Als im Jahr 2004 der Grundstein für das Unternehmen METTEC CNC gelegt wurde, sollte dies der Beginn unserer ERFOLGSGESCHICHTE werden. Auf einer Produktionsfläche von rund 800m² nahm das Unternehmen seine Arbeit auf. Dank der INNOVATIONSFREUDE gilt METTEC CNC heute als führender Anbieter im Bereich der zerspanenden Metallbearbeitung in Oberösterreich. Ein Maschinenpark, der keine Wünsche offen lässt, ermöglicht die Bearbeitung unterschiedlichster Materialien von KUNSTSTOFF BIS HIN ZU SUPERDUPLEXSTAHL in kürzester Zeit. Auch die Bearbeitung von Schmiedeteilen gewinnt zunehmend an Bedeutung. In enger Zusammenarbeit mit der Schwesterfirma METTEC GUSS hat sich unser Unternehmen zum SPEZIALISTEN in der Gussteileherstellung und -bearbeitung entwickelt. Im Fokus stehen dabei Aluminium- und Rotgussteile. Mit METTEC CNC setzen Kunden auf einen innovativen und zuverlässigen Partner, der sich progressiver Technologien bedient und als KOMPETENTER SYSTEMLIEFERANT Bauteile für Fahrzeug-, Elektro- und Maschinenbauindustrie fertigt.

Qualität. Pünktlich. Zu einem günstigen Preis. PMP "MIKRON-METALNO" d.o.o Lukavac befasst sich mit der mechanischen Bearbeitung von Metallen und umfasst die folgenden Dienstleistungen: Drehen, Fräsen, Schleifen, Schweißen, Stanzen und Konstruieren von Teilen aus Metall und Kunststoff. Die Bearbeitung erfolgt auf CNC-Fräsmaschinen, CNC-Drehmaschinen, NC-Fräsmaschinen und Schleifmaschinen, ... (google translate)

In Gesprächen mit unseren Kunden werden wir häufig gefragt, wo unser Name herkommt, wie er entstanden ist und was er bedeutet, denn den könnte man auch im Elektronikbereich vermuten. Grundsätzlich ist das auch gar nicht so schlecht kombiniert. Sind doch die meisten Kunststoffe ausgesprochen gute elektrische Isolatoren und werden daher auch in der Elektrik und Elektronik gerne verwendet. Der Name POLYTRON leitet sich jedoch aus der Nachsilbe "tron" der von uns vertriebenen Kunststoffe (NYLAtron, ACEtron, KEtron, etc.) und aus der Vorsilbe "Poly" als Abkürzung für "Polymer" – Kunststoff ab. Eigentlich soll der Name aber an unsere Wurzeln erinnern. Unsere Geschichte geht nämlich zurück bis in die Mitte des letzten Jahrhunderts. 1946 verarbeitete der Amerikaner Louis Stott zum ersten Mal Nylon, also Polyamid, zu technisch nutzbarem Halbzeug und gründete auf dieser Idee basierend sein Unternehmen, die POLYMER Corporation in Reading, Pennsylvania, USA. Als Tochtergesellschaft dieser POLYMER Corporation wurden wir 1961 in Köln gegründet und firmierten seither als POLYPENCO – POLYmer PENnsylvania COrporation – Gesellschaft für Industriekunststoffe GmbH. Die Geschichte des Kunststoffs haben wir somit von den frühesten Anfängen an miterlebt und zum Teil auch mit beeinflusst. Wir wollen uns damit nicht in den Vordergrund drängen, aber es zeigt doch, dass wir auf einen ganz beachtlichen Erfahrungszeitraum mit diesen noch neuen Konstruktionswerkstoffen zurückblicken können. Und Erfahrung scheint uns eine der wesentlichen Faktoren im fachgerechten Umgang mit Kunststoffen zu sein, die wir bei der Auslegung von Kunststoffbauteilen wie Kunstoffbuchsen, Gleitplatten, Spindelmuttern, Kunststofflagern (mit Notlaufeigenschaften, geeignet für Trockenlauf, gleitoptimiert), Verschleißelementen sowie andere Fräs- und Drehteilen aus Sonder- und Hochleistungskunststoffen, mit einbringen. Erfahrung und Wissen auf das Sie als unser Kunde zurückgreifen können! Der Erfahrung nach ist aber auch nichts für ewig ist und so wurden wir 1999 von unserem damaligen Eigentümer, der niederländischen DSM N.V., an den privaten Unternehmer Bernd Henderkott verkauft. Er hat es verstanden, dass Unternehmen in den vergangenen Jahren neu zu positionieren ohne die Erfahrungen und das Wissen, das vor allem in den Köpfen der Mitarbeiter steckt, zu vergeuden. Aber den Namen mussten wir aus rechtlichen Gründen ändern, so dass wir heute unter dem Namen POLYTRON Kunststofftechnik GmbH & Co. KG firmieren.

1999 von Otto Jütte als kleiner Familienbetrieb mit 2 Mitarbeitern gegründet, umfasst die Jütte GmbH (hervorgegangen aus dem Gründungsunternehmen Jütte Feinwerktechnik und der Jütte Drehtechnik GmbH) mittlerweile rund 2400m² Fertigungsfläche, auf der unsere Mitarbeiter an diversen hochmodernen Fertigungszentren im 2-Schichtbetrieb arbeiten. Im Jahr 2016 erfolgte außerdem die Übernahme der Firma Peter Heger und die Eingliederung ihrer Kompetenzen in das Unternehmen. Zum Jahr 2023 wurde das Unternehmen innerhalb der Familie weitergegeben und Simon Jütte zum Geschäftsführer ernannt. Im Zentrum Deutschlands gelegen, fertigen wir für Kunden in ganz Deutschland und zum Teil auch im Ausland. Unsere Leistungen umfassen die qualitätsgeprüfte Produktion von feinmechanischen Bauteilen und Baugruppen vom Einzelteil bis zur Serie inklusive der Beschaffung von Kaufteilen, Reinigung der Bauteile und Montage. Externe Dienstleistungen wie Härte- und Oberflächentechnik werden über Partnerbetriebe angeboten und zuverlässig abgewickelt.

Wir sind Ihr Partner, zu jeder Zeit! Unser Kapital ist das Vertrauen unserer Kunden. Wir setzen auf langfristige Geschäftsbeziehungen, faire und transparente Konditionen sowie umfassende Beratung. Unser Ehrgeiz besteht darin, Ihnen die beste Lösung und das beste Preis-, /Leistungsverhältnis zu bieten. Die Kommunikation und Termintreue steht bei uns im Vordergrund! Die IAT AG verpflichtet sich der Innovation, nur so können wir den wandelnden Bedürfnissen unserer Kunden gerecht werden. Geschichte der IAT Industrielle Anlagentechnik AG Wer sind wir? Die Firma IAT Industrielle Anlagentechnik AG ist ein Hersteller und Dienstleister von Erzeugnissen aus verschiedenen Materialien mit folgenden Schwerpunkten. Herstellen von Halb- und Fertigfabrikaten nach Kundenwunsch Herstellen und montieren von Baugruppen Schweissen, Montieren und Prüfen vor Ort

Die IBO entwickelt und produziert unter der Marke IBO® Wälzlager und Baugruppen – von Klein- bis Großserien, bis hin zu kundenspezifischen Systemlösungen für hochdynamische Bewegungen und komplexe Umgebungsbedingungen.

Wir leben AH. Was wäre der Mensch ohne die Technik? Oder doch eher: Was wäre die Technik ohne den Menschen? Drei Generationen AH zusammen mit einem qualifizierten und hochmotivierten Team geben unserem Unternehmen seine Form und seinen Erfolg. In Kombination mit unseren nationalen wie internationalen Partnern bilden wir ein engmaschiges Netz mit doppeltem Boden, in das Sie sich gerne fallen lassen dürfen. Wir leben Ihre Wünsche. Unser kontinuierliches Streben nach Perfektion, Beständigkeit und Wirtschaftlichkeit hat uns als anerkannten A-Lieferanten etabliert und wird durch regelmäßige Qualitätsauszeichnungen bestätigt. Von der Idee bis zur Vollendung steht Ihnen unser gesamtes Leistungsspektrum zur vollsten Verfügung. Sehen Sie sich um und lernen Sie uns kennen. Mit globalem Wissen und Gewissen. AH verfügt über ein nationales wie internationales Netzwerk an Partnern, das für jeden Kunden und jeden Auftrag die optimale Konstellation möglich macht. Alle Partner unterstehen dabei unseren Qualitätsrichtlinien. Ihre Idee + unser Know how = Ihr Erfolg! Unser Angebot Nur wer die gegenseitigen Vorstellungen und Möglichkeiten kennt, kann eine optimale Zusammenarbeit erreichen. Wir beraten Sie gern: - in der Werkstoffwahl - im Design - in der Konstruktion - beim Sourcing Neuanschaffung Lasersystem Das Lasersystem "Big Smarky" eröffnet uns neue Möglichkeiten der Beschriftung sowie der 2D/3D Lasergravur von Metallen und Kunststoffen im Haus AH. Es kann ein Bereich von 180 mm x 180 mm bearbeitet werden. Um bei größeren Stückzahlen kostenorientiert fertigen zu können, haben wir die Anlage mit einem Drehteller teilautomatisiert. Wir können somit schnelle Reaktionszeiten garantieren und mit geringem Aufwand Bemusterungen durchführen. Die Flexibilität im Bereich der Laserbearbeitung wurde durch die Investition erheblich gesteigert und dadurch auch ein weiterer Beitrag zur Kundenzufriedenheit geleistet. Prozesssichere Verklebungen Mit unserem CNC-Dosiersystem können wir prozesssichere Verklebungen für verschiedenste Bereiche der Industrie anbieten. Kleben ist eine sehr materialschonende Verbindungstechnik, man hat mit ihr die Möglichkeit verschiedenste Elemente dauerhaft, hochfest und präzise zu verbinden. Durch eine Plasma-Vorbehandlung erreichen wir auch bei Materialien die sich sonst nur schlecht verkleben lassen, ein gutes Ergebnis. High End 5-Achs Bearbeitungszentrum Nach einem dreiviertel Jahr intensiver Recherche und Angebotsvergleich, haben wir uns unter Einbezug der zukünftigen Maschinenbediener, für ein 5-Achs BAZ der GX-Baureihe von der Firma Alzmetall entschieden. Ab sofort können wir Fräs- und Drehbearbeitungen, in einer Aufspannung mit bis zu 5 Achsen bieten. Unter Einsatz der hochwertigsten Werkzeuge werden wir allen im Formen- und Maschinenbau auftauchenden Anforderungen gerecht. Um die extrem komplexen Fräsprogramme incl. Drehbearbeitung erstellen zu können, mussten wir auch noch eine neue zusätzliche CAM-Software beschaffen. Es gab nicht viele Anbieter die unsere Erfordernisse erfüllen konnten. Schnell wurde die Software Solid CAM unser Favorit. Die entsprechende Hardware als Basis sorgt für eine optimale Programmerstellung. Damit die Maschine auch im Formenbau optimal eingesetzt werden kann, war es notwendig eine Wechselspindel mit höherer Drehzahl zu erwerben. Wir entschieden uns für eine Henninger Luftturbine mit bis zu 48.000 Umdrehungen. Die Spindel kann über den Werkzeugwechsler automatisch eingewechselt werden. Es ist damit möglich kleinste Fräser unter 1mm Durchmesser einzusetzen. Die Ergebnisse, die unsere kompetenten und gut geschulten Mitarbeiter auf dieser neuen Maschine erzielen werden, sorgen für noch mehr Kundenzufriedenheit.

GERO GmbH & Co. KG ist ein familiengeführtes Unternehmen mit Sitz in Bubsheim, Baden-Württemberg, das sich auf die Herstellung hochpräziser Drehteile und Systemkomponenten spezialisiert hat. Seit der Gründung im Jahr 1979 beliefert GERO Kunden aus verschiedenen Branchen, darunter Automobilindustrie, Medizintechnik, Elektronik, Luft- und Raumfahrt sowie Maschinenbau. Unser Leistungsportfolio: Präzisionsdrehteile: Fertigung von Bauteilen im Durchmesserbereich von 4 bis 65 mm mittels modernster CNC-Einspindel- und Mehrspindelmaschinen. Oberflächenbearbeitung: Angebot verschiedener Verfahren wie Galvanisieren, Eloxieren, Härten, Sandstrahlen und ECM-Entgraten zur Veredelung der Produkte. Schleiftechnologien: Einsatz von Einstech-, Durchgangs-, Centerless- und Gleitschleifen sowie Superfinishen für höchste Oberflächengüten. Baugruppenmontage: Automatisierte Montageprozesse zur effizienten Zusammenführung von Systemkomponenten. Qualitätsmanagement: Zertifiziert nach IATF 16949 und DIN EN ISO 9001, mit Fokus auf kontinuierliche Prozessverbesserung Unternehmensphilosophie: GERO legt großen Wert auf Qualität, Präzision und Innovation. Als managementgeführtes Familienunternehmen steht GERO für langfristige Partnerschaften, individuelle Kundenbetreuung und eine starke regionale Verbundenheit. Mit über 220 Mitarbeitenden und einem modernen Maschinenpark von über 75 Maschinen ist GERO ein zuverlässiger Partner für anspruchsvolle Fertigungsaufgaben.

Wir verstehen uns als kompetenten Partner für den CNC Dreh- und Fräsbereich. Unser Know-How basiert auf unserer langjährigen Erfahrung in der Zerspanung und Metallbearbeitung sowie stetiger Weiterbildungsmaßnahmen. Mit unserer Kompetenz aus 2 Generationen und über 35 Jahren Erfahrung setzen unsere Kunden auf Komplettbearbeitung aus einer Hand. Die permanente Integration von Erfahrungen und Bedürfnissen unserer Auftraggeber in die Weiterentwicklung unseres Produktportfolios ist für uns selbstverständlich.

Merten Präzisionstechnik GmbH - Ihr zuverlässiger Partner für Lohnfertigung Unser Kerngeschäft beinhaltet die Herstellung hochpräziser Kleinteile, wie etwa für die Medizingerätetechnik, ebenso wie die Produktion schwerer Maschinenbauteile mit einem Werkstückgewicht von bis zu fünf Tonnen. Was diese unterschiedlichen Produkte jedoch stets verbindet, ist die enorme Präzision mit der sie im Hause Merten gefertigt werden.

C.A.T.I. wurde 1948 in Mailand gegründet und ist auf den Bau von thermischen und statischen Druckbehältern spezialisiert. Heute ist CATI srl in der Lage, sich dem Markt mit Kapazität, Wissen und Erfahrung im Bau von industriellen thermischen Anlagen in den Bereichen Chemie, Petrochemie und Energie zu stellen, indem sie den Prozess intern von der Planung bis zur vollständigen Realisierung des fertigen Produkts und der Unterstützung vor Ort entwickelt. Der Produktionsprozess von CATI ist seit über 10 Jahren nach ISO 9001, ASME (U), 2014/68/EU zertifiziert. Der große Bestand an Werkzeugmaschinen ermöglicht eine absolut autonome und präzise Bearbeitung von Rohstoffen. Um die Probleme der Kunden zu lösen und ein Höchstmaß an Produktqualität zu gewährleisten, hat das Unternehmen eine fortschrittliche interne Abteilung für technische Planung und Qualitätskontrolle aufgebaut. Cati ist spezialisiert in der Konstruktion von: WÄRMETAUSCHER INDIREKTE DAMPFERZEUGER AUTOCLAVES DRUCKTANKS THERMOPHYSIKALISCHE ENTGASER ENTGASER, DIE IM HOCHVAKUUM ARBEITEN BOILERS

Wir sind in der feinmechanischen Fertigung im Bereich der CNC-Bearbeitung und der CNC-Fräse tätig. Dank ständiger Innovation und Erweiterung unseres Maschinenparks sind wir in der Lage, qualitativ hochwertige, maßgeschneiderte Lösungen für unsere Kunden zu produzieren. Auf der Grundlage der Anforderungen und des Modells organisieren wir den gesamten Prozess der Auftragsabwicklung. Wir legen Wert auf Transparenz, sodass Sie immer den genauen Preis und die Lieferzeit im Voraus erfahren. We place a product here on base of the simulation, with a carefully quality control. Wir verpacken und versenden Ihre Bestellung sorgfältig in ganz Europa.

Von der Idee bis zum Produkt aus einer Hand ! Das Unternehmen wurde 1989 für die Entwicklung, Fertigung und Vertrieb von feinwerktechnischen Systemen gegründet. Der Betrieb ist hauptsächlich für den individuellen Bedarf von Kundenanforderungen ausgerichtet. Dabei geht das Spektrum vom gefertigten Musterteil, Serienteil, bis zum entwickelten und geprüften System. z.B. Präzisionsteile in der Feinmechanik/Maschinenbau Teile und Baugruppen für feinmechanisch-optisch-elektronischer Geräte Gerätebau, Apparatebau, Sondermaschinen Drehteile, Frästeile, Entwicklungsmuster, Serienteile, Prototypen, Redesign Fertigungseinrichtungen für die Halbleiter u. Elektroindustrie (Testsysteme, Waferaufnahmen, Substrathandling, Waferprobing). Lasersysteme und Handhabungseinrichtungen (Lasermarking, Laserscribing, Lasercutting Laserschweissen). Teile und Systemkomponenten für die Mikro-Widerstandsschweisstechnik, Graphische Mess-u. Regeltechnik, optische Systeme für die medizinische u. biologische Forschung etc............ Fertigungsleistungen alphabetisch: A Abkanten Apparatebau Ausklinken B Beschichten * Beschriften Biegen Blechbearbeitung Blechteile Bohren Brünieren * C CNC-Drehteile CNC-Frästeile CNC-Teile D Drahterodieren Drehen Drehteile E Elektromechanik Eloxieren * Erodieren F Feinmechanik Feinwerktechnik Flachschleifen Formfräsen Fräsen Frästeile G Galvanisieren * Gewindeformen Gewindefräsen Gewindeschneiden Gravieren H Hartdrehen Hartlöten Härten K Kleben Komplettbearbeitungen Konstruktion L Lackieren * Laserbeschriften * Laserschneiden * Löten Luftdruckwächter M Messen Montieren N Nitrieren * P Polieren Prüfen Pulverbeschichten * R Reiben Rollieren * Rundtischbearbeitung Rundschleifen * S Sandstrahlen Sägen Schleifen Schlitzen Schneiden Schwabbeln Schweissen * Senken Senkerodieren Stanzen Stichelschleifen Sondermechanik T Teilkopfbearbeitung Trennen Trovalisieren U Ultraschallreinigen V Verchromen * Vergolden * Vernickeln * Versilbern * Verzinken * W Wasserstrahlschneiden * Weichlöten * = Überbetriebliche Leistungen

Die Kernkompetenz rund um das Zink stand und steht im Fokus der Grillo-Werke AG. Zinkmetallurgie und Schwefelchemie gehören vom Ursprung her zusammen, sind die beiden Elemente Zink und Schwefel doch die wesentlichen Komponenten der Ausgangserze. So besteht in der derzeitigen Produktion immer noch ein naturgegebener Zusammenhang.

Über 55 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Qualitätsdrehteilen

Die Variant Group ist ein von Said Shufani gegründetes Familienunternehmen, das gemeinsam mit seinen Söhnen die Geschäfte der zwölf rechtlich unabhängigen Unternehmen der Gruppe leitet.

Fertigungswerkstatt, spezialisiert auf Drehen und Fräsen. Wir sind ein Familienunternehmen im Bezirk Niederschlesien im Südwesten Polens, 120 km von der Grenze zu Deutschland entfernt. Wir drehen und fräsen hauptsächlich Wellen aus Stahl, Edelstahl, Aluminium, Bronze, Messing oder Gusseisen. Unser Team ist sehr erfahren in der Bearbeitung, so dass wir die anspruchsvollsten Kunden zufrieden stellen können und uns gefällt, was wir tun.

CNC MACHINING TR ist Ihr vertrauenswürdiger Partner für hochpräzise CNC-Bearbeitungslösungen aus der Türkei und betreut Kunden in ganz Europa und Nordamerika. Wir nutzen modernste Maschinen und innovative Technik und sind auf die Lieferung komplexer, hochtoleranter Bauteile aus einer Vielzahl von Materialien spezialisiert. Unser Engagement für kompromisslose Qualität, schnelle Bearbeitungszeiten und kosteneffiziente Produktion stellt sicher, dass Ihre Projekte den höchsten Standards entsprechen. Arbeiten Sie mit CNC MACHINING TR zusammen, um zuverlässige, präzisionsgefertigte Teile zu erhalten, die Ihren Erfolg vorantreiben.