Engineering Solutions & Technologies ist One-Stop-Quelle für individuelles Design, Strukturanalyse und Fertigung. Unser technisches Personal sind hoch in die ein Projekt von der Planung, Modal-und Strukturanalyse, um die Herstellung spezialisiert. Sparen Sie Zeit, Geld und erhalten Produkte, die Sie stolz sind, durch die Kombination all Ihre Fertigungsprozesse in einem vielseitigen, voll ausgestatteten Anlage.

Unser junges, dynamisches Unternehmen, sitzt im Industriegebiet von Alzenau, ca. 40 km südlich von Frankfurt a. M. Von hier erreichen wir Kunden und Zulieferer gleichermaßen auf direktem Weg über die angrenzenden Autobahnen A3-A5-A45-A66. Im Jahr 2001 von den Feinwerkmechanikermeistern Harald und Jürgen Pahlke in der heutigen Form als GbR gegründet, umfasst unser Tätigkeitsfeld, die Herstellung und Produktion von Stanz-, Blech- und Biegeteilen für Industrie und Handwerk, den zugehörigen Werkzeugbau sowie die Montage diverser Baugruppen nach Kundenvorgaben. Im Bezug auf die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden zeichnen sich insbesondere kurze Kommunikationswege und Zuverlässigkeit auf allen Ebenen aus. Mit unserem Team sorgen wir für reibungslose Abläufe von der Anfrage bis zur Lieferung.

Es ist besser ein kleines Licht anzuzünden, als die Dunkelheit zu verfluchen. Konfuzius Wir schneiden mit Licht. Deshalb sind teure Stanzformen oder aufwendige Maschinenkonfigurationen bei uns überflüssig. Als einziges Unternehmen in der Region Stuttgart bietet Ihnen die LUMICUT qualitativ hochwertigste Schneide- und Gravurdienstleistungen für Einzel- und Kleinauflagen. Modernste Lasertechnologie ermöglicht es, Papier, Karton, Gummi, Schaumstoffe, Acryl- und Plexiglas und viele weitere Materialien sehr fein, mit geringsten Schnittspuren und zu überschaubaren Kosten zu schneiden oder zu gravieren. Da wir direkt von digitalen Daten aus arbeiten können, sind wir bei kleinen und mittleren Auflagen schneller, günstiger und hochwertiger, als klassische Stanz- oder Schneidemethoden. Zusätzlich zum reinen Lohnschneiden, beraten und unterschützen wir Sie in Ihrem Projekt von der Materialauswahl bis zur vollständigen Gestaltung und Umsetzung Ihrer Ideen.

Für unsere Kunden spezielle Problemlösungen zu entwickeln ist unsere Stärke und unser tägliches Geschäft. "Quality Performed Metal" zu liefern ist unser Anspruch - und das tun wir für die unterschiedlichsten Branchen. Unsere Stärken liegen sowohl in der Entwicklung und Konstruktion als auch in der Fertigung. Jährlich verarbeiten wir über 1.200 t Aluminium, 500 t Stahl und 100 t Kupfer zu ml-Qualitätslösungen. Dabei erstreckt sich unsere Produktion von der Musterfertigung über Kleinserien bis hin zum kompletten Jahresbedarf für einzelne Kunden.

Die Firma Hermann GmbH Maschinenbautechnologie mit Ihrem Sitz in Weiden in der Oberpfalz (Bayern) ist ein mittelständischer, inhabergeführter Betrieb mit einem Jahresumsatz von rund 20 Mio. Euro. Im Laufe der über 20-jährigen Firmengeschichte hat man sich zunächst im Bereich der Lohnfertigung mit einem umfangreichen Maschinenpark an CNC Maschinen am Markt etabliert. Den Kunden im Maschinen- und Anlagenbau wird gemäß dem Leitspruch "Alles aus einer Hand": Schweißen, mechanische Bearbeitung, Sandstrahlen, Lackieren und Montieren angeboten. In den letzten Jahren ist es darüber hinaus gelungen im Bereich Stahlwasserbau zahlreiche Referenzen in der Antriebstechnik zu schaffen. Dazu gehört u.a. der Neubau der Kaiserschleuse Bremerhaven, die Harburger Hafenschleuse, der Hochablass Augsburg, die Rugenberger Schleuse und das Sturmflutsperrwerk Greifswald, das u.a. mit dem Deutschen Ingenieurbaupreis 2016 ausgezeichnet wurde. Derzeit wird am Neubau der 5.Schleusenkammer Brunsbüttel (Nord-Ostsee-Kanal), der Sanierung der Großen Seeschleuse Wilhelmshaven sowie zahlreichen anderen Projekten gearbeitet. Aktuell beschäftigen wir mehr als 200 Mitarbeiter an 5 Standorten in Bayern und in Norddeutschland. Großer Wert wird auf ein kooperatives Miteinander der einzelnen Mitarbeiter und Führungskräfte gelegt. So sind alle Hierarchien im Unternehmen sehr flach gehalten und auch eine abteilungsübergreifende Zusammenarbeit wird aktiv gelebt und gefördert. Bereits Auszubildende werden hier mit einbezogen um den verantwortungsvollen Umgang mit Kollegen und Ressourcen frühzeitig zu erlernen und auch den Wert der eigenen Arbeit besser einschätzen zu können. Wer in einem innovativen Unternehmen mit hervorragenden Zukunftsaussichten, persönlichen Entwicklungsmöglichkeiten bei guter Bezahlung arbeiten möchte, ist hier genau richtig!

Industrietechnik, Maschinenbau

SIM Gdynia wurde im Jahr 1978 und war ein Familienunternehmen seitdem gegründet. Wir sind spezialisiert auf Bearbeitung, CNC-Technik und bei der Herstellung von höchster Qualität Bearbeitungskomponenten für alle Industriezweige. Zunächst ist unser Unternehmen ein gutes Beispiel für die Erfüllung des "American Dream" und es zeigt es möglich, in jedem Fall ist. Heute, nach mehr als 35 Jahren sind wir ein modernes Unternehmen stolz darauf, den höchsten Stand der Technik darstellen, Serviceorganisation und responsibility.Today SIM Gdynia bedeutet: ein Team von rund 170 Mitarbeitern, 25 Ingenieure einschließlich und ein Qualitätsabteilung von 10, mehr als 50 modernen CNC-Maschinen und Messeinrichtungen einschließlich brandneue und vollständig automatisierten diejenigen der weltweit führenden Marken (Makinol, Mori Seiki, Kitamura, Enshu, Okuma, Chiron, Star, Fanuc, Miyano, Doosan, Mitutoyo), Bearbeitung von Legierungen (auch Edelstahl, Superduplex-) und Kunststoffe nach den clients` Anforderungen, Muster und Zeichnungen, unsere eigene Produktion von Schneckengetriebe, Die CAD / CAM / CAE-Computer Aided Design und Fertigungssystem, der Export von fast 70% der Gesamtproduktion auf Weltklasse-Unternehmen und führenden Unternehmen in Westeuropa, Nord- und Südamerika und im Fernen Osten, aktive Qualitätspolitik, ISO 9001: 2008, andere Urkunden und Preise. Übersetzung von Google Translate

Die Springer Zerspanungstechnik JENA GmbH ist Zulieferer für Firmen aus Medizintechnik, Lasertechnik, Messtechnik, Optik, wissenschaftlichen Gerätebau sowie Geräteentwicklung und beschäftigt sich mit der Fertigung von Präzisionsbauteilen.

• Mechanische Schleifbetrieb • CNC Arbeitszentren (4-Achsen) • CNC-Drehmaschinen • CNC Laserschweißausrüstung • Flachschliffmaschine • Rundschliffmaschine • optische Schleifer • Funkenerodiermaschine • Blockfunkengerät • Traditionelle Bearbeitungsmaschinen • Montage/Metallarbeiten • Maschinenbau • Schweißen MIG/TIG/WIG • Anstrich (Zwei-Komponenten pulverbeschichtet) • Elektronische/Elektrotecnik Konstruktion • Eplan Software-Umgebung • PLC-Programmierung/ Software-Entwicklung Konstruktion • Datenerfassungssysteme Entwurf/Programmierung • Maschinenbau/Werkzeug- Industrie Konstruktion • CAD-Umgebung: Solid Edge , NX • CAM-Umgebung: CAM Rand, NX Messtechnik • Akkreditierte 3D-CNC Mess maschine • zertifiziertes Handmessgeräte • klimatisierte Messlabor • Maschineproduktion mit Vacuum Technologie • Individuelle Maschinenbau, Werkzeugkonstruktion

Wir sind ein mittelständisches Unternehmen der elektrischen Antriebstechnik. Seit 1927 produzieren und liefern wir Elektromaschinen und Transformatoren. Unser Angebot umfasst die Fertigung und kurzfristige Anpassung von lagervorrätigen Motoren sowie die projektbezogene Fertigung bis 20 MW und 13,8 kV. Dabei verstehen wir uns in erster Linie als Dienstleister, der maßgeschneiderte Produktlösungen innerhalb kürzester Zeit realisieren kann. Als mittelständisches Familienunternehmen sind wir stolz, uns mit unserem Leistungsangebot in puncto Service, einem hoch qualifizierten Engineering und unserem Lagerhaltungskonzept vom Markt abheben zu können. So können wir jederzeit flexibel und vor allem schnell auf Kundenbedürfnisse eingehen. Wir verpflichten uns mit unseren Unternehmenswerten zu höchster Qualität, Flexibilität und Zuverlässigkeit und setzen dabei auf eigenverantwortliches und ergebnisorientiertes Arbeiten sowie Engagement auf der ganzen Linie. Seit mehr als 90 Jahren gewinnen wir damit das Vertrauen von unzähligen Kunden weltweit.

Firma FAMA wurde gegründet durch Ladislav Fazika im Jahr 2002. Als Selbständige hat sich vom Anfang nur auf Rundschleifen focusiert. Im Jahr 2016 hat Marktanforderungen gefolgt und eröffnet neues Werk mit Konventionellen und CNC Dreh- und Fräsmaschinen. Ab August 2018 würde Firmenname und Rechtsform geändert auf FAMA-MT s.r.o. (GmbH(. Firma will auch weiterhin der Wachstumskurs halten durch Zufriedene Kunden. Interne Prozesse werden ständig verbessert und Produktionskapazität erhoeht. Hauptbeschäftigung der Firma FAMA-MT ist Lohnfertigung Dreh-und Frästeilen inkl. Schleifen, Gewinderollen in Einzelserien und mittelgroßen Serien, nach Kundenspezifikation. Im J. 2019 haben wir mit 27 Miarbeitern den Umsatz 972.000 € erreicht. Auser Stahl und Nirostahl bearbeiten wir Titan, Toolox, Messing, Alu, POM..... Durch Zuverlässige Partnern bieten wir auch breite spektrum von Wärme- und Oberflächenbehandlungen an.

CNC sägen drehen fräsen schleifen

Im Jahr 2000 wurde die Firma GILLES gegründet, um die Leidenschaft für den Rennsport mit hohem technischem Wissen und Erfahrung zu verbinden. Dies mündete in der Entwicklung und Produktion der ersten CNC gefrästen multivariablen Fußrastenanlage AS31GT. Gleichzeitig wurde mit diesem ersten Produkt ein dynamisches Unternehmen ins Leben gerufen, welches heute eine breite Produktpalette weltweit vertreibt. GILLES ist heute stolz darauf, Lieferant für BMW Motorrad, Yamaha, KTM AG und Suzuki zu sein und viele weitere zufriedene Kunden auf der ganzen Welt zu haben. Wir sind nach ISO 9001 zertifiziert, weiterhin sind wir zertifizierter Systemlieferant für BMW. All dies, vereint mit der Verwendung bester Materialien und Flugzeugbaulegierungen, dem hohen Grad an Innovation sowie einzigartigem Design, führt letztendlich zu unseren unvergleichlichen Produkten. Sieben Mitarbeiter arbeiten in der Entwicklung, Konstruktion und Simulation mit CAD SOLIDWORKS. Ein Bruchlastprüfstand sowie ein 3D Drucker gehören zum alltäglichen Arbeitsgerät. Drei Laser Arbeitsplätze stehen für die Gravuren der Bauteile bereit. Unsere Kompetenzen und Merkmale: - professionelle CAD Konstruktion - zeitgerechte Prototypenentwicklung inkl. Tests - präzise CNC Produktion - Verwendung hochwertigster Rohstoffe - außergewöhnliches und einzigartiges Design Produktionskapazität: 6x 5-Achs CNC Fräsmaschinen, robotergesteuert 10x 4-Achs CNC Fräsmaschinen, robotergesteuert 2x 4-Achs horizontale CNC Fräsmaschinen mit Palettensystem 4x 3-Achs CNC Fräsmaschinen 2x CNC Drehmaschinen Weshalb wir die erste Wahl sind: - innovative Ideen - motivierte und kompetente Mitarbeiter - erstklassige Produkte in TÜV zertifizierter Qualität - Erfahrung als Zulieferer für BMW, SUZUKI und YAMAHA - langjährige erfolgreiche Partnerschaft mit Weltmeisterschafts-Rennteams - Fähigkeit den Geist des Rennsports in jedes unserer Produkte einfließen zu lassen

Die Geschichte von CNC KOVO s.r.o. reicht bis ins Jahr 1998 zurück. 2005 wurde es in eine s.r.o. (GmbH) umgewandelt. Es ist ein Hersteller von hochwertigen Serien- und Einzelteilen, nicht nur für die Bedürfnisse der Maschinenbauindustrie, sondern auch nach Kundenwunsch. 70% der Produktion werden nach Deutschland und Österreich exportiert. Die restlichen 30% werden in andere EU-Länder und nicht zuletzt in die Slowakei geliefert. CNC KOVO s.r.o. hat sich nicht nur mit den Produkten selbst, sondern auch mit den mit der Produktion verbundenen Dienstleistungen einen guten Namen auf dem Markt gemacht. In Kooperation arbeiten wir mit Firmen zusammen, die sich mit Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung usw. befassen. Das Unternehmen betreibt einen eigenen Straßentransport, der die Lieferung der Produktion direkt an den Kunden gemäß seinen Anforderungen sicherstellt.

Dreh- und Fräsdienstleistungen

Wir sind ein Familienunternehmen aus Untergriesbach bei Passau und wir verkaufen verschiedene Produkte wie Schrauben, Unterlegscheiben, Muttern, Edelstahlteile, verschiedene Bohrer, Gewindebohrer, Schneideisen. Wir bieten Schrauben Din 933 , DIN931 , DIN921 , DIN84 ,DIN7985, DIN603 , DIN7982 , DIN966 , … , sowie verschiedene Bohrer für Metall, Holz und Beton und Schrauben für Holz an. Darüber hinaus drehen und fräsen wir erstklassige Zeichnungsteile

BA Usinage führt die Bearbeitung, das Automatendrehen und die Lieferung von Teilen aller Art aus Stangen und Butzen aus Metall oder Verbundwerkstoffen durch. Das Unternehmen mit Sitz in Haute-Savoie arbeitet eng mit mehreren Unternehmen zusammen, darunter Décolletage des Grands Clos und Titane Production oder EuroProd Services, um auf alle Fertigungsanfragen in kleinen und großen Serien reagieren zu können.

Hochpräzise Bearbeitungsanlage

Siegtec GmbH - Ihr Partner für innovative Fertigungslösungen Siegtec GmbH ist ein führendes Unternehmen im Bereich der Metallverarbeitung und Präzisionsfertigung mit Sitz in Attendorn, Deutschland. Mit jahrzehntelanger Erfahrung und einem hochqualifizierten Team bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für verschiedenste Branchen, darunter Automotive, Maschinenbau, Medizintechnik und Luft- und Raumfahrt. Unsere Expertise umfasst die CNC-Bearbeitung, Drehen, Fräsen, Bohren und Baugruppenmontage. Wir setzen auf modernste Fertigungstechnologien und investieren kontinuierlich in innovative Maschinen, um höchste Qualitätsstandards zu gewährleisten. Unser Ziel ist es, die Erwartungen unserer Kunden zu übertreffen und sie mit präzisen, zuverlässigen und kosteneffizienten Produkten zu unterstützen. Siegtec GmbH steht für Qualität, Flexibilität und Kundenzufriedenheit. Unser zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem (ISO 9001) stellt sicher, dass jeder Produktionsschritt sorgfältig überwacht wird, um exzellente Ergebnisse zu garantieren. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um individuelle Anforderungen zu verstehen und passgenaue Lösungen zu entwickeln. Entdecken Sie die Vorteile einer Zusammenarbeit mit Siegtec GmbH und lassen Sie uns gemeinsam Ihre Projekte erfolgreich umsetzen!

Die Schwaiger Fertigungstechnik GmbH zeichnet sich durch exzellentes Know-How und langjährige Erfahrung in den Bereichen Schneiden, Drehen und Fräsen mit CNC-Maschinen aus. Das Unternehmen wurde im September 2012 von Andreas Schwaiger gegründet. Der Unternehmenssitz liegt im schönen Kissing, inmitten der drei Wirtschaftsräume Augsburg, München und Ingolstadt. Unsere Stärken und unsere Kompetenzen liegen in der Fertigung von Bauteilen mit den CNC Maschinen. Wir bieten umfangreiche Leistungen zum Fräsen (u.a. CNC-Fräsen, 3D Frästeile, Fräsarbeiten), Drehen (u.a. CNC Drehen, CNC Drehteile, Präzisionsdrehteile) und Blechbiegen an. Desweiteren haben wir uns auf das Schneiden und Schweißen spezialisiert und durch unserer präzise und qualitativ hochwertige Arbeit die Wertschätzung unserer Kunden erarbeitet.