und Erfahrung das Unternehmen DALEX. In Zusammenarbeit mit bewährten, leistungsfähigen Lieferanten und Dienstleistern bieten wir Produktqualität „Made in Germany“.

Ihr Partner für mechanische Unteraufträge Wir bieten einen Unterauftragsservice für mechanische Komponenten und zusammengebaute Maschinen an, Dabei untersuchen wir ausgehend vom Projekt des Kunden dessen Industrialisierung, identifizieren den am besten geeigneten Produktionsprozess und verlassen uns für jede einzelne Produktionsphase auf die am besten geeigneten Lieferanten.

HFI ist ein weltweiter Tier-1-Lieferant von Feinmechanikteilen und Komponenten für anspruchsvolle Unternehmen in Marktsegmenten wie: Messtechnik & Steuerung, Medizin, Halbleiter & Optik, Energie, Verteidigung, Lebensmittel & Agrar en Federung. Bei HFI dreht sich buchstäblich und im übertragenen Sinne alles um die Herstellung äußerst präziser Produkte aus den unterschiedlichsten Metallen und Legierungen. Dies erreichen wir durch eine Kombination hochqualifizierter, praktisch versierter und erfahrener Fachleute sowie fortschrittlicher und effizienter Bearbeitungsmethoden, die mit den neuesten CNC-gesteuerten Maschinen arbeiten. Was uns auszeichnet? Unsere langjährigen und soliden Beziehungen zu unseren Kunden. Als verlässlicher Partner in der Lieferkette unserer Kunden verstehen wir den Wert von Stabilität und die kontinuierliche Bereitstellung höchster Qualität und Präzision wie kein anderer. Jeden Tag aufs Neue. Bei HFI glauben wir wie kein anderer an Selbstentwicklung. Wir stellen nicht nur Produkte nach den Vorgaben unserer Kunden her, sondern entwickeln ständig unsere eigenen Prozesslösungen weiter. Nicht nur in Form von Werkzeugen, sondern auch durch innovative, maßgeschneiderte Produktionsanlagen und Einrichtungen. Tag für Tag arbeiten wir an Innovationen, um den sich ständig ändernden Anforderungen und Wünschen unserer Kunden gerecht zu werden. Wir tun dies von unserem Hauptsitz in Groenlo in Gelderland, mitten in der Achterhoek, mit einem engagierten Team von 85 motivierten und begeisterten Kollegen. Einzigartig für HFI auf dem Markt ist unsere Liefertreue, unser hoher Grad an Präzisionsarbeit und Qualität. Wir streben nichts weniger als höchste Exzellenz an. Mit stolz darauf, was wir bisher erreicht haben, arbeiten wir mit Leidenschaft daran, alle Erwartungen zu übertreffen.

Kayabaşı Makine arbeitet in unserer 600 m² großen Anlage und produziert mit CNC-Drehmaschinen und vertikalen CNC-Bearbeitungszentren. Wir bieten Bearbeitungsdienstleistungen im Auftrag von Subunternehmern an und bieten die Herstellung von Ersatzteilen nach internationalen Standards an. Da die Kundenzufriedenheit an erster Stelle steht, führen wir unsere Produktion in unserem Qualitätskontrolllabor nach den höchsten Standards für nationale und internationale Marken durch. Wir würden uns freuen, von Ihnen zu hören, um mehr über unsere maßgeschneiderten Lösungen und Qualitätsstandards zu erfahren und Möglichkeiten der Zusammenarbeit zu erkunden. Fühlen Sie sich frei

Wir über uns ... ist es eine kleine Werkstatt, in der Ideen gebaut werden. Ich begann etwa ein Jahr, mit Stahlkonstruktionen, und dann nach und nach Elemente für Dekor zu schaffen, die Kombination von Stahl, Holz, Kupfer, Messing und Leder. Hauptsächlich konzentrieren wir uns auf Interior Design für Räume zu Hause oder öffentlich, je nachdem, was der Kunde braucht, wir beraten und gemeinsam die besten Lösungen zu wählen. Ich lade Sie uns auf unserer Facebook ADISBALAN zu besuchen.

Mein Unternehmen wurde 2021 gegründet, unsere Haupttätigkeit ist CNC-Drehen und Fräsen, aber wir führen auch Laserschneiden und 3D-Druck durch.

Wir sind ein Unternehmen, das sich mit CNC-Bearbeitung, Drehen und Schweißen mit verschiedenen Techniken auszeichnet. Gerne gehen wir mit Ihnen eine geschäftliche Zusammenarbeit ein, wenn Sie eine unserer Dienstleistungen benötigen. Z-Tech

Seit 1961 sind wir ein führender Anbieter in der Bearbeitung und Anwendung von technischen Kunststoffen. Während der über 50 Jahre am Markt, mit kontinuierlichem Wachstum, wurden die Produkte, Dienstleistungen und Investitionen in modernste Betriebsmittel laufend den Kundenbedürfnissen angepasst. Die Nähe zu unseren Kunden wird durch unsere Verkaufsmitarbeiter in der Schweiz, Frankreich, Deutschland und der Tschechischen Republik sichergestellt. Über 150 motivierte Mitarbeiter setzen sich täglich dafür ein, die Erwartungen und Wünsche unserer Kunden zu erfüllen. Die jahrzehntelange Erfahrung in der Anwendung und Bearbeitung von Kunststoffen ermöglicht uns eine fachspezifische, umfassende und individuelle Kundenberatung. Wir unterstützen unsere Geschäftspartner in der Produktentwicklung von der Idee bis zur Serienfertigung, u.a. bei der Auswahl des richtigen Kunststoffes und der Bauteilegestaltung im Hinblick auf eine technisch- und kostenoptimale Lösung. Die Herstellung von kundenspezifischen Fertigteilen und Baugruppen erfolgt durch Zerspanung auf modernsten CNC–Produktionsmaschinen in der geforderten Qualität und Präzision. Dank grosser Erfahrung in der spanabhebenden Bearbeitung von Kunststoffen garantieren wir die geforderte Qualität und Präzision selbst bei anspruchsvollsten Materialien und Toleranzen.

Wir realisieren Visionen Wenn wir sagen, wir realisieren Visionen, dann meinen wir seit über 30 Jahren, in denen sich unsere Kunden vertrauensvoll an uns gewandt haben. So z.B. wenn intern Projekte nicht rechtzeitig zu lösen waren oder man eine Alternative realisiert haben wollte, die in der Praxis auch bestehen konnte. Egal, ob es um Prototypen ging oder Kleinserien zu fertigen waren. Ob in Edelstahl, Titan oder Hartkunststoff, wir haben jede Herausforderung angenommen und mit einer Präzision bis IT 5 gelöst. Viele Projekte haben unsere Kunden mit uns bis zur Serienreife entwickelt und sind unserem Unternehmen weiterhin treu geblieben. Die anspruchsvollen Aufgaben sind es, die unseren Ehrgeiz immer wieder wekken und die treibende Kraft, Neues zu schaffen. Da ist es nicht entscheidend wie umfangreich die Projekte sind, auch Aufträge wie die Replikation eines Karabiners K 98, sind für uns genauso Ansporn wie die Fertigung eines Prüfstandes für Flügelmontage bei Airbus. Neugierde und Begeisterung sind Attribute, die wir uns erhalten haben - und darauf sind wir auch ein bisschen stolz.

wir, die Firma RWR Technologie GmbH, sind ein aufstrebendes Unternehmen im Bereich der CNC Lohnfertigung. Unser Maschinenpark umfasst eine 3-Achs Fräsmaschine (Pos E1100) und eine 5-Achs Fräsmaschine (Pos H800U). Die Verfahrwege sind: 3-Achs Fräsmaschine L x B x H: 1100x600x510 5-Achs Fräsmaschine L x B x H: 670x820x600 Schwenkbereich: +120° bis -120° Rundtisch 360° endlos • Wir bearbeiten alle zerspanbaren Materialien. • Losgröße 1 bis 500 Stk. • Qualitativ hochwertig • Preislich attraktiv • Kompetent und freundlich Obwohl wir ein junges Unternehmen sind, haben wir zusammen doch bereits über 25 Jahre Berufserfahrung im zerspanenden Lohngewerbe. Ob Sie lediglich eine einseitig bearbeitete Adapterplatte benötigen oder ein von allen Seiten bearbeiteten Greiferfinger mit Form und Lagetoleranzen. Beides ist dank des modernen Maschinenparks kostengünstig und qualitativ hochwertig realisierbar. Auch die 5-Achs Simultanbearbeitung ist für uns gängiger Alltag. Da wir den Aufwand für Sie als Kunde so gering wie möglich halten wollen, übernehmen wir sämtliche handelsüblichen Oberflächenbehandlungen. Wir würden uns freuen, Sie als Kunde begrüßen zu dürfen. Mit freundlichen Grüßen Till Röthele

CNC Drasler, Ales Drasler sp Bearbeitungsdienstleistungen (CNC-Fräsen – Drehen). Kundenspezifische Fertigung von Komponenten aus verschiedenen Materialien (Inox, Aluminium, Stahl, Messing, technische Kunststoffe etc.)

Die Rausch Metalltechnik GmbH wurde im Jahre 1996 von Herrn Uwe Rausch gegründet und konzentrierte sich anfangs auf die Produktion von Zäunen, Geländern und Treppen für den Großraum Lengede. Nachdem ein erster Großauftrag zur Realisierung von 130 Transportwagen für VW-Polkovice (Polen) erfolgreich abgeschlossen wurde, kam der erste Dauerauftrag ebenfalls von VW. Es galt, Gestellreparaturen für VW-Salzgitter durchzuführen. In den Folgejahren nahm das Auftragsvolumen stetig zu. Neben der Produktion von Komponenten für die Automobilindustrie wurde auch für private Auftraggeber produziert, wobei u.a. Sonderkonstruktionen in Edelstahl realisiert wurden. Ein wichtiger Leistungsschwerpunkt unseres Unternehmens liegt in der Produktion von Bauteilen für den Schienenfahrzeugbau, sowie Lastaufnahmemittel und Stahlkonstruktionen.