Wir produzieren Kunststoffteile im Spritzgussverfahren von der Entwicklung über Prototypenbau bis hin zur Serienreifen Artikel. Leistungsübersicht: Kunststoff-Spritzguss Werkzeugbau Werkzeugherstellung Artikel Bau Versammlung Sieb- und Tampondruck Logistik Wir haben 80 Spritzgießmaschinen und verarbeiten nahezu alle technischen Kunststoffe.

MAF-TEC Service wird die Metallbearbeitung als Einzelteil-, Kleinserien- und Serienfertigung von Metallelementen und auch die Anfertigung von Teilen für Maschinen und Anlagen angeboten. In unserer Fertigung werden die Werkstoffe wie Stahl, Qualitätsstähle, Buntmetalle, rostfreie Stähle und Kunststoffe verwendet. Dadurch wird es bei uns möglich, sehr unterschiedliche Elemente je nach dem Kundenbedarf fertigen zu können. Die Aufträge von unseren Kunden werden mittels unseren eigenen Maschinen fertiggestellt, wir verfügen über viele Maschinen und Anlagen in unserer Fertigung. Es handelt sich dabei um konventionelle Maschinen, wie Drehmaschinen, Fräsmaschinen, für die Einzelteilarbeiten notwendige Schleifmaschinen, als auch um computergesteuerte CNC-Maschinen (wie CNC-Fräszentren, CNC-Drehmaschinen), die ihre Anwendung bei den Arbeiten mit hoher Komplexität und erhöhter Genauigkeit sowie in größeren Fertigungsserien finden.

Präzisions-CNC-Bearbeitung 3-Achs-Fräsen und 5-Achs-Fräsen Draht- und Funkenerosion CNC-Drehen Spritzgussformen Stempeln

Die Arbeitsprinzipien der Csaba Tool GmbH: Unser wichtigstes Ziel ist die Zufriedenheit unserer Kunden, dafür tun wir alles für Qualität und termingerechte Lieferung. Zusammenarbeit mit Kunden bereits in der Bauteildesignphase (Machbarkeit). Kosteneffizienz, immer unter Verwendung der modernsten verfügbaren Technologien. Mitarbeiter motivieren und schulen. Lange Nachhaltigkeit mit Neuentwicklungen und Innovation. Die Geschichte der zu 100 % in ungarischem Besitz befindlichen Csaba Tool Kft. reicht bis ins September 2016 zurück: Damals begannen wir unsere Aktivitäten im Industriepark Ajka. Unsere Haupttätigkeit ist der Formen- bzw. Werkzeugbau: Im Auftrag von Kumtemjelt konstruieren und fertigen wir Kunststoffspritzguss- und Aluminiumdruckgusswerkzeuge, Prototypenwerkzeuge und Stanzwerkzeuge. Bereits in der ersten Phase des Komponentendesigns arbeiten wir eng mit unseren Kunden zusammen. Wir glauben, dass wir unter anderem durch die Schulung und Motivation unserer Mitarbeiter erreichen können, dass unsere Dienstleistungen immer alle Kundenanforderungen erfüllen - natürlich unter strikter Einhaltung der Frist. Deshalb ist Innovation zu einem der Grundpfeiler unseres Unternehmens geworden: Im Sinne der langfristigen Nachhaltigkeit führen wir ständig neue Entwicklungen ein. Im Einklang mit dieser Firmenpolitik hat unser Team aus exzellenten Fachleuten alle Aufträge in einem Maschinenpark, der mit modernster Technologie ausgestattet ist und stets nach Perfektion strebt, ausgeführt.

Das Unternehmen begann 1998 mit einem Geschäft, das sich kleinen Formen für den Verbrauchermarkt widmete. Im Jahr 2006 schuf die Erweiterung um 2 CNC-Fräszentren zusammen mit der Einführung auf dem Automobilmarkt die Kapazität für höhere Produktionsraten und eine höhere Präzision der Teile. Unser Hauptmarkt ist heute die Automobilindustrie, nach 20 Jahren Erfahrung und mehreren hochpräzisen Geräten, die es uns ermöglichen, auf alle Herausforderungen unserer Kunden zu reagieren.

Konstruktion und Werkzeugbau Spritzgusswerkzeuge (Pilot und Serie) Stanz- und Umformwerkzeuge Vorrichtungsbau Präzisionsmaschinenbauteile Fertigung von Einzelteilen und Kleinserien Musterteilfertigung

Drahterodierarbeiten, Funkenerosionsarbeiten, Konstruktionsteile für den Vorrichtungsbau

Unternehmensbereich Sondermaschinenbau: - Entwicklung u. Konstruktion von Vorrichtungen u. Sondermaschinen zur Automatisierung von Fertigungs- u. Montageabläufen - 3D-CAD/ CAM unterstützte Konstruktion/ Programmierung - Mechanische Fertigung inkl. 3D-Formteile - Eigener Steuerungsbau - Montage u. Inbetriebnahme der Maschinen weltweit Unternehmensbereich Fertigung: - Schweißteile u. kpl. Schweißbaugruppen bis 10.000 kg Stückgewicht. - Einzelteile u. Serienfertigung auf Roboter-Schweißanlage. - Schweißfachbetrieb nach DIN 18800-7 Klasse E (großer Schweißnachweis) mit Erweiterung auf dynamischen Bereich. - Eignungsnachweis zum Schweißen von Schienenfahrzeugen u. -fahrzeugbauteilen nach DIN 6700-2 Bauteilklasse C2. - Qualitätsmanagementsystem nach DIN EN ISO 9001:2000

Die SPINNLER WERKZEUGBAU GmbH ist ein mittelständisches Unternehmen mit Sitz in Erfurt und wurde im Juli 1990 als Hofferbert, Schwinn & Co. mbH – Werkzeug- und Formenbau Erfurt – gegründet. Wir fertigen Serienspritzgießwerkzeuge bis zu einer Größe von ca. 1350 x 1200 mm bzw. ca. 9 t Gesamtgewicht. Aber auch kleinere, präzise Werkzeuge, z.B. für das pulvermetallurgische Spritzgießen – metal injection moulding – fertigen wir in höchster Qualität zum vereinbarten Termin. 1993 bezogen wir eine neue Betriebsstätte im Gewerbegebiet Fichtenweg in Erfurt – Kerspleben mit Verwaltungsgebäude und Produktionshalle, ausgestattet mit einem 5 t Kran. 2012 haben wir unsere Produktionsfläche auf 1.250 m² erweitert – ausgestattet mit einem 10 t Kran. Ebenfalls entstand hier ein modernes zweigeschossiges Verwaltungsgebäude. An unserem Standort in Erfurt haben wir im Zuge unserer Erweiterung zeitgleich in modernste Messtechnik – hier eine Zeiss-Messmaschine – investiert. Weiterhin wurde eine eigene Konstruktionsabteilung eingerichtet. Der Maschinenpark der SPINNLER WERKZEUGBAU GmbH besteht aus modernsten, überwiegend CNC gesteuerten Bearbeitungszentren. Ein Team aus hochqualifizierten und motivierten Mitarbeitern sorgt unter Einsatz bestmöglicher Technologien für die schnelle und präzise Umsetzung von Kundenanforderungen. Von der Idee über die kunststoffgerechte Artikelgestaltung hin zum seriensicheren Spritzgießwerkzeug bis zur ersten Funktionsprobe bieten wir unseren Kunden den kompletten Service. Wir verfügen über moderne CAD/CAM-Arbeitsplätze. Hier können alle am Markt üblichen Datenformate verarbeitet werden. Die von der SPINNLER WERKZEUGBAU GmbH gefertigten Spritzgießwerkzeuge werden bis zur Serienreife – einschließlich aller nötigen Musterungen und Vermessungen – hergestellt. Dabei steht höchste Kundenzufriedenheit bei uns an erster Stelle. Wir legen größten Wert auf einen umfassenden Service, Termintreue und einwandfreie Produktionsergebnisse. Auf Wunsch können wir über externe Partnerfirmen die Serienfertigung der Kunststoffteile organisieren. Die SPINNLER WERKZEUGBAU GmbH ist seit Oktober 1998 nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert weiterhin haben wir unser QS-System 2016 an die Forderungen der DIN EN ISO 9001 : 2015 angepasst. SPINNLER WERKZEUGBAU ist u.a . Partner der Automobilzulieferer-, der Computer- und Automationsbausteine- Industrie sowie der Elektrotechnik.

Uniteq ist seit 2009 ununterbrochen auf dem Markt tätig. Es gibt unseren Kunden die Sicherheit, dass ihre Bestellungen gewissenhaft und mit der gebotenen Präzision ausgeführt werden. Wir leisten Dienste sowohl für große als auch für kleine Unternehmen – vor allem aus der Automobilindustrie, aber auch aus der Heizungs- und Lebensmittelindustrie. Letztes Jahr sind wir in ein neu erbautes Gebäude umgezogen, was uns Ausführung größerer Projekte ermöglicht. Die uns anvertrauten Aufgaben nehmen wir sehr ernst, was ständiges Wachstum unserer Kundenbasis zur Folge hat. Merkmale, die uns vor allem auszeichnen, sind: Qualität der geleisteten Arbeit Termingerechtigkeit Gute Kommunikation mit dem Kunden

Fertigungsmittelbau GmbH … steht nunmehr seit 1991 für Präzision bei der Entwicklung und Herstellung hochspezialisierter Fertigungsmittel für alle Industriebereiche. Gemeinsam mit einem starken Team garantieren wir mit unserem Namen höchste Präzision in der Entwicklung und Konstruktion unserer Produkte. Am Standort Stenn, in der traditionsreichen westsächsischen Industrieregion Zwickau, arbeiten wir bei FMB mit über 30 Mitarbeitern für Kunden aus dem Maschinenbau, der Automobilindustrie sowie für verschiedene Zulieferer dieser Branchen europaweit. Wir erarbeiten Konzepte und Lösungen zur Optimierung von Produktions- und Montageprozessen und konstruieren die Vorrichtungen und Werkzeuge für diese Prozesse sowie deren Hilfsprozesse. Neben eigenen Entwicklungen fertigen wir auch nach individuellen Kundenvorgaben von skizzierten Entwürfen bis hin zum individuellen 3D-Modell.

Das Hauptprofil unseres Unternehmens ist die Herstellung von Werkzeugen und Ersatzteilen, die Herstellung von Verschleiß- und Verschleißteilen für Maschinen, die für die tägliche Produktion erforderlich sind, sowie die Befriedigung von Reparatur- und Wartungsbedürfnissen. Wir halten es für wichtig, eng mit den Kunden zusammenzuarbeiten, um ihre Bedürfnisse in bestmöglicher Qualität zu erfüllen. Wir haben unsere Arbeitsmittel im Laufe der Jahre kontinuierlich erweitert, so dass wir einen bedeutenden Maschinenpark (traditionelle und CNC-Maschinen) vorweisen können. Mit all dem haben wir erreicht, dass wir jedes komplizierte Werkzeug und Bauteil herstellen können, wobei wir die Anforderungen der industriellen Produktion auf europäischem Niveau berücksichtigen. Ein Projekt endet für uns nicht mit der Übergabe des Werkzeugs; Wir führen alle Wartungen und Modifikationen durch, damit das von uns erstellte Produkt möglichst lange effizient und qualitativ hochwertig funktioniert. Wenn wir Ihr Interesse geweckt haben,

Die CRT Göring GmbH ist ein mittelständisches Unternehmen mit 15 Angestellten. Wir sind ein Lohndienstleister im Bereich Erodieren und Zerspanen, mit einem modernen Maschinenpark der CNC Drahterodiermaschinen, Senkerodiermaschinen, Fräs- und Drehmaschinen umfasst. Unser Schwerpunkt liegt in der Herstellung von komplexen Präzisionsbauteilen, Werkzeugen und einzelnen Baugruppen nach Kundenwunsch. Die Größenordnung liegt dabei im Bereich der Einzelteilfertigung bis zu Klein- und Mittelserie. Wir bieten all in one solutions für Projekte und das “Made in Germany“. Angefangen von der Planung, Konstruktion, Materialbeschaffung, CNC-Bearbeitung über verschieden Härte- und Beschichtungsverfahren, bis hin zur händischen Nacharbeit, Vermessung, Protokollierung und Laserbeschriftung der Bauteile. Wir besitzen jahrelange Erfahrung bei der Bearbeitung/Verarbeitung von Hartmetallen, Edelstählen, Titan und Aluminium.

PLAR Ltd. wurde 2003 mit dem Ziel gegründet, Kunststoffkomponenten herzustellen. Zu den Hauptbeschäftigungen gehören: • Herstellung unserer eigenen Waren auf Kunststoffbasis, • Herstellung von Moskitonetzen und dazugehörigen Teilen, • Herstellung und Konstruktion von Werkzeugen, • Erbringung von Dienstleistungen im Bereich der Metallbearbeitung, • Handel und Großhandelsexport von Kunststoffwaren. Neben der Projektierung und Herstellung von Werkzeugen arbeiten wir auch mit Kunststoff. PLAR Ltd. wurde 2003 mit dem Ziel gegründet, Kunststoffteile herzustellen. Zu den Hauptbeschäftigungen gehören: • Herstellung unserer eigenen Waren auf Kunststoffbasis, • Herstellung und Konstruktion von Werkzeugen, • Handel und Großhandelsexport von Kunststoffwaren. Weltweite Standards Die Herstellung von Werkzeugen für die Projektion von Kunststoffelementen, die Konstruktion von Anlagen für die Zinnverarbeitung und maschinelle Bearbeitung sowie die Herstellung der zuvor genannten Geräte sind nur einige der Bereiche, in denen sich das Unternehmen ständig weiterentwickelt und verbessert, wodurch wir das Vertrauen unserer Kunden gewinnen. Im Bereich der Produktion arbeiten wir mit einem Spitzenteam von Mitarbeitern zusammen, die sich durch ihre Erfahrung und ihr Fachwissen bei der Herstellung einer Vielzahl von Kunststoff- und Aluminiumprodukten auszeichnen.

Seit der Gründung im Jahr 1994 ist DRT eine Referenz als Werkzeugbauer für Spritzgießformen für Kunststoff bis zu einer Größe von 25 To. Bedingt durch unseren Hauptfokus zur Automobilindustrie, erfüllt DRT alle Normen und Anforderungen der Branche und ist damit der ideale Partner, für die Entwicklung als auch zur Herstellung eines qualitativen Endproduktes.

Wir sind ein neues, junges Team, aber erfahrene, alte Hasen im Erodieren, Werkzeug-, Formen- und Maschinenbau. Entstanden ist das Team durch die Übernahme der Maschinen, Technologie und des Know how der Firma Gmür Drahterosion. Unser Standort liegt im Südthurgau, in 8370 Sirnach, Mattenrainstrasse 9-11. Wir führen Draht-, Senk- und Bohrerodierarbeiten durch. Dazu verfügen wir über die entsprechenden Maschinen, Werkzeuge, Vorrichtungen und Technologien. Wir können Werkstücke beim Drahterodieren bearbeiten mit Abmessungen von 1100 x 725 x 650 und einem Gewicht von 800kg. Die Verfahrwege sind X450, Y320, Z350 und Konik 30°. Im Senkerodieren können die Werkstücke momentan eine Grösse von 500 x 400 x 450 und ein Gewicht von 500kg haben. Die Verfahrwege betragen X350 Y250, Z450 und C 360°. Wir verfügen über sehr grosse Erfahrungen im Bereich von Verzahnungen und Sonderwerkstoffen. Weitere Spezialisierungen sind geplant. Wir fertigen Einzelteile, Prototypen sowie kleine und mittlere Serien. Selbstverständlich sind zusätzliche Leistungen im Bereich der Zerspanung, Montage und Oberflächenveredlung jederzeit möglich.

-Serienfertigung auf 8 Bearbeitungszentren auch 3D nach Zeichnung oder Daten -Mehrseitenbearbeitung mittels Rotamatik Wendespanner -Fertigung von Einzelteilen nach Zeichnung oder Daten -Drahterodieren auf 2 Maschinen -3D-Drucken

Master-Engineering BV konzentriert sich auf die Entwicklung, Herstellung und Montage Präzisionskomponenten für die Industrie mit hohen Anforderungen an sowohl die Qualität des Produkts in Bezug auf die Qualität des Herstellungsprozesses. Meister BV Prototypen und kleine bis mittlere Produktionsserien zu liefern.

Wir entwickeln und produzieren im Auftrag unserer Kunden Einzelbauteile, Baugruppen und Module nach ISO IATF 16949 zertifizierten Prozessen. Als Komplettanbieter vereinen wir verschiedenste Fertigungstechnologien um Maßgeschneiderte Lösungen für Groß-, Mittel- und Kleinstserien herzustellen. Dabei sind für uns integrative und übergreifende Komponenten aus Planung, Produktentwicklung, Konstruktion und Produktion die Bausteine für perfekte Produktlösungen.