Navis ist ein Unternehmen, das alle Arten von Metallen und Kunststoffen verarbeitet. Gegrundet 2017. Wir sind bestrebt, unsere Produkte und Dienstleistungen mit kreativen Ideen und effektiven Lösungen ständig zu verbessern und alle Standards und Fristen strikt einzuhalten. Die Haupttätigkeit des Unternehmens ist die Metallbearbeitung durch Fräsen und Drehen. In Zusammenarbeit mit unseren Partnern bieten wir auch andere Dienstleistungen wie CNC-Wasserstrahlschneiden, CNC-Gravur, usw. an. Wir setzen reiche Erfahrung und Wissen in innovative Ideen um und entwickeln neue Lösungen, um die besten Ergebnisse zu erzielen, die den Geschäftserfolg garantieren. Wir sind nach ISO 9001:2015 zertifiziert und verfügen über ein TÜV-Zertifikat für die Umstempelung. Derzeit befinden wir uns im Prozess der ISO 14001:2015-Zertifizierung. Gemäß den Anforderungen unserer Kunden ist das gesamte Material rückverfolgbar und wir legen allen Positionen ein Materialzertifikat bei. Wir verfügen außerdem über einen Lasergravierer, mit dem wir bei Bedarf Positionen markieren. Wir führen alle Arten von Wärmebehandlungen und Oberflächenschutz durch. Wie Härten, Verzinken, Eloxieren, Brünieren, Vernickeln usw. Wir verarbeiten alle Arten von Materialien. Edelstahl, Messing, Stahl, Aluminium, Kunststoff usw. Der größte Hub der Fräsmaschine beträgt: X-Achsen-Hub: 850 mm Y-Achsen-Hub: 510 mm Verfahrweg der Z-Achse: 510 mm Beim Drehen können wir Teile bis Ø250 bearbeiten. Kürzlich haben wir unseren Maschinenpark mit einer 5-Achs-Fräsmaschine vom Typ DMU 50 eVolution (Deckel Maho) erweitert, um noch komplexere und präzisere Bearbeitungen anbieten zu können. Alles über uns erfahren Sie auf unserer Webseite: http://navis-cnc.com/

CNC-Bearbeitungsdienste Wir bieten hochpräzise CNC-Bearbeitungsdienstleistungen an und sind auf 2D/3D-Fräsen, Reverse Engineering und Kleinserienproduktion spezialisiert. Zu unseren Fähigkeiten gehört die Umsetzung technischer Konzepte in komplette CAD/CAM-Lösungen, von der Konstruktion von Komponenten in SolidWorks bis hin zur Erstellung interner CNC-Programme für eine präzise und konsistente Fertigung. Mit unserer Erfahrung in der Bearbeitung von Aluminium, Stahl, Edelstahl, Kunststoffen und einer Vielzahl anderer Materialien liefern wir Teile mit engen Toleranzen, zuverlässiger Wiederholbarkeit und hervorragender Oberflächenqualität. Unser Prozess gewährleistet schnelle Bearbeitungszeiten, stabile Qualität und einen vollständig integrierten digitalen Arbeitsablauf vom Modell bis zum fertigen Teil. Ganz gleich, ob Sie eine Prototypenentwicklung, eine kundenspezifische Einzelbearbeitung oder eine Kleinserienfertigung benötigen, wir bieten eine zuverlässige, ingenieurorientierte Fertigung, die den Anforderungen der modernen Industrie gerecht wird. Metallkonstruktionen — Planung, Fertigung und Installation Wir bieten komplette Dienstleistungen bei der Planung, Herstellung und Installation von kundenspezifischen Metallkonstruktionen. Unser technischer Arbeitsablauf umfasst alles von CAD/CAM und 3D-Modellierung (SolidWorks, AutoCAD, Advance Steel) bis hin zur vollständigen Produktion und Montage vor Ort. Wir fertigen Stahl-, Edelstahl- und Aluminiumkonstruktionen durch Präzisionsschweißen (MIG/MAG, TIG) und bieten Endbearbeitungsdienstleistungen wie Schleifen, Lackieren und Verzinken an. Zu den Produktionskapazitäten gehören: • Vordächer, Pergolen und architektonische Strukturen • Treppen, Geländer und Handläufe • Industrielle und modulare Stahlkonstruktionen • Rahmen, Stützen, Tische und Sonderanfertigungen nach Kundenzeichnungen Maßgeschneiderte Lösungen: Wir arbeiten nach Ihren technischen Unterlagen, oder wir können das komplette Engineering-Paket entwickeln — vom Konzept und den Messungen bis hin zur endgültigen Fertigung und professionellen Installation.

Die Firma Jakob Schäfer wurde im Jahr 1926 in Kaiserslautern, Mühlstr. 9 von Maschinenschlosser - meister Jakob Schäfer gegründet. Herr Jakob Schäfer war in der Werkzeugmacherei der Firma Pfaff beschäftigt und legte dort 1919 seine Meisterprüfung ab. Nach der Firmengründung ist Herr Schäfer in die Zweiradmechaniker-Innung eingetreten und war als Innungsobermeister tätig. Es wurden damals Fahr- und Motorräder verkauft und repariert. Vor dem 2. Weltkrieg wurde eine Zylinderschleiferei und eine Dreherei eingerichtet. 1944 zerstörte ein Bombenangriff den gesamten Betrieb einschließlich Wohnhaus und Ladengeschäft. Nach dem Krieg hat Herr Schäfer aus den Trümmern eine Notunterkunft mit kleiner Werkstatt gebaut. Mit der Währungsreform begann der Aufbau der heutigen "Schäfer"- Firmen. Wohnhaus und Werkstatt wurden wieder erstellt. Parallel zum Fahrzeugverkauf wurde auch die Dreherei errichtet, so daß 1950 die ersten Buchsen an das Bundesbahnzentralamt, damals in Speyer, verkauft werden konnten. Die beiden Betriebszweige Fahrzeugbau und Drehteilefertigung hatten sich bis 1955 so vergrößert, daß die vorhandenen Werkräume nicht mehr ausreichten. Deshalb erfolgte 1955 der Kauf eines bis dahin gemeindeeigenen 10.000 qm großen Grundstücks mit einem Gebäude von 300 qm Grundfläche und 200 qm Obergeschoß. Die Dreherei wurde nach Weilerbach verlegt und getrennt vom Fahrzeugverkauf als KG geführt. Als Komplementär fungierte Herr Jakob Schäfer, Kommanditisten waren Herr Werner Hilbrath und Frau Hedy Hilbrath. Seit 01.01.2001 ist auch Frau Jutta Scheuer Geschäftsführerin und zuständig für Betriebswirtschaft und das Personalbüro. Ab 01.01.1982 wurde das Einzelunternehmen in eine Gesellschaft mit beschränkter Haftung umgeändert. Geschäftsführender Gesellschafter war zunächst Herr Dipl.-Ing. Werner Hilbrath. Seit dem 01.01.1995 bekleidet Herr Maschinenbaumeister Rüdiger Scheuer diese Position. Gesellschafter sind Frau Elke Palme, geb. Hilbrath und Frau Jutta Scheuer, geb. Hilbrath. 1990 wurde das Bürogebäude um 100 qm vergrößert. Nach dem Bau einer weiteren Halle 1998 stehen dem Betrieb rund 2.500 qm überdachte Betriebsfläche zur Verfügung. Derzeit liegt der Jahresumsatz bei 4,5 Mill. Euro bei durchschnittlich 45 Mitarbeitern. Die GL setzt auf deutsche Qualität und wird die Fertigung nicht ins nahegelegene Ausland auslagern. Die weiteren Jahre stellt die Firma unter das Motto "Qualität sichert die Zukunft"

Das Metallverarbeitungszentrum KOMECH wurde 1980 in Lublin, Polen, gegründet. Wir fertigen Metallteile für Autos und Traktoren für die Bedürfnisse der Metall- und Lebensmittelindustrie. Unser Kundenstamm besteht aus großen Konglomeraten aus Deutschland, Dänemark, Italien und den Niederlanden. Unsere fast 30-jährige Erfahrung hat uns in die einzigartige Lage versetzt, die Bedürfnisse unseres vielfältigen Kundenportfolios zu erfüllen. Die hohe Qualität unserer Produkte ist die Grundlage, auf der wir unsere Zukunft aufbauen. Aus diesem Grund haben wir 2001 das „Qualitätssicherungssystem“ PN-EN ISO 9001:2001 eingeführt. Wir verbessern dieses System ständig, um sicherzustellen, dass unsere Produkte von höchster Qualität bleiben. Unser Metallbearbeitungszentrum ist mit modernen CNC-Maschinen ausgestattet (Laserschneidmaschine, Plasmaschneidmaschine mit Plasmaquelle der HD-Klasse, Biegepresse, vertikale Bearbeitungszentren, CNC-Drehmaschinen und Rohrbiegemaschine). Wir bereiten auch Oberflächen für das Lackieren durch Schleifen vor. Der Einsatz moderner Technologien unterstützt unsere Bemühungen, komplexe Formen herzustellen und eine höhere Präzision der gefertigten Teile zu erzielen.

Willkommen bei Werkzeug und Vorrichtungsbau Schweißtechnik Axel Meckenstock Ihrem kompetenten Partner im Werkzeug- und Vorrichtungsbau sowie Ihrem Spezialisten für die Schweißtechnik! Wir sind zertifiziert nach DIN EN 1090 - EXC3 und DIN EN ISO 3834-2. Prototypen und Vorrichtungen – maßgeschneidert für Ihre Bedürfnisse Die Entwicklung von Prototypen und Vorrichtungen, die sowohl preislich als auch qualitativ optimal auf die Anforderungen unserer Kunden abgestimmt sind, erfordert eine sorgfältige Planung. Sie können sich darauf verlassen, dass alle unsere Konstruktionen nicht nur innovativ, sondern auch praktisch umsetzbar sind. Wir haben uns darauf spezialisiert, praxisgerechte und funktionale Lösungen zu entwickeln, die Ihre Produktionsprozesse effizient unterstützen. Ein zusätzlicher Vorteil unseres Unternehmens sind die kurzen Kommunikationswege. Konstruktion und Fertigung arbeiten Hand in Hand, was uns ermöglicht, Differenzen zwischen theoretischen Konzepten und praktischer Umsetzung zu vermeiden. Leistungsspektrum: -CAD-Konstruktion -Sondermaschinen mit SPS-gesteuerten Spannvorrichtungen -Werkzeuge für die Stanz- und Umformtechnik -Werkzeuge für die Kunststoff-Spritzgusstechnik -Ersatzteile nach Muster und Zeichnung -Werkzeuge zur Herstellung von Bronzefiltern -Entnahme- und Ablagesysteme in Kombination mit Robotereinsatz -Schwing- und Vibrationszuführtechnik Schweißverfahren: WIG und MAG In unserer Schweißabteilung nutzen wir die fortschrittlichen Verfahren WIG (Wolfram-Inertgas-Schweißen) und MAG (Metall-Aktivgas-Schweißen), um eine Vielzahl von Materialien präzise und zuverlässig zu verbinden. Unsere Expertise umfasst verschiedene metallische Werkstoffe, darunter Aluminium, Baustahl, Edelstahl sowie diverse Sonderstähle und Bronzelegierungen. Durch den Einsatz modernster Technologien und kontinuierliche Weiterbildung unserer Fachkräfte garantieren wir höchste Qualitätsstandards in der Schweißtechnik. Unser Ziel ist es, individuelle Kundenanforderungen bestmöglich zu erfüllen und langlebige, zuverlässige Lösungen zu bieten, die höchsten Ansprüchen genügen. Als zertifiziertes Unternehmen nach den anerkannten Normen DIN EN 1090 - EXC3 und DIN EN ISO 3834-2 sind wir der ideale Partner für umfassende Reparaturen und Instandhaltungsarbeiten. Unsere enge Zusammenarbeit mit unseren erfahrenen Schweißingenieuren, Dipl.-Ing. Eckhard Blöcher und B.Sc. (Uni) Patrick Körner, rundet unser Angebot ab. Sollte es mal um Zertifizierung und Schweißverfahrensprüfungen gehen, stehen wir Ihnen gerne mit unserem Team zur Verfügung.

Seit der Gründung 2012 sind wir ein geschätzter Partner vieler namhafter regionaler Unternehmen. Hierzu zählen Unternehmen für Beleuchtungs- und Möbelindustrie, Sonder-/Maschinenbau, Elektroindustrie, Medizintechnik, und Sonderfahrzeuge. Wir sind ein moderner und innovativer Fertigungsbetrieb mit dem Schwerpunkt auf CNC - Fertigung. Unsere Aufgabengebiete umfassen die Serienteilfertigung verschiedenster Werkstoffe, individuelle Einzelteilfertigung, sowie die Montage verschiedener Baugruppen. Durch unsere modernen CNC - Bearbeitungszentren sind wir in der Lage, Ihre Aufträge schnell, flexibel und kostengünstig zu realisieren. Dabei stehen Qualität und Präzision im Vordergrund. Unsere Kunden schätzen, neben dem hohen Qualitätsstandard auch die Flexibilität, Zuverlässigkeit, sowie eine kooperative Zusammenarbeit. Wenn Sie einen kompetenten und zuverlässigen Partner für die Herstellung Ihrer Produkte suchen, sind Sie bei uns an der richtigen Stelle. Besuchen Sie uns gerne auf unserer Website, um sich ein besseres Bild machen zu können: https://www.ballweg-feinwerktechnik.de

-Konstruktion und Herstellung von Maschinen - wir entwickeln und fertigen Maschinen, die speziell auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind - Technische Beratung — Optimierung von Produktionsprozessen; Unterstützung bei der Konstruktion und Entwicklung von Maschinen, Teilen und Produkten; Unterstützung bei der Inbetriebnahme von Maschinen; Einblick in ein Projekt geben, an dem Sie lange gearbeitet haben und von dem Sie glauben, dass Sie die Probleme darin nicht objektiv sehen; Optimierung der Details für die Herstellung von Dreh- und Fräsmaschinen und die entsprechende Reduzierung ihrer Produktionskosten; -Bearbeitung von Teilen — Drehen und Fräsen Für alle Abmessungen ohne ausgeprägte Toleranzen verwenden wir „ISO 2768 mK“ - Konstruktion von Teilen - Wir sind in der Lage, verschiedene Maschinenteile zu konstruieren und eine vollständige Dokumentation dafür zu erstellen (3D-Modell und Zeichnung) - Maschinen, die wir haben: -Universal-Drehmaschine (Ø250 x 1500) - CNC-Fräse (250x500) -CNC-Fräser (800x1000) -Gewindeschneidmaschine für Innengewinde zwischen M3 und M16 (und UCN/UNF-Äquivalent) -3D-Drucker (300 x 300 x 300 mm) (ABS; PETG; TPU) - Schweißer (MIG)

Im Mai 1929 gründete Kurt Hugo Lahr einen Stahlgraveurbetrieb in Idar-Oberstein. Heute, über 90 Jahre nach der Firmengründung, wird das Unternehmen in der 3. Generation geführt. Aus dem kleinen Unternehmen wurde ein mittelständiger Betrieb mit 50 Mitarbeitern. Das angebotene Leistungssprektrum reicht von der Präzisionstechnik bis hin zur Härtetechnik. Moderne Technologien, Innovationen und Qualität sind unsere Maxime. Probleme der Kunden sind für uns Aufgabenstellungen. Langjähriges Know How unserer Mitarbeiter, Teamarbeit und stetige Verbesserungen sind Garant für optimale kundengerechte Lösungen.

Sehr geehrte Damen und Herren, Hiermit möchten wir Ihnen unsere Firma vorstellen. Die SBS GmbH wurde 1997 gegründet, sie ist eine hundertprozentig ungarische, wirtschaftliche Gesellschaft. Unsere Haupttätigkeiten: - 2841 Technologische Montage von Kesseln und Metallkonstruktionen - 2841 Reparatur von Kesseln und Transportbehältern - 2821 Fertigung von Metallbehältern und Transportbehältern - 2811 Metallkonstruktionsfertigung - 2852 Metallbearbeitung und Oberflächenbehandlung - 4534 Sonstige Baumaschinemontagen Teil unserer Geschäftspolitik ist die schnelle und flexible Anpassung an die aktuelle Marktlage, sowie die Erfüllung der Bedürfnisse unserer Auftraggeber auf hohem technischen Nivaeu. Um die erwarteten Qualitätsforderungen zu erfüllen, hat unsere Firma die Qualifizierung ISO 9001-2000, sowie die Geeignetheit der geschweißten Betrieben MSZ EN 729-2.DIN-EN 729-2, DIN 18800-7, DIN 6700-2/C2 erworben. Wir bitten Sie, uns Ihr Vertrauen zu schenken, wir stehen Ihnen zur Vefügung, wenn Sie Angebote verlangen. Referenzen -Herstellung, Erneuerung und Montage von Kraftwerk - Konstruktionen -Fertigung von Ausrüstungen zu Aushubarbeit - Maschinen -Aud, Citröen, Volkswagen Autosalon Fertigung,Montage und sonstige Stahlkonstruktionen -Sonstige Stahlkonstruktionen Anfertigung, mit örtlichem Montage -Fussgängerbrücke Herstellung mit örtlichem Montage -Laufbrücken, Säurefester,-und Kohlenstahlgeländer Herstellung, mit örtlichem Montage -Sonstige Stahlkonstruktionen Anfertigung, mit Montage Mit freundlichen Grüssen Hr. László Balogh Director

Zuverlässig, pünktlich, konstant – Inklusion inklusive. Unser Fokus liegt auf der Serienproduktion. Hier finden wir für Ihre Anforderungen eine optimale Lösung, um Ihr Produkt in überzeugender Qualität schnell und konstant herzustellen. Aber auch wenn es um komplexere Bauteile geht, welche z.B. im CNC-Verfahren erstellt werden, bieten wir unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen. Unsere Stärke liegt hier natürlich auch in der Kombination der verschiedenen von uns angebotenen Techniken. Dabei produzieren wir überwiegend im eigenen Betrieb. Einzelne Teile und spezielle Produkte beziehen wir bei Bedarf von führenden Herstellern. Die gesamte Fertigungskette innerhalb unseres Netzwerks ist gesichert. Darüber hinaus sind wir in der Lage, schnell und flexibel auf geänderte Anforderungen zu reagieren – Serienproduktion individuell.

Die FA.PomaTech s.r.o. ist seit 1999 auf dem Markt tätig. Das Grundprogram ist die Bearbeitung von Teilen auf modernen CNC - Bearbeitungszentren aus verschiedenen Materialien : Edelstahl V2A a V4A, Aluminium und Aluminiumlegierungen so wie Legierungen aus Kupfer, Messing, usw. Die technische Produktionsvorbereitung basiert auf langjähriger Erfahrung und wir erstellen mit CAD/CAM - Systemen Programe für CNC -Zentren nach der von Kunden beigestellten Zeichnungsdokumentation . Unsere Kunden kommen hauptsächlich aus folgenden Branchen – Elektroindustrie, Eisenbahnindustrie, Maschinenbau, Automobilindustrie und Fahrzeugbau, Verpackungsindustrie, Feinmechanik, Mechatronik und Optik, Medizintechnik, Militärtechnik.

Wir haben 2009 den Betrieb aufgenommen, das Kapital ist vollständig privat, das Unternehmen ist ein Familienunternehmen. Die Vision, die uns antreibt, ist es, gut durchdachte Produkte und Dienstleistungen anzubieten, die selbst die anspruchsvollsten Anforderungen unserer Kunden erfüllen. Wir glauben, dass wir es erreicht haben. In den Jahren seit Beginn war es unser Hauptziel, uns und die Qualität unserer Produkte zu verbessern. Dies können wir erreichen, indem wir in Infrastruktur, Ausrüstung und vor allem in unsere Mitarbeiter investieren. Alles, was wir bisher getan haben, war nur möglich, indem wir eine Synergie mit unseren Kunden aufgebaut haben.

Fertigung von Prototypen- bis Großserienteilen sowie Konstruktion, Planung und Realisierung von Sondermaschinen und Vorrichtungen aller Art. Außerdem sind wir, mit großer persönlicher Begeisterung, in vielen Bereichen des Motorsports, vom Unterstützen regionaler Motorradschmieden bis hin zur Formel 1 tätig.

Wir fräsen nach CAD Daten, Zeichnung, Skizze oder Muster aus Material nach Ihren Angaben Frästeile bis 200 mm auch 3D Teile und Freiformflächen für Maschinenbau, Werkzeug- und Vorrichtungsbau, Chirurgie und Medizintechnik aus allen Materialien. Auch Titan und faserverstärkte Kunststoffe. Kleine und mittlere Serien (20 – 10 000 Teile) sind unser Hauptbetätigungsfeld. Wir fertigen auf 4 und 5 Achs Bearbeitungszentren mit Drehzahlen bis 15000 U/min zum Teil mit Teilezuführung durch Roboter.

Seit über 30 Jahren steht bei MTS Martin Schnee Metalltechnik der Kunde im Mittelpunkt. Unsere Spezialisierung liegt in der modernen Blechfertigung und der Herstellung von Schweißbaugruppen. Mit unserem qualifizierten Team und einem modernen Maschinenpark garantieren wir Produkte, die höchsten Ansprüchen gerecht werden.

Wir sind ein Hersteller von Präzisionsmaschinen mit Sitz in Türkiye, der nach ISO 9001 zertifiziert ist. Unser Unternehmen produziert hochwertige Metallteile nach Kundenzeichnungen und verfügt über langjährige Erfahrung in CNC-Dreh- und Fräsarbeiten. Wir liefern derzeit Gaskolbenkomponenten für die Verteidigungsindustrie und verfügen über umfangreiche Erfahrung in der Arbeit mit engen Toleranzen und anspruchsvollen Qualitätsanforderungen. Wir suchen nach einer Zusammenarbeit mit internationalen Käufern, die zuverlässige Zulieferer für die Bearbeitung von Metallkomponenten benötigen — insbesondere in den Bereichen Automobil-, Verteidigungs- und Industriemaschinen.

Wir sind ein kleines flexibles Unternehmen in der Metallbranche. Nach langjähriger Berufserfahrung in der CNC - Bearbeitung und Programmierung von CNC - Maschinen, wurde die Firma Frästechnik Oliver Schlecht, in Rottweil ( Baden Württemberg), im Jahre 2005 gegründet. Die Firma Frästechnik Oliver Schlecht fertigt Lohnarbeiten von Prototypen bis hin zur Serienfertigung. Einzelteile, Kleinserien, Mittelserien und Großserien sind für unsere horizontalen Fräsbearbeitungszentren mit Palettenpool ideal. Fertigungskategorien: * Schwerpunkt CNC - Fräsen ( 2 1/2 D - Fräsen, 3D - Fräsen, fräsen von der Stange und Gussbearbeitung ) * Zerspanung verschiedenster Werkstoffe wie NE – Metalle, Aluminium, Messing, Kupfer, rostfreier Stahl, V2A, V4A, Werkzeugstahl, verschiedene Kunstoffe, Titanlegierungen, sowie Sonderlegierungen und Gusswerkstoffe. * MIG / MAG = Aluschweißen

Tecnoexpertsmachine bietet hochpräzise industrielle Werkzeugmaschinen, darunter Laserschneidanlagen, CNC-Fräsmaschinen und andere Metallbearbeitungslösungen. Wir bieten auch kundenspezifische Bestellungen auf Projektbasis mit technischer Beratung und engagierter Unterstützung an.

Herstellen von Zerspanteilen ( Drehen / Fräsen ) aus Kunststoffen und Metallen nach Kundenwunsch.