Die Firma Resch Maschinenbau GmbH möchte sich heute als ein Partner für die Zukunft vorstellen. Wir sind mit 160 Mitarbeitern ein leistungsfähiger Lieferant für die Bereiche der Blechfertigung (Laserschneiden; Schweißen; Kanten...). Ebenso sind wir in den Bereichen der Mechanischen Fertigung (Drehen; Fräsen) mit neuesten Maschinen und Technologien beheimatet. Unser Spektrum runden wir mit der Baugruppenmontage ab. Dies ist für die Serienfertigung ein durchaus interessanter Weg. Aber auch Ideen und Vorstellungen für eine Kostengünstige Wahl der Fertigung ist für uns selbstverständlich, und wird unseren Kunden gerne angeboten. Eine punktgenaue Anlieferung (wenn nötig Just in Time) ist für uns keine Herausforderung, sondern Tagesgeschäft. Wir liefern neutral an den Endkunden Teile oder komplette Anlagen aus.

Wir sind ein motiviertes und dynamisches KMU, spezialisiert auf die Lohnfertigung von Dreh- und Frästeilen. Durch unsere Effizienz und die kurzen Entscheidungswege, sind wir in der Lage kostengünstig und Termingerecht zu produzieren.

Unsere Firma beschäftigt sich mit Metallzerspanung, Komponentenherstellung und Oberflächenbehandlung.

Ideen werden wahr, mit dem richtigen Know How. Seit 1974 verfolgen wir unsere Firmenphilosophie: unabhängig, kreativ, flexibel und praxisorientiert. Für uns ganz wichtig: Perfekter Service mit Kompetenz. Wann immer möglich, fertigen wir unsere Produkte unter einem Dach und übernehmen selbst den Transport zum Kunden sowie die Montage vor Ort. Dabei befähigt uns unsere Betriebsgröße, Aufträge auch kurzfristig in die Produktion einzuplanen. Made in Germany ist für uns kein leeres Schlagwort, sondern ein Bekenntnis zu höchster Qualität. Und das in der 2. Generation unseres Familienbetriebes. Zerspanung Unser Leistungsspektrum umfasst sowohl die konventionelle Fertigung von Dreh- und Frästeilen, als auch die Herstellung von Serienteilen auf modernen CNC-Maschinen. Dabei bearbeiten wir sowohl Stahl und Aluminium sowie Kunststoffe. Auf unseren Fräszentren können wir Teile bis zu 1020 x 520 x 520 mm bearbeiten (3- und 4-Achs Bearbeitung möglich). Drehteile liefern wir Ihnen als Einlegeteile bis zu einem Durchmesser von 400 mm, als Automatenteile bis zu 60 mm Durchmesser. Dabei schrecken wir auch vor komplexen Geometrien und engen Toleranzen nicht zurück. Unser Fertigungsspektrum wird ergänzt durch Hartdrehen, Flachschleifen und Rundschleifen. Wir liefern Ihnen nicht nur komplexe Dreh- und Frästeile, gerne stehen wir Ihnen mit unserem Wissen und der langjährigen Erfahrung schon bei der Entwicklung Ihrer Teile zur Seite. Gerne beraten wir Sie schon bei der Erstellung des ersten Musterteils, bis hin zur Serienproduktion. Unsere zahlreichen Kunden können dies bestätigen. Sondermaschinen / Anlagenbau Unser qualifiziertes Fachpersonal macht es möglich Konstruktionen bis zu einem Stückgewicht von 3t herzustellen. Dabei liegt unser Schwerpunkt auf Transport- und Handlingeinrichtungen. Selbstverständlich produzieren wir auch nach Kundenzeichnungen. Alle Arbeiten werden bei uns kompetent und gewissenhaft ausgeführt. Gerne kümmern wir uns auch im Ihre Anfrage. Sprechen Sie uns einfach darauf an! Diensleistungen Um unser Lieferprogramnm abzurunden arbeiten wir mit langjährigen Partnern im Bereich Oberflächenbehandlung und Wärmebehandlung zusammen. Dadurch können wir Ihnen, um nur einen kleinen Teil zu nennen, unter anderem folgende Zusatzleistungen anbieten: * galvanisch verzinken * feuerverzinken * härten * plasmanitrieren * lackieren * pulverbeschichten * brünieren * vernickeln * eloxieren * harteloxieren * und vieles mehr... Unser Dienstleistungskonzept wird Sie begeistern, denn rund um die mechanische Fertigung sind wir der richtige Partner für Ihre Wünsche.

Karl Ruhl Maschinenbau GmbH wurde im Jahre 1983 von dem jetzigen Geschäftsführer, Karl Ruhl, als Einzelfirma gegründet. Stetiges Wachstum und kontinuierlicher Aufbau erforderte 1987 den Einsatz der CNC-Technik. Im Jahre 1991 wurde eine neue Fertigungshalle errichtet, die im November in Betrieb genommen wurde. Zur Zeit werden 8 qualifizierte Mitarbeiter beschäftigt. Karl Ruhl Maschinenbau GmbH, der Produktionspartner und Zulieferer anspruchsvoller Maschinenelemente , Präzisionsteile und Sondermaschinen. Eine leistungsfähige, wirtschaftliche und qualitativ hochwertige Produktion erfordert höchste Präzision in allen Fertigungsstufen. Wir halten für Sie die ganze Palette der CNC-Dreh- und Bearbeitungstechnik bereit und sind damit in der Lage, auch komplizierte Teile wirtschaftlich, präzise und preiswert zu fertigen. Unser Spezialgebiet: Fertigung von Einzelteilen; Serienteile inklusive sämtlicher Werkstoffe im Stahl-, Guss- und NE-Metallbereich. Herstellung von Maschinen und Aggregaten nach Ihren Konstruktions- und Fertigungszeichnungen oder Unterlagen. Sinnvolle Integration des gesamten Fertigungsfeldes, eine gute Betriebsorganisation CAD-Anlagen mit integrierter NC-Programmierung, DNC-Betrieb sowie neueste Fertigungstechnologien führender Werkzeugmaschinen-Hersteller und der Einsatz modernster Bearbeitungswerkzeuge ermöglichen eine sehr hochwertige und effektive Fertigung. Qualität – Termintreue – Wirtschaftlichkeit – Leistungsfähigkeit liegen bei uns in einer Hand und sind Grundlage für die Lieferung von Klein- und Mittelserien in höchster Qualität zu hervorragenden Konditionen. Vom einfachen Teil bis hin zu komplexen Anforderungen.

Mit Hilfe moderner CNC-Drehmaschinen und -Bearbeitungszentren werden wir allen Anforderungen an das Endprodukt gerecht. Neben der Bearbeitung von Groß- und Mittelserien sind wir auch auf die Bearbeitung von Kleinserien und die schnelle Fertigung von Einzelteilen und Prototypen spezialisiert. Wir fertigen Drehteile bis zu einem maximalen Durchmesser von 900 mm und arbeiten in einem Fräsbereich von 1.000 x 600 x 600. Die erforderlichen Spannvorrichtungen für die Produktion werden in unserem eigenen Vorrichtungsbau hergestellt und somit präzise auf die Fertigungsbedingungen abgestimmt.

Unser Unternehmen wurde 1994 gegründet und wuchs schnell zu einem universellen Partner für die Befestigungstechnik und Stanzindustrie heran. Mit der Herstellung und dem Vertrieb von Umformwerkzeugen zur Massivumformung, sowohl im Fliesspressbereich, als auch im Bereich der Stanz- und Biegetechnik haben wir den Grundstein für eine mehr als 25-jährige Firmenhistorie gelegt. Als international operierendes Unternehmen, haben wir es uns zum Ziel gesetzt unseren Kunden eine möglichst kosteneffiziente Preisstruktur zu bieten, gepaart mit einem Logsitikstandort und erfahrenen Ansprechpartnern vor Ort, zentral gelegen in Gotha (Thüringen). Unsere Präzisionswerkzeuge finden u.a. mittlerweile ihren Einsatz in den Industriebereichen der Befestigungstechnik, Wälzlagerherstellung, Kunststoffverarbeitung, der Feinstanztechnik, dem Sondermaschinenbau sowie der Pharmazie- und Medizintechnik.

Als europäischer Marktführer ist die Viessmann Kältetechnik AG heute der bedeutendste Hersteller temperaturkontrollierter Räume für Gewerbe und Industrie. Clevere Innovationen revolutionieren nicht nur den Markt der Kältetechnik, sondern bieten auch zukunftsweisende Lösungen für individuellste Anwendungsbereiche und untermauern damit den hohen technologischen Anspruch des Unternehmens. Ausgestattet mit modernsten Abkant- und Stanzlinien, Lasermaschinen und einer Pulverbeschichtungsanlage mit der sich Stahlbleche bis zu einer Länge von 6 Metern beschichten lassen, sorgen aktuell ca. 400 Mitarbeiter dafür, dass Produkte für qualitativ anspruchsvollste Einsatzgebiete, wie beispielsweise Gastronomie, Hotellerie oder Lebensmittelproduktion und -verarbeitung, die Produktionsstätte in Hof (Oberfranken) verlassen. Vor allem die Hygiene spielt dabei eine essentielle Rolle. Als eines der fünf größten Unternehmen seiner Branche ging Viessmann neue Wege in punkto Hygiene und entwickelte eine in dieser Art einzigartige antimikrobielle Pulverbeschichtung (SilverProtec®), die erstmals in Form einer Standardausrüstung bei sämtlichen Viessmann Frischhalte-, Kühl- und Tiefkühlzellen zum Einsatz kommt und nachhaltigen Schutz vor gefährlichen Mikroorganismen bietet. Qualifizierte Mitarbeiter, strukturierte Prozesse und der Einsatz modernster Produktionstechnologien, sind die Bausteine für höchste Qualitätsstandards. Die Qualität unserer Produkte und Dienstleistungen festigen wir nachhaltig mit einem nach Qualitätsnorm DIN EN ISO 9001:2000 integrierten und zertifizierten Managementsystem. Dokumentierte und systematisch praktizierte Prozessabläufe gewährleisten Technikprodukte von hervorragender Qualität. Innovationen mit Wert und Nutzen • Kühlzellen - Frischhaltezellen; Kühl-/Tiefkühlzellen • Kühlaggregate - Huckepackaggregate; Splittaggregate; Deckenaggregate • Regalsysteme - Rega Stabio; Rega Almo; Rega Ferro; Schieberegalsystem • Kühlraumtüren - Drehtüren; Schiebetüren; Pendeltüren; Sektionaltore; Glastüranlagen • Gewerbekühlschränke - Profikühlung auf engstem Raum.... • Müll-/Konfiskatkühler - Abfallentsorgung auf höchstem Niveau • Zubehör - Fleisch- und Wurstgehänge; Sichtfenster; Rammschutz; Temperaturerfassungsgerät; Kunststoffrost; Auffahrrampe; Überlaufsicherung; Streifenvorhang • Serviceleistungen - Fullservice - von A bis Z

Das Unternehmen mit Sitz in Wettringen blickt auf eine lange Geschichte zurück: 1945 von Heinrich Annas gegründet, produzierte der Betrieb in der Vergangenheit vor allem einbaufertige Maschinen- und Ersatzteile für die Textilmaschinenindustrie. 2007 übernahm Ludger Dropmann die Geschäfte und führt das Unternehmen seither in die Zukunft: Als verlässlicher Zulieferer für Industrieunternehmen stellt Annas Maschinenbau heute Einzelteile sowie Maschinen und Anlagen für verschiedenste Branchen her. Durch die steigende Nachfrage nach Zulieferteilen für Windkraft- und Biogasanlagen hat der Bereich der regenerativen Energien zunehmend an Bedeutung gewonnen. Wir sind Ihr kompetenter Partner wenn es um die Fertigung, Beschaffung und Behandlung von Einzel- und Serienteilen geht. Darunter z.B.: • Zahnräder • Kettenräder • Wellen • Achsen • Dreh- und Frästeile Mit einem Team qualifizierter Fachkräfte fertigen wir nach Zeichnungsangaben bzw. Muster oder entwickeln passgenaue Lösungen für Ihren Bedarf. Unser technologisches Know-How umfasst alle gängigen Wärmebehandlungs- und Beschichtungsverfahren.

Metallarbeiten und Nicht-Standard-Herstellung SIA "METĀRO" wurde 2003 auf der Grundlage von früheren AS "Valmieras stikla šķiedra"-Maschine-Shop gegründet, seitdem haben wir unsere Bereich erweitert und nun herzustellen ist etwa 1800 m2. SIA "METĀRO" hat sich als multifunktionales Unternehmen in der Metallarbeitsbereich bewährt. Wir arbeiten mit verschiedenen Unternehmen, daher haben wir einzigartige technische Basis und professionelles Personal, das die Bedürfnisse unserer Kunden zu realisieren. Im Jahr 2008 begannen wir mit unserer neuen Anlage. Jetzt sind wir in der Lage, das gewünschte Gerät herstellen, umsetzen perlengestrahltem Behandlung und zu malen. Aus diesem Grund haben wir 196 m2 Fläche choosed hatte. Unsere Leistung finden Sie: # Unsere Geschäftspartner A / S "Valmieras stikla šķiedra", SIA'' Valmiera-Andren "A / S" Stora Enso-"und andere. # Kleinwasserkraft staitons, Bauernhöfe, Holzbearbeitungsunternehmen. # Ausländischen Geschäftspartnern in Deutschland, Estland, Russland und den skandinavischen Ländern.

TEHNOMAT ist ein privates Unternehmen, gegründet im Jahr 1991. Firmensitz ist in Kranj, Slowenien, in einer neuen, 2.400m2 grossen Produktionshalle. Die neue Halle ermöglicht Produktions- und Verkaufserweiterung. Firma Tehnomat hat im Jahre 2009 das Program von Skistock Komponenten von Firma Kunzmann aus Ingolstadt übernomen. Das Unternehmen hat starke Pflicht, eine gesunde und sichere Arbeitsumgebung zu grunden und ist in drei Abteilungen geteilt: • Kunststoff-einspritz Abteilung – produktion von verschiedene Produkte aus Kunststoff • Werkzeugbau Abteilung – projektierung und produktion von modernsten Werkzeuge • Tehnomat Brand Abteilung – produktion von eigene Produktlinie

Seit mehr als 50 Jahren ist TIELKE erfolgreich auf dem Gebiet der Kunststoffverarbeitung tätig. Die Einsatzgebiete unserer Produkte sind so vielfältig wie ihre Zusammensetzung. Wir beliefern dabei die verschiedensten Bereiche - von der Haus- und Sanitärtechnik über Sicherheitstechnik und Bauindustrie bis hin zur Automobil- und Elektroindustrie. Zu unseren Kunden zählen namhafte Unternehmen und Weiterverarbeiter aus den Bereichen Armaturen, Bau, Metallverarbeitung, Möbel, Leuchten, Werkzeuge, Automotive, Elektro und viele mehr. Die Verarbeitung von maßgeschneiderten Werkstoffen ist eine anspruchsvolle Aufgabe. ökonomische und ökologische Faktoren verlangen eine kontinuierliche Anpassung der Technik an spezielle Erfordernisse - eine Herausforderung für jeden Betrieb. TIELKE stellt sich dieser Herausforderung! Mit dem Einsatz fortschrittlicher Technologien und hervorragend geschulten Personals - u.a. im eigenen Werkzeugbau - entwickeln wir unter Berücksichtigung der sich verändernden Umweltaspekte optimale Prozessketten und Produktionszyklen und garantieren Ihnen höchste Qualität bei optimalem Preis-Leistungs-Verhältnis. Immer höhere Ansprüche der weiterverarbeitenden Industrie fordern ein hohes Maß an Perfektion und Präzision der zugelieferten Komponenten. Damit der optimale Ablauf der Produktion unserer Kunden gewährleistet ist, investieren wir laufend in die Zukunft und verfahren permanent nach höchsten Qualitätsstandards. Modernste Fertigungstechnik und perfekt eingespielte Logistik bilden bei TIELKE die Grundlage für umfangreiche Produktionskapazitäten. Selbst Stückzahlen in Millionenhöhe liefern wir termingerecht in höchster Qualität bei Stückgewichten von 0,1g bis 1.400g. Dabei verarbeiten wir sämtliche Thermoplaste und thermoplastischen Elastomere. Unsere Fertigungsleistung erfolgt eingebettet ins TIELKE Projektmanagement oder unabhängig davon als Lohnfertigung. Nutzen Sie unser exzellentes Know-How und unsere effizienten Produktionsanlagen auch im Rahmen der Lohnfertigung zur Überbrückung von Kapazitätsengpässen oder bei Termindruck und überzeugen Sie sich von unserer Leistungsfähigkeit.

Willkommen bei Mechanical Design Concept, wo visionäres Industriedesign auf unvergleichliche Qualität und Innovation trifft. Wir haben uns der Präzision und Exzellenz verschrieben und stellen sicher, dass jedes Projekt unser Engagement für höchste Standards widerspiegelt. Wir konzentrieren uns auf die Konstruktion für Fertigung und Montage und stützen uns auf jahrelange technische Erfahrung in der Konstruktion von Geräten, Maschinen und kompletten Produktionslinien für die Automobilindustrie.

B&K Precision Machining ist ein CNC-Fertigungsunternehmen mit Sitz in Krzeszowice, Polen, das sich auf hochpräzise CNC-Dreh- und Fräsdienstleistungen spezialisiert hat. Wir bieten eine durchgängige Produktion von der Bearbeitung über die Oberflächenveredelung bis hin zur Verpackung und gewährleisten so Qualität und pünktliche Lieferung für B2B-Kunden weltweit. Wichtigste Fähigkeiten: CNC-Drehen: Präzisionsdrehen von Teilen mit einem Durchmesser von bis zu 270 mm, einer Länge von bis zu 600 mm und einem Gewicht von bis zu 20 kg. CNC-Fräsen: 3- und 4-Achsen-Fräsen von Bauteilen mit einer Größe von bis zu 980 × 600 × 500 mm (optimale Leistung bis zu 950 × 250 × 500 mm) und einem Gewicht von bis zu 30 kg. Enge Toleranzen: Bearbeitung mit Toleranzen von bis zu ±0,01 mm, geeignet für hochpräzise Anwendungen. Werkstoffkompetenz: Umfangreiche Erfahrung in der Bearbeitung von Aluminium, Stahl, Titan, anderen Nichteisenlegierungen und technischen Kunststoffen. Zusätzliche Dienstleistungen: Interne Endbearbeitungsverfahren, einschließlich natürlicher, farbiger und harter Eloxierung, Lasergravur und mechanische Montage von Komponenten (nicht geschweißte Baugruppen mit einer Größe von bis zu 1500 × 500 × 500 mm und einem Gewicht von 40 kg). Produktionsvolumen: Effiziente Produktion kleiner bis mittlerer Chargengrößen, in der Regel 20—50 Einheiten pro Teil (Mindestbestellmengen ab 20 Stück pro Design). Qualitätssicherung: Nach ISO 9001:2015 zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem. Alle Teile werden mit einem Mitutoyo EURO M574 CMM geprüft, um die Maßgenauigkeit zu überprüfen. Moderne Ausrüstung: Eine Produktionsstätte, die mit über 40 HAAS-CNC-Maschinen ausgestattet ist und eine hohe Produktivität und schnelle Bearbeitungszeiten ermöglicht. Mit einem kompetenten Team und umfassenden Kapazitäten ist B&K Precision Machining als vertrauenswürdiger Fertigungspartner bestrebt, hochwertige Komponenten, wettbewerbsfähige Preise und zuverlässigen Service zu liefern.

Das Unternehmen geht auf das Jahr 1960 zurück, als die Metallwerkstatt (später ITAS) als Teil der Minen von Ivanečko Ladanje gegründet wurde. Zu Beginn produzierte das Unternehmen Zubehör für Werkzeugmaschinen für Unternehmen wie Friz Heckert aus Deutschland und Prvomajska in Zagreb. ITAS begann Mitte der 1970er Jahre mit der Produktion seiner ersten Maschinen. Anfänglich handelte es sich dabei um einfachere Einzweckmaschinen wie Kantenschleifer und Bohrschärfer. Später begann das Unternehmen mit der Herstellung von Universalfräsmaschinen und Werkzeugschärfmaschinen. Die ersten NC/CNC-Werkzeugmaschinen und Zubehörteile wurden Ende der 1980er Jahre hergestellt, wobei sowohl interne Lösungen als auch moderne globale technologische Fortschritte verwendet wurden. In dieser Zeit — ein bedeutender Fortschritt für das Unternehmen — wurden CNC-Fräsmaschinen und NC-Rundschalttische entwickelt. Unter dem heutigen Namen ITAS-PRVOMAJSKA d.d. ist das Unternehmen seit dem 1. Januar 2007 tätig. Das Unternehmen erstreckt sich über eine Fläche von 25.860 m² und beschäftigt 116 Mitarbeiter. Dank seiner langjährigen Erfahrung und Tradition, seines Engagements, seiner Anpassungsfähigkeit und der kontinuierlichen Weiterentwicklung seiner Mitarbeiter sowie der hohen Qualität seiner Endprodukte ist das Unternehmen das einzige Unternehmen in Kroatien, das sich mit der Herstellung von Werkzeugmaschinen, Baugruppen für die Werkzeugindustrie und der Bearbeitung von Metallteilen befasst. VISION Unsere Vision ist es, das führende Unternehmen in Kroatien zu bleiben, das Werkzeugmaschinen, Module und Zubehör herstellt. Unser Ziel ist es, innovative Lösungen anzubieten und als zuverlässiger Partner bei der schnellen Bewältigung von Produktionsherausforderungen und der Entwicklung neuer Systeme anerkannt zu werden. MISSION Unsere Mission ist es, hochwertige Werkzeugmaschinen und Zubehör herzustellen, indem wir unsere eigenen Lösungen sowie moderne globale Errungenschaften anwenden, was zu zufriedenen Kunden führt, die immer wieder zurückkehren. (Aus dem KONTEXT DER ORGANISATION — Unternehmensstrategie und Risikobewertung) ZIEL Unser Ziel ist es, auf dem Markt als strategischer Partner bei der Herstellung von Werkzeugmaschinen, Modulen und Zubehör für die Werkzeugindustrie anerkannt zu werden und qualitativ hochwertige Produkte und Dienstleistungen anzubieten, die den anspruchsvollsten Standards entsprechen. Qualitätspolitik und Zertifizierungen Die hohe Qualität unserer Produkte, die Kundenzufriedenheit, die kontinuierliche Verbesserung und die Implementierung eines Qualitätsmanagementsystems werden durch unsere Zertifizierung nach ISO 9001:2015 belegt.

PRÄZISION | QUALITÄT | LEIDENSCHAFT Hochpräzise Vorrichtungen, Frästeile, vom Einzelteil bis zu großen Serien, und Spritzgussteile – das sind unsere Spezialgebiete, diese Produkte stellen wir in unserem Betrieb in Jennersdorf mit der größten Sorgfalt, in höchster Qualität und mit unbändigem Engagement für unsere Kunden aus den verschiedensten Branchen her. Präzise, termingerecht, flexibel und zu attraktiven Preisen.