Die pro forma GmbH wurde 1996 am Standort Medingen mit 5 Mitarbeitern gegründet. Leistungen für den Werkzeugbau, die Fertigung von Komponenten für den Werkzeug- und Formenbau und Dienstleistungen im Bereich HSC- Fräsen waren der Anfang einer erfolgreichen Unternehmensstrategie. 1997 konnte durch den Aufbau eines Entwicklungs- und Konstruktionsbereiches und eines eigenen Werkzeugbaues das Angebotsspektrum wesentlich erweitert werden. Im Sommer 2004 begannen die Arbeiten an der neuen Produktionshalle in Radeburg. Direkt an der A13 gelegen, arbeiten heute am neuen Standort auf 2.500 qm Produktionsfläche mehr als 50 Mitarbeiter. Mittlerweile bietet die pro forma GmbH komplexe Dienstleistungen für den Werkzeug- und Formenbau von der Idee bis zum fertigen Produkt. Eine qualitätsgerechte Arbeit nach DIN ISO 9001 ist für unsere Mitarbeiter ein Selbstverständnis. Die Zufriedenheit unserer Kunden aus den unterschiedlichsten Branchen ist die Richtlinie unseres Handelns. Leistungen Unsere Leistung fängt bei der Beratung der Entwicklungsingenieure an und kann bis zum Formenbau für die spätere Serienfertigung gehen. Das Auftreten als Dienstleister für den Maschinenbau und Werkzeugbau im weitesten Sinne und der eigene Werkzeugbau, sind die wesentlichen Komponenten unserer Unternehmens- strategie. DIENSTLEISTUNGEN KONSTRUKTION PROTOTYPEN PROGRAMMIERUNG MECHANISCHE BEARBEITUNG MESSEN SPRITZGIESSEN WERKZEUGBAU SPRITZWERKZEUGE DRUCKGUSSWERZEUGE VORRICHTUNGEN / SONDERWERKZEUGE

Die Firma Drema Maschinenbau GmbH Magdeburg wurde 1994 gegründet und fertigt vorwiegend Einzelteile und Baugruppen des Maschinenbaus. Als spezielles Sortiment werden Verzahnungsteile im Mittel- und Großverzahnungsbereich angeboten.

Wir bieten den Full - Service für unsere Kunden. Wir machen Ihr Werkstueck fix und fertig. Alle Arbeitsschritte zusätzlich zur Fertigung erledigen wir professionell nach dem Prinzip All-in. Das heißt: Sie müssen nichts tun, außer uns die Aufgabe zu stellen und später Ihre fertigen Teile in Empfang zu nehmen. Besuchen Sie uns unter: www.schwabentechnik.de um uns bei einem virtuellen Rundgang durch Schwabentechnik kennenzulernen! Sollte Ihnen unser Leistungsspektrum zusagen, laden Sie unseren Kundenbetreuer Hr Rittberger doch zu einem unverbindlichen Gespräch ein. Kurze mail an a.rittberger@schwabentechnik.de und er wird Sie umgehend zurückrufen um mit Ihnen einen Termin abzustimmen. Präzisionsteile aus Leutenbach Im Jahr 1995 wurde Schwabentechnik in Leutenbach bei Winnenden gegründet. Innerhalb kurzer Zeit gewann das Unternehmen einen guten Ruf als Lohnfertiger von Präzisionsteilen aus Metall, NE-Metall und Kunststoff. Inzwischen besteht das Schwabentechnik-Team aus 24 Mitarbeitern und bietet den Kunden präzise Zerspanungstechnik mit Full-Service. Beratung, Fertigung und Service auf hohem Niveau Schwabentechnik steht für Kundenorientierung, Qualität und umfassenden Service. Alle Arbeitsschritte erledigen wir professionell nach dem Prinzip "All-in". Das heißt: Sie stellen uns die Aufgabe und wir übernehmen alle Arbeitsschritte von der Produktionsplanung bis zur Auslieferung Ihrer einbaufertigen Teile. Unser gut ausgestatteter Maschinenpark und das engagierte Team garantiert dabei eine stets gleichbleibende hohe Qualität und Termintreue. Wir drehen und fräsen CNC gesteuert und konventionell Je nach Aufgabe setzen wir CNC gesteuerte Maschinen oder konventionelle Bearbeitungstechnik ein. Sie erhalten bei Schwabentechnik Präzision mit Brief und Siegel: Unsere prozessbegleitende Qualitätssicherung gewährleistet gleichbleibend hochwertige Produkte. Der Arbeitsplan enthält alle wichtigen Stationen von der Erstmusterprüfung bis zur Endkontrolle. Zeichnungen und Dateien Daten für die Fertigung der Werkstücke können Sie uns konventionell als Zeichnung oder auch digital zur Verfügung stellen. Neben den bevorzugten SolidWorks-Daten können wir alle anderen gängigen Datei-Formate verwenden. Ein breites und flexibles Fertigungsspektrum Neben CNC-Fräsen, konventionellem und CNC gesteuertem Drehen bieten wir sämtliche konventionellen und CNC gesteuerten Schleifverfahren an. Wir fertigen aus fast allen spanbaren Materialien hochwertige Präzisionsteile. Selbst besondere Werkstoffe wie zum Beispiel Kupfer, Messing und diverse Kunststoffe sind für unser erfahrenes und qualifiziertes Team kein Problem. Unsere Technik lässt keinen Kundenwunsch unerfüllt Schwabentechnik erfüllt auch besondere Kundenwünsche. Neben dem Finishing mit allen bekannten Oberflächen- und Härtetechniken bieten wir die Kennzeichnung Ihrer Teile mit Artikelnummern, Symbolen oder Logos an.

Metallverarbeitung von A-Z

Die Firma August Feldmann wurde 1937 als Lohndreherei für Gussteile in Velbert, dem damaligen Zentrum der deutschen Gießereiindustrie, gegründet. In den Wirtschaftswunderjahren begann der Aufbau eines umfangreichen Normteileprogramms für die Nutzfahrzeug-, Landmaschinen- und Fahrzeugindustrie. Die hohe Fertigungsqualität und insbesondere die Fähigkeit, kurzfristig Lösungen für individuelle Anforderungen durch technische Weiterentwicklungen zu schaffen, führten zu engen Kundenbeziehungen – auch außerhalb Deutschlands. So entwickelten sich zum Beispiel gedrehte Gabelköpfe als Ersatz für die sehr viel teureren geschmiedeten Exemplare Ende der 50er Jahre zu einem Exportschlager. 1972 fand die Umwandlung in eine GmbH & Co. KG statt. Komplementär ist die August Feldmann GmbH. Das Kommanditkapital befindet sich zu 100 Prozent in Familienbesitz. Die Geschäftsführung obliegt seit 1995 Dipl.-Ing. Christian Feldmann.

Produktionsschwerpunkte Feinblechbearbeitung: Verarbeitung von Feinblechen aus Stahl, vorverzinktem Stahl, Edelstahl und Aluminium. Systemlieferungen: Komplexe Baugruppen aus Feinblech inklusive Oberflächenbehandlung, sowie Montage von elektrischen und mechanischen Baugruppen. Konstruktionen: Werkstückträgersysteme nach DIN 24602 für automatisches Teilehandling. Konstruktion von Feinblechteilen. Maschinelle Ausstattung: Laserschneideanlagen, CNC-Stanzen, Exzenterpressen bis 2000kN, Bohren, Gewindeschneiden, CNC-Schwenk- biegemaschine, CNC-Abkantpressen, Einpressen von Muttern und Bolzen, Punktschweißen, Bolzenschießen, Schutzgasschweißen MIG/MAG, WIG, Schweißroboter, Werkzeugbau. Abnehmer/Branchen: Maschinenbau, Elektrik-Elektronik, Medizintechnik, Pharmaindustrie, Labortechnik, Umwelttechnik, Druckmaschinen, Getränkeautomaten, Textilmaschinen, Automatisierungstechnik, Schienenfahrzeuge, Meß-, Analysen- u. Steuerungstechnik. Qualifikationen: Qualitätssystem zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2000. Zulassung zum Schweißen von Schienenfahrzeugen nach DIN 6700 Teil2 - Klasse C2.

Seit 1996 ist Arcoplast als Verarbeiter von technisch hochwertigen Kunststoffen ein zuverlässiger Partner der Industrie. Mit Hilfe eines modernen Maschinenparks fertigen wir Fertigteile nach Zeichnung oder Muster, Gleit- und Führungselemente, Schutz- und Stossleisten, Drehteile, Platten, Zuschnitte und Rundstäbe aus folgenden Werkstoffen: PE 500, PE 1000, PE 1000 DSL, PE 1000 CP, PE 1000 BOR, PE 1000 HT, PE 1000 RB, PA 6, PA 6 + MOS2, PA 6.6, PA 6G, PA 6G+MOS2, PA 6G + Öl, PA 6 Glasfaser, PA 12, POM-C, PP (rund), PET, PVDF und PTFE (rund).

Komplexe Werkstücke fertigen ist Know-how. Dies aber wirtschaftlich mit allerhöchster Präzision, Flexibilität und Zuverlässigkeit zu tun, ist Bartolosch. Ausgestattet mit den modernsten CNC-Bearbeitungszentren für die Bereiche Dreh-, Fräs- und Schleiftechnik garantieren wir unseren Kunden erstklassige Produkte. Von der Vor- oder Kleinserienfertigung bis hin zur Groß-Serienfertigung lässt unser Maschinenpark keine Wünsche offen. Wo andere anfangen zu improvisieren, haben wir längst die Lösung parat. Multifunktionale Fertigungssysteme arbeiten bei Bartolosch hochproduktiv, flexibel und präzise. Für Sie als Kunden bedeutet dies einen starken Partner an Ihrer Seite zu sehen.

Unsere Spezialität ist das Anfertigen von Tisch-, Montage- und Grundplatten sowie Schweißkonstruktionen aller Art. Außerdem fertigen, liefern und montieren wir hochwertige Ersatzteile für WOLF Holzsortierzüge und Turmdrehkrane. Als hochqualifizierter Traditions-Handwerksbetrieb im Zulieferbereich der Maschinenbauindustrie garantieren wir höchste Präzision, Flexibilität und Zuverlässigkeit in allen Fertigungsbereichen: Sondermaschinenbau CNC-Fräsbearbeitung bis x=3500 y=1200 z=1500 Brennschneiden bis 1500 x 3000 x 120 mm; Sandstrahlen - auch sehr großer Objekte Langhobeln Lackieren Reparatur und Ersatzteile für WOLF Holzsortierzüge Vermietung von Autokranen 2 x 40 to. 1 x 50 to.

Die Gründung Ausgestattet mit nur einer alten Drehmaschine wurde die Firma Senne Span im Jahr 1999 in Schloß Holte-Stukenbrock in der Nähe von Bielefeld gegründet. Die heute bereits 19 Mitarbeiter zählende Firma hat sich mittlerweile über die Region Ost-Westfalen hinaus einen Namen gemacht und beliefert renommierte Firmen wie Gildemeister, SMW Autoblok, Westfalia Separator und Hanning. In kleinen bis mittleren Losgrößen werden hochspezialisierte Präzisionsdrehteile, wie Ankerwellen, Lagerschilder und Armaturen für die Petroindustrie im Auftrag gefertigt. Unsere Stärke ist die Qualität, Flexibilität und Schnelligkeit. Leistungen Wir sind Ihr Partner, wenn es um Zerspanung geht. Auf unseren modernen CNC gesteuerten Drehmaschinen, Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren können wir flexibel Klein- bis Mittelserien fertigen. Bearbeitung unterschiedlicher Materialien Anfertigung kompl. Baugruppen inkl. Montage Kompl. Bearbeitung vom Rohmaterial über Zerspanung, Warmbehandlung, Oberflächenbehandlung und Anlieferung frei Haus.

Seit mehr als vier Jahren betreibt die Firma zirkon - neben der Fertigung und Montage der eigenen Anlagen - einen eigenen Bereich bei dem für Kunden gefertigt und montiert wird. Dabei konnten wir unsere jahrzehntelangen Erfahrungen in der Metallbearbeitung und unseren Maschinenpark erfolgreich nutzen. Von unseren Kunden wird nicht nur die hohe Qualität, sondern auch die Zuverlässigkeit dieses Bereiches immer wieder gewürdigt. Die folgenden Bereiche bilden die Schwerpunkte unserer Präzisions-Lohnfertigung: - Montage von kompletten Aggregaten (insbes. für Druckind.) und Baugruppen - Einzel- und Serienfertigung von STahl- Aluminium- und Gussteilen - Fertigungsverfahren (Drehen, Fräsen, Tieflochbohren, Schleifen) - Bearbeitung von Großteilen und Zylindern Gerne unterstützen wir Ihre Produktion. Schicken Sie uns einfach eine E-Mail oder rufen Sie uns an.

- Hersteller von Dreh- und Frästeilen - Al, Ms, Cu, VA, Ti, POM, PTFE Hülsen, Gehäuse, Deckel, Aufnahmen, Halter, SMA - Musterbau bis Serie - speziell für die optische Industrie/ Lasertechnik - Konstruktionsbüro im Bereich Optik-Thermik-Mechanik - Baugruppenmontage - Lieferant von Peltier-Elementen und kundenspezifischen Optiken

Vario-Fertigungstechnik - Teilefertigung State of the Art. Die Vario-Fertigungstechnik GmbH fertigt anspruchsvolle Einzelteile für den Maschinen- und Sondermaschinenbau. Die Grundlage der Fertigung bilden leistungsfähige Bearbeitungszentren, darunter Maschinen zur Großteile-Bearbeitung bis zu 5 m Bearbeitungslänge, Drehzentren, Maschinen zum Außenrund- und Bohrungsschleifen und eine Führungsbahnschleifmaschine mit 5 m Bearbeitungslänge. Langjährige Kompetenzen liegen in der Bearbeitung von Maschinenbetten und -ständern, Maschinenpaletten und -tischen sowie hochgenauer rotationssymmetrischer und prismatischer Werkstücke, wie z. B. Arbeitsspindeln, Flansche und Gehäuse. Vario-Fertigungstechnik bearbeitet – je nach Kundenwunsch – beigestellte Guss- oder Schweißteile und übernimmt die Rohteilbeschaffung. Eine Stärke des Unternehmens liegt in der Genauigkeit: so verlassen nur Lieferungen mit geprüfter Qualität das Haus. Auf Kundenwunsch wird die Lieferung mit Messprotokollen dokumentiert.

Wir liefern einbaufertige Maschinenteile auch in kleinen Losgrössen nach Ihren Zeichnungen einschl. Rohteilbeschaffung. ¤ CNC drehen bis D800mm X 3000 mm ¤ CNC fräsen bis Y800 mm X 1800 mm Z 900 mm härten und schleifen Fremdvergabe

Die MHG Maschinenbau GmbH & Co. KG wurde im Jahr 2004 aus der bereits seit 1981 in Saarbrücken ansässigen Firma GGS durch den Geschäftsführer Michael Geörg gegründet. Das Maschinenbauunternehmen beschäftigt derzeit ca. 30 Mitarbeiter. Waren in den Anfangsjahren noch Schmiede- und Maschinenteile die Hauptprodukte, umfasst das heutige Leistungsspektrum die Fertigung von Zahnrädern, Dreh- und Frästeilen und insbesondere den kompletten Getriebebau, von Konstruktion über Neufertigung bis zu Wartung und Reparatur. Als saarländisches Unternehmen beliefert MHG vor allem Kunden aus dem Saarland und Rheinland-Pfalz. Doch auch im weiteren Bundesgebiet, sowie bei den europäischen Nachbarn gibt es zahlreiche Kunden.

Officina Meccanica Cassanese Ltd. ist ein kleines Unternehmen mit 23 Mitarbeitern im Bereich der Zulieferung für c / dritte Arbeits, seit fast 50 Jahren. Wir produzieren Präzisionsteile aus Metall, auf der technischen Zeichnung des Kunden. Wir haben etwa 40 Maschinen für das Stück verwendet und 4 vertikale Bearbeitungszentren zum Fräsen Drehen. Wir arbeiten jede Art von eisenhaltigem Material (AVP-AISI-Tied-SPECIAL STEEL) und Nicht-Eisen (Messing, Aluminium, Kunststoff). Die Zielbereiche unserer Produkte sind: Automobil, Industrie, Energie, Eisenbahn, hydraulische, Möbel und vieles mehr. Wir sind in der Lage, die erforderlichen vollständigen Austausch der oberflächlichen und / oder Wärmebehandlung Verarbeitung, wenn erforderlich. Wir sind zertifiziert nach dem neuen UNI EN ISO 9001.

Ingenieur Muhr GmbH - Technische Innovation mit Leidenschaft Wir sind ein Ingenieurbüro für die Entwicklung und Realisierung von Vorrichtungen, Werkzeugen, Sondermaschinen und technischen Produkten. Unser Produkt-Portfolio umfasst den kompletten Entstehungsprozess, von der mechanischen Konstruktion, Simulation und Berechnung, über elektrische Planung, SPS und Software, bis hin zur Fertigung, Fräsen, Drehen, Blechbearbeitung, 3D-Druck, Schweißen, Montage und Inbetriebnahme Wir entwickeln und bauen kundenspezifische Lösungen und haben durch unsere Fertigungstiefe die Möglichkeit höchste Qualität in einem ansprechenden Kosten- und Zeitrahmen zu liefern. Wir kennen die Sichtweise unserer Kunden und dadurch Ihren Qualitätsanspruch und wollen mehr als ein Zulieferer sein – ein Partner auf Augenhöhe. Alle Info's: http://www.ibmuhr.de/ Impressum: http://www.ibmuhr.de/impressum/

Die Firma BOES GmbH Präzisionsstanzteile fertigt Stanzteile, Ziehteile, Biegeteile und Stanzgitter aus Edelstahl, unlegierten Stählen, allen gängigen NE-Metallen und deren Legierungen. Zudem fertigen wir Kunststoffumpritzte Stanzteile, sogenannte Hybridteile. Unsere Fertigungsmöglichkeiten liegen bei einer Materialdicke zwischen 0,05- 6 mm, mit einer Presskraft bis 250 Tonnen.

VOM LASERSCHNEIDEN BIS ZUR DIGITALEN BEARBEITUNG UNSERE ERFAHRUNG IST ZUR VERFÜGUNG IHRE SPEZIFISCHEN BEDÜRFNISSE

Wir sind ein Unternehmen, das sich mit Modernisierungs-, Planungs- und Installationsarbeiten sowie Umzugsarbeiten befasst. Seit mehr als sechzehn Jahren beschäftigen wir uns mit der Herstellung von Metallkonstruktionen, der Installation von Industrieanlagen, der Modernisierung und Verlagerung von Produktionsstätten in der Ukraine und Europa. Unser Unternehmen fertigt alle Metallprodukte auf Bestellung nach individuellen Zeichnungen.