Die 1889 gegründete Anton Tränkle GmbH & Co KG mit Sitz im Schwarzwald ist ein international tätiges Familienunternehmen, welches für unterschiedliche Branchen Präzisionsdrehteile, Ventile und Baugruppen entwickelt und produziert. An den Standorten in Triberg und Elzach werden täglich im 3-Schicht-Betrieb, in modernster und wirtschaftlichster Produktionsumgebung über 1.000.000 Bauteile bis 65 mm Durchmesser gefertigt. Bearbeitet werden Materialien wie Messing und Aluminium, aber auch Automatenstahl, nichtrostende Stähle und Sonderlegierungen.

Regionalität als Erfolgsgarant Liefertreue und Zuverlässigkeit in der Projektabwicklung sind gefragt. Sie als unser Kunde suchen händeringend nach leistungsfähigen Zulieferern und Partnern vor Ort um die Lieferfähigkeit Ihrer Produkte, Leistungen oder für ihr Projekt, unter Berücksichtigung ökologischer und ökonomischer Gesichtspunkte sicherzustellen. Durch unser regional fokussiertes Leistungskonzept erfüllt die MBL schon heute sämtliche Anforderungen der sich ändernden wirtschafts- und geopolitischen Voraussetzungen durch ihr regional geprägtes Wertschöpfungskonzept: • Nutzung regionaler Zulieferkanäle zur Vermeidung von Materialengpässen und zur Lieferzeitoptimierung • Unser umfassendes lokal geprägtes Netzwerk von Kooperationspartnern aus den Bereichen Engineering, Softwareentwicklung, Schaltanlagenbau etc. als Gewähr für die erfolgreiche Abwicklung komplexer Maschinenbauherausforderungen • Ganzheitliche lokal konzentrierte Projektabwicklung, von der Konzeption über das Engineering mit bis hin zur Eigenherstellung Ihrer Maschinen, inklusive aller Subbaugruppen – alles aus einer Hand Unser Leistungsversprechen: • Termintreue, Zuverlässigkeit gepaart mit einem Höchstmaß an Qualität „made in Germany“ • Effiziente Auftrags- und Projektabwicklung durch konsequente Automatisierung und Digitalisierung entlang der Wertschöpfungskette • Anwendung aktuellster Technologien für die Umsetzung Ihrer Produkt- oder Projektanforderungen • Umfassende Kundebetreuung auch nach Lieferung / Projektabschluss • Niedriger CO2 Fußabdruck durch kurze Lieferketten

Ihr Zulieferer für Komplett- und Teilefertigung Unser Unternehmen beschäftigt am Standort Bautzen ca. 100 Mitarbeiter und ist vorrangig im Maschinen- und Anlagenbau tätig. Wir verfügen über einen Maschinenpark für die mechanische Bearbeitung, die spanlose Formgebung, eine leistungsstarke Schweißerei sowie Anlagen zur Oberflächenbehandlung. Gut ausgebildete und engagierte Mitarbeiter sorgen dafür, dass die Produkte / Erzeugnisse stets von hoher Qualität und termingetreu an unsere Kunden ausgeliefert werden. Die AFT Förderanlagen Bautzen GmbH & Co. KG ist nach DIN ISO 9001:2015 zertifiziert. Unsere Erfahrungen liegen in der Entwicklung, Planung, Fertigung und Montage von Anlagen, Baugruppen sowie Teilen für den allgemeinen Maschinenbau, den Stahlbau, den Blechbau, den Sondermaschinen- und Anlagenbau und in der Serienfertigung. Unser Leistungsspektrum umfasst: • Blechbearbeitung (Lasern, Brennen, Schneiden, Kanten) • Mechanische Bearbeitung (Bohren, Drehen, Fräsen) • Leistungsfähige Schweißerei • Farbgebung / Lackiererei • Konstruktionsleistungen Was können wir noch: • Anfertigung von kompletten Schweißkonstruktionen • Sonderanfertigung von Einzel- bzw. Serienteilen • Komplettmontage von Baugruppen Was bieten wir: • Liefertreue • Faire Preisgestaltung • Höchste Qualität • Flexibilität

Drault Décolletage, founded in 2002 is a team of qualified and certified professionals. They are recognized for their flexibility and ability to react to the market needs, both nationally and internationally. They provide excellent service and are competitive. Drault Décolletage manufactures parts from plan from 0.3 mm to 9 mm. They are able to produce parts in quantities from 300 000 to several million pieces in all types of metal : stainless steel, steel, brass, nickel, etc... Drault Décolletage also provides a variety finishing treatments.

Über Q TECH s.r.o.: - Wir konzentrieren uns auf die Herstellung und Montage von Stahlkonstruktionen - Herstellung und Montage von bearbeiteten Teilen - Oberflächenbehandlung - NDT-Dienstleistungen - Unser Unternehmen beschäftigt rund 90 Mitarbeiter - Wir orientieren uns hauptsächlich im Ausland an Ländern wie Deutschland, Norwegen, den Niederlanden, Frankreich und anderen.

Auf modernsten Anlagen fertigen wir kleinere und grössere Serien, Drehteile, Wellen und Spezialschrauben, für verschiedenste Auftraggeber im In- und Ausland. Laserbeschriftungen, Trowalisieren und auch Einzel-Verpackungen mit Marken-Logos werden kundenspezifisch ausgeführt. Und für Sonderaufgaben zählen wir auf zuverlässige und langjährige Partner in nächster Umgebung. Die gewünschten Teile fertigen wir nach Ihren Vorgaben, aus allen gängigen Werkstoffen, in Durchmessern von 4 bis 65 mm und in einer maximalen Länge bis 600 mm. Vorwiegend werden Automatenstähle sowie rostfreie Stahlsorten und Aluminium zerspant. Je nach Seriengrösse und Komplexität der Werkstücke produzieren wir auf CNC-Mehrspindel-, CNC-Drehzentren und Langdrehmaschinen. Für das Weiterbearbeiten von Rohlingen und komplexeren Werkstücken stehen bei Rumpel leistungsstarke Gewinderoll- und Rundtaktautomaten, Universal-Drehmaschinen, Hochpräzisions-Fräs- / Drehzentren und Centerless-Schleifmaschinen im Einsatz. Bei Bedarf produzieren wir Einzelteile und montieren weitere Komponenten zu Baugruppen. Die gedrehten Schraubenvarianten werden individuell mit metrischen oder amerikanischen / englischen Gewindenormen, mit Feingewinden oder verschiedenen Gewindesteigungen hergestellt. Torx® und Torx Plus® Rumpel ist lizenziert für die Herstellung der beiden urheberrechtlich geschützten Antriebssysteme. Diese Antriebe übertragen hohe Drehmomente ohne den Schraubenkopf zu beschädigen. Sie vermindern die Montagezeiten, erhöhen die Produktivität und verbessern die Arbeitsleistung an den Montagelinien. Metall- & Kunststoffteile Was wir bisher im klassischen Produktionsvorgang in Metall verarbeitet haben, bekommen Sie von uns neu auch in Kunststoff – testen Sie unsere Leistungsfähigkeit.

Qualität steht für uns an erster Stelle. Durch moderne CAD/CAM Arbeitsplätze und einen modernen Maschinenpark können wir die hohen Anforderungen unserer Kunden in verschiedenen Branchen gerecht werden. Unsere motivierten und qualifizierten Facharbeiter sind mit komplexen Fertigungsteilen vertraut und setzen dieses täglich um. 3-Achs oder auch 5-Achs Bearbeitungen sind für uns kein Problem. Dreh-Fräsarbeiten sind natürlich auch möglich, dank und unsere langzeitigen Partnern im Dreh-Bereich. Auch Schleifen und Oberflächenveredelungen sind bei uns Alltag und werden immer nach Wunsch umgesetzt. Auch wir lernen täglich hinzu und setzen dieses um, damit wir allen Anforderungen unserer Kunden gerecht werden.

Das Unternehmen Klas Metal ist schon mehr als 30 Jahre im Bereich der Metallverarbeitung tätig und verfügt so über umfangreiche Erfahrungen und bietet Kompetenz und Professionalität unserer Arbeit an. Wir sind ein Familienunternehmen, das mit seiner Gründung im Jahr 1983 sich der Anfertigung von Metallerzeugnissen aus geschweißtem Blech, Aluminium und Edelstahl gewidmet hat. Im Laufe der Jahre haben wir unser Angebot erweitert und weitere Dienstleistungen hinzugefügt, wie zum Beispiel Einpressen von Befestigern, Pulverbeschichtung und Laser-Drucken, um unser Angebot abzurunden. Zusammen mit der Anfertigung von Metallerzeugnissen bieten wir Ihnen ein umfassendes Service im Bereich der Metallverarbeitung an.

Astor Otomat ist seit 1986 in den Bereichen Hydrauliksysteme, CNC-Drehmaschinen, Bearbeitung, Massenproduktion, Automobilersatzteile, Traktoren und Ersatzteile für Baumaschinen tätig. Unser Unternehmen, das über mehr als 40 Jahre Erfahrung verfügt, hat mit seinem Fachpersonal Hunderte von Projekten in allen Industriebereichen, insbesondere in der Branche, erfolgreich abgeschlossen und sich zu einem führenden Unternehmen in seiner Branche entwickelt. Als Astor Otomat verfolgen wir die Entwicklungen in der Produktionstechnologie auf der ganzen Welt genau und arbeiten ständig daran, unseren Herstellern die fortschrittlichsten Technologien anzubieten. Die Rückverfolgbarkeit wird vor, während und nach der Produktion gewährleistet, und die erforderlichen Qualitätssicherungsbedingungen werden gemäß den Kundenanforderungen erfüllt. Wir bieten Produkte und Projekte an, die den internationalen Standards, technischen Bedingungen und Kundenanforderungen entsprechen, die auf der Kundenzufriedenheit basieren.

Seit 1970 stellen wir nach Kundenangaben bzw. nach Zeichnung Spezial-Drehteile fuer praktisch alle wichtigen Industriefachgebiete her. Wir verarbeiten alle Metallarten, wie beispielsweise: Rostfreier Stahl Stahlverbindungen Titanium Aluminium Kupferlegierungen Bronzelegierungen

Unser Unternehmen ist ein 68-jähriges Unternehmen. Mit seinem Expertenteam und seiner qualifizierten Produktauswahl bieten wir unseren Kunden und den Unternehmen, die uns wählen, die Möglichkeit, zusammenzuarbeiten, indem wir der Qualität Priorität einräumen.

Herzlich Willkommen bei Luka Kunststofftechnik GmbH Tiefziehen ist eine hohe Kunst der Kunststoffverarbeitung, die Erfahrung und Präzision verlangt – und genau das bringen wir mit. Seit über 40 Jahren sind wir Ihr verlässlicher Partner im Bereich Tiefziehtechnik und CNC Bearbeitung. Unsere qualitativ hochwertigen Thermoformteile finden vielseitige Einsatzmöglichkeiten. Unsere Produkte überzeugen durch Präzision, Langlebigkeit und Qualität. Wir bieten Ihnen kompetente Beratung zu Materialanwendungen für alle Thermoplaste, einschließlich Brandschutz, Anti-Graffiti-Beschichtung, UV-Schutz und weiteren speziellen Anforderungen. Luka Kunststofftechnik GmbH – Ihr Experte für innovative Kunststofflösungen.

Wir fertigen Drehteile n. Zeichnung und Norm sowie Verbindungselemente und Gewindestifte in Sonderlängen und Materialien, aber auch nach DIN Das Unternehmen wurde 1994 von Heinz- Josef Schlemmer als Einzelunternehmen auf nebenberuflicher Basis gegründet. Grundlage war das Weiterbearbeiten von Drehteile in Lohn für die Drehteileindustrie. Im Jahre 2005 ergab sich für Herrn Schlemmer die Möglichkeit, die Firma Johann Schnekenburger GmbH, in der er seit 1983 hauptberuflich tätig war zu erwerben. Die Fa. JSD, die 1950 von Johann Schnekenburger gegründet wurde und bis 2005 in zweiter Generation im Familienbesitz war, war seit mehr als 50 Jahren im Bereich der Befestigungstechnik auf dem Markt. Es wurden Gewindestifte aller Art hergestellt. Die Fa. Schlemmer war seit über 10 Jahren im Bereich der Drehteilfertigung erfolgreich tätig. Mit dem Erwerb der Fa. Johann Schnekenburger durch die Fa. Schlemmer, konnte dass Fertigungsspektrum um ein vielfaches erweitert werden und es wurde, die Schlemmer Metallbearbeitung & Verbindungselemente GmbH & Co KG gegründet. Wir investieren in die Zukunft: Das ist die Grundlage und unsere Philosophie. Wir haben in den letzten Jahren und Monaten in neueste Maschinen und Anlagen investiert. Auch in das Lager und die Produktion wurde investiert. Seit 2020 haben wir die Produktionsfläche von 3000qm² um das doppelte erweitert Unsere Leistungspalette: Unser Maschinenpark umfasst mehrere modernste CNC Drehmaschinen mit bis zu 5 Achsen, Rundtaktmaschinen, Kurvenautomaten, Gewindewalzmaschinen, so wie diverse Nachbearbeitungsmaschinen. Die Produktpalette umfasst Drehteile aller Art nach DIN und Zeichnung und Materialien, Gewindestangen und Stifte mit Schlitz und Innensechskant so wie Aussensechskant. Die Fertigung von Befestigungselementen für die Dübel- und Bauindustrie ist genauso ein fester Bestandteil wie für die Möbel- und Elektroindustrie. Da in der Regel alle anfallenden Arbeitsschritte im eigenen Haus gefertigt werden sind wir in der Lage, kurzfristig zu reagieren. Wärmebehandlung und galvanische Veredelungen, so wie Feuerverzinkung werden durch zuverlässige Partner kurzfristig außer Haus vorgenommen. Unser Markt: Wir liefern die schwäbische Qualitätsarbeit in über 40 Länder der Welt. Der Schwerpunkt liegt allerdings in Deutschland und Europa. Unsere Qualität: Modernste Messmittel und SPC- gesteuerte Programme sichern die Qualität. Unsere Produkte unterliegen einer ständigen Prüfung nach ISO 9001-2015 Seit 2019 sind wir nach ISO 9001-2015 zertiviziert.

Fertigung komplexer CNC-Teile – vom Einzelstück bis zur Serie schnell, exakt und CAM-gestützt Modernste 3- & 5-Achs-Maschinen, 3D-Druck und vielseitige Beschichtungen machen uns zum Partner für anspruchsvolle Frästeile aller Materialien in jeder Branche, insbesondere Gehäuselösungen in Industrie & Technik. Unsere Leistungen im Überblick ‣ CNC-Bearbeitung & Metallverarbeitung ‣ 3-Achs- und 5-Achs-Fräsen – präzise & flexibel ‣ Serienfertigung bis 10.000 Stück pro Jahr ‣ Automatisches Sägen nach Stückliste – effizient und exakt ‣ ALU-Profilbau – individuell zugeschnitten Optimierte Produktionsprozesse 100 % CAM-basiert – Schnell und kollisionssicher Express-Fertigung WEITERHIN BIETEN WIR ‣ FDM 3D-Druck (auch mehrfarbig) ‣ Eloxieren, Pulver- oder KTL-Beschichtung (auch mit Aussparungen für z.B. Kühlkörper) ‣ Präzisionsgehäuse - Schutz-, Schirm- und Kühlgehäuse z.B. für embedded electronics ‣ Spezialgehäuse für Lebensmittelverarbeitung ‣ Maschinenbauteile, Funktionskomponenten u.v.m ‣ Reinigung der Frästeile

Wir stellen Präzisionsdrehteile in Mittel- und Großserien für sämtliche Industriezweige her. Unsere Spezialisten verarbeiten alle gängigen Werkstoffe (Stahl, VA, NE, Kunststoffe). Der Abmessungsbereich erstreckt sich von 3 bis 65 Millimeter, im Futter bis 250 Millimeter. Unsere Kunden Renommierte Firmen der Steuer- und Regeltechnik des Maschinenbaus, der Elektrotechnik und aus dem Automobilzuliefererbereich schätzen unsere Flexibilität und beachtliche Fertigungstiefe. Wir beteiligen unsere Kunden schon frühzeitig an der Entwicklung und der Musterfertigung.

Saracchi Srl bietet hochpräzise Zerspanung mit modernen Dreh- und Fräszentren, unterstützt durch jahrzehntelange Erfahrung und eine konsequente Mitarbeiterschulung. Wir garantieren zuverlässige Prozesse, enge Toleranzen, kurze Lieferzeiten und konstant hohe Qualität für jedes Bauteil.

Seit 1984 spezialisiert sich das Unternehmen in der Herstellung von kundenspezifischen socrima Teile und Kundenspezifikationen. Socrima bietet optimierte, zuverlässige und reaktions Lösungen für Ihre Bearbeitungs kleine und mittlere Serien von Teilen in allen Materialien und in einer Vielzahl von Dimensionen. Socrima Ihre Bedürfnisse erfüllen können: Traditionelle Drehen, CNC-Drehmaschine CNC-Fräsen, CNC-Drehen, CNC-Bearbeitungszentrum, CNC-Stanzen, CNC-Biegen, Silber Lot, Löten, Galvanik lokalisiert "Puffer" Puffer Verzinnen, Silberauflage. Socrima unterstützt Operationen Bearbeitung, Oberflächenbehandlung (Galvanisieren, Verzinnen, Vernickeln, Epoxy-Lack, etc. ..., Glühen Wärmebehandlung, etc ...) zusammen. Socrima unterstützt die Montage von Unterbaugruppen aus den von uns bearbeitet und / oder selber Teile vorgesehen. Seit 1984 arbeitet Socrima für den elektromechanischen Bereich, produziert es kundenspezifische Teile und Kundenspezifikation für den Transport und die Verteilung elektrischer Energie durchschnittliche Nieder-und Hochspannung.

Die Azienda Mundialmec srl befindet sich im ASI Industriegebiet von Marcianise (Caserta), in der Nähe der Autobahnausfahrt Caserta Sud und des Bahnhofs Alta Geschwindigkeit von Neapel Afragola und vom Flughafen Neapel Capodichino. Die Position ist ein Vorteil für Kontakte und Logistik sowohl für Kunden als auch für Lieferanten. Mundialmec wurde 2003 gegründet und ist spezialisiert auf: Herstellung von Fräs- und Drehteilen, Konstruktion und Konstruktion von Spezialmaschinen und Werkzeuge, Stanz- und Ziehwerkzeuge für Bleche, Arbeiten Beschreibung von Teilen und Komponenten kleiner und mittlerer Serien, Montage im Auftrag Dritte, Wartung und Restaurierung von Maschinen auch beim Kunden vor Ort. Das Angebot für Kunden ist integriert: Design, Planung und Beratung, Industrialisierung Erstens: Implementierung, Test, ebenfalls in Synergie mit dem lokalen Netzwerk ergänzender KMU Tari. Aufgrund dieses breit gefächerten professionellen Angebots ist der Kundenstamm heute vertreten durch Unternehmen aus den Bereichen Automobil, Luftfahrt, Haushaltsgeräte, medizinisch, Sonderanfertigungen: Whirlpool Spa, Desmon Spa, ATM srl, Magnaghi Aerpazio Spa, Mada Spa, BST Spa, Innovative Mechanics srl, TND srl, Elva srl, Protom srl, Tridema srl, TND srl, Universität von Neapel usw usw Das Unternehmen verfügt über eigene überdachte und nicht überdachte Räume mit einer Gesamtfläche von 1200 Quadratmetern sowie über den Park Maschinen, Fräsmaschinen und Drehmaschinen der neuesten 4.0-Generation sind nicht länger als drei Jahre alt. Die drei Mitglieder verfügen über mehr als dreißig Jahre Erfahrung, die sie stets im Unternehmen von gesammelt haben Branche, und mit ihrem konsolidierten Wissen bilden sie einen Grundwert von A Unternehmen. Angesichts der Größe des Unternehmens und der direkten Präsenz der Aktionäre im Unternehmen sind die Punkte von Stärke bin ich: GESCHWINDIGKEIT UND FLEXIBILITÄT DER PRODUKTION PREISLICHE WETTBEWERBSFÄHIGKEIT KOMPETENZ

Wir sind ein Familienbetrieb mit 110 Mitarbeitern. Die Kernkompetenzen sind die Herstellung von präzisionsmechanischen Bauteilen sowie kompletten Baugruppen. Zusätzlich die Herstellung von Macor Glaskeramik Bauteilen. Wir habe circa 35 Mitarbeiter in der Fertigung sowie circa 30 Baugruppenmonteure. Wir stellen vom Einzelteil bis zur Grossserie her. Einfache Bauteil sowie hochkomplexe. Die Reinigung der Bauteile ist Standard und wir haben ein Messlabor mit Standard VDI Klasse 1 (+/- 0,4°C über 24h).