Sulzer Innotec auf einen Blick Facts & Figures Sulzer Innotec, seit 60 Jahren das Forschungs- und Entwicklungszentrum von Sulzer, führt Auftragsforschung und spezialisierte technische Dienstleistungen aus und leistet wesentliche Beiträge zur Stärkung der Divisionen und zum Aufbau von neuen Geschäftsfeldern des Sulzer-Konzerns. Quality Nach dem Grundsatz der ständigen Verbesserung ist bei Sulzer Innotec ein prozessorientiertes, integriertes Managementsystem geschaffen worden, das die für eine nachhaltige Entwicklung relevanten Elemente Gesundheit, Sicherheit, Umwelt und Qualität beinhaltet. Geschichte Ende der 40er-Jahre waren mit dem Einstieg in die Gasturbinen-Entwicklung neue Technologien gefragt, über die der Sulzer-Konzern damals nicht in genügendem Mass verfügte. So wurde mit der Schaffung von zentralen Stellen für Werkstoffe und Strömungstechnik der Grundstein für die künftige Konzernforschung gelegt.

Seit gut einem viertel Jahrhundert mischt ERVO mit Know-how und einem großen Spektrum an Bearbeitungsmöglichkeiten die Branche auf. Die gesammelte Erfahrung dieser Jahre fließt heute in jeden Auftrag ein. Ständige Investitionen in die Technik decken mehr und mehr Kundenwünsche ab. Seit der Betriebsgründung 1989, durch Wilhelm Erhard und Herwig Vonbank, ist der Mitarbeiterstand auf 70 angewachsen. Heute ist ERVO ein führender Hersteller von Dreh-, Fräs- und Montageteilen. Stark engagiert ist ERVO für Kunden in der Vakuumindustrie, Medizintechnik, Luftfahrtindustrie, Automobilindustrie, Druckluft- und Fluidtechnik und im Anlagenbau.

Ich baue Spritzgußwerkzeuge bis zu einer Größe von 296 x 396 mm (in Ausnahmefällen auch Größer), vom einfachen Probewerkzeug bis zum komplexen Mehrfachwerkzeug. Auch für Kleinserien, Prototypen, Muster und Ersatzteile sind Sie bei mir richtig.

Wir bieten ein umfassendes Angebot bei der Produktion von Werkzeugen für das Bau- und Baunebengewerbe, sowie in der Fertigung von Dreh-und Frästeilen. Das mittlerweile von der 4.Generation geführtes Tiroler Tradionsunternehmen etablierte sich durch konsequente Qualitätsarbeit und technische Weiterentwicklung in die CNC-Technologie zu einem modernen Metallbearbeitungsbetrieb.

Lebensmittelindustrie, Öldynamik, Tauchindustrie, Luft-und Raumfahrt-und Automobil: GGA ist in den folgenden Feldern bekannt. GGA produzieren Armaturen in Edelstahl. Es liefert indirekt einige der größten nationalen und internationalen Unternehmen, Heim-und Industriearmaturen. DESIGN GGA interagiert mit ihren Kunden Design-Branche, um die Produktionslinie und eine leistungsstarke CAM-System optimieren können wir die Teile nur in der Zeit ab Ihre 3D-Dateien zu erzeugen. DIE PROJEKTTEAM GGA die Qualität der GGA wird durch die interne Organisation gewährleistet, dass jedes Mal, gilt für jedes Projekt die meisten qualifizierten Ressourcen. Die Betreiber überprüfen jede Phase des Projekts mit Maschinen der letzten Generation, gewährleistet auf diese Weise seine globale Qualität. GGA ist in der Lage, AISI STEEL und Leichtmetall Prototypen und Großserien zu realisieren. PRODUKTION -7 CNC-Achsen 2-3-4-7 Drehmaschinen, bar Arbeitskapazität von 8mm bis 65mm. -1 4-Achsen CNC-Vertikalbearbeitungszentrum -2 CNC 4 Achsen orizontal Fräszentren mit Paletten Automatikgetriebe. TEST Als innen in technologischen Park GGA ist berechtigt, seine spezielle Ressourcen zu nutzen: das Labor für die Struktur-und Funktionsprüfung, die messtechnische dreidimensionalen Raum, um Maßnahmen und lineare Maßnahmen, Geräteeinstellung und oberflächlich aufnehmen: Qualitätszeichen bescheinigt, Rauheit, mechanische und metallographische Untersuchung, die Erstellung von Prototypen aus ABS-Harz CAD 3D-Modelle. SEIT 40 JAHREN IN DER ZUKUNFT GGA ist ein modernes Unternehmen seit 1960. Die Geschichte entwickelt sich durch 40 Jahre kontinuierliche Entwicklung, die es zu der uppest technologischen Niveau in der Bearbeitung von Edelstahl gebracht haben. GGA produziert mechanische gedrehte und bearbeitete Teile, mit CNC-Maschinen. Die Position der GGA ist technologischen zu: ISIDE die Tecnoparco des Lago Maggiore in Verbania, einem der Technologieparks, um alle Forschungs Gesellschaften in einer Struktur, die die Entwicklung und die Synergien fördert sammeln erstellt. GGA produziert eine breite Palette von Dreh-und Frästeile dank seiner tiefen Erfahrung und Flexibilität in der Produktion. Die Arbeits aus Edelstahl und Leichtmetall erreicht die UNI und ISO 9001: 2008 Qualitätszeichen bescheinigt, mit großer Aufmerksamkeit auf die preisliche Wettbewerbsfähigkeit.

Mit dem Firmenumzug im Jahre 2013 hat Elpas eine Produktionsflaeche von 5.000 m2 gewonnen. Somit konnten wir unseren Maschinenpark immens erweitern und unsere Produktionsablaeufe optimieren. Unser Ziel ist, bei dem vorhandenen Wettbewerb in der Automotivindustrie bestmöglichste Kundenzufriedenheit und Produktqualitaet zu erreichen. Wichtig ist für uns die technische Beratung vor und nach Projektbeginn, eventuelle Anregungen/ Verbesserungsvorschlaege zur Produktgestaltung und die bestmöglichste Planung der notwendigen Werkzeuge, Prüfvorrichtungen usw..

Wir haben uns spezialisiert auf die Fertigung und Herstellung von Prototypen und Kleinserien. Materialien: verarbeitet werden Stähle, Edelstähle und Nichteisenmetalle Bearbeitungsverfahren: -CNC Fräsen im 2D Verfahren und teilweise 3D -Schweißarbeiten im MIG/MAG sowie WIG Verfahren (vorhandene Schweißfachmann-Ausbildung) Sonstiges: Wir arbeiten seit längerem mit einem guten Laserschneider zusammen und können auch Blechteile in verschiedenen Stärken und Materialien anbieten

h3>Lohnfertigung/h3> Unsere Mitarbeiter im Fertigungsbetrieb sind ausschliesslich echte und gut ausgebildete Fachkräfte, sie sind somit den hohen Anforderungen an Qualität, Zuverlässigkeit und Flexibilität gewachsen. In unserer mechanischen Werkstätte werden sowohl Funktionsmodelle und Prototypen wie auch Einzelteile und kleine bis mittlere Serien nach Zeichnungen, Skizzen oder mündlichen Angaben gefertigt. Schnell, flexibel, genau. Wir sind unter anderem für folgende Arbeiten eingerichtet: CNC-Fräsen CNC-Drehen Rundschleifen Flachschleifen etc. Daneben erledigen unsere Mitarbeiter Reparaturen und Revisionen von Werkzeug-, Verpackungs- und Sondermaschinen, z.B. auch von unserer NORM Flachschleifmaschine. Komplette Herstellung von Spezialwerkzeugen, Vorrichtungen und Lehren sowie Aggregaten und Baugruppen des allgemeinen Maschinenbaus mit erhöhten Anforderungen ergänzen das Tätigkeitsgebiet. Selbstverständlich stellen wir auf Wunsch nach wie vor auch die bewährte NORM Flachschleifmaschine her. Profitieren Sie von diesen Leistungen. Ob Express- Teil oder komplette Maschine: Testen Sie uns, wir sind bereit! Die wesentlichsten Bearbeitungsmöglichkeiten entnehmen Sie bitte unserem Maschinenverzeichnis.

Die Ferrum Technik GmbH hat sich auf die Herstellung von Rundbogenhallen aus Bogenelementen in Gitterbauweise (aus Stahlrohren) spezialisiert. Hinzu kommen die Fertigung von Einrohrrahmen und Binderrahmen sowie Sonderanfertigungen in Klein- und Großserien. Bei allen Fragen der Statik und Konstruktion können unsere Kunden sich auf die Erfahrung und den hohen Ausbildungsgrad unserer Statiker, Konstrukteure und Schweissfachingenieure verlassen. Sie führen sämtliche statischen Berechnungen für die Konstruktion einer Halle durch und überwachen jeden Fertigungsschritt streng nach DIN EN ISO 9001:2008 sowie EN 1090 - EXC2. Die Aufträge werden im Mehrschichtenbetrieb von insgesamt 50 Mitarbeitern der Produktion ausgeführt. Über die Herstellung von Rundbogenhallen hinaus, erledigen wir auf Wunsch auch nahezu alle anderen Aufträge im Stahlbau. Wir garantieren auch hierbei höchste Fertigungsqualität zu angemessenen Preisen.

Freier Zerspaner für thermoplastische Kunststoffe, schwerpunkt Fräsen von klein Serien für alle Branchen

Unsere kleine familiengeführte Firma ist seit 2001 im Bereich Metallbearbeitung Schwerpunkt Blech und Baustahl Schweissteile aktiv.Neben derLieferungen an Kunden in der Türkei exportieren wir auch in den Bereichen Automobil und Bau nach Deutschland.Unsere Stärke ist die flexible Fertigung hochwertiger Qualität zu günstigen Preisen auch bei kleineren los Grössen. Laser und Abkanten können wir Blechteile bis 10 mm Dicke und 2000 mm länge anbieten. Dreh und Fräs -Teile arbeiten wir seit vielen Jahren mit benachbarten Firmen in Nilüfer Industriegebiet in Bursa erfolgreich zusammen. Beschichtungen lassen wir durch erfahrene Fachfirma in nahegelegenen İndustriegebiet in Bursa durchführen. Diese zertifizierte Betrieb liefert galvanische Beschichtungen ,Geomet , KTL und Pulverbeschichtung nach OEM Standard der Automobilindustrie.

Die ständige Modernisierung und Erweiterung unseres Maschinenparks ist ein wesentliches Merkmal unseres Unternehmens. Insgesamt haben wir 27 Maschinen im Einsatz, u. a. 14 CNC - Drehmaschinen, vier horizontale und drei vertikale Bearbeitungszentren. Das durchschnittliche Alter unserer Maschinen beträgt 4,6 Jahre, in den letzten zwei Jahren wurden sieben neue Maschinen angeschafft. Durch die ständigen Investitionen ist es uns möglich geworden, technisch anspruchsvolle Artikel fertigen zu können, die ein hohes Maß an Know-how erfordern. Dies ist auch Geschäftspolitik der Werner Scholz GmbH: Schwerpunkt ist die Fertigung von aufwendigen und komplexen Einzelteilen und Baugruppen, die in Einzel- und Serienfertigung produziert werden.

Unsere Haupttätigkeiten: Herstellung von Maschinenteilen nach technischen Kundenzeichnungen: von der Modellherstellung bis zu kompl. Bearbeiteten Teilen – als Haupttätigkeit Werkstoffe: GG 20 bis GG 30, GGG 40 bis GGG 70; legierter und nicht legierter Stahl, Aluminium; Stückgewichte: 10 kg bis zu 5.000 kg Vorbearbeitung und kompl. einbaufertige Fertigbearbeitung der Gußstücke Herstellung und Montage von kleineren Stahlkonstruktionen Unsere Stärke liegt in der Herstellung von Einzelstücken und Kleinserien. Unsere Hauptprodukte sind: Pumpengehäuse, Kurbelgehäuse, Getriebegehäuse, Lagergehäuse, Lagerbügel, Pleuel, Maschinenbett, Spindelstock, Bestandteile von Werkzeugmaschinen und Kompressoren. Die Mehrzahl unserer Produkte wird im Werkzeugmaschinenbau, im Maschinenbau für Lebensmittelindustrie und Papierindustrie verwendet.

Wir stellen uns auf diesem Wege als kleines und leistungsstarkes Unternehmen im Bereich der spanabhebenden Metallbearbeitung, mit Sitz in Weidenthal / Pfalz, vor. Auf qualitativ hochwertigen CNC-Drehmaschinen und CNC-Bearbeitungszentren fertigen wir Einzelteile, Serienteile sowie komplette Baugruppen für die verschiedensten Industriezweige. Wir fertigen hauptsächlich für Unternehmen aus den Bereichen Lagertechnik, Dieselmotoren, Druckmaschinen, Apparatebau und dem allgemeinen Maschinenbau. Sollten Sie auf der Suche nach einem leistungsstarken und kompetenten Lieferanten für Dreh- und Frästeile sein, finden Sie mit uns den richtigen Partner. Stärken In der modernen Zerspanungstechnik ist eine hohe Verfügbarkeit bei mehr Flexibilität unerläßlich.Wir haben das notwendige Wissen und die Bearbeitungsmaschinen, um bei der Fertigung von Präzisionsteilen als kompetenter Zulieferer aufzutreten. Auf unseren Maschinen können wir Stähle, Edelstähle, NE-Metalle, Schwer- und Leichtmetalle sowie Kunststoffe in den Bereichen Drehen, Fräsen und Bohren von gut ausgebildeten Fachkräften nach Ihren geforderten Qualitäten bearbeiten. Wir fertigen hauptsächlich mit folgenden Materialien • Automatenstähle: 11SMn28 / 11SMnPb28 • Edelstähle: 1.4571 / 1.4301 / 1.4305 / 1.4404 • Stahlsorten: St37 / St52 / C15-C60 / 16 MnCr 5 42 CrMo 4 • Aluminium: AlCuMgPb / AlMgSi 05 • Messing: Ms 58 / Ms 59 / SoMs • Kunststoffe: PA 6 / POM Weitere Kriterien beinhalten unseren Leistungumfang: • Kurze Lieferzeiten • Losgrößen von 5 - 5000 Stk. • Fertigen kompletter Baugruppen • Hartdrehen statt Schleifen • Bei Nachbehandlungen wie härten, verzinken, brünieren u.s.w. arbeiten wir mit qualifizierten Partnerfirmen zusammen. Beim Drehen setzen wir auf flexible CNC-gesteuerte Drehmaschinen. Daraus ergibt sich eine präzise Komplettbearbeitung von komplexen Drehteilen in einer Aufspannung. Wir fertigen Drehteile von ø mm bis ø 300 mm, Länge: 600 mm Im Bereich Fräsen arbeiten wir auf modernen CNC-Bearbeitungszentren. Die konsequente Nutzung ermöglicht es uns die Fertigung von Frästeilen aus allen zerspanbaren Werkstoffen präzise, kostengünstig und termingerecht herzustellen. Durch unsere langjährige Erfahrung bieten wir Ihnen die Sicherheit Ihre Konstruktionen in qualitativ hochwertige Baugruppen umzusetzen. Wir sind es gewohnt, selbstständig nach Mustern oder Zusammenstellungszeichnungen und Stücklisten zu arbeiten. Unser Leistungsspektrum umfasst neben der mechanischen Montage auch Hydraulik und Pneumatik.

Unsere Kernkompetenz ist die Komplettfertigung von komplexen Teilen in hoher Qualität für den Maschinen- und Werkzeugbau. Dabei kommt es uns eher auf Klasse statt auf Masse an: Bei Losgrößen von 1 bis 100 mit hoher Fertigungstiefe sind wir in unserem Element. Ob Nullserienfertigung, 5-er-Losgröße oder Prototypenbau - wenn es um Qualität, Präzision und Problemlösung geht, sollten Sie unser Angebot einholen. Wir sind spezialisiert auf die komplette Fertigung von Einzelteilen und Kleinserien für den allgemeinen Machinen- und Vorrichtungsbau. Unsere 30 Mitarbeiter arbeiten im Zwei-Schicht-Betrieb, wodurch wir eine hohe Flexibilität gewährleisten können. Wer es schaffen will, muss schaffen. Umso besser, wenn man es gern tut. So wie wir: Mit 30 Mitarbeitern im Zwei-Schicht-Betrieb. Zertifiziert nach DIN EN ISO 9002. Und immer noch auf der Suche nach Verbesserungen in AV, Fertigung und Kundenservice. Vielleicht liegt es an unserer Firmengeschichte. Denn eigentlich gibt es die CNC Fertigungs GmbH schon seit über 30 Jahren. So lange war sie die CNC-Werkstatt der TBT Tiefbohrtechnik. Ihre Aufgabe: Nullserien-, Kleinserien- und Prototypenfertigung für den Sondermaschinenbau. Als die TBT den Eigentümer wechselte, sollte die Abteilung aufgelöst werden. Der damalige Fertigungsleiter Franz Baumeister erwarb die Mehrheitsanteile und übernahm die Geschäftsführung. Seitdem ist die Firma gewachsen: 50% Neukunden, 25% Umsatzerhöhung, fünf neue Mitarbeiter - die Zahlen sprechen für sich. Aus der ehemaligen Abteilung wurde eine erfolgreiche Firma. Das Erfolgsrezept? Eine eingespielte, bodenständige Mannschaft, eine kompromisslose Einstellung zur Qualität und die richtige Mischung aus Erfahrung und Jugend.

Gründungsjahr: 1954 Liefermenge: 129.425 t Umsatz: 289 Mio. EUR Export: 86 % Umsatz / Mitarbeiter: 293.000 EUR Eigentümer: ELES 80% (ELES ist der slowenische staatliche Stromerzeuger) Beschäftigte: 988

Gedreht Ø 10-80 mm automatische Einzelspindelteile. Klein-und Mittelserien. Bearbeitung auf Drehmaschinen und CNC-Bearbeitungszentren - Ø 10 bis 300 mm. Schrauben und Muttern auf Pläne. Bearbeitungs Schmieden - Gießerei

Die Firma ASEDO wurde 1986 in Dombühl gegründet Wir beschäftigen 120 hochmotivierte Mitarbeiter, überwiegend Metall- und Elektrofachkräfte im Zweischichtbetrieb. Unsere wesentlichen Unternehmensleitsätze sind: Ressourcen durch qualifizierte und motivierte Mitarbeiter zum Wohle unserer Kunden, sowie zur Weiterentwicklung unseres Unternehmens einzusetzen Das Unternehmenskonzept basiert auf selbständigen, verantwortungsbewussten Mitarbeitern, die sich mit Spaß an der Arbeit einbringen und einen partnerschaftlichen, menschlichen Umgang untereinander pflegen Durch die eigene zielorientierte Aus- und Weiterbildung Kontinuität und Qualität zu erhalten und auszubauen Ihre Produkte in höchster Qualität zu fertigen. Um dies zu erreichen, achten wir seit jeher in allen Bereichen auf die konsequente Umsetzung dieses Grundsatzes. Dies untermauert unsere seit 1995 bestehende Zertifizierung im Qualitätsmanagement, seit 2001 nach DIN EN ISO 9001-2015

Seit mehr als 50 Jahren hat sich die ALFRED TRONSER GMBH auf die Entwicklung und Herstellung von variablen Kondensatoren für die professionelle Elektronik spezialisiert. Heute bietet TRONSER die weltweit größte Auswahl an Trimmer-Kondensatoren hoher Güte an. Diese Erfahrung, kombiniert mit voll ausgestatteten Forschungs-, Entwicklungs- und Messeinrichtungen bis zu 6 GHz, CAD/CAM für die Konstruktion von Komponenten und Produktionsmaschinen, hauseigene Teileproduktion auf modernsten CNC-Maschinen, eigene Galvanik sowie Werkzeug- und Vorrichtungsbau haben uns zum bevorzugten Partner der weltweit bedeutendsten Elektronikunternehmen gemacht, wenn es um Trimmer-Kondensatoren geht. Das Werk in der Nähe von Stuttgart beschäftigt ungefähr 100 Mitarbeiter und die Tochtergesellschaft TRONSER, INC. im Bundesstaat New York, USA ungefähr 20. Da fast alle Komponenten in unserem Unternehmen produziert werden, kann der Schwerpunkt immer weiter auf die Qualitätskontrolle gelegt werden, beginnend mit einer Eingangskontrolle des Rohmaterials, statistischer Verfahrenskontrolle während der Produktion bis hin zur vollständigen Endkontrolle jedes produzierten Kondensators. Die Auftragsbearbeitung, ebenso wie die Produktionsplanung, wird von neuester Computertechnik gesteuert. Als ein mittelständiger Familienbetrieb bedient TRONSER Kunden in mehr als 45 Ländern mit High-Quality Trimmer-Kondensatoren, günstigen Preisen, kurzen Lieferzeiten und einem guten Service.