Die Firma Rauscher ist bereits seit 1984 für die unterschiedlichsten Branchen tätig. Die Realisierung spezifischer Kundenwünsche erreichen wir durch unseren modernen und vielfältigen Maschinenpark. Durch vollautomatische Be- und Entladesysteme sichern wir eine hohe Produktivität in der Herstellung von Drehteilen. Haben Sie technische Fragen oder wollen noch nähere Informationen? Dann rufen Sie uns unter der Rufnummer 089/793 20 41 an, oder senden eine E-Mail an: w.rauscher@cnc-dreherei.com Wir beraten Sie individuell und ausführlich bei Ihren Angelegenheiten.

Wir sind Ihr Partner für hochpräzise und anspruchsvolle Drehteile. Seit über 25 Jahren ist die GK Automatendreherei GmbH Ihr verlässlicher Partner für qualitativ anspruchsvolle und hochpräzise Drehteile für innovativen Branchen wie der Elektro- und Elektronik-Industrie, dem Maschinen- & Fahrzeugbau, der Bau-Industrie sowie der Sport-Industrie. Unsere Kernkompetenz liegt in der Produktion von Langdrehteilen, die wir aktuell auf 19 modernen CNC-Langdrehautomaten fertigen. Expertise Unsere Expertise liegt in der präzisen Fertigung von kundenspezifischen CNC-Langdrehteilen im Durchmesserbereich von 0,7 – 35 mm und in Längen von 2 – 350 mm. Mit langjähriger Erfahrung bearbeiten wir nach Kundenvorgabe verschiedenste Materialien wie Buntmetalle, Aluminium, Stahl, Edelstahl, Titan, Peek, POM, PTFE und andere. Unsere Produkte individuell für Sie: wir bieten Ihnen auf Ihre individuellen Bedürfnisse maßgeschneiderte Produkte. Schrauben, Muttern, Steckstifte, Stecker, Lüsterklemmeneinsätze, Bolzen, Sockel, Verbindungen... In unsere Produktpalette gehört ein reichhaltiges Sortiment an Automatendrehteilen, die wir für Sie anfertigen. Von 2 bis 220 mm Länge und 2 bis 20 mm Durchmesser ist alles möglich. Egal ob in Messing, Edelstahl, 1.4305, Aluminium, Kupfer oder Automatenstahl. Unsere Produkte fertigen wir für Sie ab einer Stückzahl von 1.000. gern unterbreiten wir Ihnen auch für Massendrehteile im Stückzahlbereich über 100.000 ein passendes Angebot. Erfolgreiches Arbeiten in allen Ebenen: durch zahlreiche Projekte konnten wir die vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten unserer Produkte unter Beweis stellen. Unsere Produkte finden sich wieder in der Elektrobranche, im Elektronik- und EDV- Bereich, bei Spielwaren, in der Telekommunikation, beim Fahrzeugbau und in der Beleuchtungstechnik. Stecker- und Kontaktstifte, Schrauben, Bolzen und Klemmkörper sorgen nicht nur für optimale Funktionalität, sondern stehen als handwerkliche Präzisionsarbeit auch für ein modernes Design. Lassen Sie sich von unserer Qualität überzeugen.

- Herstellung von Maschinenteilen und Einheiten mit CNC - traditionellen Dreh-, Fräs, Zerspannungstechnologien - Schweißen - Montage - Oberflächenbehandlungen - Messung - Planung Das Unternehmen UNGVÁRI WORKS Kft ist ein ungarisches Unternehmen und besteht seit 1975. Gründer und Besitzer ist Ferenc Ungvári. Aktuell beschäftigen wir 37 Mitarbeiter. Unsere Haupt Tätigkeit ist die Herstellung von Teilen und Komponenten für die Maschinenindustrie. Die meisten unserer Produkte sind Einzelteile, in kleinen bis mittlere Serien. Unser Portfolio umfasst keine Massenprodukte. 90% unserer hergestellten Produkte werden an westeuropäische Maschinenhersteller geliefert. Wir haben Kunden in Deutschland, Österreich, Frankreich, der Schweiz sowie in Schweden. Unsere Tätigkeiten führen wir in einer Produktionshalle mit 1200 m2 durch. Neben unseren hoch modernen Maschinen Park und hochqualifizierten Mitarbeitern, wird unsere Produktion von einem integrierten Unternehmensmanagementsystem sowie von CAD- und CAM-Software unterstützt. Unsere Prozesse erfüllen die Norm ISO 9001: 2015. Unsere Technologien: - Herstellung von Maschinenteilen und Einheiten mit CNC - traditionellen Dreh-, Fräs-, Zerspannungstechnologie -Schweißen -Montage -Oberflächenbehandlungen -Messung -Planung

Lohnfertigung nach Maß: Unsere spezialisiertes Team steht Ihnen für individuelle Lohnfertigungsdienstleistungen zur Verfügung. Egal, ob es um komplexe Bauteile oder ganze Baugruppen geht – wir realisieren Ihre Projekte effizient und termingerecht. Präziser Maschinenbau: Im Herzen unserer Produktionsstätte entstehen hochpräzise Maschinenbauteile und Komponenten. Wir bieten eine breite Palette von Fertigungsverfahren, darunter: Schweißen und Laserschweißen: Wir bieten Lösungen für verschiedenste Materialien und Anforderungen. Wasserstrahlschneiden: Präzises Schneiden von Materialien mit modernster Wasserstrahltechnologie. 5-Achsfräsen: Hochpräzises Fräsen für komplexe Bauteile und Formen. CAD/CAM: Modernste Softwarelösungen für präzise und effiziente Konstruktion und Fertigung. Erodieren: Präzise Bearbeitung von Werkstücken durch Funkenerosion. Sandstrahlen: Effektive Oberflächenbehandlung für optimale Ergebnisse. Tieflochbohren: Präzise Bohrungen nach Ihren Spezifikationen. CNC-Drehen: Hochpräzise Dreharbeiten für unterschiedlichste Anforderungen. Bohrerodieren: Präzise Bearbeitung von Werkstücken durch Erodieren mit Elektroden. KL-Stahl GmbH verbindet Erfahrung mit Innovation, um Ihren Projekten die nötige Qualität zu verleihen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im Bereich Lohnfertigung und Maschinenbau. Entdecken Sie die Möglichkeiten von KL-Stahl GmbH – Präzision, Effizienz, Zuverlässigkeit. Außerdem verfügen wir im regionalen Raum über das einzige Kompetenzzentrum im Bereich Wasserstrahlschneiden. Eine individuelle und persönliche Betreuung Ihrer Projekte gehört zu unserem Standard. Gerne begrüßen wir Sie an unserem Betriebsstandort in der Daimlerstr.5, 32108 Bad Salzuflen. Oder per Mail Info@KL-Stahl.de

Kurutlu Technologies wurde 2004 gegründet und ist einer der führenden Dienstleister für CNC- Präzisionsbearbeitung in der Türkei. Mit 18 Jahren Wissen/Erfahrung in diesem Bereich und hochqualifizierter Produktionsplanung produziert das Unternehmen Kurutlu Teile mit geringer und hoher Stückzahl, einschließlich Teile mit hoher Schwierigkeit mit CNC-Fräs-und 3-4-5-Achsen-Bearbeitungszentren und CNC C4-Drehdienstleistungen. • Unabhängig von der Komplexität und dem Volumen garantieren wir die Lieferung von Top-Produkten zu wettbewerbsfähigen Preisen ohne Kompromisse bei der Qualität. • Unser engagiertes und leidenschaftliches Team aus hochqualifizierten Fachleuten konzentriert sich auf 100 % Kundenzufriedenheit und unterstützt Sie gerne bei jedem Schritt Ihres Projekts. • Unser Unternehmen ist ISO 9001:2015 und ISO 14001 zertifiziert.

MAG (ehem. Tiger Lift) ist ein familiengeführtes deutsches Industrieunternehmen mit Sitz in Baden-Württemberg. Seit unserer Gründung im Jahr 2013 stehen wir für technische Exzellenz, nachhaltige Unternehmensführung und langfristige Partnerschaften mit unseren Kunden. Hervorgegangen aus dem industriellen Umfeld von Tiger Lift, verfügen wir über tiefgehende Erfahrung im Kran- und Plattformbau sowie in hochbelasteten Stahlkonstruktionen. Heute konzentriert sich MAG auf hochwertige Gusslösungen, komplexe Schweißbaugruppen, Fahrzeugstrukturen, CNC-Präzisionsfertigung und integrierte Supply-Chain-Modelle. Mit 65 Mitarbeitenden, 3.800 Tonnen verarbeitetem Stahl pro Jahr und Projekten in 14 Ländern verbinden wir die Stabilität des deutschen Mittelstands mit internationaler Leistungsfähigkeit.

TMD-AGS doo Gradačac ist eine Kompanie mit jahrzehntelangem Wissen in der Metallverarbeitung. Es wurde 1954 zur Herstellung von Teilen und Maschinen in der Agrikultur und Landwirtschaft gegründet. Mit ständiger Entwicklung und Investition in neue Kenntnisse und Technologien sind wir heute führend in der Herstellung von Hochdruck-Aluminium-Druckgusswerkzeugen und Stanzwerkzeugen. Abteilungen mit modernem CNC-Maschinenpark für die Verarbeitung von Aluminiumgussteilen für den Automobilsektor, Herstellung von Teilen durch Schaben in mittleren und hohen Serien. Abteilung mit automatischer Leitung für elektrostatische Lackierung. Ständiges Wachstum und Entwicklung motivieren uns, neue Kunden zu finden. Unsere Vorteile sind hohe Kenntnisse in verschiedenen Technologien wie der Verarbeitung von Stahl und anderen Nichtstahlmetallen, Kunststoffteilen für die Lebensmittel- und chemische Industrie. Wir sind ein Systemlieferant von Aluminiumgussteilen für die Automobilindustrie, die Elektroindustrie und die weisse Ware. Wir sind spezialisiert auf Teile mit hohen Rippen. Wir bieten einbaufertige Teile an. Unser Team hilft Ihnen oder gibt Ihnen vorgefertigte Lösungen für das Design von Giesssystemen, das Gussdesign basierend auf dem Produktdesign, das Design von Giess- und Stanzwerkzeugen, Gussteile, Bearbeitung und Oberflächenschutz. Wir haben ISO 9001:2015 & IATF 16949:2016 Zertifikate. Wir sind Lieferanten von Werkzeugen und Teilen für die Wagner AG Waldstatt, Wagner Automotiv, FFT, Remus, Stobag AG, Magneti Marelli SRL, BorgWarner GmBH.

Wir sind MG Aerospace S.r.l., ein italienisches Unternehmen, das sich auf Präzisionsbearbeitung mit hohem technologischem Gehalt für die Bereiche Luft- und Raumfahrt, Biomedizin und Präzisions-EDM spezialisiert hat. Seit 1959 arbeiten wir mit dem Ziel, unseren Kunden mechanische Komponenten von höchster Qualität anzubieten und dabei Präzision, Zuverlässigkeit und die vollständige Einhaltung der strengsten internationalen Standards zu gewährleisten. Dank unserer langjährigen Erfahrung und ständigen Investitionen in technologische Innovationen sind wir heute ein strategischer Partner für wichtige nationale und internationale industrielle Realitäten. Unser Produktionsstandort befindet sich in Rivoli (Turin), wo wir den gesamten Produktionsprozess intern verwalten: von der Verarbeitung des Rohmaterials bis zur Endprüfung und Zertifizierung des fertigen Bauteils. Dieser Ansatz ermöglicht es uns, eine maximale Qualitätskontrolle, schnelle Reaktionszeiten und eine vollständige Rückverfolgbarkeit der Produkte sicherzustellen. Wir verfügen über einen Maschinenpark, der aus etwa 30 3-, 4- und 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren, fortschrittlichen Draht- und Stecherodiersystemen (EDM) sowie einem klimatisierten Messraum mit Zeiss-Werkzeugen der neuesten Generation für hochpräzise Maßprüfungen besteht. Zertifizierungen Wir arbeiten nach den höchsten internationalen Qualitätsstandards und sind zertifiziert: ISO 9001 — Qualitätsmanagementsystem EN 9100/AS9100 — Qualitätsstandard für die Luft- und Raumfahrt ISO 13485 — Zertifizierung für den biomedizinischen Bereich NADCAP — Zertifizierung für spezielle Verfahren zur elektrischen Drahterosion (EDM) Für uns stellen diese Zertifizierungen eine konkrete Garantie für Zuverlässigkeit, Kontrolle und Einhaltung der Anforderungen der wichtigsten internationalen OEMs dar. Unsere Spezialisierungen Präzise CNC-Bearbeitung Mehrachsiges Fräsen und Drehen Drahterodieren und Taucherodieren (EDM) Komponenten für die Luft- und Raumfahrt Hochpräzise biomedizinische Komponenten Herstellung komplexer Teile aus Titan, Aluminium und Spezialstählen Additive Fertigung Qualitätskontrolle und zertifizierte Tests Wir arbeiten mit führenden Unternehmen wie Leonardo Helicopters, Kopter Group AG, Microteca und Magnaghi Aeronautica zusammen und bieten maßgeschneiderte Lösungen, hohe Produktionsflexibilität und eine starke Ausrichtung auf kontinuierliche Verbesserung. Unser Ziel ist es, mehr als nur ein Lieferant zu sein: Wir wollen ein zuverlässiger und dauerhafter Partner sein, der in der Lage ist, konkret zum Erfolg unserer Kunden beizutragen.

Unsere Produktion ist aufgeteilt in die Bereiche Serienfertigung und Kleinserie. Die einzelnen Bereiche werden intern als Profitcenter geführt, um eine hohe Flexibilität und kurze Reaktionszeiten zu gewährleisten. Produktion und Logistik werden konsequent nach den Lean Management Methoden ausgerichtet. Umgesetzt in unserem Hubert Produktions System bei dem z.B. die Fertigung durch Kanban gesteuert und das Material durch einen Milkrun bereitgestellt wird. Serienfertigung: Unsere umsatzstärkste Abteilung - die Serienfertigung - ist in drei Bereiche unterteilt. Die einzelnen Bereiche werden intern als Proficenter geführt, um eine hohe Flexibilität und kurze Reaktionszeiten zu gewährleisten. Komplettbearbeitung von rotationssymmetrischen Teilen Im ersten Bereich werden rotationssymmetrische Teile nach Kundenwünschen hergestellt. Der Drehdurchmesser kann sich zwischen 10 und 250 mm bewegen, der Großteil unserer Drehzentren ist zudem mit C- und Z-Achsen ausgestattet, so dass eine gleichzeitige Fräsbearbeitung möglich ist. Bei einer Losgröße von 500 bis 100.000 Stück sind wir von der Effektivität kaum zu schlagen. Auch Hartbearbeitung von Drehteilen ist auf unserem Maschinenpark problemlos möglich Fertigung von Linearführungselementen Der zweite Bereich fertigt Linearführungselemente in Grauguß und Stahl. Hier entsteht höchste Präzision für den allgemeinen Maschinenbau. Die Produkte werden von uns komplett betreut. Angefangen vom gegossenen Rohteil bis hin zum versandfertigen Teil. Kurze Lieferzeiten bedeuten für den Kunden, dass die Lagerhaltung reduziert werden kann. Bohr- und Gewindespezialist Unser dritter Bereich hat sich auf das Bohren und Gewinden spezialisiert. Das Team stellt Befestigungselemente für die Automobilindustrie und Komponenten für die Lineartechnik her. Auf Hochleistungsbohrzentren werden mittlere bis große Losgrößen bearbeitet Kleinserienfertigung In unserer Abteilung Kleinserienfertigung werden die modernsten Technologien eingesetzt Kleinserien und Rennsportkomponenten Als Lieferant von Einzelteilen und Kleinserien sind wir für höchste Genauigkeit und kurze Lieferzeiten bekannt. Hierfür steht uns u.a. ein 5-Achsen-Bearbeitunszentrum zur Verfügung Musterteile Verschiedenste Musterteile für Vorserien, z.B. für die kunststoffverarbeitende Industrie, werden bei uns im Haus gefertigt Dienstleistung: Sie können Dienstleistungen an uns übertragen, die wir gerne nach Ihren Vorgaben umsetzen. Materialbeschaffung Beschaffung von ► Stabstahl ► Stahlrohre ► Schmiede- / Gussrohteilen ► Sondermaterialen ► Kunststoffen Wärme- und Oberflächenbehandlung Die Veredlung von unseren gefertigten Produkten, wie z.B. die Wärmebehandlung oder Oberflächenbehandlung, realisieren wir in Zusammenarbeit mit kompetenten Partnern Montage / Verpackung / Lagerung Wir realisieren die Fertigung, Montage, Verpackung und Lagerung von Komponenten Gleitschleifen Entgraten und Polieren von Oberflächen können in unseren Gleitschleifanlagen ausgeführt werden

MAG Ltd ist die Firma vom Landgericht in der Stadt Kjustendil in 2003.Die Firma registriert ist die Rechtsnachfolgerin der industriellen Ausrüstung, die Arbeitskräfte, die Technologie, das Engineering-Design und Dokumentation der "Zentralen Reparatur Basis -BD Ltd" in die Stadt Bobov dol. Die Basis verfügt über 50-jährige Tradition in der Herstellung einer großen Auswahl an Ersatzteilen und einer Vielzahl von Eisenwaren in der Bergbau-Ausrüstung, die Anlagen und die elektrischen in den Zechen Gebrauchtmaschinen. Die Zeit seit 2003 bis heute hat sich durch die Erweiterung der Produktpalette charakterisiert worden ist, die Vielfalt von Ersatzteilen und Dienstleistungen, wettbewerbsfähige Preise und eine hohe Qualität der Wartung bietet. Garantie für hohe Qualität der Dienstleistungen ist die verfügbaren Arbeitskräfte, die langjährige Erfahrung sie und die Ausrüstung im Einsatz haben: Die Industrie-und Engineering-Gebäude sind auf einer Fläche von 6290 Quadratmetern und den Aufbau Luftraum der Gebäude gelegen ist 88.060 Kubikmeter .Es ist eine geeignete Infrastruktur: Stromversorgung von 1000 KVA und Spannung von 20 kV, eine Bahnverbindung , die Dienstleistungen, die Produktionsräume, Wasserversorgung und einen Parkplatz. Maschinen und Anlagen die Kapazität mit 500 Personen zu beschäftigen. Die Produktion von "MAG Ltd" ist in neun Workshops gelegen, jeder von ihnen ist 18 Meter breit und 70 Meter lang. Es gibt sieben Brückenkrane, die bis zu 8 Tonnen heben kann, das Heben ein Kran auf 12,5 Tonnen und fünf kleinere telpher Krane. Im Jahr 2015 hat das Unternehmen substainal Investitionen in neue Produktionsmaschinen: CNC Spitzendrehbank DREHEN - 5 Stück mit verschiedenen Durchmessern für die Produktion, Horizontalbohrwerk MINING CENTER - eine Maschine, die Details bis zu 11,5 Tonnen verarbeiten kann. Übersetzung von Google Translate

Hochwertige Komponenten und Engineering-Lösungen von nosta. Als Hersteller von Präzisionskomponenten sind wir der Partner für die Entwicklung und Fertigung kundenspezifischer Bauteile in Großserie und Einzelfertigung. Seit der Gründung im Jahr 1976 befindet sich der Stammsitz der Nosta GmbH in Höchstädt an der Donau. Als traditionsreiches Familienunternehmen, und in zweiter Generation geführt, bildet unser Leitbild das Fundament für unseren Erfolg. Mit Norm- und Stahlteilen groß geworden und einem besonderen Fokus auf Qualität und Nachhaltigkeit sind wir mittlerweile für zahlreiche Branchen ein geschätzter Partner für die Entwicklung und Fertigung kundenspezifischer Bauteile. Mit einem qualifizierten Team sowie einem hochmodernen Maschinenpark unterstützen wir unsere Kunden weltweit mit innovativen Lösungen. Dabei genießt der Schutz und Erhalt der Umwelt für nachfolgende Generationen bei nosta höchste Priorität. UNSERE KERNKOMPETENZEN IM ÜBERBLICK: - Standard (Marktführerschaft: Passfedern, Scheibenfedern; Nutensteine) - kundenspezifische Produkte (CNC Fertigung bei Serien von Bauteilen wie Deckel, Gehäuse, Blöcke - CNC Fräsen & Schleifen) - Profil (Fertigung aus kaltgezogenem Material wie z.B. Leisten, Profilbauteile, Flügel, Linearkomponenten) - Connect (Fixiersysteme aller Art für Profilsysteme, Nutenprofile, Lineartechnik etc.) -------- Fertigungstechnologien & weitere Informationen -------- MATERIAL IM EINSATZ - Einsatzstähle, Vergütungsstähle, - warmfeste Stähle, - Hasteloy, Inkonell, - Titan, Aluminium, Messing, etc.. VERFAHRENSTECHNIK ZERSPANUNG: - CNC-Bearbeitungszentren (5-Achs, 3-Achs) - Horizontal-Fräsmaschinen - Vertikal-Fräsmaschinen - Transfer-Fräsmaschinen - Drehbearbeitungszentrum für Komplettbearbeitung - Rund-Takt-Bearbeitungszentren (Bohren, Gewinde, Schweißen, Schleifen, Messen) - Kreissägeautomaten - Bandsägeautomaten - Gehrungssägeautomaten VERFAHRENSTECHNIK TRENNEN: - Adiabatische Trennung (Hochgeschwindikgeits-Trennung) - Trennschleifautomaten VERFAHRENSTECHNIK ENTGRATEN: - Rundvibratoren - Langtrogvibratoren - Fliehkraftanlagen VERFAHRENSTECHNIK REINIGEN: - Alkalische Waschanlagen - Maisschrotreinigung VERFAHRENSTECHNIK SCHLEIFEN & FEINSTBEARBEITUNG: - 2-Seitenschleifmaschinen - Flachschleifen - Läppmaschinen - Individuelle Schleifmaschinen nach Eigenentwicklung VERFAHRENSTECHNIK BOHREN: - Reihenbohrmaschinen - Transferbohrmaschinen - Gewindeschneidmaschinen - Bohrzentren VERFAHRENSTECHNIK FÜGEN & SCHWEIßEN: - Punktschweißen - Montage von Baugruppen VERFAHRENSTECHNIK HÄRTEN & OBERFLÄCHENBEHANDLUNG: - Exzellente Partner - Wärme- und Oberflächenbehandlungen - Langjährige Erfahrung mit interner Qualitätsprüfung VERFAHRENSTECHNIK LASERSCHNEIDEN: - Laserschneideanlage (Stickstoff/Sauerstoff) für Blechdicken: - Edelstahl bis 10 mm - Stahl bis 12 mm - Aluminium bis 4 mm Dicke -------- nosta Best-in-Class -------- Suchen Sie einen Partner, der Ihr Projekt so umsetzt, dass Sie aus technischer und wirtschaftlicher Sicht, langfristig, ein gutes Gefühl haben? WIR BIETEN: - Exzellente Problemlösungskompetenz und Engineering Kenntnisse - Effizientes Projektmanagement - Zielgenaue Fertigung und interne Entwicklung & Bau der abgestimmten Anlage für Ihren Anwendungsfall. - Beschaffung, Fertigung, Nachbehandlung und Lagerung nach Ihrem Wunsch - Betreuung und Zusammenarbeit auf transparenter Datenbasis - Controlling und Optimierung zur stetigen Weiterentwicklung und Vertiefung der Geschäftsbeziehung - Einen direkten Ansprechpartner für eine gute Zusammenarbeit -------- Wir freuen uns, mit Ihnen eine langjährige und erfolgreiche Partnerschaft aufzubauen --------

DFS Makina Mustafa Özdemir. Adres: Egemenlik Mahallesi.6066 Sokak.No 4.Işıkkent.BORNOVA.İZMİR Tel.0090 539 4605 297 Email info@dfsmetallbau.de Web. dfsmetallbau.de

Herstellung von Präzisionsdrehteilen und Frästeilen aus allen zerspanbaren Werkstoffen. CNC-Drehen (bis D 90 mm Stange) CNC-Drehen (bis 250 mm im Futter) CNC-Langdrehen CNC-Bearbeitungszentren (5-Achs-Fräsen) Losgrößen 500 Stück bis .... Stück incl. aller Folgeoperationen bis hin zur Baugruppenmontage Auf dem Gebiet der Zerspanungstechnik gibt es die unterschiedlichsten Arbeitsmethoden. Eine davon ist die CNC Zerspanung. Durch diese Methode erhalten die Frästeile sogar komplizierte 3D-Konturen. Die CNC-Zerspanung erfolgt mit Maschinen mit bis zu 8 Achsen. CNC-Drehteile können aus den unterschiedlichsten Materialien bestehen. Zur Zerspanung sind Titan, Kupfer, Messing, Kunststoffe, Aluminium, Edelstahl, Stahl und andere Materialien geeignet. Drehteile im Allgemeinen können außergewöhnliche Formen annehmen. Besonders die CNC-Frästeile sehen oftmals ziemlich spektakulär aus. Durch ihre 3D-Konturen haben CNC-Drehteile eine besondere Wirkung. Die Zerspanung ist äußerst vielseitig. Zerspanungstechnik wird in den verschiedensten Bereichen eingesetzt. Langdrehteile, speziell CNC Langdrehteile, sind sehr aufwändig in der Herstellung. Um ein CNC Langdrehteil herzustellen, benötigt man besondere Maschinen und mehr Zeit als für die normalen CNC-Drehteile. Die Zerspanungstechnik und ganz besonders die CNC-Zerspanung verlangt eine gute Ausbildung auf dem Gebiet. Die teilweise sehr komplizierten Drehteile und gerade die CNC Langdrehteile erfordern eine enorme Fachkenntnis. Ein einziges CNC Langdrehteil verursacht enormen Zeitaufwand. Für diese speziellen Drehteile ist ein besonders akkurates Arbeiten unbedingt notwendig. Für die Anwendung von Zerspanungstechnik eignen sich alle spanbildenden Materialien. Abhängig vom Material wird die Zerspanung mit unterschiedlichen Schnittgeschwindigkeiten durchgeführt. Sind die Drehteile aus Holz, erfolgt die Zerspanung mit hoher Schnittgeschwindigkeit und ohne Kühlschmierstoffe. Drehteile aus Kunststoffen hingegen werden bei mittlerer Schnittgeschwindigkeit bearbeitet. Bei der Zerspanung werden Wasser oder Alkohol zum Kühlen eingesetzt. Ein besonderes Erzeugnis aus der Zerspanungstechnik ist das Automatendrehteil. Solche Automatendrehteile können aus nahezu allen zerspanbaren Materialien gefertigt werden. Genau wie auch die CNC Langdrehteile sind die Automatendrehteile ohne Fachkenntnisse nicht herzustellen. Alle Frästeile erfordern besondere Maschinen zur Herstellung. Drehteile sind per Hand kaum zu fertigen. Sind die Drehteile aus Holz oder Kunststoff, ist die Zerspanung evt. noch manuell möglich, aber bei härteren Materialien wird der Einsatz teuerer Zerspanungstechnik notwendig. Um Automatendrehteile herzustellen, kann auf die Maschinen nicht verzichtet werden. Automatendrehteile werden meist in enorm hohen Stückzahlen und aus extrem festen Materialien geordert. Auch für CNC-Drehteile ist es ähnlich. Diese Zerspanungstechnik ist einfach zu speziell. CNC-Drehteile erfordern äußerste Präzision. Drehteile dieser Art werden vor allem im Maschinen- und Anlagenbau eingesetzt. Diese Industriezweige würden ohne CNC-Drehteile, Automatendrehteile und den gesamten Bereich der Zerspanungstechnik nicht auskommen. Frästeile, CNC-Drehteile, Automatendrehteile und gerade solche speziellen Erzeugnisse wie ein CNC Langdrehteil sind absolute Präzisionserzeugnisse. So einfach wie der Begriff Zerspanung klingt, ist dieser Prozess jedoch nicht. Zerspanung klingt wie einfaches Trennen, dass sich dahinter aber auch Dinge wie komplizierte CNC-Drehteile oder Automatendrehteile verbergen, denkt niemand im ersten Moment. Ohne diese hochkomplizierten Teile, besonders ohne die Automatendrehteile wäre die Arbeit in manchen Bereichen unmöglich.

SMK ist seit 1991 SONDERFERTIGER für METALL- und KUNSTSTOFF-Teile in Sachsen. Das Fertigungsspektrum umfasst 10 CNC Metall-Bearbeitungsverfahren, den Formenbau und die Kunststoff- Spritzgussfertigung. Bereich KUNSTSTOFF: Kunststoffteile für alle Branchen, u.a. für die Automobil- und Elektroindustrie. Die Konstruktion und Herstellung der Spritzgusswerkzeuge sowie die Fertigung der Muster- / Serienteile erfolgt komplett. Wartung, Reparatur und Änderungen werden im Formenbau vorgenommen. Bereich METALL: Komplexe CNC-Präzisions-Teile in mittleren Losgrößen sowie als Einzel-, Sonder- und Musterteile. Spezialität ist die Komplettfertigung hochgenauer Teile mit Schleifbearbeitung. Die Montage der gefertigten Teile erfolgt für den Maschinen- und Anlagenbau mit allen Kooperationsleistungen.

5-achsig fräsen und bohren, doppelspindlig drehen und fräsen komplexe und hochgenaue Teile - Spezialitäten: Verteiler (mit vielen Querbohrungen und Ventilsitzen und auch mit rollierten Bohrungen) Düsen ab Ø 0,1 mm Sensorelemente, Gehäuse, Trays und vieles mehr MEG dreht, fräst und bohrt nach Zeichnungen des Kunden. Sie bekommen von uns einbaufertige Teile geliefert: wir besorgen günstigst die nötigen Materialien, wir fertigen auf ständig modernisierten, CNC-gesteuerten Maschinen, lassen Ihre Teile mit allen gewünschten Oberflächen versehen, testen die Funktion und prüfen die Qualität nach Ihren Vorgaben, montieren auch gerne alles zu Ihrer Maschinenbaukomponente vom für Sie geführten Variantenlager. Mittels unserem Qualitätsmanagement nach EN ISO 9001:2000 lernen wir aus Fehlern, und bewahren uns dabei unsere Flexibilität, um auch Ihren kurzfristigen Lieferterminwünschen gerecht zu werden. Wir stützen uns dabei auf insgesamt über 35 Jahre breit angelegte Erfahrung, 25 ständig weitergebildete Mitarbeiter und unsere eigene Ausbildung. Sie finden uns zentral in Europa > zentral in Deutschland > zentral in Nord Rhein Westfalen, von wo wir Ihnen schnell benötigte Teile zusenden können. cncfräsen von 10x10x10 bis 200x500x1500 cncdrehen Ø1 bis Ø180 mit angetriebenen Werkzeugen cncbohren Ø0,1 bis M100 laserbeschriften bis 100x100x100 einbaufertig beschichtete Teile Komponentenmontage

TMV Vago ist ein Unternehmen in der Nähe von Mailand, das sich auf die mechanische Präzisionsbearbeitung spezialisiert hat. Geboren als mechanische Dreherei, hat es im Laufe der Zeit eine Reihe von Technologien und Fähigkeiten entwickelt, die heute bei der Massenproduktion von mechanischen Komponenten für verschiedene Branchen zusammenarbeiten: Drehen, Fräsen, Laserschneiden und Schweißen. Es werden Vollbearbeitungen von mehreren Metallen, einigen Kunststoffmaterialien und Blechen sowie dreidimensionales Laserschneiden durchgeführt. Zusätzliche Dienstleistungen wie z. B. mechanische Montage, Laserbeschriftung, Veredelung werden angeboten.

Meccanica Angeli srl ist Ihre vertrauenswürdige feinmechanische Werkstatt, die sich auf die Bearbeitung von traditionellen und CNC-Werkzeugmaschinen spezialisiert hat, die nach den Zeichnungen des Kunden sowohl für kleine als auch für große Serien maßgeschneidert werden. Meccanica Angeli srl wurde in den 70er Jahren gegründet und begann als kleine, familiengeführte Werkstatt. Dank des Engagements und der Leidenschaft für Präzisionsmechanik ist das Unternehmen ständig gewachsen, hat seine Fähigkeiten erweitert und in Spitzentechnologien investiert. Heute ist unsere Werkstatt bereit, die Bedürfnisse verschiedener Industriezweige zu erfüllen, in denen Produktqualität und pünktliche Lieferungen entscheidende und wesentliche Faktoren sind. Wir bieten einen kompletten Service, einschließlich aller erforderlichen Behandlungen, mit der Möglichkeit der Montage und Vormontage der bearbeiteten Komponenten.

Wir sind ein Familienunternehmen spezialisiert an Herstellung auf CNC Dreh und Fräsmaschinen. Weil wir eine kleine Firma sind, sind wir sehr flexibel, reagieren schnell - und das Wichtigste: der Kunde kann sich auf uns verlassen. Bei uns bearbeiten wir alle Sorten von Stahl, Aluminium, Messing, Bronze, Guss und auch verschiedene Kunststoffmateriale ( POM, PA, PE, PVC...... ) Wir sind ein Partner der Zulieferindustrie im Bereich Maschinenbau, Transportlinien, so wie auch in Hydraulik und Pneumatikindustrie. Wir sind schon mehr als 20 Jahren im deutchsprachigen Markt aktiv, Daher ist eine Kommunikation mit dem Einkäufer leicht und bequem (wir sprechen fließend deutsch). Unsere Produkte finden Sie in Bereichen von Maschinenbau und in allen Branchen von Industrie, wo Stahl und Ne-Metallteile gebraucht werden. Unser Hauptprogramm sind Riemenscheiben, Antriebscheiben und Antriebswellen, darüber hinaus aber auch Flansche, Naben, Distanzstücke, Bolzen, Verteiler, Buchsen, Träger, Wellen, Buchsenträgerflanchen, Stiftträgerflanchen, Nabe, Messer, Führungen, Achse, Ringe, Druckluftverteiler, Ventilgehäuse,.......

Unsere Fertigungskompetenzen Wir liefern Ihnen Dreh- und Frästeile, Schweißbaugruppen sowie komplette Baugruppenmontagen in höchster Qualität – inklusive modernster Oberflächen- und Wärmebehandlungen. Dabei fertigen wir Stückzahlen von Einzelteilen bis zu mehreren zehntausend Einheiten pro Jahr.