Profil Wir haben im Laufe der Zeit unser eigenes Profil entwickelt. Wie viele Unternehmen, deren Gründung den Aufschwung in den 70er-jahren mitgestaltete, ist auch die Firma Dennenmoser ein Kind dieser Zeit. So sprunghaft und rasant die Entwicklung seither auch war, das inhabergeführte Unternehmen Dennenmoser Zerspanung und Gerätebau hat stets die Balance zwischen Historie und Fortschritt gehalten. Wir sind ein mittelständisches Unternehmen aus dem Bodenseekreis, dessen Tätigkeitsschwerpunkte in der Fertigung von Dreh- und Frästeilen liegen. Das Unternehmen selbst wurde 1974 von Edwin Dennenmoser in Markdorf gegründet und fertigt seitdem als Zulieferer verschiedene Teile für die Luft- und Raumfahrtindustrie, Motoren- und Getriebehersteller. 1991 stieg Markus Dennenmoser in das Unternehmen mit ein und leitet seitdem den Bereich Fertigung. 1999 wurde das Gebäude um einen Bürobereich und eine weitere Fertigungshalle erweitert, um den wachsenden Anforderungen an Logistik und Raumbedarf gerecht zu werden. Qualität Entsprechend der stets steigenden Qualitäts-Anforderungen unserer Kunden werden alle Produktionsabläufe durch ein Qualitätsmanagement-System nach DIN EN ISO 9001 überwacht und in unserem Qualitätsmanagement-Handbuch dokumentiert. Erstklassige Produkte sind das Ergebnis aus ständiger Fort- und Weiterbildung unserer Mitarbeiter, direkter Draht der Geschäftsführung zum Kunden und ständige Erweiterung der Einsatzgebiete unserer Produkte. In Kombination mit unseren jahrelangen Erfahrung ergibt sich ein klarer Vorteil für unsere Kunden. Leistung Im Fertigungsbetrieb in Markdorf wird mit neun Mitarbeitern an hochpräzisen Mehrachs-CNC Drehmaschinen gearbeitet. Hierbei werden nach Vorgabe unserer Kunden aus unterschiedlichen Rohstoffen wie Messing, Aluminium, Stahl oder Kunststoff Teile gefertigt oder angelieferte Guss- und Drehteile weiterbearbeitet. Als Full Service Zulieferer koordinieren wir nach ihren Vorgaben die einzelnen Fertigungsprozesse und überwachen die gesamte Produktionskette mit Hilfe eines QS-Programmes.

ZSO sieht sich als kompetenter Anbieter und Dienstleister in der Metall-Zerpanung (Drehen, Fräsen, Schleifen) und Baugruppenmontage. Im Bereich der Lohnfertigung (Drehen, Fräsen, Schleifen und Oberflächenbehandlung) bieten wir unsere Dienstleistungen von Kleinserien bis hin zu mittelgroße Serien mit großer Variantenvielfalt an. Hierbei können die Jahresstückzahlen von 5.000 St. (bei hoher Komplexität, Dreh-/Frästeil ca. 50 min Bearbeitungszeit) bis hin zu 1,4 Mio. St. (einfaches Drehteil, ca. 1,5 min. Bearbeitungszeit)variieren. Die möglichen Werkstückgrößen erreichen beim Drehen den Durchmesser von maximal 400 mm. Bei radialen Einstichen an der Außenkontur kann es zu Reduzierungen des Werkstückdurchmessers kommen. Beim Fräsen können wir mit unseren Bearbeitungszentren Kubusgrößen von bis zu 1000 mm bearbeiten. Ebenso führen wir auf Wunsch auch Dichtigkeitsprüfungen durch. Die Firma ZSO GmbH ist eine Gesellschaft der senata GmbH (www.senata.de), ein inhabergeführtes mittelständisches Unternehmen mit einem hohen Eigenkapitalanteil.

Die Firma WEFTEK ist ein sehr junges dynamisches Maschinenbauunternehmen. Wir versuchen bereits in unseren Anfangsjahren auf eine optimierte, soziale und nachhaltige Firmenstruktur aufzubauen. Wir sind stets bemüht uns durch Schulungen und Fortbildungsmaßnahmen auf den neuesten Stand der Technik in der oberstens Kalsse zu behaupten und neue Maßstäbe zu setzen. Ein junges Konstruktions- und Fertigungsteam verwirklichen die Herausforderungen und Ansprüche unserer Kunden. Unser Frimenschwerpunkt liegt in der Konstruktion und Entwicklung von Maschinen für die Landwirtschaft sowie auch für Kundenspezifische Lösungen zur Optimierung von Prozessketten in der Verarbeitenden Industrie. Als zweites Standbein und weiteren Auslastung unserer Produktion übernehemen wir im Kundenauftrag Lohnfertigung. Der Handel mit Stahl- und Eisenwaren stammt aus dem Gründungsjahr und wurde beibehalten. Hier ergänzen wir uns indem wir unseren Kunden nicht nur mit Sonderkonstruktionen bedienen sondern auch mit hochwertigen Ersatz- und Verschleißteilen.

Die PREUSS Metallverarbeitung GmbH aus Sachsen Anhalt ist seit Jahren ein kompetenter Partner im Bereich des Maschinen- und Anlagenbaus. Als Lohnfertiger liefern wir Komplettleistungen aus einer Hand. Wir stehen unseren Kunden aus den verschiedensten Branchen mit einem umfassenden Service von der Einzelteil- bis zur Baugruppenfertigung zur Seite. Als inhabergeführtes Unternehmen und Dank unseres langjährigen Facharbeiterteams garantieren wir allseits Zuverlässigkeit, Qualität und Flexibilität. Der Erfolg unseres Unternehmens basiert darauf, dass wir uns ständig dem Markt anpassen und unsere Produktionskapazitäten stetig erweitern. Wir konnten in den letzten Jahren ein komplettes System der Metallbearbeitung aufbauen, von der Planung, Konstruktion, Fertigung und Oberflächenbehandlung in Form von Pulverbeschichtung oder Nasslackierung, bis zur Montage. Durch die dreischichtige Auslastung unserer Maschinen und Anlagen sind wir in der Lage kurzfristig auf Kundenwünsche zu reagieren. Ausgestattet mit modernsten CNC-Maschinen können wir selbst komplizierte Komponenten aus Stahl und Sonderwerkstoffen in höchster Präzision fertigen. Diese Komponenten und Baugruppen liefern wir für weltweit agierende namhafte Unternehmen des Maschinen- und Anlagenbaus. Als zuverlässiger Lieferant ist für uns die Qualitätssicherung höchstes Gebot. Daher ist unser Qualitätsmanagement nach ISO 9001 zertifiziert. Zudem verfügen wir über den großen Eignungsnachweis für MAG- und WIG-Schweißen. PREUSS Metallverarbeitung GmbH, Ihr zuverlässiger Partner für die Metallverarbeitung mit Sitz in Linda, Jessen und Buschkuhnsdorf.

„ZUSAMMENKOMMEN IST EIN BEGINN, ZUSAMMENBLEIBEN IST EIN FORTSCHRITT, ZUSAMMENARBEITEN IST EIN ERFOLG.“ (HENRY FORD) Sehr gehrte Damen und Herren, Sie fertigen Produkte, die unter anderem Drehteile benötigen, um vollendet zu werden. Genau um diesen Teil Ihrer Produkte kümmern wir uns. Präzisionsdrehteile verlassen bereits seit 30 Jahren unseren Familienbetrieb im Sauerland. Uns ist daher bewusst, was für ein entscheidender Teil unsere Verbindung sein kann. Beste Qualität, ein attraktiver Preis, pünktliche Lieferzeiten und ein partnerschaftlicher Umgang sind für Sie das A und O - das wissen wir. Da unsere Kunden genau das an uns schätzen, würde ich mich über Anfragen aus Ihrem Haus freuen - testen Sie uns einfach selbst. Selbstverständlich stehen wir Ihnen gern für einen persönlichen Austausch zur Verfügung und beantworten im Gespräch alle Fragen. Sie erreichen mich unter meiner direkten Durchwahl 02933 / 78794-65

Fertigung von Dreh- und Frästeile nach Zeichnung, Datensatz oder Skizze.

DIE VISIOTECH VERFAHRENS- ,WERKSTOFF + PROZESSWELT Einzel- oder Serienteile? Wir fertigen Kunststoff + Metallteile ab Stückzahl 1 für Sie. Dabei ist unerheblich ob 3D Druck, Vakuumguss, Rapid Tooling oder CNC Fertigung. Aufgrund unserers eigenen großen Maschinenparks bzw. Partnernetzwerks können wir verfahrensunabhängig wirtschaftlich und technisch nach Ihren Ansprüchen beraten unfd fertigen. Baugruppenmontage? Die Montage der von uns produzierten Teile mit angelieferten oder zugekauften Produkten bewältigen wir in unserer Montagehalle... auch mit definierten Prozessen. 3D Scan? Wir können auch andersrum. Von real…zu digital...mit unserem 3D Scanner und CAD Abteilung bis zu Konstruktionsdaten. Produktentwicklung? Gehäuse, Greifer, Wanduhr,... wir sind keine Designer aber erfahrene Konstrukteure und Tüftler! VERFAHREN/PROJEKT GEFUNDEN? WIR DENKEN + FERTIGEN IN PROZESSEN und PRODUKTEN! Die Kunst Verfahren, Materialien und Kundenanforderungen zu verknüpfen... Die Fertigungsprozesse: VISIO Basic, eco, Fast + Series

"UNIS-matic" zdd ist ein Unternehmen mit Sitz in Bugojno, Bosnien und Herzegowina. Das Unternehmen hat 4250m2. 2500m2 ist Erdgeschoss. Im Erdgeschoss befinden sich Maschinen, Qualitätskontrolle, Werkzeuglager etc. Unser Unternehmen basiert auf Dreh- und Fräsoperationen. Wir haben CNC-Dreh- und Fräsmaschinen. Außerdem können wir Dokumentationen in 2D- und 3D-Dimension erstellen.

Gießerei RAFAMET bietet einen breiten Servicepaket an von Analyse bis zur Vorbereitung der technischen Dokumentationen die für die Bereiche Modelleinrichtung, Abgüssen und mechanische Bearbeitung benötigt werden. Zusätzlich bitten wir folgende Dienstleistungen an: Strahlung nach dem Gießen, Wärmebehandlung und eine laboratorische Diagnostik. Die weite Mehrheit von unseren Produkten ist die Herstellung von: Grauguss und Sphäroguss Elementen, die wir für Schiffbauindustrie den Energiebereich und Bergbauindustrie fertigen. Unsere Produktion von Gusseisen bitten wir in den folgenden Qualitäten an: Grauguss: 200, 250, 300 und 350 nach Norm EN 1561 Gewichtbereich: 500 – 40.000 kg. Sphäroguss: 400-12, 400-15, 400-18, 500-7, 600-3 und 700-2 nach Norm 1563 Gewichtbereich: 500 – 40.000 kg. Gießerei RAFAMET Sp.z .o.o bittet auch Gusselemente aus Spezialguss, zb.: austenitischem Gusseisen mit Zusätzen von Nickel und Chrom (Ni-hard und Ni-resist). In den folgenden Bereichen der Industrie: Erdgasindustrie Chemieindustrie Brennstoffelemente Heizungsindustrie Unsere Produktionskapazitäten sind etwa 7000 Tonnen im Jahr. Stabile mechanische Eigenschaften und niedrige Abweichungen der Härte von produzierten Gusseisenelementen haben einen großen Einfluss auf die Strukturkomponenten für alle Arten von Metallbearbeitungsmaschinen. Der große Vorteil des Materials ist auch sehr große und stabile Festigkeit beim Transport von Gassen große Schwingungen ( Dämpfen) erzeugen. Die Hersteller von modernen CNC und Bearbeitungszentren haben immer hohe Qualitätsanforderungen. Deswegen Bitten wir für den Metallbearbeitungsbereich einen Großen Sortiment an Präzision, Genauigkeit und Qualität von unseren Gussteilen als Vormaterial für ihre Konstruktionen. Zu unsere Produktpallette gehören: Betten, Tische, Gestelle, Tragebalken ,Supportelemente, Gehäuse, Maschinenkörper, Pumpengehäuse, Schwunggrade, Getriebegehäuse, Lagergehäuse und Motorabdeckungen. Große Gussteile werden in den Bodengruben mit einem Maβ von max. 20000 x 4000 x 2000 gegossen.

Willkommen, und vielen Dank für Ihr Interesse an der Firma G. Taube Modellbau CAD-Service GmbH. Wir sind ein mittelständiges Familien-Unternehmen mit Sitz in Haßloch/Pfalz, welches im Jahr 1986 durch Günther Taube gegründet wurde. Fundiertes branchenübergreifendes Know-how, professioneller Umgang sowohl mit traditionellen und bewährten als auch mit modernsten Materialien und Technologien sowie handwerkliches Können, garantieren unseren Kunden innovative und flexible Lösungen auch bei komplexen Aufgabenstellungen. In diesem Zusammenhang sind wir besonders stolz auf eine unserer Entwicklungen, die „T&T Aufnahmevorrichtung für Werkstückaufnahmen“, die beim Deutschen Patent- und Markenamt eingetragen ist und für die wir mit dem Innovationspreis 2011 des Landes Rheinland-Pfalz ausgezeichnet wurden. Auch sind wir nach DIN ISO 9001 zertifiziert. Ob es sich nun um die Fertigung eines einzelnen Teiles oder um die Produktion kleiner oder großer Serien handelt - unser hoch motiviertes und qualifiziertes Team hat stets den Anspruch, auch die außergewöhnlichsten Ideen kundenorientiert, präzise und auf höchstem Qualitäts-Niveau umzusetzen. Zu unseren Kunden gehören namhafte Unternehmen in der Automobil-, Luftfahrt- Verpackungs- und der Zuliefer-Industrie. Wir hoffen auch Sie in Zukunft zu unseren Kunden zu zählen. Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme. Herzlichst, Ihr Günther Taube mit Team